DAPc Gres porcelánico COLORKER
DECLARACIÓN AMBIENTAL DE PRODUCTO
PRODUCTO
DAPc.002.004
Gres porcelánico EMPRESA
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El producto Gres porcelánico incluye diferentes familias de producto. RCP DE REFERENCIA
RCP002 - Productos de revestimiento cerámico – V.1 (2010) DE ACUERDO CON LAS NORMAS ISO 14.025 e ISO 21.930
PLANTA PRODUCCIÓN
COLORKER S.A. Ptda. Els Plans, s/n Chilches, 12592. Castellón VALIDEZ
Desde: Hasta:
14.01.2011 14.01.2016
La validez de DAPc 002.004 está sujeta a las condiciones del reglamento DAPc. La edición vigente de esta DAPc es la que figura en el registro que mantiene CAATEEB; a título informativo, se incorpora en la página web del Sistema http://es.csostenible.net/dapc
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DAPc Gres porcelánico COLORKER
Declaración Ambiental de Producto Gres porcelánico Resumen ejecutivo
SISTEMA DAPc Declaraciones Ambientales de Producto en el sector de la Construcción http://es.csostenible.net ADMINISTRADOR DEL SISTEMA Col·legi d’Aparelladors, Arquitectes Tècnics i Enginyers d’Edificació (CAATEEB) C. Bon Pastor, 5, 08021 Barcelona www.apabcn.cat TITULAR DE LA DECLARACIÓN COLORKER S.A., Ptda. Els Plans s/n Chilches, 12592. Castellón. DECLARACIÓN REALIZADA POR: GiGa-(Escola Superior de Comerç Internacional-Universitat Pompeu Fabra) Calle Pujades 1, 08003, Barcelona - España NÚMERO DE DECLARACIÓN
DAPc 002.004
PRODUCTO DECLARADO
Gres porcelánico
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El producto Gres porcelánico incluye las diferentes familias de producto: P0 Porcelánico Tecktonia, P1 Porcelánico Tecnico, P2 Porcelánico Sales, P3 Porcelánico masa completa y P4 Porcelánico Esmaltado cuya variabilidad no difiere en más de un 10 % entre las entradas y salidas. FECHA DE REGISTRO
14.01.2011
VALIDEZ Esta declaración verificada autoriza a su titular a llevar el logo del sistema de ecoetiquetado DAPc. La declaración es aplicable exclusivamente al producto mencionado y durante cinco años a partir de la fecha de registro. La información contenida en esta declaración ha sido subministrada bajo responsabilidad de Colorker S.A. FIRMA CAATEEB
FIRMA VERIFICADOR ACREDITADO
Sra. Rosa Remolà, presidenta del CAATEEB
Sr. Xavier Folch, auditor acreditado del ITEC
Esta declaración ambiental de producto cumple las normas ISO 14025 e ISO 21930 y describe información de carácter ambiental relativa al ciclo de vida del producto Gres Porcelánico fabricado por COLORKER S.A en su planta de Chilches (Castellón). Esta declaración se basa en el documento RCP 002 Productos de revestimiento cerámico – Versión 1 – 2010.06.11.
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Declaración Ambiental de Producto Gres porcelánico 1. Descripción del producto y de su uso El producto incluido es el producto Gres Porcelánico que incluye las siguientes familias de producto no representando, en ningún caso, variaciones superiores al 10 % en las entradas y salidas Tabla 1. Familias incluidas y dimensiones de las mismas Familias
Grupo
Dimensiones (cm x cm)
P0 Porcelánico tecktonia
Bla
45x90; 44,5x89,3; 14,5x89,3; 22x89,3; 29,5x59,5; 30x60; 45x45; 44,5x44,5; 40x60; 39,6x59,5; 59,5x59,5; 14,5x59,5
P1 Porcelánico Tecnico
Bla
29,5x59,5; 29,5x29,5; 39,6x59,5; 44,5x44,5; 59,5x59,5; 14,5x59,5
P2 Porcelánico Sales
Bla
44,5x44,5; 29,5x59,5
P3 Porcelánico masa completa
Bla
44,5x89,3; 14,5x59,5; 29,5x59,5; 45x45; 44,5x44,5; 40x60; 39,6x59,5; 59,5x59,5;
P4 Porcelánico esmaltado
Bla
14,5x59,5; 29,5X59,5 30x60; 44,5x44,5; 45x45
El principal uso recomendado para este producto es tanto para revestimiento como para pavimento.
