La Familia Muncher®

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Introducción Los productos de la familia Muncher, han demostrado aplicación tras aplicación, que son la solución más económica a diversos problemas, de los que algunos clientes, pensaban que no tenian solución.  Protección de bombas de aguas residuales, sumergibles o en pozo seco, con problemas de atascos.  Solución económica, para pequeñas plantas que requerian de un mantenimiento y atención continuas.  Trituración eficaz de los sólidos extraidos en el pretratamiento.  Trituración y homogeinización de grandes volúmenes de fango, obteniendo mayor producción de gas.  Manejo y trituración desde todo tipo de fangos a cualquier tipo de desechos indutriales por via húmeda. Los productos de la familia Muncher, han sido diseñados para manejar todo tipo de desechos, producidos por nuestra actual sociedad de consumo, y que son depositados a través de los canales normales de recogida (colectores de aguas residuales urbanos e industriales, recogida de basuras, etc ...).

El principio El Muncher es un triturador diseñado partiendo de Dos Ejes Paralelos, que trabajando a Bajas Vueltas, ofrece un Alto Par. Cada eje está equipado con una serie de cuchillas y espaciadores interpuestos, para proporcinar un efecto real de “desplazamiento positivo” de los sólidos triturados. Una vez que los sólidos son atrapados por el Muncher, no tiene escape -bolsas, tejidos, plasticos, envases, medias, maderas y ramas-, así como cualquier tipo de desecho típico de las aguas residuales urbanas o indutriáles, son fácilmente triturados por esta potente máquina.  Los ejes trabajan a distinta velocidad, para obtener una óptima trituración de todo tipo de sólidos.  La baja velocidad de giro (alrededor de 70 rpm), proporciona un alto par de trabajo.  La baja velocidad periférica de las cuchillas, asegura que la potencia no es malgastada en uso innecesario, minimizando además los posibles efectos de la abrasión.  Diseño único y patentado.

Trituración Eficaz La velocidad diferencial de las cuchillas se encarga de los sólidos fibrosos, mientras que los laterales y los filos de los dientes se encargan de trozear y desgarrar los plásticos, en pequeñas piezas, siendo las zonas cincurferenciales exteriores de las cuchillas las que rompen y parten los sólidos duros y quebradizos. CORTE

TRITURACION

CIZALLAMIENTO

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Características de los Muncher de las Gamas “SB” y “TR” Muncher Gama SB 



Diseñado para reemplazar a los antiguos maceradores del tipo centrifugo de alta potencia y alta velocidad de trabajo. Baja velocidad periférica de trabajo - Baja potencia instalada - Bajo nivel de ruido. Garantia de 3 años en los modelos instalados en tuberia, para manejo de agua bruta.



Cuchillas endurecidas







Boca de salida roscada para unión a la impulsión

Construcción con los ejes en voladizo. No necesita cierres ni rodamientos en el fondo  

Brida de aspiración DN 150mm integral

Cámara de corte y soporte de rodamientos en una sola pieza.

Muncher Gama “TR”  

Triturador de doble eje de última generación Especialmente diseñado para un eficaz trabajo manejando lodos abrasivos 



Su diseño de ejes inclinados, garantiza una constante limpieza de estos, al rechazar cualquier sólido no triturado

Diseño de ejes en voladizo



 



Su construcción con los ejes en bloque permite su extracción, sin tener que desmontar la máquina de la Instalación Cuchillas endurecidas

Incorpora tapas-registro para limpieza de los sólidos rechazados



Sin rodamientos ni cierres de fondo

Bridas integrales, fundidas en una sola pieza con el cuerpo de la máquina



Pie soporte integral

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Características de los Muncher de las Gamas “A” y “F” Muncher Serie “A” 

Diseñado y probado basado en la ingeneria y la experiencia acumulada de más de 35 años en la trituración de efluentes y aguas residuales brutas.





Carril lateral del alto flujo opcional



Rodamientos protegidos por cierres mecánicos



Cierres mecánicos de diseño multimuelle con caras de roce de carburo de tungsteno

Cuchillas endurecidas

Muncher Series “F”   



Para manejo de efluentes secos o por via húmeda. Especialmente indicado para trituración de materia biodegradable, procedente de tamizes o rejas. Elimina la necesidad de manejar y desechar los sólidos de pretratamiento, ya que el triturado puede ser utilizado para mejorar y aumentar la producción de gas en el digestor. Accionamientos totalmente independientes para cada eje



Construcción super-robusta



Motorreductores y cámara de corte totalmente independientes

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Equipo Electrónico de Control Cada titurador Muncher, es suministrado con un PLC de gobierno y control, para proteger la máquina contra los posibles daños producidos por materiales pastosos y/o sobrecargas. El suministro puede ser: de solo del PLC (para instalación en cuadro del cliente), panel de control, o cuadro de control completo.

