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UNIFORME “PATRON DE CAMUFLADO CON LINEAS ONDULANTES”50% NAILON - 50% ALGODÓN PARA EL PERSONAL MASCULINO DE OFICIALES, SUBOFICIALES, CADETES, ALUMNOS Y SOLDADOS.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
UNIFORME “PATRON DE CAMUFLADO CON LÍNEAS ONDULANTES” 50% NAILON - 50% ALGODÓN PARA EL PERSONAL MASCULINO DE OFICIALES, SUBOFICIALES, CADETES, ALUMNOS Y SOLDADOS
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UNIFORME “PATRON DE CAMUFLADO CON LINEAS ONDULANTES” CABALLERO 50% NAILON - 50% ALGODÓN PARA OFICIALES, SUBOFICIALES, CADETES, ALUMNOS Y SOLDADOS.
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PRÓLOGO La presente Especificación está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto que responda en todo momento a las necesidades Institucionales y exigencias actuales. Esta Especificación fue actualizada el 20 de marzo de 2015 después de haber hecho las muestras prototipo conforme las necesidades de la Fuerza Aérea para el UNIFORME “PATRON DE CAMUFLADO CON LÍNEAS ONDULANTES” 50% NAILON - 50% ALGODÓN para el personal masculino de OFICIALES, SUBOFICIALES, CADETES Y ALUMNOS, el cual fue aprobado por parte del Alto Mando de la Institución. A continuación, se presentan las empresas e instituciones que colaboraron en la elaboración de esta especificación técnica: JEFATURA APOYO LOGÍSTICO - FUERZA AÉREA COLOMBIANA JEFATURA DE SEGURIDAD Y DEFENSA AÉREA DIRECCIÓN DE LOS SERVICIOS - JEFATURA DE APOYO LOGÍSTICO SECCIÓN CONTROL CALIDAD - DIRECCIÓN DE LOS SERVICIOS LABORATORIO CONTROL CALIDAD – FABRICATO BATALLÓN DE INTENDENCIA NO1 “LAS JUANAS”. COATS CADENA CONFECCIONES M.C LTDA. FABRICATO S.A.
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TABLA DE CONTENIDO Pág. 1
OBJETO
4
2
DEFINICIONES, APLICACIÓN Y CLASIFICACIÓN
4
2.1 2.2
DEFINICIONES APLICACIÓN
4 5
3
REQUISITOS
5
3.1 3.2 3.3
REQUISITOS GENERALES REQUISITOS ESPECÍFICOS REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO
5 14 16
4
PLANES DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
16
4.1
TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EVALUAR REQUISITOS GENERALES Y REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EVALUAR REQUISITOS ESPECÍFICOS
4.2
16 17
5
MÉTODOS DE ENSAYO
18
6
APÉNDICE
19
6.1 6.2
ESPECIFICACIÓNS QUE DEBEN CONSULTARSE ANTECEDENTES
19 20
7.
ANEXOS
21
8.
CONTROL DE CAMBIOS
36
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1. OBJETO La presente especificación tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los que se debe someter el UNIFORME “PATRON DE CAMUFLADO CON LÍNEAS ONDULANTES” 50% NAILON - 50% ALGODÓN, para el personal masculino de OFICIALES, SUBOFICIALES, CADETES, ALUMNOS Y SOLDADOS de las Fuerza Aérea. 2. DEFINICIONES, APLICACIÓN Y CLASIFICACIÓN 2.1 DEFINICIONES Para efecto de la presente especificación se establecen las siguientes: Chapeta: Pieza de tela confeccionada en forma rectangular, terminada en punta en el extremo y con ojal para permitir el ajuste de la manga. Cierre de contacto: (Cinta sistema de cierre con cinta de gancho y Felpa). Cinta sintética compuesta por pequeños hilos y dientes de poliéster que al ser presionados entre sí adquieren fuerte adherencia. Costura de Pespunte: es una serie de puntadas seguidas e iguales, de manera que queden unidas entre sí. Costura de presilla: Costura de refuerzo, hecha en maquina presilladora, elaborada mediante repetidas puntadas muy juntas en puntos de tensión. Cremallera: Cierre de prendas de vestir, calzado, bolsos u otros objetos generalmente de tela o cuero, que consiste en dos tiras de tela con una fila de dientes de plástico o metal en los lados que se encajan o se separan al mover una pieza central que sujeta las dos tiras. Fuelle: Pliegue que permite la amplitud a una pieza. Lote de entrega: Cantidad determinada de elementos de características similares y fabricadas en una o varias plantas bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, puesta a disposición de la entidad contratante para ser sometida a inspección como uno o varios conjuntos dependiendo del número de orígenes productivos (plantasmaquilas) que lo conforman. Lote de producción: Cantidad determinada de elementos de características similares y fabricadas en una misma planta bajo las mismas condiciones y técnicas de producción presumiblemente uniformes, que se someten a inspección como un conjunto unitario. Muestra: Cantidad especificada de elementos extraídos de un lote, que sirve para obtener la información necesaria que permita apreciar una o más características de este y que servirán de base para una decisión sobre el mismo. Ojal de desagüe: Es un ojal redondo bordado ventilación o desagüe.
