“Implementación de Mejora Continua Aplicando la Metodología PHVA de la empresa International Bakery SAC” PINEDA SÁNCHEZ, Jeniffer Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) 956333198 Lima-Perú [email protected]

Resumen - El propósito de este proyecto es lograr el mejoramiento continuo de la empresa International Bakery SAC, dedicada a la fabricación de productos de panificación, a través de la aplicación de una metodología de mejora continua (PHVA). Como base de estudio se halló el producto de patrón de la empresa, el cual era el pan de molde. La primera fase del proyecto es la evaluación de la situación actual de la empresa. Se estructuró un árbol de problemas pudiendo identificar el problema central de la empresa, las causas principales que lo generaban y los efectos que provocaba. Al cuantificar las causas que generan el problema central a través de indicadores se pudo obtener un panorama real de la empresa. Se obtuvo como resultado inicial una productividad de 0.22 unidades/Soles. En la primera etapa de la metodología PHVA (Planear) se desarrolló un plan estratégico para poder determinar cuáles son los objetivos estratégicos de la empresa, de acuerdo a la misión, visión y valores que esta poseía. A partir del establecimiento de objetivos estratégicos, se pudo determinar los planes de acción que se tiene que implementar para poder asegurar el cumplimiento de los objetivos, de los cuales destaca el Plan HACCP, Plan de Control de Calidad, Gestión de Talento Humano, Plan de Salud y Seguridad Ocupacional, entre otros. Luego de la implementación de los planes, se procedió a cuantificar la mejora de la empresa a través de los indicadores del BSC, pudiendo apreciar un aumento de la productividad de 0.22 a 0.23 soles por kilogramo del pan, el indicador de eficiencia de 56.38% a 68.05% y la eficacia de 50.72% a 55.50% dando una efectividad del 37.77%. Finalmente se realizó un análisis financiero, el cual tuvo resultados positivos, ya que se obtuvo un VAN, TIR y B/C de S/. 160,569, 27.42% y 1.47 respectivamente, en un escenario normal.

CARDENAS OLIVOS, Jorge Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) 989832245 Lima-Perú [email protected]

Abstract - The purpose of this project is to achieve continuous improvement of the company International Bakery SAC, dedicated to the manufacture of bread products through the application of a continuous improvement methodology (PHVA). As a basis for study of the product pattern of the company was found, this was the sliced bread. The first phase of the project is to evaluate the current situation of the company. A problem tree can identify the core problem of the company, the main causes that generated it and the effects it caused were structured. By quantifying the causes of the core problem through indicators could obtain a true picture of the company. Initial result was obtained as a productivity of 0.22 units / Soles. In the first stage of the PHVA (Plan) a strategic plan was developed to determine the strategic objectives of the company, according to the mission, vision and values that this had. Since the establishment of strategic objectives , it was determined that the action plans must be implemented to ensure compliance with the objectives, which highlights the HACCP Plan , Quality Control Plan , Human Resource Management , Plan Occupational Safety and Health , among others. After the implementation of the plans, we proceeded to quantify the improvement of the company through indicators BSC; I can appreciate increased productivity from 0.22 to 0.23 soles per kilogram of bread, the efficiency ratio of 56.38 % to 68.05 % and 50.72 % efficiency to give a 55.50 % 37.77% effectiveness. Finally, a financial analysis, which had positive results as VAN, TIR and B/C to S/160569, 27.42 % and 1.47 respectively, in a normal scenario.

