SERVICIO INTERNACIONAL DE ATENCIÓN AL CLIENTE

Página 1/7 INFORMACIÓN n°843

Vincennes, a 17 de diciembre de 2007

INFORMACIÓN TÉCNICA INSTRUMENTOS

Todas las biseladoras de la gama ESSILOR OBJETO : Tabla de errores Código

Significado

A1

Microprocesador

A2

Movimientos palpadores

A3

Movimiento restituidor

A4

Movimiento rotación lente

A5

Movimiento transferencia muelas

A6

Errores de cálculos

Causa

Acción a realizar

Fallo detectado por el microprocesador. Al inicializar, el sensor (switch o codificador) no envía ninguna información durante cierto tiempo. Al inicializar, el sensor (célula efecto Hall o codificador) no envía ninguna información durante cierto tiempo. Al inicializar, el sensor (célula efecto Hall o codificador) no envía ninguna información durante cierto tiempo. Al inicializar, el sensor (célula efecto Hall) no envía ninguna información durante cierto tiempo.

Confirmar el error. Si persiste, apagar y volver a encender. Controlar que nada obstruya el desplazamiento + autotest + apagar y volver a encender. Controlar que nada obstruya el desplazamiento + autotest + apagar y volver a encender.

A8

Error en una etapa del cálculo (trayectoria bisel, ranura, chaflán, …) Información incorrecta sobre el Movimiento puerta estado de la puerta.

A9

Motor muelas

A10

Sensor muela

A11

Calibrado

Controlar que nada obstruya el desplazamiento + autotest + apagar y volver a encender. Controlar que nada obstruya el desplazamiento + autotest + apagar y volver a encender.

Controlar las puntas de los palpadores y la visualización de la forma. Repetir el palpado con otra lente. Controlar que nada obstruya el desplazamiento de la puerta. Probar la puerta con el test T6 (código de barras K33). Bloqueo del motor de muelas en la Controlar que las muelas no están etapa de rotación. Información bloqueadas por residuos de materiales indicada por el sensor térmico mecanizados. integrado en el bobinado del motor. Fallo de la parte electrónica Apagar/volver a encender. encargada de la gestión del sensor del motor de muelas. No hay plantilla de plástico en el Reiniciar el calibrado. árbol lente. Desplazamiento del motor transferencia fuera de rango, en la etapa de búsqueda del Z bisel o de pulido.

DEPARTAMENTO INSTRUMENTOS 64bis avenue AUBERT - 94306 VINCENNES CEDEX - Tel.: 33 (0)1.72 94 71 00 - Fax: 33 (0)1.72 94 70 27 ESSILOR INTERNATIONAL - COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQUE - S.A. CON UN CAPITAL DE 35.753.321,10 € SEDE SOCIAL: 147 rue de Paris - 94227 CHARENTON CEDEX FRANCE - RCS CRETEIL B 712049618

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Código A13 A14

Significado

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Causa No hay moleta de limpieza en el árbol lente o moleta gastada. Configuración muelas no realizada.

A15

Avivaje Configuración muelas Escritura eeprom

A18

Código de barras

Error de código de barras.

A27

Número de serie

La máquina no tiene número de serie. En la pantalla de personalización, el operador ha desactivado todas las selecciones posibles relacionadas con una función. Ej.: desactivación de todos los tipos de materiales, mineral, orgánico y policarbonato. Imposible grabar o seleccionar macro.

A54

A55 A56

Pictograma visible

Macro (programación de la barra de herramientas) Trabajo Subcódigos 1 Forma 2 3

Material montura Fuente

4

Modo centrado

6

Distancia

7

Material lente

8

Acabado

9

Tipo de bisel

Acción a realizar Controlar la presencia o el desgaste de la moleta. Reiniciar el ciclo. Realizar la configuración de las muelas. Apagar/volver a encender. Si el fallo persiste, contacte con Posventa. Controlar la configuración y la conexión del lector de código de barras. Introducir el número de serie. Dejar al menos un icono válido por columna.

Controlar que se ha seleccionado una forma, y que el ciclo de mecanizado no se ha iniciado.