2.
Descripción de las etapas de ciclo de vida
2.1. Fabricación (A1, A2 y A3) Materias primas (A1 y A2) El producto Gres Porcelánico medio está compuesto básicamente por feldespato, arena y arcilla con una capa de esmalte compuesto principalmente por feldespato, carbonato, silicatos, y caolín entre otros. Las materias primas utilizadas tienen orígenes diferentes (provincial, nacional, Turquía, Ucrania, Italia o Reino Unido). Esta variación es debida a la imposibilidad de obtener dichas materias primas de un mismo origen. Las materias primas procedentes de fuera de España son trasportadas con carguero hasta el puerto de Castellón, y de ahí en camión hasta las plantas. Para los transportes por mar, se ha escogido un tipo de carguero transoceánico, cuya distancia de transporte difiere en cada caso dependiendo el origen (Turquía-Reino Unido). Todas las materias primas se transportan a granel, es decir, que no requieren material de embalaje.
3
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Fabricación (A3) La planta de Colorker S.A. tiene dos diferentes proveedores de atomizado. El proceso de tratamiento y fabricación del mismo es muy similar para ambos proveedores. Una vez las materias primas han llegado a la fábrica de atomizado, éstas se descargan en tolvas en las plantas de producción desde donde se envían a los silos de almacenamiento. Antes de su uso, la materia prima es triturada mecánicamente (mediante molino de martillos) para desapelmazarla. Seguidamente la mezcla, ésta es sometida a los procesos de molturación (o molienda) y posteriormente, atomización. Esta etapa del proceso productivo consiste en obtener una mezcla homogénea de los distintos componentes con un tamaño de partícula determinado y acondicionarla para el adecuado moldeo de la pieza. El tamaño de partícula de la mezcla de materias primas influye notablemente en la plasticidad y, por tanto, en el conformado de la pieza cerámica, en la velocidad de secado de las piezas y en la superficie de contacto entre las partículas, lo que condiciona la reactividad entre éstas y muchas de las propiedades físicoquímicas del producto acabado (porosidad, resistencia mecánica, etc.). Se utiliza una molienda vía húmeda puesto que proporciona mayor homogeneización de los componentes de la fórmula, menor tamaño de partícula, mejor control de las variables del proceso y unas mejores características del polvo de prensas que la molienda vía seca. La barbotina obtenida tras la molienda vía húmeda de las materias primas se seca, en un proceso continuo y automático, el cual permite la obtención de aglomerados esféricos huecos de partículas, denominados gránulos de atomizado, con un contenido en humedad controlado (aproximado al 5- 6% en peso) y con una forma y un tamaño idóneos para que fluyan en la siguiente fase de conformado. El producto obtenido se denomina polvo atomizado y el proceso por el cual se lleva a cabo secado por atomización. Por otro lado, las empresas proveedoras del atomizado emplea un sistema de cogeneración de calor y energía eléctrica para el atomizador. El proceso de cogeneración, genera electricidad utilizando el calor residual producido por la combustión, que es utilizada, en parte, en el propio proceso de atomización reduciendo así los requerimientos eléctricos de la red. Fabricado el atomizado, éste es enviado a granel desde los proveedores del atomizado hasta la fábrica de Colorker S.A. Llegado a fábrica, el polvo atomizado o arcilla atomizada es descargado en tolvas de almacenamiento para a continuación distribuirse entre los silos en función del color de las mismas. Posteriormente, las arcillas atomizadas son enviadas a través de un tamiz a la prensa. El moldeo de las piezas planas, debido a su forma sencilla (rectangular, cuadrada, etc.), y a la pequeña relación espesor/superficie, se realiza por prensado unidireccional en seco en prensas de efecto simple, donde la presión se realiza solo en una de las superficies de la pieza. Esta operación se realiza mediante una prensa hidráulicas. Las piezas recién moldeadas se introducen en un secadero asemejado a una noria que da vueltas con un tiempo de vuelta determinado según producto para reducir su humedad, duplicando o triplicando así su resistencia mecánica, lo que permite su procesado posterior. Las piezas recién salidas del secadero se recubren de una o varias capas de esmalte mediante el empleo de campanas (cortina continúa) Finalizado el esmaltado, las piezas se envían a decorar. En esta fase se aplican los motivos y dibujos a la pieza. La serigrafía es la técnica mayoritariamente utilizada, debido a su facilidad de aplicación en las líneas de esmaltado. 4
