LOS 6 PRERREQUISITOS PARA KANBAN
¿Qué se necesita para la implementación de Kanban? Existen 6 prerrequisitos que se deben cumplir antes de implementar un Sistema Kanban los cuales no son opcionales es decir, no podemos ignorarlos. Prerrequisito 1: Heijunka El primer prerrequisito para la implementación de Kanban es que “debe existir Heijunka o nivelación de la carga”, ya que si no existe, los niveles de los inventarios tendrán que llenarse hasta su máximo nivel o capacidad de producción lo cual incluye gente, equipo y materiales. Todos estos elementos tendrán que ser forzados hasta su máxima capacidad para lograr cumplir con las necesidades del cliente. Si la capacidad es menor a los niveles requeridos, el proceso de producción no será capaz de funcionar adecuadamente y producir la cantidad requerida. Y para que Kanban funcione correctamente, no deben haber grandes cambios de volumen o mezcla de productos. Mientras mejor sea la mezcla y volumen, será más fácil ‘jalar’ mejor el producto. El calendario de producción debe ser creado basado en Heijunka o una mezcla promedio y volumen promedio diario. Cuando no se cuenta con Heijunka o cuando el volumen del producto fluctúa mucho, el ejecutar un Sistema Kanban será muy difícil. Y una de las razones es que constantemente se tendrán que ajustar los niveles de inventario. Y si el proceso o el proveedor no cuentan con Heijunka, Kanban puede resultar en aumento de inventario para poder apoyar jalonamiento del producto del proceso subsecuente. El Sistema Kanban solo funcionará si saben lo que producirán al día siguiente. Debe existir un calendario de producción diario o requerimientos de producción mensuales. El promedio de la secuencia y el calendario de mezcla diaria será enviado solamente a un punto, el cual se llama ‘proceso marcapasos’. Muy bien, este es un ejemplo de Heijunka con un ciclo por día, comparado con el Heijunka con 2 ciclos por día. El Tablero Kanban, la caja Heijunka o cualquier otro tipo de calendario o aparato visual colocado en la fábrica identificará el tipo de productos que se deben producir durante cada periodo de tiempo. Entre más ciclos se puedan repetir durante el día, tendrán más flexibilidad para responder a las demandas del cliente. Prerrequisito 2: Producción de lotes pequeños El segundo prerrequisito de Kanban es el tener “lotes pequeño de producción”. Si los lotes de producción no son pequeños, los Sistemas Kanban tendrán más tarjetas Kanban debido a los largos Tiempos de Reposición causados por los lotes grandes. El sistema también necesitará tener lugares de almacenaje externos para las piezas que no se necesiten en el sistema Kanban, y el Sistema será menos capaz de responder a los cambios del proceso subsecuente y demandas de los clientes trayendo como resultado más inventario y desperdicios. Uno de los aspectos más importantes para ser capaces de producir en lotes pequeños es el de tener la habilidad de ejecutar Changeovers o cambios de modelo rápidamente. Si los Los 6 Prerrequisitos para Kanban
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Changeovers no están en lugar y los Tiempos de Changeover son largos podría haber una pérdida de capacidad de producción cuando los cambios sean más frecuentes y el sistema Kanban tenga que responder a la demanda del cliente. Tiempos largos de Changeovers también limitan la reducción de los tamaños de lotes, lo cual limita también la flexibilidad y forza el incremento en los inventarios de reserva. Como resultado, el incremento de inventarios de reserva genera tiempos largos de entrega o Lead Times. En otras palabras, para evitar estos problemas e incrementar velocidad, los Changeovers rápidos son obligatorios. Y para aprender más sobre este tema los invitamos a ver nuestro curso titulado Quick Changeover – Sistema SMED. Aquí vemos un ejemplo en donde los Tiempos de Cambio de Modelo se redujeron permitiéndonos producir 3 diferentes tipos de producto el mismo día. Para que un Sistema Kanban trabaje adecuadamente se requiere este tipo de flexibilidad. Prerrequisito 3: Entregas con cero defectos El tercer prerrequisito es “Entregas con cero defectos”. Si no tenemos entregas sin defectos, el sistema Kanban no tendrá congruencia entre la información y los materiales. El sistema también tendrá escasez de materiales si se están produciendo piezas defectuosas y el sistema tendrá que generan un inventario “por si las dudas” en caso de que necesiten extra piezas para reponer aquellas que se produjeron