CAMBIO DE REVESTIMIENTOS CÓNCAVAS DE CHANCADOR PRIMARIO DESAFÍO A RESOLVER
IMPACTO EN INDUSTRIA Salud ocupacional • Menor exigencia física de mantenedores. • Mayor seguridad en ejecución de mantenimiento Productividad • Reducción de tiempo de detención de Chandores Primarios. • Incremento de rendimiento de etapa de Chancado.
• Minimizar el riesgo de accidente y enfermedades laborales asociado al reemplazo de cóncavas de chancadores primarios • Maximizar la productividad de la etapa de Chancado basado en mayor disponibilidad
ORIGEN DEL DESAFÍO La etapa de Chancado es responsable de reducir y uniformar rocas minerales provenientes del proceso de extracción a tamaños adecuados para el proceso de liberación de la etapa de molienda. El Chancado Primario es el primer proceso dentro de la etapa de Chancado, fragmentando rocas de tamaño considerable (>1 metro) a partículas entorno a 20 cm. Uno de los equipos más utilizado en el proceso de Chancado Primario es el Chancador de Cono: máquinas con forma de cono inverso con un eje movil en el centro que gira a alta velocidad. El equipo es alimentado con rocas mineral desde la zona superior, triturandolo por impacto hasta alcanzar el tamaño requerido. El cono inverso del chancador es protegido del desgaste mediante el uso de revestimientos reemplazables conocidos como cóncavas. Estos revestimientos generalmente son de aleaciones de manganeso y son reemplazados periódicamente debido al deterioro que experimentan a lo largo de la operación. Los procesos de cambios de cóncavas necesariamente requieren la detención del equipo y, en línea, el proceso productivo, reduciendo la disponibilidad de la etapa de Chancado. El reemplazo del revestimiento completo de un cono puede ir de 24 a 120 horas, dependiendo del tamaño del chancador. Esto implica disponibilidades de estos equipos entorno a 83%, por debajo de la operación de plantas procesadoras.
Maniobras de reemplazo de cóncavas. Alzado de manto.
El proceso de cambio de las cóncavas hoy se realiza de manera manual. Cada parte es retirada y reemplazada con herramientas manuales, requiriendo uso de mano de obra intensivo en espacios confinados y con trabajo físico pesado. El cambio de una cóncava implica entre 180 HH y 1.200 HH. Dependiendo del tamaño del chancador y el numero de cóncavas que compone el revestimiento interno.
PROBLEMAS ASOCIADOS AL DESAFÍO El desafío plantea problemas con necesidad de solución de corto y largo plazo. Los problemas de corto plazo son: •
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No exponer personal a riesgos de accidentabilidad: •
Mínimo trabajo humano en mantención
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Eliminación de trabajo bruto personal en mantención
Reducir costos operacionales
Cliente Minero Patrocinante
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Mayor Rendimiento de componentes
CODELCO – División Salvador
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Simplicidad y rapidez de Mantención.
Aceleradora de Negocios
En el largo plazo se espera que la etapa de Chancado logre mayores tasa de mineral procesado:
InnMomentum
Incubadora de Empresas Incubatec
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Mayor flujo de mineral por Chancador
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Extensión de tiempo de Operación
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Menor tiempo y costo de mantención
El horizonte de tiempo de colocación de soluciones al Cliente Minero Patrocinante es mayo de 2015.