1. INTRODUCCIÓN El presente proyecto ha sido elaborado por los alumnos de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Martín de Porres, surge de la necesidad de comprender el mejoramiento continuo en el ámbito organizacional, sobre todo en lo relacionado al área de producción, es por ello que se elige la empresa International Bakery S.A.C., empresa dedicada al rubro de industrias alimentarias, la cual refleja la realidad de una empresa en crecimiento con todos los factores necesarios que requiere el estudio. La situación que vive la empresa International Bakery S.A.C, que es una empresa productora de productos de panadería y produce hasta 208 tipos de productos donde destaca la producción de pan de molde, muestra un bajo índice de productividad. El problema se centra en el área de producción, esencialmente en la deficiencia de sus procesos y métodos, lo cual genera que el ciclo de producción tome tiempos muy prolongados, además de generar elevada cantidad de mermas en varios los procesos. Durante el año 2013 se ha evaluado las actividades de la empresa utilizando diferentes herramientas como el diagrama causa-efecto y Pareto. En estos análisis se encontró como problema central la baja productividad en la línea de pan de molde, el cual es considerado su producto patrón y entre las diferentes causas que lo provocan está el deficiente planeamiento de producción, el cual produce un exceso de mermas, deficiencia en la calibración de las máquinas y equipos, la baja eficiencia de los operarios y el inadecuado sistema de control de calidad en los procesos. La implementación pretende que la empresa International Bakery S.A.C. resuelva los problemas de productividad y aprovechen las oportunidades mejorando las distintas áreas para que sea más competitivo en el mercado y así aumentar la rentabilidad de los servicios que brinda.

3.1.1.

Productividad

La productividad es la relación entre producción e insumo. También puede decirse que es la relación entre lo que sale y lo que entra (output / input), o la relación entre lo que se obtiene y los recursos usados para obtenerlo 3.1.2.

Mejora continua

Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. 3.1.3.

PHVA

El ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar) es de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de mejora de la calidad y la productividad en cualquier nivel jerárquico en una organización. La utilización del ciclo PHVA brinda una solución que permite: 

Mantener la productos.



Mejorar la calidad.



Reducir los costos.



Mejorar la productividad.



Reducir los precios.



Aumentar la participación en el mercado.



Supervivencia de la empresa.



Provee nuevos puestos de trabajo.



Aumenta la rentabilidad de la empresa.

competitividad

de

nuestros

2. JUSTIFICACION La realización de este proyecto tiene como justo propósito mejorar la productividad del área de producción de la empresa Bakery Internacional. Ya que permitirá que esta incremente la rentabilidad y eficiencia de la empresa. De esta manera se podrá aprovechar mejor los recursos disponibles, logrando mejorar la eficiencia de los procesos productivos y asegurar la calidad de los productos y la competitividad de la empresa. Por tanto, estas mejoras buscarán que sean eficientes los procesos para, reducir tiempos, reducir mermas, mejorar la calidad del producto; además, la metodología a implementar permitirá la concienciación del personal a buscar la mejora de manera continua, entenderán pues que los beneficios se reflejaran también en mejores condiciones salariales y laborales para ellos. 3. MARCO TEORICO 3.1. Definiciones

- Planear: Fase preliminar en la que se identifica el problema y se definen sus características con la ayuda de una información lo más completa posible. A partir de un buen conocimiento del problema se elabora un plan de resolución, o diseño, guiado por algunas hipótesis preliminares pero suficientemente fundadas. - Hacer: Ejecución de lo planificado. Hay que poner en marcha acciones que, basadas en el diagnóstico preliminar, permitan resolver el problema o corregir las deficiencias. - Verificar: Etapa de confrontación de los resultados de la acción con las hipótesis recogidas en el diseño. Se trata de interpretar los resultados obtenidos que se han de materializar en datos o en hechos- para comprobar en qué medida se ha acertado o no en la búsqueda de la solución.

- Actuar: El equipo trata de determinar la relación causaefecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.

3.2.3. Hstogramas Un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.

- Controlar: Se deberán incorporar ahora los posibles cambios surgidos de la etapa anterior de evaluación. Se inicia así un nuevo ciclo teniendo en cuenta todo el conocimiento ya acumulado a lo largo de los ciclos anteriores 3.2.

Herramientas Estadísticas para Control Analítico de la Calidad

3.2.1.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.

Figura 3. Histogramas

3.3.