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A posteriori, la pieza ya esmaltada y decorada, se envía al denominado box de almacenamiento un tiempo determinado según tipología. Transcurrido el tiempo necesario para la consecución óptima de la pieza, las piezas se envían hasta el horno de cocción. La cocción es la etapa más importante del proceso de producción de las baldosas cerámicas, ya que es el momento en el que las piezas, previamente moldeadas, sufren una modificación fundamental en sus propiedades. Una vez cocidas, algunas baldosas se envían a la clasificación mientras que otras, de acuerdo con las necesidades del cliente, son enviadas a rectificar. El rectificado consta de unas muelas o discos, que mediante el uso de agua, pulen las piezas consiguiendo unas aristas dentro de las tolerancias dimensionales adecuadas. El agua utilizada en este proceso es recirculada. Finalmente, las piezas rectificadas se embalan utilizando cartón, madera de relleno, palés y polietileno para ser almacenadas en la zona de logística de la planta. Para reducir las emisiones atmosféricas se utilizan los llamados filtros de aspiración y los filtros de mangas, formados por una membrana textil permeable a los gases pero que retiene el polvo. Éste se deposita en la superficie y en el interior del tejido y a medida que se forma la capa superficial se convierte en el medio filtrante dominante. La fábrica cuenta con un sistema cerrado de reutilización de agua principalmente para el rectificado. El agua sucia se envía a una depuradora y se vuelve a utilizar. Las pérdidas de agua se producen por evaporación o por el agua que puede quedar retenida dentro del producto (y que se acabará evaporando, tarde o temprano). Para recuperar estas pérdidas se deben hacer aportes de agua de red en los procesos productivos.
2.2. Construcción Transporte del producto (A4) El mercado principal del producto Gres Porcelánico fabricado por Colorker S.A. se sitúa en España, seguido de Francia, Alemania, Bélgica, Reino Unido, Suiza, Emiratos Árabes, y Rusia. Dentro de España principalmente se envían a Sevilla, Barcelona, Valencia, Guadalajara, Madrid y Navarra. De acuerdo con los datos obtenidos, se han agrupado en 3 diferentes zonas geográficas; España Europa y Resto del mundo representando el 34 %, 42 % y 23 %. Tabla 2. Escenarios aplicados para el transporte del producto hasta el lugar de instalación. Destino
Tipo de transporte
España
Camión 27 t
34,44
Europa
Camión 27 t
42,46
Resto del mundo
Carguero transoceánico
23,10
Total
Porcentaje (%)
100
5
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Para el transporte transcontinental se ha estimado un carguero transoceánico medio. Todos los modelos utilizados están incluidos en la base de datos [GaBi 4.3]. Las distancias estimadas entre las fábricas de baldosas y el lugar de instalación son: • 500 km y 2000 km para productos instalados en España y Europa respectivamente. • 5000 km para productos transportados e instalados por el resto del mundo. Proceso de instalación del producto y construcción (A5) Una vez el producto es desembalado se procede a su instalación. De acuerdo con los datos obtenidos y con el fin de aplicar un escenario real, se ha establecido que para la instalación se requiere la aplicación de mortero rápido (CaSO4). Los morteros cola son adhesivos cementosos formados por una mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. Están formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua, polímeros redispersables en agua, modificadores reológicos, fibras, etc.