el
cual permite
darle a la prenda
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Teñido en la masa: En la fabricación de botones, es aquel que se elabora con el color incluido, es decir, la materia prima para fabricar el botón es mezclada antes de pasar a la máquina con los diferentes pigmentos que le van a dar la tonalidad escogida. Uniforme camuflado: Prenda de vestir conformada por camisa, pantalón y gorra, utilizado por el personal de Oficiales, Suboficiales y Soldados que integra la Fuerza Aérea. 2.2 APLICACIÓN Para aplicar la siguiente Especificación Técnica en procesos de adquisición se deben especificar en los pliegos de condiciones los siguientes aspectos: 2.2.1 Establecer las cantidades y tallas de acuerdo al rango y a la necesidad de la Fuerza. 2.2.2 En caso de establecerse condiciones de empaque y rotulado diferentes a las presentadas en esta Especificación, éstas deben ser acordadas entre la entidad contratante y el contratista. 3. REQUISITOS 3.1 REQUISITOS GENERALES Los requisitos dimensionales y de confección presentados en este capítulo deben ser evaluados de acuerdo con el numeral 5.1 VERIFICACION DE LA CONFECCION. Adicionalmente, las medidas y características indicadas se deben verificar con la prenda puesta. Las prendas que conforman el uniforme no deben presentar manchas, decoloración, cortes, perforaciones ni defectos en las puntadas y se debe conservar simetría en la confección y diseño. 3.1.1 Diseño y Confección. 3.1.1.1 Camisa. Debe ser de corte semientallado. Su frente debe ser de dos piezas, una a la derecha y otra a la izquierda. - Frente-pechera: El diseño del frente-pechera para el personal de CADETES, ALUMNOS y SOLDADOS debe ser el descrito a continuación: La pieza delantera izquierda debe llevar una aletilla con cinco ojales, distribuidos uniformemente frente a cada botón de la pieza delantera derecha, de tal manera que al abotonar la camisa no se presenten pliegues y los botones queden cubiertos por la pechera. El botón superior debe estar ubicado a una distancia de 100mm ±10mm de la base del cuello; la pechera debe estar asegurada con costura plana en la parte superior, inferior y en el medio de los ojales, y las costuras planas a su vez aseguradas en el extremo con costura de presilla. VER FIGURA 1.
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El falso de los frentes en la parte superior debe llegar hasta la costura de los hombros, su confección debe ser del mismo corte y su ancho debe ser de 65mm ±5mm. El diseño del frente-pechera para el personal de OFICIALES, SUBOFICIALES debe ser el descrito a continuación: Los frentes delanteros van unidos por medio de una cremallera separable de doble slider la cual cumple doble funcionalidad como sistema de cierre. El frente izquierdo debe llevar tres cierres de contacto (Gancho) como sistema de ajuste para asegurar la aletilla del frente derecho que lleva tres cierres de contacto (Felpa), con el propósito de cerrar la prenda. Cada pieza de los cierres de contacto debe tener una dimensión de 50mm ±5mm de largo por 25mm de ancho. El primero ubicado a 100mm ±5mm de la base del cuello, y los dos restantes distribuidos uniformemente. La cremallera queda a 120 ± 10mm arriba del ruedo para todas las tallas. La camisa en la parte inferior debe terminar con un dobladillo de 20mm ±3mm. VER FIGURA 1. En el delantero izquierdo a 130 mm ±5mm de la base del cuello y centrado en el ancho de los pespuntes del falso debe llevar un cierre de contacto felpa con su respectivo gancho con el fin de ubicar la insignia. El cierre de contacto debe tener 30mm ±2mm de ancho por 25mm de alto ±2mm, se debe ubicar de forma horizontal - Bolsillos: Cada delantero tendrá un bolsillo a la altura del pecho ubicado de forma inclinada el cual cerrara mediante una tapa de terminación recta. El bolsillo debe ubicarse así: desde el vértice superior en línea recta a una altura de 170 mm ± 10mm hasta la costura de unión del hombro y del centro frente a una distancia de 200mm. Del vértice inferior del bolsillo al dobles de la aletilla delantera tendrá una distancia de 150mm ±10mm. Ver figura 3. El dobladillo de la boca del bolsillo debe ser de mínimo 20mm. el bolsillo debe tener una dimensión de 140mm ±5mm de ancho por 150mm ±5mm de largo sin incluir la tapa. La tapa se ubicara paralela al bolsillo a una distancia de 15 mm ± 5mm, la tapa tendrá las siguientes dimensiones: de alto 40mm ±2mm y 6 mm a 8mm más ancha que la boca del bolsillo. La tapa ira asegurada al bolsillo por medio de sistema de cierre gancho y felpa el cual tendrá un ancho de 120 mm ± 5m. el gancho se ubicara en la tapa y la sección felpa en el bolsillo, deben ir aseguradas con costura de recuadro y x. Cuello: debe ser tipo nerú cruzado con el asentamiento que dé el contorno del cuello; debe estar cosido y pespuntado. el cuello debe tener un ancho de 50mm ±2 mm. Para cerrar el cuello su extremo izquierdo se prolongara en un tramo libre de 75mm ± 3mm,