El PLC del Muncher está diseñado para distinguir entre una sobrecarga total del par, y un atranco instántaneo, que requiera de un funcionamiento momentáneo en reverso, continuando después el funcionamiento normal. El ratio tiempo/potencia, es continuamente seguido por este sofisticado PLC, para evitar tanto una innecesaria parada, como un fallo producido por sobrecargas momentáneas típicas de esta aplicación.

El equipo de control está programado para trabajar como sigue: 1. 2. 3.

En modo normal Conectado/Desconectado. Para detectar una sobrecarga momentánea (atranco), poner la máquina en reverso para hacer que las cuchillas se limpien, y volver inmediatamente a la operación normal de trabajo. Si ocurre una tercera sobrecarga o atranco, a los 60 segundos de ocurrido el primero, la máquina se pone automáticamente a trabajar en modo reverso, activando el circuito de alarma. (La alarma no forma parte del alcance de suministro estandar).

Se pueden suministrar, bajo pedido, cualquier panel para cumplir con los equerimientos del cliente.

Tipico PLC, para ser instalado en cuadro El suministro estándar comprende:

Panel de control estándar



Muncher Serie “A”, panel de control completo, IP55



Muncher “SB”, PLC o cuadro de control opcional



Muncher “TR”, PLC o cuadro de control



Muncher Serie “F”, panel de control completo, IP55

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Aplicaciones - Protección de Bombas Trituradores Muncher de las Series “SB”, “TR” & “A”

 

Protección de bombas de tornillo helicoidal MONO

 

Permite el uso de tuberias de menor diámetro Ideales para sustituir antiguos sistemas de maceración o pretratamiento 3 Años de garantia para los modelos SB, instalados en tuberia, manejando agua residual bruta Disponibles en estaciones de bombeo completas

Muncher

Protección de bombas sumergibles

  

Un solo triturador protege tanto a los equipos en funcionamiento, como a los de reserva. Instalación aguas arriba. Permite la instalación de bombas de rodete cerrado, y por tanto de mejor rendimiento.

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Aplicaciones - Pretratamientos Trituradordes Muncher de las Series “SB”, “A” & “F” Trituración en tuberia

    

Automatización de pequeñas plantas Protección de equipos aguas abajo Evita el manejo de los sólidos tamizados Minimo espacio de instalación requerido Mínima obra civil

Tamizado

  

Elimina los costes de manejo y vertido de los sólidos extraidos en el pretratamiento Diseñadas para dar un alto rendimiento Incrementan la producción de gas

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Aplicaciones - Manejo de Fangos Trituradores Muncher de la Serie “SB”, “A” & “TR” 

Muncher

 

Bomba Mono

Filtro Prensa

Filtro Banda

Centrífuga

Digestor

Intercambiador de calor

Homogeinita el fango, incrementando así el rendimento de la instalación Protege los equipos instalados aguas abajo del triturabor (bombas, válvulas, etc...) Evita la formación de madejas y bloqueo en los equipos y tuberias

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Aplicación - Industrial Trituradores Muncher de la Serie “A”, “TR” y “F”, para Incineración Municipal o Industrial

 



Aprovechameinto energético, ventajas económicas. Reduce considerablemente el volumen ocupado por los desechos Reciclage de productos MUNCHER Serie “F”

Desechos orgánicos, como por ejemplo restos de elaboración de comidas, catering, desechos domésticos,desperdicios industriales, mataderos, residuos clinicos, soportes magnéticos -videos, diskettes-, etc... y en general cualquier tipo de desecho que deba ser destruido para evitar usos indebidos o incontrolados.

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Capacidades Muncher Gama “SB” Muncher SB para instalación en tubería 0.30

8% DS

PRESION DIFERENCIAL (BAR)

0.25

6% DS 4% DS 2% DS

0.20

0% DS

SALIDA DE 4” 0.15

0.10 SALIDA DE 3” 0.05 SALIDA DE 2” 0.00

0 0

10 2.8

20 30 40 5.6 8.4 11.2 CAPACIDAD PARA AGUAS RESIDUALES BRUTAS

50 14

60 16.8

m 3/h l/seg

Muncher SB para instalación en canal 140 CB201

PERDIDA DE CARGA (mm c.a.)