2.3.
Uso del producto
La etapa de uso se divide en los siguientes módulos: •
Uso (B1)
•
Mantenimiento (B2)
•
Reparación (B3)
•
Substitución (B4)
•
Rehabilitación (B5)
•
Uso de la energía operacional (B6)
•
Uso del agua operacional (B7)
Una vez instalado, el producto Gres Porcelánico medio no requiere ningún aporte energético para su utilización ni necesitan mantenimiento después de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de limpieza. Por este motivo, de todos los módulos anteriormente citados, tan solo se contemplan las cargas ambientales atribuibles al mantenimiento del producto (módulo B2). De acuerdo con Colorker S.A, la vida útil de referencia del producto será la misma que la del edificio donde se encuentre instalado, puesto que siempre que sea instalado correctamente, se trata de un producto durable y de difícil acceso, por lo tanto, no substituible fácilmente. - Mantenimiento (B2) La limpieza se realiza con un paño húmedo y, si la superficie presenta suciedad o grasa, se pueden añadir agentes de limpieza como detergentes o lejías. En el presente estudio se ha considerado el consumo de agua y desinfectante para un escenario de uso residencial •
Escenario 1: uso residencial - se utilizan 0,03 kg de detergente y 5 l de agua para lavar 50 m2 de baldosas, frecuencia 1 vez/semana.
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Tabla 3. Escenarios para el mantenimiento de 1 m2 de producto gres medio Productos de limpieza
Escenario 1
Agua (kg/lavado)
0,1
Detergente (kg/lavado)
0,0006
Frecuencia de lavado (nº de veces)
2.4.
1
Fin de vida
La etapa de fin de vida incluye los siguientes módulos: -
Deconstrucción y derribo (C1) Una vez finalizada su vida útil, el producto será retirado, ya sea en el marco de una rehabilitación del edificio o bien durante su demolición. En el marco del derribo de un edificio, los impactos atribuibles a la desinstalación del producto son despreciables.
-
Transporte (C2) Los residuos del producto se transportan en camión que cumple la normativa Euro III, a una distancia de 50 Km. hasta su destino. Para estimar los 50 Km. entre el edificio demolido y el vertedero controlado más próximo, se ha tenido en consideración únicamente el mercado Español extrapolando los resultados al total de mercado de las cerámicas. Actualmente en España existen más de 80 depósitos autorizados de RCD. Aunque estos vertederos controlados se encuentran más concentrados en determinadas áreas como Cataluña (55%), Galicia (12%) o Andalucía (11%), se considera que las principales ciudades españolas tienen una instalación de este tipo situada cerca.
-
Gestión de residuos para reutilización, recuperación y reciclaje (C3) Actualmente en España no existe una legislación básica específica sobre la producción y gestión de residuos derivados de la construcción y demolición (RCD) sino que se incluyen en la Ley básica 10/1998 sobre residuos. El tipo de tratamiento más habitual de los RCD en España es el depósito en vertedero controlado (82,84% según los últimos datos disponibles de 2005), mientras que el resto son reciclados. Es este escenario el que se aplica en el presente informe; un 17 % del producto se recicla.
-
Eliminación final (C4) El 83 % del producto se envía a vertedero controlado.
2.5. Módulo D: beneficios y cargas ambientales potenciales derivados de actividades de reutilización, recuperación y reciclaje Se ha considerado que se evitan cargas en la fabricación (los residuos como el cartón, film, palé y madera de relleno), en la instalación (residuos del embalaje como el cartón, plástico, palé y madera de relleno) y en el fin de vida del producto.