Figura 1. Diagrama de Pareto Fuente: Google Imágenes

Metodología 5 S

La aplicación de las 5"S" satisface múltiples objetivos, los cuales entre otros son el de eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil, organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, mejorar el nivel de limpieza de los lugares, prevenir la aparición de la suciedad y el desorden, mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir los gastos de tiempo y energía, reducir los riesgos de accidentes o sanitarios, mejorar la calidad de la producción, etc. SEIRI: Organizar y Seleccionar

3.2.2. Cartas de Control Un gráfico de control es un diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se está controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen. Las gráficas de control se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales.

La metodología indica que en este primer paso se debe separar lo que no es necesario de lo que lo es, y liberarse de lo que es inútil. Se debe diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el gemba (lugar de trabajo en japonés) de la siguiente manera: SEITON: Ordenar Se debe disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del SEIRI, colocando lo necesario en un lugar fácilmente accesible las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Por seguridad: que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Por calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren y por eficacia: minimizar el tiempo perdido. SEISO: Limpieza

Figura 2. Carta de Control

Este sentido va más allá del acto de limpiar y debe ser tomado como una oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentes que generan el sucio y los puntos potenciales de fallas y desperdicios.

S E I K E T S U: Control Se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores. S H I T S U K E: Autodisciplina

5.2. Indicadores de Gestión Como se puede observar la eficiencia promedio (MO, Maquinaria y MP es de 56.39% y la Eficacia Promedio (Eficacia Calificativa y de Tiempo) es de 50.69%, lo cual nos da una efectividad del 28.58%

Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema 5"S". Si se aplica sin el rigor necesario, éste pierde toda su eficacia AMFE

3.4.

Por definición el AMFE es una metodología orientada a maximizar la satisfacción del cliente mediante la reducción o eliminación de los problemas potenciales o conocidos. Para cumplir con este objetivo el AMFE se debe comenzar tan pronto como sea posible, incluso cuando aún no se disponga de toda la información.

Figura 4. Indicadores de Gestión Fuente: Elaboración Propia , Software V&B Consultores

4. OBJETIVOS 4.1. Objetivo Genera

5.3. Clima Laboral

Mejorar la productividad de la empresa International Bakery con el fin de aumentar su eficiencia, efectividad y rentabilidad. 4.2. Objetivos Específicos       

Establecer y estandarizar procedimientos en la empresa. Mejorar el mantenimiento que se realiza a la maquinaria de la empresa. Mejorar clima laboral para un correcto desempeño de los trabajadores. Lograr que el personal de la empresa mejore sus competencias a través de capacitaciones. Motivar y concientizar a los trabajadores sobre la importancia de una cultura de mejora continua. Mejorar el control de calidad del proceso de producción. Determinar la rentabilidad del proyecto.

Figura 5. Índice de Clima Laboral Fuente: Elaboración Propia, Software V&B Consultores 5.4. Clima Gráfica de Control P y U

5. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 5.1. Producto Patrón Se determinó el Producto Patrón al Pan de Molde de acuerdo a un análisis de ventas y Producción. Este producto representaba el 60% de las ventas en la empresa. En base a este producto se realizarán mediciones para evaluar el estado inicial de la empresa.

Figura 6. Gráfica P Fuente: Elaboración Propia, MiniTab La gráfica muestra una línea central en p =0,2318 con un límite superior de 0,2823 y un límite inferior de 0,1813. Se puedo observar que hay cuatro puntos que se encuentran fuera de los límites por lo que el proceso no está bajo control. Se

deberá tomar acciones para que el proceso se encuentre bajo control.