Error al seleccionar un trabajo procedente de OMA. La forma seleccionada es incorrecta. La máquina no reconoce el material de la montura. La máquina no entiende el elemento fuente de donde procede la forma. La máquina no entiende el modo de centrado. La máquina no entiende el parámetro de distancia (seguimiento cara delantera, trasera) o el porcentaje (repartido). El material de la lente no se adecua a las posibilidades de mecanizado de la máquina. La máquina no entiende el tipo de acabado (bisel, plano, …). La máquina no entiende el tipo de bisel (repartido, seguimiento cara delantera, …).

Los subcódigos se visualizan únicamente en el modo “DEBUG”

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Controlar la forma enviada. Controlar este parámetro en los datos que acompañan la forma. Controlar este parámetro en los datos que acompañan la forma. Controlar este parámetro en los datos que acompañan la forma. Controlar este parámetro en los datos que acompañan la forma.

Controlar este parámetro en los datos que acompañan la forma. Controlar este parámetro en los datos que acompañan la forma. Controlar este parámetro en los datos que acompañan la forma.

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Código

Significado

A58

Escamoteo

A59

Error moleta de asurado/ achaflanado

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Causa

Acción a realizar

Sucede cuando la corriente del motor sobrepasa los 2,5 A durante más de 450 ms en los distintos movimientos del subconjunto. La moleta de asurado se ha bloqueado durante más de 3 segundos.

Probar el motor/codificador del escamoteo. Problema de inicialización del subconjunto escamoteo. Controlar que la dimensión impuesta para el chaflán no requiere un esfuerzo de mecanizado demasiado importante.

La moleta de achaflanado se ha bloqueado más de 4 veces durante un Probar el motor de ciclo. asurado/achaflanado (código de barras K45). Controlar las conexiones. Controlar la cinta plana flexible. Controlar la tarjeta de

asurado.

Controlar los elementos del subconjunto de asurado/achaflanado. A60

Error cálculo bisel

Cambiar las memorias. Cambiar la tarjeta principal.

Subcódigos Error forma 1

Error de concavidad en la forma.

La forma inicial no permite realizar la deformación. 3 Error de cálculo Error de cálculo del punto de anclaje. Límite Se ha alcanzado el límite de 4 alcanzado deformación en el modo seleccionado. Límite Se ha alcanzado el límite de cota A 5 alcanzado (Min o Max). 2

Error forma

Límite 6 alcanzado Límite 7 alcanzado 8 9 A70

Error forma Error forma

Inserción red

Se ha alcanzado el límite de cota B (Min o Max). La forma no es compatible con los descentrados introducidos (la cruz de centrado se sale de la forma). La forma tiene un defecto de linealidad. Riesgo de que los puntos se crucen. Inserción red con la opción código de barras no activada.

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Código

Significado

A71

Configuración lector de códigos de barras

A72

Código de barras incompleto

A75

Dial main

A80

RS232

A85

Error de test en la comunicación RS485 (red) Error de trabajo RS485 (red) no recibido Problema de disponibilidad de la línea RS485 (red). COM preparación red Time-out comunicación red (RS485 o RS232)

A86 A87 A88 A89

A90

A91

Página 4/7 INFORMACIÓN n°843

Causa

El lector de códigos de barras no está Volver a configurar el lector de configurado correctamente. códigos de barras. El código de barras no está completo Confirmar el error. (puede deberse a un problema de conexión del lector óptico). No funciona la comunicación con el PC (time-out) Controlar la conexión y los parámetros (velocidad, n° de bits, etc.). Se ha pulsado la tecla "Parada de ciclo" durante la Confirmar el error. selección de forma en OMA Confirmar el error. El inicio del trabajo ha sido recibido pero se ha superado el tiempo asignado para su recepción completa. La línea aparece siempre ocupada.

Confirmar el error.

Problema en la preparación de los datos a enviar en la COM (RS485 o RS232).

Confirmar el error.