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3. Análisis de Ciclo de Vida El análisis del ciclo de vida en el que se basa esta declaración se ha realizado siguiendo las normas ISO 14040 e ISO 14044 y el documento RCP 002 Productos de revestimiento cerámico Versión 1 – 2010.06.11. Este ACV es del tipo “de la cuna a la tumba”, es decir, que abarca las etapas de fabricación del producto, construcción, uso y fin de vida. Se han utilizado datos específicos de la planta de Colorker S.A (Chilches, Castellón) correspondientes al año 2008 para inventariar la etapa de fabricación. Para el resto de etapas se han utilizado datos genéricos procedentes en su mayoría de la base de datos oficial del sistema DAPc y la base de datos ELCD.
3.1. Unidad funcional La unidad funcional es “1 m2 de pavimento de una vivienda con Gres Porcelánico durante 50 años considerando un uso residencial”.
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3.2. Límites del sistema
Figura 1. Límites del sistema
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Kg de CFC11 eq.
Kg de SO2 eq.
Kg de PO4- eq.
Kg de Sb eq.
Potencial de Agotamiento de Ozono Estratosférico
Potencial de Acidificación
Potencial de Eutrofización
Potencial de Agotamiento de Recursos Abióticos
10
A1. Suministro de materias primas A2. Transporte A3 Fabricación (según figura 1) A4. Transporte A5. Procesos de instalación y construcción
kg de etano eq.
kg de CO2 eq.
Potencial de Calentamiento Global
Potencial de Formación de Ozono Fotoquímico
Unidad por m² de panel
Parámetro evaluado
B1. B2. B3. B4. B5. B6. B7.
9,10E-04
1,10E-02
1,87E-03
1,19E-02
3,09E-09
1,63E+00
A4.
5,14E-05
3,84E-04
2,67E-04
2,55E-04
9,99E-10
2,73E-01
A5.
Construcción
Uso Mantenimiento y transporte Reparación Substitución Rehabilitación Uso de la energía operacional Uso del agua operacional
5,98E-03
1,40E-01
8,30E-03
7,06E-02
9,79E-07
1,94E+01
A1. – A3.
Fabricación
-
-
-
-
-
-
B1.
Tabla 4. Indicadores de la evaluación de impacto
-
-
-
-
-
-
B3.
-
-
-
-
-
-
B4.
-
-
-
-
-
-
B5.
C1. Deconstrucción y derribo C2. Transporte C3. Gestión de residuos para reutilización, recuperación y reciclaje. C4. Eliminación final
7,22E-03
6,36E-03
3,78E-03
1,92E-02
1,56E-06
2,25E+00
B2.
Uso
Etapa del ciclo de vida
-
-
-
-
-
-
B7.
-
-
-
-
-
-
C1.
1,03E-04
1,22E-03
1,88E-04
1,18E-03
3,48E-10
1,82E-01
C2.
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
C3.
2,89E-04
1,63E-03
2,40E-04
1,82E-03
3,66E-09
4,25E-01
C4.
-: las RCP no prevén el cálculo de este impacto al no ser relevante para este tipo de producto.
-
-
-
-
-
-
B6.
Fin de vida
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3.3. Indicadores de la evaluación de impactos
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kg
Valoración energética
A1. Suministro de materias primas A2. Transporte A3 Fabricación (según figura 1) A4. Transporte A5. Procesos de instalación y construcción
kg
kg
Material de salida para
Reciclaje
kg
Radioactivos
kg
kg
No peligrosos
Reutilización
kg
kg
Producción de residuos
Peligrosos
m
Consumo de agua dulce
B1. B2. B3. B4. B5. B6. B7.