20% a 30% de costos de calidad sobre ventas butas, lo cual concuerda con la encuesta realizada para hallar los costos de calidad. 5.7. AMFE Se determinó el AMFE del periodo inicial. El proceso que obtuvo el NRP mas alto fue el d preservado, cortado y embolsado con un 504. 5.8. Estudio de Tiempos Se realizó un estudio de tiempos por suplementos y se obtuvo los siguientes resultados. Seg

Figura 7. Gráfica U Fuente: Elaboración Propia, MiniTab La gráfica muestra una línea central en u =0,2807 con un límite superior de 0,3441 y un límite inferior de 0,2173. Se puedo observar que hay cinco puntos que se encuentran fuera de los límites por lo que el proceso no está bajo control 5.5. Capacidad del Proceso

En la gráfica se puede mostrar que el Cpk es de 0.35, al ser menor que 1.33, se puede concluir que el proceso en operacionalmente incapaz. El valor del Cp es de 0.38, al ser menor que 1.33, el proceso es inherentemente incapaz. 5.6. Nivel de Sigma 308537

2

77267.01

σ

66807

3

El Nivel Sigma hallado fue de 2.957, por lo tanto International Bakery no es considerada como una empresa competitiva. Por otro lado, según nuestro nivel sigma, estamos en un rango de

Hr

Tiempos Totales Normales

29927,35 498,7892

8,31

Tiempos Totales Óptimos

22445,51 374,0919

6,23

6. METODOLOGÍA PHVA 6.1. Planear En la fase planear se desarrolló el planeamiento estratégico y de acuerdos a los objetivos planeados se determinaron las iniciativas que se iban a realizar y los indicadores para hacerle un adecuado seguimiento (BSC). 6.1.1.

Figura 8. Capacidad de Proceso –Variable Peso Fuente: Elaboración Propia, MiniTab

Min

Objetivos del Plan Estratégico  Alcanzar altos niveles de eficacia y eficiencia en la elaboración de nuestros productos.  Aumentar las ventas.  Desarrollar programas que mejoren el clima laboral.  Desarrollar un adecuado programa para la selección del personal.  Desarrollar un procedimiento mejora continua  Desarrollar un programa de seguridad y salud ocupacional.  Dirigir nuestros esfuerzos hacia los clientes que generan mayor rentabilidad.  Implementar una cultura de mejora continua.  Mejorar la productividad de la empresa International Bakery a través de la estandarización de procedimientos.  Incrementar la rentabilidad de la empresa.  Lograr introducirnos en las principales cadenas de restaurantes y autoservicios.  Lograr mejorar el servicio post venta.  Mejorar la calidad de nuestros productos.  Realizar capacitaciones a todo el personal de la empresa.  Satisfacer las necesidades y superar las expectativas de nuestros clientes.

  

Mejorar el abastecimiento de nuestros insumos Reducir Costos Consolidarnos a nivel nacional e internacional como líder en panificación. Realizar un adecuado plan de mantenimiento

 6.2. Hacer

En la fase hacer se implementa los planes de acción que se realizaron de acuerdo a los objetivos estratégicos planteados:  Plan de Control de Calidad  Plan HACCP  Plan de Mantenimiento Preventivo  Plan de Salud y Seguridad Ocupacional  Plan de Gestión de Talento Humano  Plan de Metodología 5s  Plan de Evaluación a Proveedores  Plan de Capacitaciones (Mejora continua, 5s, etc).  Seguimiento de Generación de Cadena de Valor  Plan de Estandarización de Procedimientos  Plan de Seguimiento de Costos de Calidad

Figura 9. Gráfica Indicadores de Gestión – Segundo Periodo Fuente: Elaboración Propia, Software V&B Consultores Metodología Taguchi

6.3.1.

Gráfica de efectos principales para Relaciones SN Medias de datos

6.3. Verificar

Peso del Pan

3.0

Indicadores

Inicial

Actual

Costos de Calidad

23.0%

16.8%

Índice de Productividad

22.0%

23.0%

2.8

Media de Relaciones SN

En esta fase se vuelve a medir os indicadores luego de la implementación de los planes de acción. Algunos de estos indicadores se muestran en la siguiente tabla.

