BRIGADIER GENERAL DON CORNELIO DE SAAVEDRA E.T. 17 D.E.13 REGION V

MATERIA:

CURSO:

ALUMNO

CONSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS NOMBRE Y APELLIDO POMA Y PORCO AÑO

DIVISIÓN

5 PROFESOR

ESPECIALIDAD

3

CONSTRUCIONES CIVILES

M.M.O. MARTÍN R. PIRAGINI

TRABAJO PRÁCTICO

Nº 1

TEMA: VIGA CELOSIA DE ACERO Y HORMIGÓN

FECHA DE ENTREGA FECHA DE VENCIMIENTO INTEGRANTES DEL GRUPO

1 YANINA POMA 2 M. GABRIEL PORCO

4 5

3

6

CORRECCIONES

FIRMA DEL DOCENTE ORIGINAL

INTRODUCCION Las vigas celosía también llamadas Trilogic® son estructura reticuladas capaz de absorber los esfuerzos de flexión que se presentan en los premoldeados. Esto lo convierte en una solución óptima para prefabricar elementos de hormigón esbeltos, livianos y fáciles de manejar. Su principal aplicación es en el premoldeado de: vigas, placas y placas dobles.

TEORICA Como separador, es capaz de absorber las cargas originadas en la obra debido al peso de las armaduras superiores y a la sobrecarga de trabajo. Su diseño evita las deformaciones de las armaduras superiores, durante las tareas de hormigonado del elemento estructural y además, posibilita un posicionamiento exacto de las armaduras. • Las barras longitudinales superiores proporcionan la armadura resistente y son el apoyo de la armadura superior • Las diagonales proporcionan armadura de corte y actúan como separadores de las barras superiores e inferiores. • Las barras longitudinales inferiores proporcionan la armadura resistente inferior. MATERIALES Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN Características: Es una viga reticulada espacial formada por un alambre longitudinal superior (øS) y dos inferiores (øI), todos de conformación nervurada, separados entre sí por una distancia (h) definida por dos estribos continuos de alambre liso en forma de zigzag (øD), ubicados a ambos lados de la estructura y soldados en todos los encuentros.

En vigas: Para construcción de losas nervuradas en viviendas unifamiliares y multifamiliares.

En placas: Para construcción de losas nervuradas o macizas, tableros puentes y cerramientos de conductos de sección rectangular.

PROCESO CONSTRUCTIVO

1_Apuntalamiento Se colocan puntales y largueros de apoyo y nivelación. y se retiran a los 7 días del colado de la capa de compresión.

2_Colocar las viguetas A partir del muro de arranque se colocan la primera vigueta respetando en lo posible la separación de 75 cm entre viguetas. De acuerdo a las medidas de la losa la primera vigueta puede estar a 75 cm del muro de arranque o bien junto a la trabe o cerramiento

3_Alinear las viguetas Se colocan bovedillas en los extremos para obtener la separación correcta de las viguetas.

4_Colocar las bovedillas Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y lo más juntas posible.

5_Durante este proceso se colocan las instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias. y cualquier otra preparación.

6_Colocar la malla electro soldada Se presenta y corta al tamaño requerido y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a los cerramientos

7_Colar la capa de compresión Se tapan los huecos de las bovedillas de los extremos y/o aquellas que se hayan recortado para ajustar el claro. se mojan perfectamente las viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm de concreto según la malla utilizada..

DETALLES CONSTRUCTIVOS

1_Losa nervurada con viguetas de alma llena con Bovedilla de polietireno.

2_Futura losa nervurada con vigas de base cerámica.

3_ Sistemas de vigueta y bovedilla

VIGUETA: Es el elemento fundamental del sistema vigueta bovedilla, ya que es el encargado de soportar el peso de la losa y las cargas sobre ella y de trasmitirlas a los cerramientos o trabes. BOVEDILLA: ya que son elementos huecos, sirven para aligerar la losa y a su vez eliminar la cimbra. Esas no tienen ninguna función estructural. CAPA DE COMPRESIÓN: sirve para integrar monolíticamente las viguetas y los cerramientos, es una capa de concreto colado en obra donde se debe cuidar que la resistencia mínima sea de f'c=250 kg/cm². MALLA ELECTRO-SOLDADA: Ya que el acero calculado para la capa de compresión es el mínimo requerido por temperatura y contracción. para capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electrosoldada 66x10x10 y para capas de 5 cm malla electro soldada 66x8x8. APUNTALAMIENTO: Mientras se montan las viguetas, las bovedillas y hasta que el concreto colado en obra alcanza una resistencia adecuada se debe apuntalar. se recomienda un mínimo de siete días después de colar. 4_Conjunto de sistemas constructivos de vigas celosía con polietileno y bovedilla

SISTEMA DE COMERCIALIZACION 1_

¡¡¡Ahorro en costo más de un 25%!!! Se elimina la cimbra de contacto (triplay, duela, etc.). Ahorro de hasta un 85% en la cimbra total de la losa. Ahorro de tiempo en la ejecución de la losa. Menor costo por metro cuadrado de losa. Ahorro de mano de obra de habilitado y armado de acero de refuerzo. Ahorro de alambre recocido para amarres. Reducción de desperdicios. Se mejora la calidad de la construcción. Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra especializada). Mayor control de material en la obra. Es un sistema más limpio y más seguro.

