REDUCCIÓN DE PAROS (TPM/SMED) JUSTIFICACIÓN Los responsables de los procesos productivos de las organizaciones todo el tiempo se enfrentan al reto de tener que incrementar significativa y consistentemente los niveles de productividad en sus áreas de responsabilidad. En todo proceso con multitud de máquinas y equipo productivo la primer área de oportunidad se encuentra generalmente en la reducción del tiempo de paro ocasionado tanto por las fallas del equipo como por el excesivo tiempo de montaje al realizar cambios de producto. Aprender a reducir de manera sencilla, efectiva y consistente estos tiempos muertos contribuirá definitivamente a dotar al proceso de una mayor capacidad y estabilidad y con ello, su contribución hacia la rentabilidad del negocio será mucho mayor. En este curso usted aprenderá a: o Desarrollar 2 de las principales herramientas Lean, como son los principios del mantenimiento productivo total (TPM) y los cambios rápidos de producto (SMED). o Aplicar los procedimientos que lo llevarán a una exitosa implementación de TPM y SMED. o Involucrar al personal de todas las áreas en el cuidado de los equipos. o Incrementar la flexibilidad y hacer más productivas las líneas de producción. o Implantar un sistema de trabajo probado, diseñado para la solución de problemas relacionados con el funcionamiento de los equipos. o Incrementar el tiempo productivo de los equipos. o Reducir y anticipar el tiempo de fallas. o Conocer de manera práctica la forma de reducir los tiempos muertos por preparación, montaje y ajuste.

TEMARIO o o o o

Bases y fundamentos del mantenimiento productivo total (TPM). Objetivo y beneficios del TPM. Tipos de paros en los equipos y su medición. Los pilares del TPM.

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Desarrollo de cultura de TPM. Definición de cambios rápidos (SMED). Procedimiento para la implementación de SMED. Solución de problemas relacionados con paros de máquinas.

DIRIGIDO A Personal de Mantenimiento, Gerentes de Producción, Gerentes de Calidad, Supervisores, Ingenieros y a organizaciones que mantengan un bajo nivel de desempeño de sus equipos. PONENTES

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Aurea Delgado Es Ingeniero en Electrónica del Tecnológico de Ciudad Guzmán. Cuenta con los siguientes diplomados: Total Quality Management, Auditor interno de ISO-9000 por la Universidad de Georgia, Champion en Manufactura Esbelta, Desarrollo Integral de Mandos Medios por el ITESO, Herramientas de Calidad (Seis Sigma), Coaching y Liderazgo. Ha implementado Mantenimiento Productivo Total (TPM) en Cuprosa. Trabajó como Consultora en la implementación de Lean Manufacturing y Seis Sigma en Verde Valle y la Industria Metalúrgica. Laboró como Directora de Operaciones de Kartell de México, Viniteck, Consorcio Industrial. Ocupó el cargo de Gerente de Planta en Hilasal Mexicana e implementó todas las herramientas Lean y Seis Sigma. En Fimex, creó la estructura institucional, logró el cambio cultural enfocado a la mejora y productividad. Implementó ISO 9000-2000, Industria Limpia, Lean, Seis Sigma y Mantenimiento Productivo Total. Trabajó para HYSON AG RAINBIRD como Superintendente de Calidad e Ingeniería donde implementó el Sistema de Calidad y estableció la Certificación de Proveedores. Obtuvo el reconocimiento a la mujer Woman Achievement en L.A. USA MEXHON S.A. de C.V. En HONEYWELL fue Ingeniero Senior de Procesos y Calidad implementando TQM, Sistema Just in Time y Control Estadístico de Procesos. Además, se desempeñó como auditor interno de ISO 9001:2000.

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Jesús Lomelí Es Ingeniero Industrial y de Sistemas egresado del Tecnológico de Monterrey Campus Guadalajara. Está Certificado como Black Belt por Lean Six Sigma Institute y tiene una especialidad en finanzas otorgada por el Tecnológico de Monterrey. Trabajó para Escala Consulting donde participó en proyectos con Inmobiliaria Consoricio ARA, Agencia Aduanal Jorge Rivera, Desarrollo Turístico Las Palomas, Ashley Furniture Home Stores; desarrolló planes de negocio, planeación estratégica y análisis logístico. Formó parte del equipo de Socconini Consultores donde implementó 5S’s, Mantenimiento Productivo Total, Kanban, SMED, Lean Office, Planeación Estratégica y Manufactura Celular en Telas Selena, Minotex, Bimbo, Innopack, Pympsa y Laboratorios Pisa. Tiene ahorros validados por más de 110 MDP anuales. Ha capacitado a más de 400 personas en herramientas de Lean Manufacturing y Seis Sigma.

INFORMACIÓN GENERAL Duración:

16 horas.

ESQUEMA GRUPAL Precio por grupo:

$ 40,480.00 + IVA.

Grupo máximo:

15 personas.

Grupo mínimo:

5 personas.

ESQUEMA INDIVIDUAL Precio al público:

$ 4,780 + IVA por participante.

Promociones:  $ 5% de descuento por pago anticipado.  Aplica descuento del 15% acumulable por cada persona que recomiende y se inscriba al curso. Al inscribirse 5 personas recomendadas su lugar no tiene costo. Invitados 1 2 3 4 5

Formas de pago:

Descuento 15% 30% 45% 60% 100%

Precio + IVA $ 4,063.00 $ 3,346.00 $ 2,629.00 $ 1,912.00 Gratis

Al contado, tarjeta de crédito (5% de comisión).*

Grupo máximo:

20 personas.

Grupo mínimo:

3 personas.

INFORMACIÓN ADICIONAL     

Se incluye material impreso. Formatos de aplicación. Sesiones presenciales. Constancia de participación. Para su comodidad, el curso puede ser impartido en sus instalaciones.*

CONTACTO Ing. Daniel Ramos Tel. 01 (33) 38 80 80 89 Cel. 33 3954 5120 [email protected] www.cmaconsultores.com.mx

*Aplican restricciones.