120

AGUAS ARRIBA = AGUAS ABAJO + PERDIDA DE CARGA

10 100

20 40

80 50 60

60 70 40

CARGA AGUAS ABAJO

80 100

20 110 0

0 0

4 6 8 10 12 1.12 1.68 2.24 2.8 3.36 CAPACIDAD PARA AGUAS RESIDUALES BRUTAS

2 0.56

Muncher Gama “TR”

14 3.92

m 3/h l/seg

16 4.48

0.5

0.3

CT205

CT203

1.5kW

1.5kW

8%DS

8%DS

0.4

2.2kW

0.1

4.0kW

2%DS

2%DS

CT203 (200mm) n/b

2.2kW

4%DS

4.0kW

4%DS

0.2

PRESION DIFERENCIAL (BAR)

PRESION DIFERENCIAL (BAR)

6%DS

6%DS

AGUA RESIDUALES BRUTAS

CT203 (150mm) n/b CT203 (100mm) n/b

CT205 (300mm) n/b

0.3

AGUAS RESIDUALES BRUTAS

0.2

CT205 (250mm) n/b

0.1

0

0 0 0

100 28

200 56

CAPACIDAD

300 84

m 3/h l/seg

0 0

100 28

200 56

300 84

400 112

CAPACIDAD

500 140

600 168

700 m 3/h 196 l/seg

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Capacidades Muncher Serie “A” Muncher Serie “A” para instalación en canal 450

CA205

PERDIDA DE CARGA (mm c.a.)

400

40

350

90

CA203 130

300 180 250

AGUAS ARRIBA = AGUAS ABAJO + PERDIDA DE CARGA

220

CA202

200

260 150

310

100 50 0

CARGA AGUAS ABAJO

350 400 0 0

20 5.6

40 60 80 11.2 16.8 22.4 CAPACIDAD PARAAGUAS RESIDUALES BRUTAS

100 28.0

120 33.6

m 3/h l/seg

Muncher Serie “A” para instalación en canal 1600

PERDIDA DE CARGA (mm c.a.)

CA215 1400

150

1200

300

CA210 450

1000 600 800

750

CA206

AGUAS ARRIBA = AGUAS ABAJO + PERDIDA DE CARGA

900

600 1050

400

CARGA AGUAS ABAJO

1200 200 1350 0

0 0

600 168

200 300 400 500 56 84 112 140 CAPACIDAD PARAAGUAS RESIDUALES BRUTAS

100 28

700 196

m 3/h l/seg

Muncher Serie “A” con carriles laterales de paso aumentado PERDIDA DE CARGA (mm c.a.)

1600

CA215A

1400

0 151

1200

302

CA210A 453

1000

AGUAS ARRIBA = AGUAS ABAJO + PERDIDA DE CARGA

604

800 755 600

906 1057

400

CARGA AGUAS ABAJO

1208

200 1359

0 0

200 56

400 600 800 1000 112 168 222 278 CAPACIDAD PARAAGUAS RESIDUALES BRUTAS

1200 333

1400 389

m 3/h l/sec

Muncher Serie F Capacidades típicas

Dimensiones de máquina Paso de 600mm Paso de 1000mm

Material Desperdicios de aguas cloacales Residuos filtrados Material de abono compuesto Botes de aleación / hojalata Residuos biológicos

m3/h m3/h m3/h m3/h Kg/h

0-5 0-6 0-8 0-2 0-1200

0-9 0-10 0-20 0-5 0-4500





Paso de 600mm con transmisión sencilla (7,5kW) Paso de 1000mm con transmisión doble (7,5kW y 5,5kW))

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Dibujos de disposición general Muncher SB

Unidad para instalación en tuberia sobre bancada

Unidad para instalación en canal

DIM ‘X 395*

115

DIM ‘Z’

102

401*

DIM ‘Y’

566*

165*

DIM “X”

DIM “Y” (VER EL CUADRO)

DIM “Z”* (VER EL CUADRO) 1 AGUJERO DE 300 DE DIAMETRO PARA TUBERIAS DE SUCCION

LAS TUBERIAS DE SUCCION DEBERAN TERMINAR CON UNA BRIDA DE DIAMETRO INTERIOR NOMINAL DE 150 (BS4504 PN16) EN EL LADO INFERIOR DEL MUNCHER