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dicho tramo ajustara sobre el extremo derecho del cuello mediante cierre de contacto. La sección felpa en el extremo izquierdo (en el cuello interno y externo, la felpa tendrá una medida de 40mm ±2mm de alto X 60 mm ±5mm de ancho) a 20 mm ± de la felpa exterior se ubicara una sección de gancho de 40 mm ±2mm de alto X 50 mm ±5mm de ancho. En el cuello derecho a 60 mm ±5mm del borde se ubicara una sección de gancho con su respectiva felpa la cual debe medir 40 mm ±2mm de alto X 60 mm ±2mm de ancho. VER FIGURA 4. Espalda: Confeccionado por tres piezas un central y dos de costados, debe llevar fuelle a cada lado partiendo del hombro para permitir una mayor amplitud, el cual comienza a 60mm ±10mm de la costura de la sisa y termina sobre línea de sisa ±10mm. Cada fuelle tendrá una profundidad (se debe medir con el fuelle abierto) de 50mm ±5mm. El fuelle deberá tener una costura de presilla a 90mm ±5mm de la costura del hombro y otra donde termina. VER FIGURA 2. - Manga: Debe ser de dos piezas, la bocamanga tendrá un dobladillo de 60mm ± 5mm de ancho que ajusta con una chapeta terminada en punta rematada con un ojal y tres botones para graduar o reducir la cavidad de la misma. Esta chapeta debe medir: largo central de 190mm ± 5mm, el ancho de chapeta de 60mm ±5mm, y deberá tener un tramo libre hacia la punta de 60mm ±5mm. La chapeta comenzara en la costura de unión del cierre del costado manga. VER FIGURA 7. Los botones de la bocamanga se ubicaran así: para las tallas 34 a 46 el primero coincidiendo con el ojal de la chapeta, el segundo a 90mm ±5mm del primero y el tercero a 50mm ±5mm tomado del segundo botón. En el bajo manga, debe llevar dos orificios de ventilación redondos bordados. - Codera: Estará confeccionada en tela base, su forma será trapezoidal y su borde superior llevará una abertura la cual cerrara mediante cierre de contacto que abarca todo su ancho con un largo de 18mm a 20mm para los uniformes de las fuerzas especiales. Los demás no llevaran abertura. En el centro de su borde inferior llevara una abertura (desagüe) de 25mm ±5mm, terminada en los extremos con presillas como sistema de refuerzo para los uniformes que llevan abertura. Tabla No. 1 Dimensiones Codera TALLA 34-46
ANCHOSUPERIOR 220 - 230mm
ANCHOINFERIOR 180 - 190mm
LARGO 190 – 200mm
Ubicación del refuerzo. El refuerzo debe ir ubicado a una distancia de de 270-280mm desde la cabeza de la manga. El vértice superior posterior de la codera a una distancia de 60mm ±5mm de la costura del bajo manga. Bolsillos de manga: Las mangas tendrán dos tipos de bolsillos: bolsillo superior (1) y bolsillo porta esferos (2) este último se ubicara solamente en la manga izquierda. VER
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FIGURA 9. a) Bolsillo 1: En la parte superior de la manga a 70mm ± 8 mm (medidos a la tapa VER FIGURA 9), de la cabeza va ubicado un bolsillo tipo parche que lleva un fuelle en la parte posterior el cual tendrá 20mm ±3mm de profundidad (cerrado), dispuesto hacia la espalda y tener una inclinación de 25° a 30°. VER FIGURA 9. El bolsillo cerrara mediante una tapa de corte recto, ubicada a 20mm ± 5mm paralela a la boca del bolsillo, la cual se afianzara al bolsillo así: para oficiales y suboficiales por medio de sistema de velcros; el gancho se ubicara en la tapa y la felpa en el bolsillo, las dimensiones del velcro serán: 40mm ± 3mm de alto y 80mm ± 5mm. Para CADETES, ALUMNOS Y SOLDADOS la tapa se afianzara al bolsillo mediante dos ojales cubiertos, los cuales deben casar con los botones ubicados en el bolsillo. Las dimensiones del bolsillo serán: 150mm ± 5mm de largo por 130mm ± 5mm de ancho. Las dimensiones de la tapa serán: 70mm ± 5mm de alto y tener un ancho de 5mm a 8mm mas que la boca de bolsillo. Los extremos de la boca del bolsillo deben tener refuerzo con costura de presilla permitiendo hacer uso de la capacidad total del bolsillo. b) Bolsillo 2: En la manga izquierda a 115mm ± 5mm paralelos a la bocamanga se ubicara un bolsillo porta esferos, con dos divisiones verticales equidistantes una de la otra terminadas en la parte superior con costura de presilla. Las dimensiones del bolsillo serán: 140mm ± 5mm de largo por 75mm ± 5mm de ancho. VER FIGURA 9. Dimensiones de la Camisa. Deben estar acordes a la Tabla No.2. Tabla No.2 Dimensiones y tallas de la Camisa. CAMISA Longitud Ancho espalda (altura hombros) Ancho Pecho Ancho Base Ancho Cintura Largo Manga Ancho Bocamanga Contorno Cuello
-
34 L 36 L 38 L 40 L 42 L 44 L Tol.± mm 10 740 760 780 800 820 840 5 460 470 480 490 500 510 10 560 580 600 620 640 660 10 540 560 580 600 620 640 10 520 540 560 580 600 620 10 590 610 630 650 670 690 5 160 165 170 175 180 185 5 440 460 480 500 520 530
Cremalleras: Las cintas de las cremalleras deben ser de color tono a tono con el color de la prenda. Deben de abrirse y cerrarse fácilmente sin trabarse al ser operadas normalmente.