2_

Semi-viga prefabricada cuya parte superior de compresión es vertida en obra cuando se hormigona el forjado. Los positivos están dentro de una base hormigón que sirve de apoyo a las bovedillas. La armadura en forma de celosia triangular mejora el reparto de cargas y la adherencia del hormigón. Según el momento flector deseado por el cliente se fabrica desde V1-V13. Longitud bajo pedido. MODELO:

ESPECIFICACION TECNICA DE VENTAS

3_

Línea estándar Losas, vigas y placas Alturas Modelo

T8 T 10 T 15 T 20 T 25

Ancho base

Largo Armadura Paso de Peso Peso por de diagonal (Inferior) (Diagonal) (Superior) Lineal elemento corte

h h1 cm b cm cm máximo 8 9.1 9 10 10.9 9 15 15.5 10 20 20.2 10 25 25.2 10

m

a cm

øI mm

øD mm

øS mm

kg/m

kg

6 6 6 6 6

20 20 20 20 20

5 5 6 8 10

3.4 4.2 5 6 7

6 7 8 10 12

0.718 0.920 1.405 2.414 3.775

4.31 5.53 8.43 14.48 22.65

Separadores Alturas Modelo

TS 7,5 TS 9 TS 10 TS 11 TS 15 TS 17 TS 19

Ancho base

Largo Armadura Paso de Peso Peso por de diagonal (Inferior) (Diagonal) (Superior) Lineal elemento corte

h h1 cm b cm cm máximo 7,5 8,2 9 9 9,9 9 10 10,9 9 11 11,8 10 15 15,5 10 17 17,4 10 19 19,3 10

m

a cm

øI mm

øD mm

øS mm

kg/m

kg

6 6 6 6 6 6 6

20 20 20 20 20 20 20

5 5 5 5 6 6 6

3,4 3,4 3,4 3,4 4,5 4,5 6

6 6 6 6 8 8 10

0,71 0,73 0,73 0,74 1,29 1,34 2,01

4,27 4,35 4,40 4,46 7,76 8,01 12,08

Medidas especiales, consultar. Línea según especificación Losas, vigas, placas y separadores El largo mínimo es de 2 m y el máximo de 12 m. Para largos superiores, consultar. Alturas

Modelo h

Ancho Largo de Paso de Armadura Peso Peso por base corte diagonal (Inferior) (Diagonal) (Superior) Lineal elemento h1 cm b cm m a cm øI mm øD mm øS mm kg/m kg

cm 7.5 Variable a Variable 10 25

múltiplos de 0.10

20

4 a 10

CATALOGOS Y CARACTERISTICAS COMERCIALES

VENTAJAS

4a7

5 a 12 Variable Variable

_En viga • Es un producto liviano y de fácil manejo. • Permite el tendido de instalaciones en todos los sentidos, sin incrementar el espesor de la losa. • Se elimina el encofrado y se disminuye el apuntalamiento. • Se agilizan los plazos de obra. • Se reducen los costos de obra. • Se obtiene una losa nervurada con la misma calidad de hormigón tanto en las vigas como en la capa de compresión. • Por su calidad de terminación lateral, ofrece un apoyo muy preciso para los bloques cerámicos. • Permite el acopio, movimiento e izaje en cualquier posición sin riesgo estructural para la viga. • Se evitan las marcas sobre cielorrasos de yeso debido a la homogeneidad de los componentes. • Mejora el comportamiento de la estructura en zonas sísmicas. _En placa • Elimina el uso de encofrados y disminuye el apuntalamiento. • Permite diseñar encofrados autoportantes para aquellas estructuras donde es difícil o muy costoso el apuntalamiento. • Las placas, una vez posicionadas, conforman una plataforma de trabajo segura para los operarios. • Permite reforzar con armadura adicional las losas con mayores solicitaciones. • Permite alivianar la losa con EPS (poliestireno expandido) • Se adapta con total flexibilidad al diseño de la losa, pudiendo dejar pases y huecos en la etapa de prefabricación. • Asegura el correcto posicionamiento de las armaduras en la losa. • Se logra una losa completamente maciza y monolítica, impidiendo filtraciones, fisuras y movimientos relativos entre placas. • Facilita el tendido de instalaciones y reduce los costos de la losa. DESVENTAJAS Uniones de hormigón fresco con hormigón endurecido. Impermeabilización de juntas de hormigonado en elementos con gran densidad de armaduras.  Impermeabilización de uniones entre distintos tipos de materiales (acero con hormigón, piedra con hormigón, etc.). Solución: Sika® Swell S-2 Masilla de poliuretano hidrófilo que aplicada en juntas de hormigonado o trabajo, sin movimiento, expande en contacto con el agua, impidiendo eficazmente el paso de la misma a través de la unión. Uso Sika Swell-S-2 se aplica en la etapa de construcción, en cordones triangulares, a fin de interceptar el paso del agua. Características La masilla de sellado de juntas de hormigonado SikaSwell S-2 presenta las siguientes ventajas:  Expande en contacto con el agua, sin dañar el hormigón durante el fraguado y endurecimiento del mismo.  Fácil de aplicar por extrusión.  Excelente adherencia a la superficie de hormigón sin necesidad de aplicar imprimación ni ningún otro sistema de fijación.  Una vez endurecido se transforma en un cordón elástico con una larga durabilidad.  Bajo costo en su puesta en obra.  Se adapta fácilmente a superficies irregulares.  Conserva sus propiedades de expansión a lo largo del tiempo.  Expande y contrae en ciclos de contacto y / no contacto con el agua.  No requiere una preparación específica de la superficie. Forma de entrega Unipack de 600 ml.  