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
4,11E-08
5,77E-05
0,00E+00
5,78E-05
1,69E-04
0,00E+00
0,00E+00
2,30E+01
3,06E-02
0,00E+00
2,34E-01
0,00E+00
2,34E-01
1,13E-05
2,07E-01
4,73E-03
2,12E-01
1,18E-03
0,00E+00
0,00E+00
3,53E-01
8,23E-03
Uso Mantenimiento y transporte Reparación Substitución Rehabilitación Uso de la energía operacional Uso del agua operacional
0,00E+00
4,33E+00
0,00E+00
4,33E+00
1,13E-02
1,62E+01
3,35E-02
1,62E+01
1,04E-01
0,00E+00
MJ (valor calorífico neto)
3,23E+02
0,00E+00
MJ (valor calorífico neto)
Consumo de energía primaria no renovable
2,18E+01
A4.
A1. – A3.
A5.
Construcción
Fabricación
MJ (valor calorífico neto)
MJ (valor calorífico neto)
Consumo de energía primaria renovable
Utilización de combustibles secundarios no renovables Utilización de combustibles secundarios renovables
Unidad por m² de panel
Parámetro evaluado
Tabla 5. Datos de inventario de ciclo de vida
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B1.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B3.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B4.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B5.
C1. Deconstrucción y derribo C2. Transporte C3. Gestión de residuos para reutilización, recuperación y reciclaje. C4. Eliminación final
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
1,16E-04
7,44E-01
5,57E-04
7,45E-01
2,98E-01
0,00E+00
0,00E+00
1,51E+01
6,12E+01
B2.
Uso
Etapa del ciclo de vida
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B7.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
C1.
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
4,63E-06
8,25E-03
0,00E+00
8,26E-03
7,52E-05
0,00E+00
0,00E+00
2,56E+00
4,75E-03
C2.
para este tipo de producto.
-: las RCP no prevén el cálculo de este impacto
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B6.
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
2,24E+01
0,00E+00
2,24E+01
5,84E-03
0,00E+00
0,00E+00
3,52E+00
2,37E-01
C4.
al no ser relevante
0,00E+00
4,50E+00
0,00E+00
4,50E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
C3.
Fin de vida
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3.4. Datos de inventario de ciclo de vida (ICV)
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3.5. Beneficios y cargas ambientales potenciales derivados de actividades de reutilización, recuperación y reciclaje Anexo 1 - Tabla 5. Datos de inventario de ciclo de vida
Anexo 1 - Tabla 4. Indicadores de la evaluación de impacto
Reutilización, recuperación y reciclaje
Reutilización, recuperación y reciclaje Parámetro evaluado
Unidad por m² de panel
Potencial de Calentamiento Glob
kg de CO2 eq.
Potencial de Agotamiento de Ozono Estratosférico
Kg de CFC11 eq
-9,98E-08
Potencial de Acidificación
Kg de SO2 eq.
-8,38E-03
Potencial de Eutrofización
Kg de PO4- eq.
-5,89E-04
Potencial de Agotamiento de Recursos Abióticos
Kg de Sb eq.
-1,88E-02
Potencial de Formación de Ozono Fotoquímico
kg de etano eq.
-8,67E-04
D. -2,74E+00
Parámetro evaluado
Unidad por m² de panel
Consumo de energía primaria renovable
MJ (valor calorífico neto)
-3,56E+00
Consumo de energía primaria no renovable
MJ (valor calorífico neto)
-4,24E+01
MJ (valor calorífico neto)
0,00E+00
MJ (valor calorífico neto)
0,00E+00
Consumo de agua dulce
m
1,41E-02
Producción de residuos
kg
-1,99E-04
Peligrosos
kg
-2,70E-07
No peligrosos
kg
-1,99E-04
Radioactivos
kg
-2,84E-09
Material de salida para
kg
0,00E+00
Reutilización
kg
0,00E+00
Reciclaje
kg
0,00E+00
Valoración energética
kg
0,00E+00
Utilización de combustibles secundarios no renovables Utilización de combustibles secundarios renovables
D. Beneficios y cargas ambientales potenciales derivados de actividades de reutilización, recuperación y reciclaje
D.