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3.1.1.2 Pantalón: Debe ser confeccionado con dos partes delanteras, dos posteriores y su corte debe ser recto. Debe tener seis (6) bolsillos. VER FIGURA 11. - Bolsillos delanteros. Cada delantero llevara un bolsillo tipo trampolín sesgado, el cual se ubicara a 50mm ±10mm del costado. El fondo de bolsillo será en la tela base del camuflado con una profundidad de 330mm ±10mm, medidos desde la unión de la pretina por el centro frente (parte más larga del bolsillo) la boca del bolsillo debe tener una dimensión de 165mm ±5mm tomados de presilla a presilla. El bolsillo debe ir pespuntado con costuras paralelas. VER FIGURA 11. - Bolsillo lateral. A la altura de la base y centrado sobre la costura del costado externo, a 350mm ± 10mm de la cintura del delantero, debe llevar un bolsillo de base recta y boca inclinada, El bolsillo en todo el ancho tendrá tres fuelles dispuestos hacia el posterior distribuidos así: dos sobre el bolsillo con una profundidad de 35mm ± 5mm, y uno en el costado posterior con una profundidad de 35mm ± 5mm. El borde superior del bolsillo llevara un refuerzo en tela base de 35mm ±10mm de ancho, que abarcara todo el ancho de la boca de bolsillo; debe venir pespuntado y con presillas en los extremos. VER FIGURA 12 y 13. El bolsillo cerrara mediante una tapa de terminación recta la cual se ajustara al mismo por medio de dos botones ubicados en la boca del bolsillo con sus respectivos ojales ubicados en la tapa los cuales deben quedar cubiertos. Las dimensiones del bolsillo serán: Ancho de 240mm ± 5mm, alto delantero de 190mm ± 5mm y alto posterior de 260mm ± 5mm. La tapa tendrá una altura de 65mm ± 3mm y un ancho de 250mm ± 10mm. - Pretina. En la cintura debe llevar una pretina de 40mm ±3mm de ancho, que debe ser enteriza y forrada con la misma tela. La pretina debe poseer un ojal, un botón en el frente y en su contorno debe llevar siete pasadores sobrepuestos distribuidos uniformemente alrededor de la pretina, uno de los cuales debe ir alineado con la costura de cierre de la parte posterior, los demás deben ir ubicados guardando simetría con respecto a este. Cada pasador debe medir 10mm ± 2mm de ancho por 60mm ±2mm de largo. - Bragueta. El pantalón debe llevar una bragueta ubicada en la parte central, de apertura izquierda, asegurada con tres botones y sus respectivos ojales, pegados en la aletilla. La bragueta debe ir pespuntada en el borde y en la parte externa debe llevar costura de presilla (horizontal). La bragueta debe ser: para las tallas 36 – 38 de 180mm ±10mm; para las tallas 40 - 42 de 200mm ±10mm; para las tallas 44 – 46 de 220mm ±10mm, sin incluir pretina. Rodillera o Parche: El pantalón debe llevar una rodillera o parche que cubra el ancho del delantero, con pespunte doble en la parte superior y en la parte inferior. - Para fuerzas especiales el parche de rodilla debe llevar pespunte doble en la parte superior y en la parte inferior debe llevar una abertura en el centro del borde inferior la cual medirá 140mm ±10mm de ancho y se cerrara por medio de sistema de gancho y felpa.
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VER FIGURA15 - Bolsillos posteriores: A cada lado del posterior llevara un bolsillo de ribete de una sola pestaña de 10mm a 12mm de ancho (dimensión tomada con la tapa escondida), la boca de bolsillo debe tener una dimensión de 140mm ±10mm. El bolsillo se ubicara a 105mm ±5mm de la pretina. El bolsillo cerrara por medio de una tapa doble confeccionada en material base y un falso con dos ojales para asegurar los botones, el cual deberá ser más corto que la tapa de 8mm a 12mm, la tapa debe tener una dimensión de 65mm ± 5mm de alto por 140 ±5mm de ancho VER FIGURA 16. El fondo del bolsillo debe tener una dimensión de 175mm ±10mm de profundidad, confeccionado en la misma tela del camuflado. - Posaderas: En la base de los posteriores debe llevar un refuerzo en la misma tela base el cual debe llevar costuras en dos agujas en todo el contorno, se ubicara a 130mm ± 5mm de la cintura y en la entrepierna debe tener un ancho mínimo de 160mm. - Botamanga: Debe ir con dobladillo de 20mm ±5mm. -
Dimensiones de Pantalón. Deben estar acordes a la Tabla No.4. Tabla No. 4 Dimensiones y Tallas del Pantalón.
-
PANTALON
34 L 36 L 38 L
40 L
42 L
44 L 46L
Tol.± mm
Longitud
1070 1080 1090 1100
1120 1140 116
10
Longitud entrepierna
820
820
820
830
845
860
875
10
Ancho Cintura
410
430
450
470
490
510
530
10
Ancho Base
505
525
545
565
585
605
625
10
Ancho Pierna
320
330
340
350
360
370
380
5
Botamanga
180
190
200
210
220
230
240
5
Cremalleras: Las cintas de las cremalleras deben ser de color tono a tono con el color de la prenda. Deben de abrirse y cerrarse fácilmente sin trabarse al ser operadas normalmente.
3.1.1.3 Gorra para Oficiales, Suboficiales y Soldados. - Gorra: Debe estar compuesta por un plato de forma ovalada, un volante en el contorno de la cabeza y sobrepuesta a ésta una cinta confeccionada con la misma tela y debe estar pespuntado en su contorno tanto el volante como la cinta. El plato internamente debe llevar una tela impermeable en poliamida fijada al forro con dos costuras perpendiculares pasando por su centro (forma de cruz). Estas costuras solamente deben ser visibles por la parte interna de la gorra. También debe llevar una visera de polietileno forrada con alma de
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refuerzo en la misma tela que va en la parte delantera de oreja a oreja. El volante y el plato deben llevar entretela fisionable. VER FIGURA 17. La gorra debe llevar en los costados dos orificios de ventilación bordados de diámetro interno 5mm ±1mm centrados en cada lado de la cabeza a 20mm ±2mm del borde superior del tafilete, separados de centro a centro entre ellos a 40mm ±5mm y colocados de tal forma que queden unidos a la tela camuflada interna y externa. Dimensiones la gorra. Deben estar acordes a la Tabla 5. Tabla No.5. Dimensiones en mm de la Gorra GORRA
57
58
59
60
61
62
34-36
38
40
42
44
46
Tol.± mm
Contorno de la Gorra
570
580
590
600
610
620
5
Longitud Visera
65
65
65
65
65
65
5
Ancho Visera
200
200 200 200 200 200 5
Altura Posterior
75
75
75
75
75
75
5
Altura Frontal
65
65
65
65
65
65
5
Cinta o Tafilete
30
30
30
30
30
30
3
3.1.2 Costuras: Las costuras de pespunte doble deben ser paralelas, uniformes y separadas una de la otra entre 5mm a 7mm, deben estar exentas de fruncidos, torcidos, pliegues y deben estar suficientemente tensionadas con el fin de evitar que se agriete, abra o encoja la prenda durante su uso. La confección no debe presentar defectos en las puntadas. Son necesarias 9±1 puntadas por cada 25,4mm, cuando se emplee máquina plana. Cuando se emplee máquina cerradora, son necesarias 8 ±1 puntadas. - Donde se indiquen costuras de presilla, éstas deben llevar de 28 a 36 puntadas. - Las porta presillas, codera, rodillera y chapetas van con doble pespunte. - Los extremos del hilo deben ser cortados y rematados a una distancia no mayor de 5mm. 3.1.2.1 Costuras camisa: - Costura de pespunte simple: tendrá 8 puntadas por pulgada mínimo y estará de 4mm a 6mm de los bordes. Llevara costura de pespunte simple: - Contorno de las tapas - Contorno del cuello - Contorno charretera mangas - Centro frente - Costura en maquina de folder o cerradora: tendrá 8 ± 1 puntadas por pulgada y distancia entre pespuntes de 6mm a 8 mm.
