“SISTEMAS” DE OPERACIONES PROCESOS FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA ENFOQUE A PROCESO ENFOQUE A PRODUCTO

INGENIERÍAS PRODUCTO PROCESO INDUSTRIAL PLANTA

SUBSISTEMA DE OPERACIONES CALIDAD

MATERIALES COMPRAS

CONTROL

PLAN AGREGADO PLAN MAESTRO

STOCKS ABC TIEMPO FIJO

POR VARIABLES

POR ATRIBUTOS

EN LOTES EN PROCESO

CANTIDAD FIJA

P.C.P. ASEGURAMIENTO MRP JUST IN TIME / KANBAN GANT

ISO 9000 +

COMERCIAL

PLANEAR, PLANIFICAR, CONTROLAR LA PRODUCCIÓN

P R O V E E D O R E S

COMPRAS STOCK

M E R C A D O

PROCESOS

RECEPCIÓN Flujo de materiales / P.T. Requerimiento de materiales / P.T. Información

SUBSISTEMA DE OPERACIONES CALIDAD

MATERIALES COMPRAS

CONTROL

PLAN AGREGADO PLAN MAESTRO

STOCKS ABC TIEMPO FIJO

POR VARIABLES

POR ATRIBUTOS

EN LOTES EN PROCESO

CANTIDAD FIJA

P.C.P. ASEGURAMIENTO MRP JUST IN TIME / KANBAN GANT

ISO 9000 +

COMPRAS / PLANEANIENTO / PROGRAMACIÓN

PLAN AGREGADO

• Subsistema Comercial • Investigación de mercado PLAN DE VENTAS

• Anual • Campaña • Temporada completa • Verifica capacidad de Planta • Carga de Trabajo • Estudio de lay out • Revisa costos • Realiza presupuestos

• Totales por Modelos • Subdivide por períodos

PLAN MAESTRO

PLAN AGREGADO

HELADO

Tecnología o Producto

Campaña “8 meses”

Cantidad neta 500 t

PLAN MAESTRO

Helado [kg]

1.er bimestre

2.do bimestre

3.er bimestre

4.to bimestre

Total [u]

$/u

TOTAL [$]

PALITO

100

150

200

100

550

1

550

BOMBÓN

100

150

200

100

550

1

550

CUCURUCHO

100

150

100

50

400

2

800

VASITO

100

150

50

10

310

2

620

ALFAJOR

100

150

50

10

310

3

930

[unidades

en miles]

3.250

PROGRAMACIÓN

Producto: • Palito helado Materia Prima: • Palito (30 días) • Colorantes + Saborizantes (90 días) • Packaging (15 días) • Agua potable (0 días) • Frio (0 días) Tiempo de elaboración: • 10.000 unidades diarias.

12 3456789

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 222 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 567 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

ELABORAR PALITOS HELADOS

Colorantes + Saborizantes

Palito Packaging

METAS DEL PROGRAMADOR: • Cumplir con el plan de ventas. • Maximizar el uso de la capacidad productiva instalada. • Minimizar el stock necesario para la elaboración. • Maximizar la velocidad de desplazamiento de los lotes.

Logística de abastecimiento (de terceros):  Productos Elaborados  Productos Semielaborados  Materia Prima

Logística de abastecimiento (Ordenes de Compra):  Verbal en empresas pequeñas  Abierta: para alta rotación, fe en proveedores  Determinadas: por cantidad fijada  Licitaciones

SUBSISTEMA DE OPERACIONES CALIDAD

MATERIALES COMPRAS

CONTROL

PLAN AGREGADO PLAN MAESTRO

STOCKS ABC TIEMPO FIJO

POR VARIABLES

POR ATRIBUTOS

EN LOTES EN PROCESO

CANTIDAD FIJA

P.C.P. ASEGURAMIENTO MRP JUST IN TIME / KANBAN GANT

ISO 9000 +

STOCKS

¿

Qué tengo en stock?

 Materias Primas  Componentes (como subproductos a ser usados en producción o ser vendidos como repuestos)  Componentes en proceso (se realizará sobre ellos alguna operación y/o proceso)  Productos Terminados  Materiales de embalaje  Insumos para oficina  Repuestos para mantenimiento

Efectos de la logística de abastecimiento (Las dos vías):  Efecto “PUSH” (clásico) Con compras se comienzan las órdenes de trabajo.

 Efecto “PULL” Son las ventas que condicionan la producción e impulsan las compras. Primera consecuencia: cero stock.

Análisis de stocks

Materia Prima: • Palito (30 días) • Colorantes + Saborizantes (90 días) • Packaging (15 días) • Agua potable (0 días) • Frio (0 días)

STOCKS

PARETO

Herramienta de análisis

A – Tiempo de reposición Vencimiento Costo ???

B –Costo

C –Sin problemas en adquirir

Colorantes + Saborizantes

Packaging

Palito

STOCKS

Sistemas de almacenamiento Modelo de Cantidad Fija de pedido

Q

vs. Modelo de pedido de Tiempo Fijo

P

Características

Cantidad fija (Q)

Tiempo fijo (P)

Unidades físicas a pedir

Q – constante con cada pedido

q – variable con cada pedido

¿Cuándo colocar el pedido en proveedores

R – cuando el inventario cae al nivel del nuevo pedido

T – cuando es el período de revisión

Actualización de los registros de inventario

Cada vez que se registra un retiro o adición

En el período de revisión

Tamaño físico del inventario

“Menor” que el modelo P

“Mayor” que el modelo Q

Costo de mantenimiento

“Alto”, se revisa continuamente

El de “revisión”

Tipos de artículos

“Mayor costo, críticos, importantes”

“Los demás”

“……….” EN MODO DE CONCEPTO

Cantidad fija (Q)

INACTIVO

INACTIVO

Tiempo fijo (P)

DEMANDA (RETIRO) DEMANDA (RETIRO) SE CALCULA EL ESTADO DE INVENTARIO (DISPONIBLES+PEDIDOS PENDIENTES-DEMANDA PENDIENTE)

¿INVENTARIO