Al menos dos aparatos de la red no están Incoherencia configurados con el mismo protocolo de protocolos Gamma comunicación: uno está en Gamma Directo, y el Gamma en la red otro en Gamma Red. Incoherencia protocolos Kappa Kappa en la red

A93

Trabajo red no disponible

Confirmar el error.

Confirmar el error.

Al menos dos aparatos de la red no están Incoherencia configurados con el mismo protocolo de protocolos Gamma comunicación: uno está en Gamma, y el otro en Kappa en la red Kappa.

A92

Acción a realizar

Al menos dos aparatos de la red no están configurados con el mismo protocolo de comunicación: uno está en Kappa Defecto, y el otro en Kappa Red. Imposible obtener el montaje solicitado.

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Controlar todos los aparatos e insertar el aparato equivocado seleccionando el protocolo adecuado. Controlar todos los aparatos e insertar el aparato equivocado seleccionando el protocolo adecuado. Controlar todos los aparatos e insertar el aparato equivocado seleccionando el protocolo adecuado. Este trabajo no está grabado en la red.

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Código

Significado

A94

Un solo elemento en la red

A95

A96 A97 A98 A99

A100

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Causa

Diálogo en la red cuando sólo hay un elemento. Ha ocurrido un error durante la Error com red comunicación: imposible acceder al bus, alteración de los datos, tiempo de respuesta demasiado largo… Ha ocurrido un error durante el análisis de los datos recibidos: los Error de datos en la red datos no corresponden a los solicitados, no se ha realizado la confirmación. Inicialización número Falta o falla la información "número de serie en la red de serie". Uno de los parámetros que Parámetros red constituyen los datos almacenados inválidos en este aparato es erróneo. Configuración de la red Conexión de 2 elementos cuyas incompatible configuraciones red no son compatibles. El número de serie del aparato Elemento red ya corresponde a un aparato ya presente insertado en la red.

A110

Cortocircuito palpadores

A111

Cortocircuito apriete lente

A112 A113

Temperatura motor muelas Alimentación por la red eléctrica (máquina con módulo OEM)

A119

Módulo Yaskawa

A120

Fallo genérico del módulo

A121

Variador OEM

Acción a realizar Conectar al menos 2 elementos. Realizar un nuevo intento. Si el problema persiste, controlar la coherencia de la red. Realizar un nuevo intento. Si el problema persiste, efectuar un test de com para comprobar que todos los aparatos responden. Indicar el número de serie.

Contactar con I+D, este error puede deberse a una versión incorrecta del programa. Repetir la constitución de la red si se desea poner los aparatos en red. Comprobar el número de serie de los aparatos afectados. Realizar un test de comunicación. Uno de los palpadores aparece en Controlar las conexiones. cortocircuito. El puente de potencia Cambiar el subconjunto palpador que lo alimenta se ha protegido y ha (si el problema persiste). cortado su alimentación. Cambiar la tarjeta principal. El apriete de la lente aparece en Controlar las conexiones. cortocircuito. El puente de potencia Cambiar el subconjunto apriete que lo alimenta se ha protegido y ha lente (si el problema persiste). cortado su alimentación.. Cambiar la tarjeta principal. La temperatura del motor es Dejar enfriar el motor de muelas excesiva, o hay un problema con el o controlar el cableado del contacto de temperatura. switch de temperatura del motor. No se ha realizado la configuración Leer el código de barras 115V / 230V. correspondiente a la tensión de Acceder a la pantalla pulsando las alimentación de la máquina. teclas 9 + 5 para comprobar el valor de la tensión. El módulo indica un fallo cualquiera Controlar las condiciones de uso (sobrecarga, etc.). del módulo, cambiar el módulo. El módulo indica un fallo no Controlar: comprendido entre A121 y A129. el cableado con el módulo y la conexión de la tarjeta principal. En último término, cambiar el módulo de alimentación. Problema de comunicación: Controlar: Comprensión errónea de los datos el cableado con el módulo y la enviados al módulo. conexión de la tarjeta principal. En último término, cambiar el Error de comunicación entre el módulo de alimentación. módulo de alimentación y la tarjeta.

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Código A122

Significado Variador OEM

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Causa Problema de comunicación: Comprensión errónea de los datos enviados al módulo. Error de comunicación entre el módulo de alimentación y la tarjeta.