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- Costura de pespunte doble: tendrá 8 puntadas por pulgada mínimo, y la distancia entre pespuntes será de 6mm a 8mm. Llevara costura de pespunte doble en: -La unión de las coderas a la manga. -Sobrecargado las costuras de unión de piezas de la espalda. - Costura de presilla: llevara presillas en: -
Extremos superiores de los bolsillos (posición Vertical). Extremos superiores de las tapas (posición horizontal). Extremos de las aberturas del portalápiz (posición Vertical). Extremos fijos de la charretera de la manga (posición Vertical). Extremos de la abertura de la codera (posición Vertical). Extremos del fuelle de la espalda (posición horizontal).
- Costuras para púas flexibles que acaban en forma de gancho y que por simple presión se enganchan a la otra cinta cubierta de fibras enmarañadas que forman bucles: Los cierre de contacto deberán llevar costura invisible (no se deben ver por el derecho de la prenda) 3.1.2.2 Costuras del pantalón. -Costura de pespunte simple: - Costura de pespunte simple: tendrá 8 puntadas por pulgada mínimo y estará de 4mm a 6mm de los bordes. Llevara costura de pespunte simple: - Contorno de las tapas (excepto borde superior) - Costura en maquina de folder o cerradora: tendrá 8 puntadas por pulgada mínimo y distancia entre pespuntes de 6mm a 8 mm. Llevara costura de cerradora en: - Unión de tiro trasero - Unión de costados - Unión entrepierna - Costura de pespunte doble: : tendrá 8 puntadas por pulgada mínimo, y la distancia entre pespuntes será de 6mm a 8mm. Llevara costura de pespunte doble en: -Boca de bolsillos delanteros - Contorno de bolsillos laterales - Corno de las posaderas - Borde superior e inferior de rodilleras - Costura de presilla: llevara presillas en:
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-
Extremos boca de bolsillo delantero (posición horizontal) Extremos de la boca de bolsillos posteriores y laterales (posición horizontal) Extremos inferiores de los bolsillos laterales (posición horizontal) Extremos superiores de las tapas de los bolsillos posteriores y laterales (posición horizontal) - Extremo de los pasadores (posición horizontal) - Extremo inferior de la bragueta (posición horizontal) 3.1.2.3 Costuras de la gorra: Las costuras de la gorra deben ser sencillas. Las costuras de pespuntes de la visera son 4 y deben ir la primera a 15mm ± 2mm de su borde y la distancia entre pespuntes debe ser de 6mm ± 1mm. VER FIGURA 17.
El volante de la gorra se confeccionara completo, con unión en la parte posterior. la unión del plato y el volante debe llevar en la cara externa pespunte en su contorno . El forro interno debe ir unido en su contorno a la gorra mediante costura de pespunte. 3.1.3 Botones: Deben ser fabricados en material sintético con un diámetro externo de 19mm ±1mm, de cuatro orificios y un espesor de 3,4mm ±0,2mm. El botón debe ser teñido en masa a tono con el material principal. Los botones no deben presentar fisuras, rebordes o rebabas. Deben ir asegurados con costura de refuerzo para evitar que se desprendan con facilidad. Adicionalmente, el uniforme debe llevar dos botones de repuesto pegados en la parte interna inferior de la aletilla de la camisa. 3.1.4 Dimensiones y tallas: Deben ser como se indican en las Tablas No. 2,4 y 5 En caso de ser requeridas por la entidad contratante tallas diferentes a las aquí indicadas, éstas deben ser escaladas por el contratista. Ver figuras 1 a 17. 3.1.5 Material de la gorra para oficial, suboficial y soldados: : La visera debe ser elaborada en polietileno, con un calibre de 1,5mm ± 0,1mm y forrada con la misma tela de la parte externa, formando un ribete de 7mm ± 8mm de ancho Una declaración de conformidad soportada debe ser adjuntada para Verificar el cumplimiento de los siguientes requisitos: a) El material de la visera es de polietileno de acuerdo con la ASTM E1252. 3.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS 3.2.1 Tela principal para camisa, pantalón y gorra: La tela utilizada en la elaboración de las prendas del uniforme camuflado debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla No. 6. Tabla No. 6 Requisitos de la Tela
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Característica Ancho (cm) Min. Hilos en Urdimbre Min. En Trama Min. Peso Min. Cambio Dimensional en Urdimbre Min. En Trama Min. Mezcla % algodón % Nylon Resistencia a la Tensión en Urdimbre (N) Min. En Trama Min. Resistencia al deslizamiento en Urdimbre(N) Min. En Trama (N) Min. Resistencia al rasgo en urdimbre (N) En Trama (N) Frote húmedo – Manchado Min. Frote Seco - Manchado Min.