D. Beneficios y cargas ambientales potenciales derivados de actividades de reutilización, recuperación y reciclaje
3.6. Recomendaciones de esta DAP La comparación de productos de la construcción se debe hacer aplicando la misma unidad funcional y a nivel de edificio, es decir, incluyendo el comportamiento del producto a lo largo de todo su ciclo de vida. Las declaraciones ambientales de producto de diferentes sistemas de ecoetiquetado tipo III no son directamente comparables, puesto que las reglas de cálculo pueden ser diferentes. La presente declaración representa el comportamiento medio del producto Gres Porcelánico fabricado por Colorker S.A.
3.7. Reglas de corte Se ha incluido más del 95% de todas las entradas y salidas de masa y energía del sistema, quedando fuera, entre otros, las emisiones difusas en fábrica.
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3.8. Otros datos Los residuos de la industria cerámica están incluidos como “residuos no peligrosos” en la lista europea de residuos con código CER 101200: “Residuos de la fabricación de productos cerámicos” y CER 101299 “Residuos no especificados en otra categoría” (Decisión 2000/532/CE).
4. Información técnica y escenarios A) Transporte Parámetro Consumo de combustible o vehículo de transporte utilizado Capacidad de utilización (incluyendo la vuelta llenas) Densidad de carga del producto transportado Factor de cálculo de la capacidad del volumen utilizado.
Parámetro expresado por unidad funcional Transporte España: Transporte Europa: Transporte mundo: 85 % para transporte para carguero.
1,77E-04 l/km 2,18E-04 l/km 3,79E-06 l/km por carretera y 100 %
1.420 kg/m3 1.200 kg/m3 para el camión 1.420 kg/m3 para el carguero
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B) Procesos de instalación Parámetro
Parámetro expresado por unidad funcional
Materiales auxiliares para la instalación
Mortero: 3,5 kg
Consumo de otros recursos
0,875 kg de agua
Descripción cuantitativa del tipo de energía y el consumo durante el proceso de instalación del producto Residuos en el lugar de construcción, generados por la instalación del producto
No se detectan España: Cartón a reciclar: Cartón a incinerar: Cartón a vertedero: Madera a reciclar Madera a incinerar Madera a vertedero Palé a reciclar: Palé a incinerar: Palé a vertedero: Plástico a reciclar: Plástico a incinerar: Plástico a vertedero:
4,02E-02 kg 3,83E-03kg 1,98E-02 kg 3,95E-03 kg 4,22E-03 kg 8,08E-04 kg 3,95E-02 kg 4,22E-02 kg 8,08E-03 kg 2,58E-03 kg 1,80E-03 kg 2,58E-03 kg
Europa: Cartón a reciclar: Cartón a incinerar: Cartón a vertedero: Madera a reciclar Madera a incinerar Madera a vertedero Palé a reciclar: Palé a incinerar: Palé a vertedero: Plástico a reciclar: Plástico a incinerar: Plástico a vertedero:
5,88E-02 1,59E-03 1,91E-02 3,44E-02 1,81E-03 3,81E-03 4,25E-02 2,24E-02 4,69E-02 4,33E-03 4,17E-03 4,33E-03
kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
4,18E-03 8,35E-03 2,92E-02 4,38E-03 1,75E-03 6,13E-03 2,94E-02 1,18E-02 1,76E-02 8,43E-04 1,69E-03 8,43E-04
kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
Mundo: Cartón a reciclar: Cartón a incinerar: Cartón a vertedero: Madera a reciclar Madera a incinerar Madera a vertedero Palé a reciclar: Palé a incinerar: Palé a vertedero: Plástico a reciclar: Plástico a incinerar: Plástico a vertedero: 14
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Salidas materiales como resultado de los procesos de gestión de los residuos en el lugar de la instalación. Por ejemplo: de recopilación para el reciclaje, para la recuperación energética, y la eliminación final
Véase punto anterior “Residuos en el lugar de construcción, generados por la instalación del producto”
Emisiones al aire, suelo y agua
No se detectan
C) Uso operacional de energía y agua Parámetro
Parámetro expresado por unidad funcional
