¿Están descuidando su equipo?
Este documento es una recapitulación de la presentación en vivo de Mike Wroblewski. ¿Están descuidando su equipo? Hemos hablado de su coche nuevo y cómo lo tratan diferente que al coche con el que tiene ya cinco años. ¿Están abandonando su coche más viejo? Supongo que depende de mí definición de abandono ¿El no lavar y encerar su coche se considera abandono? Sí, puede ser. Entonces pensemos sobre nuestro equipo en la empresa. Les voy a mostrar unas fotos bastante impactantes. Esperemos que ninguna de nuestras plantas estén así. Bien, “fugas”. ¿Cuántos aquí tienen equipo con fugas?, ¿aceptan las goteras como algo normal de una máquina? “La máquina tiene lubricantes y cosas chorreando alrededor, así que es normal que tenga goteras”. No queremos esa mentalidad. Ninguna pieza de equipo debe gotear. ¿Cuál creen que era el principal problema de seguridad en esta planta? Caídas y resbalones. Ni siquiera tienen que ver la gráfica para saberlo ¿verdad? Pueden imaginarse ¿por qué?, ¿y creen que la medida de prevención es decir, este trapeador absorbente, ayudará? No. Muy lamentable. Aquí hay otra foto de una goterea. Esta es una pieza del equipo de afinación y le aplican refrigerante y se supone que tienen recipientes que lo recoge a través de la manguera. Y está tirando mucho anticongelante. Ahora, si lo notan y es difícil de ver, pero si ven donde está la flecha, pueden observar la gotera. Ese es el goteo de una fuga. Adentro de la cubeta, que como ven, está llena, y vuelve a gotear sobre la máquina. Así que tenemos muchos problemas aquí. Ahora ¿alguien ha ido de campamento y, llovió? ¿han tenido un charco de agua en el techo de su casa de acampar? Si observan esta manguera y ponen su cabeza debajo, es lo mismo, estaba llena de líquido. No la querían tocar porque iba a estallar en cualquier momento. La vi y dije, cielos, este es un problema. Ahora, si yo realizara caminatas de Gemba ¿lo habría notado? Espero que sí. Mientras mi visita lo vi, estuve trabajando en esa locación por algunos días y el problema siguió durante tres días. Y pensé ¡esto es inaceptable! Así que fui a mantenimiento y les dije, disculpen, ¿ya saben de este problema? -Oh si, si, lo vimos la semana pasada. Muy bien, ¿Qué van a hacer? Solo por curiosidad. - Bueno si, tenemos que drenar eso.
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¿Cuál creen que fue la contramedida para esto? Querían una cubeta más grande ahí, pero ¿qué hicieron con la manguera? La reemplazaron. Tiene una fuga. Tiene un hueco y está goteando. Bueno, y para ustedes que son bien listos, ¿qué sucederá en unos meses? Se va a reventar de nuevo la manguera porque no preguntaron los cinco “porqués” y llegaron a la causa raíz. No llegaron al síntoma. Todo su sistema de tubería se habían colgado así, e iban de una manguera a la otra, y la manguera estaba sobresaturada. Así que no se podía sacar el vapor. Tuvieron que ingeniárselas con algo diferente. Solo sería un arreglo temporal. Teníamos que ayudarlos a ver, decirles ‘vamos a resolver el problema para que no vuelva a suceder’. Veamos lo que el sistema de colección de errores debería hacer. ¿Para qué? ¿qué haremos diferente en vez de solo reemplazar la manguera? Aquí hay un filtro de aire sucio. ¿Cuándo creen que fue la última vez que se cambió o limpió? Ni siquiera tienen que ver un reporte para eso ¿verdad? ¿Y este filtro? ¿Buenas o malas condiciones? Y mira esos abanicos. Cuando no tienen un buen sistema de mantenimiento ¿qué es lo que verán? Nada bueno. Bien, aquí hay un teclado de una de las piezas de CNC del equipo, que un operador tenía que usar a diario y hacer preparaciones. ¿Estamos facilitando y mejorando su