Estándar 150 ± 5 112 ± 2 56 ± 2 210 2 2 50 ± 5 50 ± 5 1300 570 230 230 40 26 3.5 4.0
Lavado III A - Cambio de Color Lavado III A – Manchado
Min. Min.
4 4
Sudor ácido Cambio de Color
Min.
4
Sudor Acido – Manchado
Min.
4
Luz 40 horas
Min. pH
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Método NTC 228 NTC 427 NTC 230 NTC 908 NTC 481 NTC 754 - 1 NTC 313
NTC 786 NTC 1155 NTC 772
3.5 5.5 a 8.5
NTC 1479 NTC 5495
5495
3.2.2 Hilos: Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla No.7 y la Verificación se debe hacer como se indica en el numeral 5.2. Los hilos utilizados en las costuras deben ser de color gris a tono con la tela del uniforme. Tabla No. 7. Requisitos para los Hilos. Costura Cierres y Pespuntes Filetes y Recubrimientos.
Tipo de hilo Poliéster recubierto con poliéster Spun poliéster
Tex mínimo
Resistencia mínima, en n
40
17
40
13
Para la calificación del color en hilos se define color a tono como aquel que presenta una diferencia de color de mínimo 3-4 evaluado en la escala de grises, como indica el numeral 5.3. 3.2.3 Cremallera: La cremallera debe ser en poliéster con deslizador automático Deben cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla No.7 y la Verificación se debe hacer como se indica en el numeral 5.7.
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CREMALLERA CON CIERRE ESPIRAL POLIESTER SEPARABLE #6, CON DESLIZADOR AUTOMATICO. ELEMENTO TAMAÑO MATERIAL CREMALLERA 6 MONOFILAMENTO CIERRE N/A POLIESTER 100% TOPES N/A PLASTICOS LLAVE N/A ZAMAC 3.2.4 Costuras: Para efectuar el ensayo de resistencia a la tensión de las costuras se deben tomar dos muestras; la primera se debe tomar de la unión de la parte trasera del pantalón y debe soportar mínimo 350 N, la segunda muestra se debe tomar en la unión de la manga de la camisa con la sisa y debe soportar mínimo 134 N, cuando se verifique el ensayo indicado en el numeral 5.4. 3.2.5 Color: El color empleado en el uniforme es pixelado de acuerdo a la ET-FAC 055 (RESERVADO). 3.2.6 Cinta adhesiva de gancho y felpa: La cinta empleada en la confección del uniforme debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 8. Tabla No. 8. Requisitos para la Cinta Adhesiva de Gancho y Felpa Requisito Composición poliamida, en % Fuerza de adherencia, en N·m después de 3 ciclos de lavado. Mín.
Valor 100
Numeral 5.5
0,06
5.6
La cinta debe ser de color gris a tono con el gris de la tela pixelada. Para la calificación del color se define color a tono como aquel que presenta una diferencia de color de mínimo 3-4 evaluado en la escala de grises, como indica el numeral 5.3. 3.2.7 Evaluación de requisitos específicos en materias primas: La evaluación de los requisitos específicos a excepción del numeral 3.2.3 se debe hacer sobre materia prima. En tal caso, los componentes deben ser muestreados en el lote de materia prima durante el proceso de fabricación de acuerdo con los planes de muestreo establecidos en la Guía Técnica del Ministerio de Defensa GTMD-0004, actualización vigente, tomando según sea necesario la cantidad de cada componente requerida por el laboratorio para la realización de los ensayos. 3.3 REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO 3.3.1 Empaque: El uniforme debe ser empacado en bolsa plástica transparente con sus prendas debidamente dobladas, que permita observar su contenido y los conserve limpios y en buen estado hasta su destino final.
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En forma colectiva, deben ser empacados en bolsas plásticas en cantidades de 24 unidades de la misma talla, de forma que no sufran daño o deterioro durante su transporte o almacenamiento. 3.3.2 Rotulado: Cada uniforme debe llevar cosida sobre a) la cara interna, parte superior del espaldar de la camisa, b) parte interna de la pretina del pantalón y c) en la parte interna de la gorra, una marquilla de poliamida o poliéster, estampada con un tipo de tinta que perdure y mantenga legible su información durante la vida útil de la prenda. Dicha marquilla debe contener lo siguiente. - Nombre del confeccionista. - Talla. - País de origen. - Número de contrato y año. - Composición. - Instrucciones de cuidado y manejo de la prenda de acuerdo con la NTC 1806. - Código de la Especificación técnica aplicada. El rotulado para el empaque colectivo debe estar elaborado con una etiqueta adhesiva o de poliamida con una tinta que perdure durante el transporte y el almacenamiento de los elementos. De la misma forma debe llevar un rótulo que contenga la siguiente información: -
Cantidad de unidades. Talla. Número y año de contrato. Nombre de producto. Marca registrada.
4. PLANES DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO 4.1 TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EVALUAR REQUISITOS GENERALES Y REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO El muestreo para requisitos generales y de empaque y rotulado debe incluir diferentes tallas de acuerdo con su participación porcentual en el lote. 4.1.1 Muestreo: De cada lote se debe extraer al azar una muestra conformada por el número de unidades indicado en la tabla 9. Sobre cada una de las unidades de la muestra, se debe efectuar una inspección visual para Verificar si éstas cumplen los requisitos generales y de empaque y rotulado especificados. Este plan de muestreo corresponde a un muestreo simple, inspección reducida, nivel de inspección general I y un nivel aceptable de calidad (NAC) del 6,5%, de acuerdo con la Especificación Técnica Colombiana NTC-ISO 2859-1(Primera actualización).