Temperatura del Horno

2.6 2.4 2.2 0,5

0,7

200

Tiempo del Horno

3.0

210 Tiempo de Enfriado

2.8 2.6 2.4 2.2

Índice de Satisfacción al Cliente

58.0%

68.3%

Índice de Eficiencia de Mano de Obra

78.0%

80.1%

Índice de productos defectuosos

23.2%

18.9%

Eficiencia de Maquinaria

78.0%

81.0%

Índice de clima laboral

52.0%

64.0%

Índice de GTH

33.9%

50.0%

Índice de accidentes laborales

73.0%

53.0%

20

40

1,5

2,0

Señal a ruido: Nominal es lo mejor (10*Log10(Ybar**2/s**2))

Figura 10. Metodología Taguchi Fuente: Elaboración Propia, Software V&B Consultores El método de Taguchi recomienda que en la variable peso es mejor obtener un peso de 0.5kg, para obtener bajos resultados de producto defectuosos, la temperatura del horno se re comedia que debe estar a 200°C durante unos 40 minutos. Y el tiempo de enfriado debería ser de 1.5 horas.

Fuente: Elaboración Propia, Software V&B Consultores 6.3.2.

ROI

Este grafico nos muestra la creación del valor después de la implementación de los planes de acción, obteniendo un índice de valor de 52.74% 6.4. Actuar En la última fase de esta metodología nos tenemos que asegurar del cumplimento total de los planes de acción, por lo cual se dejaron procedimiento escritos y un tablero de control en el BSC que ayudará a hacer el respectivo seguimiento a cada indicador para lograr los objetivos estratégicos trazados.

Figura 11. ROI Fuente: Elaboración Propia, Software V&B Consultores Se determinó el ROI de Capacitación de acuerdo a los resultados obtenidos en el GTH. El ROI salió un 65.10%. 6.3.3. 6.3.4.

Cadena de Valor Índice de Confiabilidad de los Indicadores

Figura 12. Confiabilidad de indicadores Fuente: Elaboración Propia, Software V&B Consultores De acuerdo a una encuesta realizada se obtuvo la confiabilidad delos indicadores, que es de un 76.54%. 6.3.5.

Índice Único de la Cadena de Valor

Figura 13. Creación de Valor



Periodo de Retorno de Inversión (PRI) = Tercer mes del primer año.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto Actual Económico es mayor a cero (S/. 160,569>0), por lo tanto se acepta el proyecto ya que permitirá recuperar la inversión realizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado. Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al COK (27.42%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya que la tasa de rendimiento que generaría la inversión inicial es superior a la tasa de rendimiento mínimo aceptable para la realización de un proyecto. 7. FINANCIAMIENTO Para evaluar la viabilidad del proyecto, se calcularon y analizaron los flujos de caja operativo, económico y financiero, además de los indicadores financieros como el Valor Neto Actual (VAN), Tasa de Rendimiento (TIR), Beneficio Costo (B/C) y Periodo de Retorno de Inversión, los cuales determinaran si el proyecto se aprueba o se rechaza. 7.1. Evaluación Financiera – Escenario Pesimista    

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 85,708 Tasa Interna de Retorno (TIR) = 23.41% Beneficio Costo (B/C) = 1.25 Periodo de Retorno de Inversión (PRI) = Tercer mes del primer año.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto Actual Económico es mayor a cero (S/. 85,708>0), por lo tanto se acepta el proyecto ya que permitirá recuperar la inversión realizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado. Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al WACC (23.41%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya que la tasa de rendimiento que generaría la inversión inicial es superior a la tasa de rendimiento mínimo aceptable para la realización de un proyecto. Se obtuvo un B/C de 1.25, eso quiere decir que le proyecto si se debería desarrollar y que por cada sol invertido, se estaría ganando S/.0.25. Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retorno de la inversión es en 3er mes, lo cual beneficia a la empresa ya que se estaría retornando la inversión a un corto plazo. 7.2.