352

870 440 CRS

100

4 AGUJEROS DE 18 DE DIAMETRO EN LOS CENTROS INDICADOS, PARA TORNILLOS M16

305

178

330

=

20 =

= 260

=

= 440 CRS

25

=

480 = 20

=

53

500 = 300 =CRS=

122

100

330

=

DETALLE DE LA FUNDACION RECOMENDADA (150 mm DE ALTURA)

Peso kg

55

135

657

1009

155

67 & 68

241

679

1031

200

55

140

717

1069

190

67 & 68

241

717

1069

225

55

154

739

1091

195

67 & 68

289

746

1098

260

400

'Z'

350

'Y'

300 CRS

'X'

2.2

25

1.5

=

=

1.1

Dimensión Dimensión Dimensión

IP

=

Motor kW

=

=

=

SALIDAS DE LIMPIEZA SOLO EN UN COSTADO

SALIDA DE 2”, 3” ó 4” B.S.P.

Motor

Dimensión Dimensión Dimensión 'X' 'Y' 'Z'

1.1kW 1.5kW 2.2kW

Muncher TR 542

No. MODELO

A

135 140 154

C

507 567 589

D

E

1142 1202 1224

F

Peso kg

208 244 248

G

H

I

J

K

R

Peso Maximo Kg

MOTOR DE 1,5 kW

D R R

J

F

E

K H

I G

100

370 1020 205

24

489 410 124 140 360

363

290

CT203D

150

370 1050 230

25

540 410 155

40 360

354

290

CT203E

200

370 1050 256

29

591 410 205

16 360

341

290

CT205F

250

370 1190 281

32

692 460 205

30 410

494

345

CT205G

300

370 1190 332

32

794 460 263

-17 410

472

345

MOTOR DE 2,2 & 4,0 kW

A

25

CT203C

25

270 320 C

CT203C

100 395 1130 205

24

489 410 124 169 360 363

340

CT203D

150 395 1170 230

25

540 410 155

97 360 354

340

CT203E

200 395 1170 256

29

591 410 205

72 360 341

340

CT205F

250 395 1310 281

32

692 460 205

87 410 494

390

CT205G

300 395 1310 332

32

794 460 263

40 410 472

390

4 AGUJEROS DE 18 DE DIAMETRO

Todas las dimensiones se expresan en milímetros, a menos que se indique de otro modo.

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Dibujos de disposición general Muncher Serie “A” Motores de 1,5 kW IP55 (dimensiones en milimetros) No. Modelo

A

B

D

H

Peso kg

CA202AA

175

515

1080

260

220

CA203AA

290

629

1194

260

230

CA205AA

440

779

1344

260

255

CA206AA

585

924

1489

260

265

CA210AA

1000

1339

1904

260

330

Motores de 2,2 kW IP55 (dimensiones en milimetros) D

A

215

B

D

H

Peso kg

515

1146

260

235

629

1258

260

245

440

779

1408

260

265

CA206AB

585

924

1553

260

275

CA210AB

1000

1339

1970

260

350

CA215AB

1510

1849

2480

260

420

No. Modelo

A

B

CA202AB

175

CA203AB

290

CA205AB

155

Motores de 4,0 kW IP55 (dimensiones en milimetros) 305

178

350

H

NOTAS: En IP 67 e IP68, la dimensión D se aumenta en 74 mm en motores de 1,5 kW 18 mm en motores de 2,2 kW 165 mm en motores de 4,0 kW

No. Modelo

A

B

D

H

Peso kg

CA202AC

175

515

1197

300

265

CA203AC

290

629

1311

300

275

CA205AC

440

779

1461

300

295

CA206AC

585

924

1606

300

305

CA210AC

1000

1339

2021

300

380

CA215AC

1510

1849

2533

300

450

Muncher Serie F Paso de 1000mm

Paso de 600mm

Peso = 1100kg Profundidad del equipo = 599mm Transmisión = 7,5kW y 5,5kW

Peso = 750kg Profundidad del equipo = 599 mm Transmisión = 7,5kW

1041 1951 1435

Todas las dimensiones se expresan en milímetros, a menos que se indique de otro modo

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Peticion De Oferta Solicitud de información Sirvanse enviarla al fax indicado en la última página