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Tabla No. 9. Plan de Muestreo para Requisitos Generales y de Empaque y Rotulado. Tamaño del lote (unidades) 151 - 280 281 - 500
Tamaño muestra (unidades) 5 8
501 - 1 200 1 201 - 3 200 3 201 - 10 000 10 001 - 35 000 35 001 - 150 000 150 001 - 500 000
13 20 32 50 80
500 001 ó más
Numero de aceptación 1 2
Numero de rechazo 2 3
125
3 5 6 8 10 10
4 6 7 9 11 11
200
10
11
4.1.2 Criterio de aceptación o rechazo para evaluar requisitos generales y requisitos de empaque y rotulado: Si el número de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al número de aceptación, se acepta el lote siempre y cuando cumpla los requisitos específicos. Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor al número de rechazo, se debe devolver o rechazar el lote al proveedor, de acuerdo con los criterios indicados en la GTMD-0004, actualización vigente. Cuando se efectúe la evaluación de un lote que haya sido previamente devuelto, se debe aplicar un plan de muestreo simple, inspección Especificación bajo las mismas condiciones según lo establecido en la Especificación Técnica Colombiana NTC-ISO 2859-1, primera actualización. 4.2 TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EVALUAR REQUISITOS ESPECÍFICOS 4.2.1 Muestreo: Se debe emplear dependiendo del tamaño del lote, el tamaño de muestra en unidades indicado en la tabla 10. Este plan de muestreo corresponde a un muestreo simple, nivel de inspección especial S-3 inspección reducida y un nivel aceptable de calidad (NAC) del 6,5%, de acuerdo con la Especificación Técnica Colombiana NTC-ISO 28591(Primera actualización
Tabla 10. Plan de muestreo para requisitos específicos. Tamaño del lote (unidades) 1201 - 3200 3 201 - 35 000 35 001 - 500 000 500 001 ó más
Tamaño muestra (unidades) 5 8 13 20
Numero de aceptación Numero de rechazo 1 2 2 3 3 4 5 6
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4.2.2 Criterio de aceptación o rechazo para evaluar requisitos específicos: Si el número de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al número de aceptación, se acepta el lote siempre y cuando cumpla los requisitos generales y de empaque y rotulado. Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor al número de rechazo, se debe rechazar el lote de acuerdo con los criterios indicados en la GTMD-0004, actualización vigente. Cuando se efectúe la evaluación de un lote que haya sido previamente devuelto, se debe aplicar un plan de muestreo simple, inspección Especificación bajo las mismas condiciones según lo establecido en la Especificación Técnica Colombiana NTC-ISO 28591, primera actualización. Nota 1. En el caso de las definiciones de lotes de producción y entrega el factor clave es la uniformidad del elemento producido, lo cual permite que aplicando técnicas estadísticas se pueda seleccionar una muestra reducida de elementos para determinar la conformidad de todo el conjunto. En el caso que el auditor asignado para evaluar un lote (o miembro del comité técnico de recepción) no pueda determinar en forma confiable dicha uniformidad, podrá modificar el plan de muestreo, llegando incluso a evaluar todos y cada uno de los elementos a recibir si comprueba que no existe uniformidad alguna. En el caso de la evaluación de los requisitos específicos, el auditor o el evaluador podrán pasar de un muestreo reducido a uno Especificación o incluso a uno estricto por cada uno de los lotes de producción que compongan el lote de entrega bajo las condiciones establecidas en la presente Especificación Técnica. Estas decisiones del auditor deberán estar sustentadas en el seguimiento mismo que haga de una producción determinada. Así mismo, sí el auditor evidencia que en la confección del producto terminado se han empleado materiales diferentes a los evaluados en materia prima y que su calidad es inadecuada, podrá realizar la evaluación de requisitos específicos sobre producto terminado. 5. MÉTODOS DE ENSAYO 5.1 VERIFICACIÓN DE LA CONFECCIÓN La Verificación de la confección debe realizarse mediante inspección visual. La determinación de las dimensiones debe efectuarse utilizando un instrumento de capacidad y precisión adecuada, atendiendo las recomendaciones establecidas en las Especificaciones Técnicas Colombianas respectivas, aplicadas a la metrología y mediciones en General. Se debe ubicar la prenda sobre una mesa que permita la disposición completa de la misma y que la parte a medir quede totalmente expuesta, firme y libre de pliegues y ondulaciones. 5.2 DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL HILO Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 5872.