defectuosas lo cual es completamente contrario al propósito de un sistema Kanban. Debemos crear una cultura de calidad, con un sistema que permita a los gerentes, supervisores y trabajadores prevenir y detectar rápidamente los defectos y además tomar las acciones que ataquen el problema desde la raíz. Y si tenemos un sistema enfocado en Calidad, seguiremos estos 3 “NO”. NO debemos aceptar baja calidad, NO debemos producir baja calidad y nunca debemos enviar baja calidad tanto interna como externamente. Y sé que esto es muy fácil de decir, pero casi imposible de hacerlo si no contamos con un sistema de apoyo basado en Calidad interna. Prerrequisito 4: Adherir los Kanban a los contenedores El cuarto prerrequisito es “Adherir los Kanban a los contenedores”. Si los Kanban no se adhieren a los contenedores, tendremos como resultado discrepancias entre la información y materiales reales, perderemos la funcionalidad de los controles visuales de Kanban para dar la instrucción de producción y/o movimiento de productos. Por tal razón, durante la simulación de Kanban que les mostramos en nuestros videos anteriores, las tarjetas Kanban de Retiro que colocamos en los contenedores siempre nos decían cómo el producto sería removido y colocado antes de que moviéramos el contenedor. Si no logramos crear esta disciplina, nuestro Sistema Kanban tarde o temprano fracasará. Y aquí les mostramos un ejemplo de cómo podrían adherir una Tarjeta Kanban a un contenedor.
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Prerrequisito 5: Disciplina de 5S’s
Ahora, el quinto prerrequisito es “Disciplina de 5S’s”. Si no pueden mantener un alto nivel de 5S’s, les aconsejamos que no utilicen un sistema Kanban, y déjenme explicarles por qué. Si no son capaces de tener una disciplina de 5S’s, el Sistema Kanban sufrirá escasez por materiales perdidos o no colocados en el lugar correcto, el sistema sufrirá retrasos debido al tiempo invertido en la búsqueda de esos materiales no colocados en su lugar, y además tendrán exceso de material como resultado de la falta de un control. El concepto de las 5S’s es fundamental de Lean o la Manufactura Esbelta y tiene muchas similitudes con lo que se necesita para que un Sistema Kanban funcione. El sacar de nuestro lugar de trabajo lo que no se necesita, tener un lugar específico para cada cosa necesaria y el lograr mantener un alto nivel de limpieza son estándares necesarios para evitar perder Tarjetas Kanban, piezas, contenedores, etc. Prerrequisito 6: Exponer y resolver problemas Finalmente, el sexto prerrequisito es “Usar Kanban para exponer y resolver problemas”. Si no exponemos y resolvemos problemas, el sistema de producción tendrá más inventario que inclusive antes de usar Kanban. El sistema sufrirá problemas crónicos que harán que las personas quieran incrementar los inventarios de reserva y además generará una desconexión con la cultura de Mejora Continua. Dicho de otra manera, tenemos que usar Kanban como una herramienta de mejora de nuestros procesos y no para tratar de esconder problemas de inventario. El inventario puede usarse para ocultar problemas tales como largos tiempo de cambio de modelo, mala programación de la producción, fallas de maquinaria, etc. Si usamos esta analogía, cuando el número de tarjetas Kanban en un sistema son reducidos, se vuelven alarmantemente obvios la falta de materiales, defectos, tiempos perdidos por máquinas sin funcionar y otros problemas. Así que en lugar de incrementar nuestras tarjetas Kanban o inventarios, queremos atacar estos problemas que se vuelven visibles para así continuar minimizando la cantidad de Kanban. Es importante mencionar que es muy probable que poco después de implementar Kanban podrán descubrir que el costo de manejo de material incrementará y esto se debe a que estarán recogiendo y enviando más paquetes más frecuentemente para poder mantener su producción con un inventario a un nivel más bajo. Así que en lugar de discutir cómo incrementar inventarios, usen esa oportunidad para implementar una logística Lean y enfocarse en eliminar desperdicios de sus procesos de manejo de material y distribución. Dependerá mucho de la madurez de su empresa el que tal vez estén listos para implementar Kanban inmediatamente, pero en algunos casos tendrán que hacer mucho trabajo previo. Si este es su caso, esperamos que lo vean cómo una gran oportunidad de comenzar a trabajar en los prerrequisitos.
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