trabajo? Intentaron escribir con un marcador unos cuantos números ahí, pero le pregunte al operador ¿cómo puedes ver? -Me lo memoricé. Y lo vi hacerlo. ¿Es ese un buen sistema? ¿estamos facilitando y mejorando el trabajo para los operadores? ¡No! debimos reemplazar ese teclado. No hay excusa para tener controles que ni sabes lo que son. Una pieza de equipo estaba rota. Esta era una cubierta encima de un bulbo vibratorio que era muy ruidoso, le pusieron la cobertura encima para prevenir el ruido. Y se rompió, ahora tenemos una pieza de equipo, con la que alguien se puede cortar y ¡aún era Ruidoso! La gente aquí trabaja absolutamente todos los días, dos jornadas en este tipo de ambiente. Yo digo que están descuidando su equipo. Ahora veamos cómo nos va a nosotros. No se recarguen hacia atrás y digan bueno Mike, tú conoces nuestras plantas, no está tan mal, estamos bastante bien. Reflexionen cómo está su equipo ¿lo están descuidando? ¿lo están forzando hasta acabarlo? ¿están forzando la deterioración de su equipo antes de su tiempo? Eso es lo que tienes que ver y definitivamente no queremos que su equipo se vea así . Una de las cosas que tienen que ver, y hay estudios sobre esto, las causas mayores de las averías son la contaminación o la falta de lubricación. Estas son causantes del 75% de las averías. ¿Qué tipo de sistema tienen funcionando para asegurarse que su lubricación este propiamente hecha, con los lubricantes adecuados, en los tiempos adecuados? ¿y qué estamos viendo en contaminación?
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¿estamos permitidos a filtrar para asegurarnos que las cosas estén limpias y no sucias y no estén contaminadas? Enfóquense en esas dos cosas primero, ¿qué tipo de sistema tienen? Tal vez tenga un gran impacto en el tiempo de maquinaria con solo esas dos cosas. Ahora tengo una pregunta. Cualquiera que opera una plancha de presión ¿qué deberían tener en caso de emergencia? ¿dónde está el freno de emergencia? Si ves esta foto detenidamente, hasta el fondo, ahí a lo lejos pueden ver un botón rojo en la parte de atrás, en la parte superior, en el rincón izquierdo. Esto era una operación de dos personas. Una persona al frente y atrás. Legalmente ¿qué necesitaban tener? dos botones “E” de alto, sí.
Hay un botón “E” en este lado, ¿cuál es? Rápido ¡hay es emergencia! El Amarillo… mal. Es el de abajo. El freno de emergencia es para una emergencia. Necesitan presionar ese botón rápido. No pueden sentarte y pensarlo. Después de hacer unas 5S rápidamente dijimos oh cielos, ese, ese es el botón, el de abajo. Estaba tan lleno de suciedad y mugre que era marrón o gris. No podían ver lo rojo. Así que lo primero que hicimos fue empezar con las 5S’s y empezamos a limpiar la máquina. Normalmente es lo primero se hace con TPM, limpiar. Y hay un significado más profundo de limpieza a la cual llegaremos, pero la limpieza de las máquinas es una prioridad que tenemos que hacer. Y tenemos que tener una cultura en los turnos laborales de nuestra empresa. Muchas veces no tenemos tiempo de estudiarlo, solo lo arreglamos. ¿Cuántos tienen una cultura así? No necesitamos llegar a la causa. Solo arréglalo y has que esa máquina funcione de nuevo. Tenemos una orden que sacar. Nos absorbe tiempo. Lo hemos estado haciendo de esta forma por 20 años. Pueden escribir los años que llevan haciendo esto, sin cambios. ¿Por qué cambiar ahora? Y no podemos pagar por la prevención de problemas o arreglarlo todo ahora. Solo lo vamos a retrasar lo más que se pueda. No tenemos el dinero en el presupuesto. Son algunas de las cosas que escuchamos en nuestros procesos, pero tenemos que cambiar eso.
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