Razón social

Nombre

Dirección

Cargo Teléfono Código postal

Material/Líquido

Voltios

Fax

Contenido de sólidos

Fases

Hz

Requisitos eléctricos especiales

Zona

Carga/Presión

Capacidad

IP

Otros requisitos/Dibujo

Acción (para uso interno)

Extensión

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Diagrama de flujo del proceso PRETRATAMIENTO

RECOGIDA DE AGUAS RESIDUALES

TRATAMIENTO DE FANGOS

TRITURACION EN LINEA DECANTADORES PRIMARIOS

SUBROTOR® Poder De Limpieza - Eliminacion De Algas

FANGO ESPESADO

MUNCHER® SB

MUNCHER® TR

MUTRATOR® COMPACT MUTRATOR®

TR MUNCHER®

FILTRO BANDA

PURGA Y BOMBEO Protección del sistema “in situ”

ta

nc ia

m

a

is

Bo

o be

en

tu

ASPIRACIO

BOMBAS GAMA C, E

ga d lar

be

rí a

pr

i n ci p a l

de

pe

qu

eñ

od iá

n m e tr o i

t e io

H r(

as

ta

72

Ba

r)

VACIO

DECANTADORES SECUNDARIOS

MUNCHER® SERIE ‘A’

CENTRIFUGA

N

DISCREEN®

BOMBAS GAMA C, E

Protección de la bomba, bombas centrífugas para corta distancia

Opción 1. Tamizar y eliminar DISCREEN® / MUNCHER® EXTRACTION SYSTEM

Retorno de fangos activados

TRATAMIENTO BIOLOGICAL

TAMIZADO

TRATAMIENTO TERCIARIO O LIMPIEZA DISCREEN®

WIDETHROAT GAMA

TR MUNCHER®

MUNCHER® EN COLECTOR

DIGESTORS Opción 2. Tamizar, triturar y devolver al flujo

DISCREEN®

A LA CORRIENTE DE AGUA

Opción 3. Tamizar, triturar y añadir al Digestor

MUNCHPUMP®

Recirculación y trasvase de fangos

MUNCHER® F

TR MUNCHER® BOMBAS GAMA C, E

CAMARA DE MEZCLA

Trasvase a eliminación de agua

Bombeo a gran altura (Hasta 72 Bar)

BOMBAS GAMA C, E

BOMBEO DE BARCO A LITORAL

MUTRATOR®

MUNCHPUMP®

DESHIDRATACION

MUNCHER® SERIES F

GRIFTER®

BOMBAS GAMA C, E

GAMA WIDETHROAT

INCINERADOR FILTRO PRENSA

Desechos orgánicos, por ejemplo, desperdicios de transformación de desechos de alimentos, fracciones de desechos del hogar, desechos de diluyentes industriales

Tibería principal económica de pequeño diámetro interior STORMSCREEN

FILTRO BANDA

CENIZAS

GAMA LF DECANTER CENTRIFUGO

REBOSADERO PARA TORMENTA

Notas

Carga de camiones cistern

ACONDICIONAMIENTO DEL FANGO

AL RELLENO DE TERRAPLENES

Europe Mono Pumps Ltd, Martin Street, Audenshaw Manchester, M34 5JA, England T. +44 (0)161 339 9000 E. [email protected] D.M.I EST, 56, rue du Pont 88300 Rebeuville, France T. +33 (0)3 29 94 26 88 E. [email protected]

Americas Monoflo NOV, 9700 West Gulf Bank Houston, Texas 77040, USA T. +1 218 272 7700 E. [email protected] Monoflo S.A., Ing Huergo 2239 (1842) Monte Grande Pcia. de Buenos Aires, Argentina T. +54 11 4290 9940/50 E. [email protected] Monoflo Canada, 6010 - 53rd Ave Alberta, Lloydminster T9V2T2, Canada T. +1 780 875 5584 E. [email protected]

Australasia Mono Pumps (Australia) Pty Ltd Mono House, 338-348 Lower Dandenong Road Mordialloc, Victoria 3195, Australia T. 1800 333 138 E. [email protected] Mono Pumps (New Zealand) Ltd PO Box 71-021, Fremlin Place, Avondale Auckland 7, New Zealand T. +64 (0)9 829 0333 E. [email protected]

Asia Mono Pumps Ltd, No. 500 YaGang Road Lujia Village, Malu, Jiading District Shanghai 201801, P.R. China T. +86 (0)21 5915 7168 E. [email protected]

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