PROCESOS INVOLUCRADOS
FOCOS DE SOLUCIÓN • Calidad de mineral de alimentación • Maximización de rendimiento de revestimientos • Mayor resistencia de revestimientos ¿Resistencia versus ductilidad? • Eliminación de inchancables en alimentación a chancadores • Menor tiempo de mantención: • Mecanización/ Robotización de proceso de mantención
Entre los actores involucrados en el desafío se identifican: •
Tamaño de rocas: Tronadura y fragmentación
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Presencia de Inchancable: Extraccion y Carguío
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Mantención de Equipo: Unidades de Mantención o Subcontratista
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Repuestos: Fabricante de Revestimientos
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Beneficio de Chancado: Unidad de Molienda
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Continuidad Operacional Planta: Manejo Stock Pile
ATRACCIÓN DE CAPACIDADES En la estructuración del Desafío se identificó que las soluuciones podrían requerir Capacidades Tecnológicas asociadas a: •
Ingeniería- Diseño
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Explosivos y Tronaduras
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Revestimientos
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Inspección remota
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TIC - Sensores
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Robótica
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Maestranza
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Medición y Control
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Metalmecánica
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Fabricantes de Equipos
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Centros de Investigación
PARTICIPACIÓN DE DESAFÍO - ATRACCIÓN
CALENDARIO Estrategia de Solución
Para participar es requerido presentar una propuesta de Estrategia de Solución, basado en sus capacidades de visualizar y concretar opciones para resolver el desafío planteado. Los factores a evaluar son: • Estrategia General para Abordar Desafío (65%) Entendimiento del Problema a abordar (30%) Magnitud y comprensión del Segmento de Clientes objetivo (30%) Impacto diferenciador y beneficios de un potencial producto o servicio (20%) Grado de involucramiento actual con un producto o servicio (20%)
• Inicio de Proceso: 24 Noviembre
• Recepción de Propuesta: 1 a 17 de Diciembre
• Resultados de Selección:
• Capacidad Tecnológica e Infraestructura de la Empresa (35%) Capacidades Técnicas Propias (40%) Infraestructura y propiedad intelectual (20%) Visualización de debilidades propias y capacidades complementarias (40%)
30 de Diciembre
Espacio de Trabajo Colaborativo • Taller de Construcción de Soluciones:
La recepción de las Estrategias de Solución se efectúa entre los días 1 y 17 de diciembre
14 Enero
Factores que deben ser considerados al momento de tomar la decisión: • Suscripción de Trabajo Colaborativo: 30 de Enero
Captación de Oportunidades • Inicio de Captación: 2 de febrero
• Cierre de Captación: 27 de marzo
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Estrategia de solución debe identificar que parte del problema resuelve
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Incluir segmentos de clientes fuera de la industria
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Identificar beneficios para los diferentes segmentos de clientes
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Demostrar capacidades que permiten desarrollar la estrategia planteada.
• Indicar ventajas únicas como patentes industriales, ubicación física privilegiada, tecnología única, etc. El día 30 de diciembre se entregan los resultados del proceso de Atracción. Las empresas seleccionadas que opten por seguir avanzan a la siguiente etapa deben firmar una carta de Intención de Aceleración del Negocio Futuro con InnMomentum.
PARTICIPACIÓN DE DESAFÍO - CAPTACIÓN
TASA DE PARTICIPACIÓN Atracción: Gratuito Captación: US$ 500 Maduración: US$ 5.000 Colocación: US$ 50.000 + 3% de ventas futuras
Las empresas y personas seleccionadas son invitadas a integrar un Espacio de Trabajo Colaborativo, orientado a identificar focos de oportunidades y complementariedad entre participantes para construir Oportunidades de Negocio sobre US$ 50 millones. El Espacio de Trabajo Colaborativo dura entre el día 2 y 31 de enero. Al cierre del periodo, las empresas y personas interesadas en participar en un foco específico de oportunidades deben suscribirse a un Acuerdo de Confidencialidad mutuo.
“…Espacio de Trabajo Colaborativo… para construir Oportunidades de Negocio sobre US$ 50 millones.”
A partir del 1 de Febrero y hasta el 27 de marzo se efectúa la Captación de Oportunidades, correspondiente a la presentación de Propuestas de Negocios concretas para la industria minera. A lo largo del periodo, la Oportunidad tendrá la posibilidad de validar hipótesis planteadas con el objeto de concluir su viabilidad como negocio tecnológico. Las oportunidades de validación tendrán relación con:
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Magnitud del Problema
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Características de Segmento de Clientes objetivos
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Propuesta de Valor y Solución
Los participantes tienen el beneficio de acceder a clientes e información clave de clientes mineros participantes del Programa de Proveedores de Clase Mundial. El Cierre y Construcción de Cartera de Oportunidades entorno a este desafío es el día 27 de marzo. La decisión de integrar la oportunidad a la cartera es decisión de sus propietarios. La Cartera de Oportunidades inicia su proceso de Maduración, cuyo propósito es construir Propuestas de Valor a ser Colocadas en la Ronda de Negocios prevista para Mayo de 2015. En la Ronda de Negocios participan tanto la Compañía Minera Patrocinante y como otras interesadas en Productos y Servicios tecnológicos derivados de la cartera.
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