Evaluación Financiera – Escenario Normal   

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 160,569 Tasa Interna de Retorno (TIR) = 27.42% Beneficio Costo (B/C) = 1.47

Se obtuvo un B/C de 1.47, eso quiere decir que le proyecto si se debería desarrollar y que por cada sol invertido, se estaría ganando S/.0.47. Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retorno de la inversión es en 3er mes, lo cual beneficia a la empresa ya que se estaría retornando la inversión a un corto plazo. 7.3. Evaluación Financiera – Escenario Optimista    

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 484,612 Tasa Interna de Retorno (TIR) = 46.29% Beneficio Costo (B/C) = 2.51 Periodo de Retorno de Inversión (PRI) = Segundo mes del primer año.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto Actual Económico es mayor a cero (S/. 569,425>0), por lo tanto se acepta el proyecto ya que permitirá recuperar la inversión realizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado. Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al COK (46.29%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya que la tasa de rendimiento que generaría la inversión inicial es superior a la tasa de rendimiento mínimo aceptable para la realización de un proyecto. Se obtuvo un B/C de 2.51, eso quiere decir que le proyecto si se debería desarrollar y que por cada sol invertido, se estaría ganando S/.1.51. Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retorno de la inversión es en 2do mes, lo cual beneficia a la empresa ya que se estaría retornando la inversión a un corto plazo. 8. CONCLUSIONES 

El proyecto es rentable, ay que evaluando en un escenario parisinita, nos da como resultado un VAN de S/.85,708 lo cual segura que el proyecto permitirá recupera la inversión inicial y

un TIR mayor al WACC calculado (23.41%>18.94%) el cual nos indica que nuestro proyecto es mayor al rendimiento mínimo aceptable. 

Podemos concluir que nuestro proyecto nos dará un beneficio costo de 1.25 en un escenario pesimista, es decir que por cada sol obtendremos S/.0.25.



Mediante la implementación parcial de la Metodología PHVA se logró incrementar la productividad de la empresa a 0.23 soles por kilogramo de pan y se espera que esta siga aumentado.



La Eficacia y Eficiencia de la empresa Bakery se incrementó a 68.05% y 55.50% respectivamente haciendo que la efectividad de la empresa aumente a 37.77%, comprobando así que la metodología PHVA está permitiendo que tenga las mejoras deseadas. Se implementó el plan de estandarización y mejoramiento del proceso, mediante la aplicación de Manuales de Operaciones en las Áreas de Horneado, Enfriado y Preservado, Cortado y Embolsado; además del Análisis Modal de Fallas y Efectos (AMFE).









Al implementar la metodología 5s se ha logrado obtener un ambiente de trabajo limpio y ordenado concientizando a los trabajadores para que se sientan comprometidos con las actividades que realizan en la empresa Bakery. Al implementarla metodología 5s se obtuvo un ambiente de trabajo adecuado para realizar las actividades, esto se ve reflejado en el incremento del índice de clima laboral que aumento en un 12.48% con respecto al evaluado el semestre anterior. Se realizó un Programa de Evaluación de proveedores, para garantizar su capacidad para suministrar los productos y/o servicios requeridos. Además de garantizar la mejora continua de la empresa Bakery y de los proveedores. Se implementó el plan anual de mantenimiento preventivo, el cual aseguro un buen funcionamiento y fiabilidad de los equipos del área de pan de molde. Se implementó el Sistema de Análisis de Riesgos y Puntos de Control (HACCP), el cual garantiza a los consumidores un producto de calidad y para cumplir con sus necesidades, deseos y expectativas.



Se Implementó el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual brindo un ambiente laboral seguro cumpliendo las normas de Defensa Civil, como es el caso de la distribución de extintores y Señalización. A su vez se realizaron capacitación al personal operativo, en el cual, requiere mantener el índice de accidentes de trabajo en 0%. Dichos planes de capacitación se cumplieron en un 100%.



Con el alineamiento con los objetivos estratégicos con la misión y visión de la empresa, se realizó un análisis en el BSC para determinar la validación de los indicadores ya propuestos en durante el diagnóstico y establecer nuevos indicadores medibles al aplicar los programas y planes de mejora.

9. BIBLIOGRAFIA 9.1. Libros: 

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