A123

Variador OEM

Problema de comunicación: Comprensión errónea de los datos enviados al módulo. Error de comunicación entre el módulo de alimentación y la tarjeta.

A124

Variador OEM

Problema de comunicación: Comprensión errónea de los datos enviados al módulo. Error de comunicación entre el módulo de alimentación y la tarjeta.

A125

Variador OEM

Problema de comunicación: Comprensión errónea de los datos enviados al módulo. Error de comunicación entre el módulo de alimentación y la tarjeta.

A126

Variador OEM

Problema de comunicación: Comprensión errónea de los datos enviados al módulo. Error de comunicación entre el módulo de alimentación y la tarjeta.

A127

Variador OEM

A128

Variador OEM

A129

Variador OEM

Sobrecarga en el 32 V suministrado por el módulo.

Acción a realizar Controlar: el cableado con el módulo y la conexión de la tarjeta principal. En último término, cambiar el módulo de alimentación. Controlar: el cableado con el módulo y la conexión de la tarjeta principal. En último término, cambiar el módulo de alimentación. Controlar: el cableado con el módulo y la conexión de la tarjeta principal. En último término, cambiar el módulo de alimentación. Controlar: el cableado con el módulo y la conexión de la tarjeta principal. En último término, cambiar el módulo de alimentación. Controlar: el cableado con el módulo y la conexión de la tarjeta principal. En último término, cambiar el módulo de alimentación.

Controlar las conexiones del cable de potencia en el módulo de alimentación (referencia del conector J3.10). Controlar el módulo. Controlar la tarjeta principal. Se ha detectado un cortocircuito en el Controlar las conexiones entre el control trifásico del motor de muelas. módulo de alimentación y el motor muela (conector J7.20). Cambiar el módulo de alimentación. Cambiar el motor muela. Temperatura del módulo demasiado Dejar enfriar el módulo. alta.

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Código A130

A131

A132

A133

Significado Cortocircuito en el sentido de rotación ranurado/achaflanado.

Cortocircuito escamoteo

Consumo excesivo del motor del módulo durante la etapa de perforación. Corriente moleta insuficiente en el sentido de ranurado/achaflanado

Página 7/7 INFORMACIÓN n°843

Causa

Acción a realizar

La moleta aparece en cortocircuito. El puente de potencia que la alimenta se ha protegido y ha cortado su alimentación (sentido de rotación ranurado o achaflanado). El escamoteo aparece en cortocircuito. El puente de potencia que lo alimenta se ha protegido y ha cortado su alimentación. La moleta aparece en cortocircuito. El puente de potencia que la alimenta se ha protegido y ha cortado su alimentación (sentido de rotación perforación). Motor defectuoso, cableado.

Iniciar el test K45 (medición de la corriente de rotación moleta y eje de perforación). Controlar las conexiones. Cambiar el motor de ranurado/ achaflanado. Cambiar la tarjeta principal. Controlar las conexiones. Iniciar el test K44. Cambiar el motor de transferencia ranurado. Cambiar la tarjeta principal. Instalar el kit M03S95. Cambiar la broca. Cambiar el módulo. El ciclo de ranurado o de achaflanado se para automáticamente. Controlar el subconjunto moleta y/o el cableado.

Corriente moleta insuficiente en el sentido de perforación

Motor defectuoso, cableado.

A134

El ciclo de perforación se para automáticamente. Controlar el subconjunto moleta y/o el cableado.

A254

Seguridad máquina

A255

Seguridad máquina

El usuario ha interrumpido la etapa de inicialización de la máquina. Error procedente de la rotación lente o del restituidor.

La confirmación del error reinicia la inicialización. Realizar un test K28. Realizar un test K29. Según los resultados obtenidos: Cambiar el motor restituidor. Cambiar el motor rotación lente.

Quien/Who

Nombre/Name

Redactor/ Muy atentamente, Writer Servicio internacional de atención al Verificador/ Checker cliente

A. VASSORT

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JC. HENNEQUIN

Fecha/Visto bueno