Tipo de energía, por ejemplo: electricidad, gas natural, aprovechamiento de calor para un distrito
No se detecta
Salidas
No se detecta
Consumo neto de agua fresca
No se detecta
Representación característica (eficiencia energética, emisiones, etc)
No se detecta
Vida de servicio de referencia
50 años
D) Mantenimiento y reparación Parámetro expresado por unidad funcional
Parámetro Mantenimiento, por ejemplo; agente de limpieza, tipo de surfactante
Ciclo de mantenimiento Entradas energéticas para el proceso de mantenimiento Consumo neto de agua dulce durante el mantenimiento o la reparación Inspección, mantenimiento o proceso de reparación Inspección, mantenimiento o ciclo de reparación Materiales auxiliares, ejemplo lubricante Intercambio de partes durante el ciclo de vida del producto Entradas de energía durante el mantenimiento, tipo de energía, ejemplo: electricidad, y cantidad Entrada de energía durante el proceso de reparación, renovación, recambio si es aplicable y relevante 15
Cantidades para una limpieza de 1m2 (una vez)= - Detergente 0,00006 kg - Agua 0,1 kg Limpieza para uso residencial= 1 vez/semana* 52 semanas/año* 50 años =2600 lavados No se detecta 0,260 m3 No se detecta No se detecta No se detecta No se detecta No se detecta No se detecta
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Pérdida de material durante el mantenimiento o reparación Vida de servicio de referencia del producto para ser incluida como base para el cálculo del numero de recambios en el edificio
No se detecta 50 años
E) Fin de vida Proceso
Parámetro expresado por unidad funcional de componentes, productos o materiales
Procesos de recopilación
26,45 kg recogidos conjuntamente con residuos de la construcción
Sistemas de reciclaje
4,50 kg
Eliminación final
21,96 kg de material para la eliminación final incluyendo pérdidas de material.
5. Información adicional
Características técnicas del producto Transporte y construcción
Uso y mantenimiento
Fin de vida
•
- Marcado CE - Euroclase de reacción al fuego : A1 / A1fl - Resistencia mecánica Grupo BIa > 1.300 N / mm2 > 35 N/mm2 - Absorción al agua Grupo BIa ≤ 0,5% - Densidad de la carga transportada: 1.420 kg/m3 - Mortero:3,5 kg - Vida útil de referencia (años): 50 años - Consejos de mantenimiento y limpieza: aplicar 0,1 kg agua/lavado y 0,0006 kg de detergente. La frecuencia de lavado indicada es de 1 vez por semana. - Código CER del residuo según la lista europea de residuos (Directiva 2000/532/CE): CER 101200: “Residuos de la fabricación de productos cerámicos” y CER 101299 “Residuos no especificados en otra categoría”
Declaración de conformidad CE (Directiva 89/106/CE sobre los productos de construcción).
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6. RCP y verificación Esta declaración se basa en el Documento RCP 002 Productos de revestimiento cerámico V.1.
La revisión de la RCP 002- Productos de revestimiento cerámico V.1. fue realizada por el Consejo asesor del sistema DAPc, presidido por la Sra. Núria Pedrals (Direcció General de Qualitat de l’Edificació i Rehabilitació de l’Habitatge- Departament de Medi Ambient i Habitatge- Generalitat de Catalunya) Verificación independiente de la declaración y de los datos, de acuerdo con la norma ISO 14025:2006 interna
externa
Verificador de tercera parte: - Xavier Folch Berenguer, ITeC
Fecha de la verificación : 24 de diciembre de 2010
Referencias •
Análisis de Ciclo de Vida del Productos Gres Porcelánico. GiGa (ESCI-UPF) con la colaboración del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) para Colorker S.A. (no publicado).
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ADMINISTRADOR DEL SISTEMA Col·legi d’Aparelladors, Arquitectes Tècnics i Enginyers de l’Edificació de Barcelona (CAATEEB) Bon Pastor 5, 08021 Barcelona. www.apabcn.cat
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