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5.3 DETERMINACIÓN DE LOS CAMBIOS DE COLOR Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 4873-2. 5.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE LAS COSTURAS 5.4.1 Aparatos: Máquina de ensayo de velocidad constante. Las mandíbulas superior e inferior deben tener la cara plana y un ancho de un 25,4 mm. La capacidad de la máquina debe escogerse en forma que se utilice entre el 10% y el 90% de la misma. 5.4.2 Preparación de especímenes: Para la prueba se toman muestras de 100 mm de ancho por 150 mm de largo. Se requiere para el ensayo mínimo dos probetas por cada sitio indicado en el numeral 3.2.3. La probeta se toma de tal manera que la costura a evaluar quede centrada y en forma transversal con respecto a lo largo de la probeta. Sí existen costuras en forma longitudinal y diferente a la costura que se va a evaluar, la probeta se debe tomar de tal forma que estas no queden a lo largo del centro de la probeta en el sentido del recorrido de las mordazas. 5.4.3 Procedimiento: La distancia entre los dos pares de mandíbulas debe ser de 75 mm ±l comenzar la prueba. La muestra se coloca simétricamente en las mandíbulas con la dimensión larga paralela a la dirección de la aplicación de la carga. Se da inicio a la prueba con la máquina a una rata de separación de las mandíbulas de 300mm/min ± 5mm/min. Se registra la carga máxima requerida para romper las costuras. 5.4.4 Resultados: La resistencia a la rotura de las costuras en las partes mencionadas en el numeral 3.2.3, es el promedio numérico de los resultados obtenidos en las respectivas probetas. 5.5 DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN Se debe efectuar de acuerdo con la NTC 481. 5.6 DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE ADHERENCIA Se debe efectuar de acuerdo con la ASTM D5170. Los ciclos de lavado se deben hacer de acuerdo con la AATCC 61, lavado tipo 2A. 5.7 DETERMINACIÓN DE LOS REQUISITOS DE LAS CREMALLERAS Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 2512 6. APÉNDICE 6.1 ESPECIFICACIÓNS QUE DEBEN CONSULTARSE Para la aplicación de la siguiente Especificación, debe utilizarse la actualización que esté vigente al momento de la Verificación de los requisitos. En caso que exista alguna
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inconsistencia o novedad en su aplicación esta debe ser consultada a la Subdirección de Calidad Fuerza Aérea- Jefatura de Apoyo Logístico- Dirección de los Servicios GTMD-0004
Actualización vigente Evaluación de la Sector Defensa.
conformidad para
los
productos del
NTC 481
Actualización vigente Textiles. Análisis cuantitativo de fibras.
NTC 1806
Tercera Actualización. Textiles. Código de rotulado para el cuidado de telas y confecciones mediante el uso de símbolos.
NTC 4873-2
Textiles. Ensayos para determinar solidez del color. Parte 2. Escala de grises para evaluar el cambio de color.
NTC 5872
Textiles. Hilos de coser industriales fabricados, total o parcialmente, a partir de fibras sintéticas.
NTC-ISO 2859-1
Primera Actualización. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.
AATCC 61
Colorfastness to laundering, Home and commercial: Accelerated.
ASTM D5170-98(2010)
Standard Test Method for Peel Strength (“T” Method) of Hook and Loop Touch Fasteners.
ASTM E1252-98(2007) Standard obtaining analysis. practice for general techniques for obtaining infrared spectra for Qualitative analysis. 6.2 ANTECEDENTES -
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MINISTERIO DE DEFENSA NTMD-0121-A4 “CONFECCIÓN UNIFORME CAMUFLADO MASCULINO”. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ET-PT-067-DID-C-A0”UNIFORME CAMUFLADO NACIONAL 2010”, Ejército Nacional, Octubre 2010.
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7. ANEXOS Figura Ilustrativa No. 1 VISTA FRONTAL CAMISA
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Figura Ilustrativa No. 2 VISTA ESPALDA CAMISA
B
A
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Figura Ilustrativa No. 3 VISTA DELANTERO DERECHO
200 MM
150 MM
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Figura Ilustrativa No. 4 VISTA DELANTERO CUELLO
100 MM
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Figura Ilustrativa No. 5 VISTA DELANTERO CRUCE CUELLO
GANCHO
FELPA
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Figura Ilustrativa No. 6 VISTA INTERNA CUELLO
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Figura Ilustrativa No. 7 VISTA LATERAL MANGA IZQUIERDA
115mm
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Figura Ilustrativa No. 8 VISTA FRONTAL PARCHE MANGAS
270MM A 280 MM
60 MM
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Figura Ilustrativa No. 9 VISTA FRONTAL MANGA IZQUIERDA PARA LA UBICACIÓN DE BOLSILLOS
70 MM
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Figura Ilustrativa No. 10 VISTA FRONTAL PARCHE DE CODO
ALTO
ANCHO SUPERIOR
ANCHO INFERIOR
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Figura Ilustrativa No. 11 VISTA DELANTERO PANTALÓN
C
D E B A
F
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Figura Ilustrativa No. 12 VISTA LATERAL PANTALÓN
350mm
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Figura Ilustrativa No.13 VISTA BOLSILLO Y TAPA LATERAL MEDIO
240mm±5mm
260mm±5mm 190mm±5mm
250mm±5mm 65mm±5mm
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Figura Ilustrativa No. 15 VISTA RODILLERA O PARCHE.
RODILLERA O PARCHE
ABERTURA DE RODILLERA
Figura Ilustrativa No. 16 VISTA TAPA BOLSILLO POSTERIOR
TAPA BOLSILLO
FALSO TAPA
BOLSILLOS POSTERIORES
ET-FAC-0013
FUERZA AÉREA DE COLOMBIA
FUERZA AEREA COLOMBIANA
UNIFORME “PATRON DE CAMUFLADO CON LINEAS ONDULANTES” 50% NAILON - 50% ALGODÓN PARA EL PERSONAL MASCULINO DE OFICIALES, SUBOFICIALES, CADETES, ALUMNOS Y SOLDADOS DE LA FUERZA AÉREA COLOMBIANA
Figura Ilustrativa No. 17 VISTA
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SUPERIOR Y LATERAL GORRA
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ET-FAC-0013
FUERZA AÉREA DE COLOMBIA
FUERZA AEREA COLOMBIANA
8.
UNIFORME “PATRON DE CAMUFLADO CON LINEAS ONDULANTES” 50% NAILON - 50% ALGODÓN PARA EL PERSONAL MASCULINO DE OFICIALES, SUBOFICIALES, CADETES, ALUMNOS Y SOLDADOS DE LA FUERZA AÉREA COLOMBIANA
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CONTROL DE CAMBIOS
Actualización a la Versión No.
Actualización realizada
Fecha de emisión
A0
Creación de la Especificación Técnica
2015-03-20
