Universidad Nacional de Ingeniería-UNI-R.U.A.C.S
La importancia de la simulación de procesos en la industria La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la ingeniería industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho más simple y entendible. La Simulación es una de las herramientas más importantes y más interdisciplinarias. El usuario define la estructura del sistema que quiere simular. Una corrida del programa de simulación correspondiente le dice cual será el comportamiento dinámico de su empresa o de la maquina que está diseñando. Así podemos ver los pronósticos para la demanda y utilidad de nuestro producto, o ver cuando un mecanismo pueda fallar en las condiciones adversas del ambiente donde funcionará. Las aplicaciones de la simulación parecen no tener límites. Actualmente se simulan los comportamientos hasta las partes más pequeñas de un mecanismo, las plantas productivas, sucursales bancarias, partidos y torneos de fútbol, movimiento de los planetas y la evolución del universo, para mencionar unos pocos ejemplos de las aplicaciones de esta herramienta. Cabe mencionar la creciente importancia de la Simulación en la Investigación de operaciones y en sus aplicaciones industriales. En los países altamente desarrollados la simulación es una herramienta principal de en los procesos de toma de decisiones, en el manejo de empresas y la planeación de la producción. Los modelo a simular se convierten en la plataforma mínima a desarrollar sustentablemente, al disminuir el riesgo, adelantarse a la competencia, pero sobre todo se justifica al maximizar los recursos con un cliente satisfecho en los niveles de calidad y servicio. Un Modelo puede simular el comportamiento financiero, mide el impacto de las decisiones operativas que se reflejan en la tasa de retorno de la inversión, Predice el efecto de una decisión en el largo plazo, el azar tiene cabida en función de efectos externos de un evento fuera de control de la empresa. La Simulación hoy en día es cada vez más amigable para el usuario, que no tiene que ser un especialista en computación para poder hacer uso de ella y poder tener un pronóstico sobre un tema determinado. Algunas utilidades concretas que proporciona la simulación de procesos. 1. Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivada por la descoordinación entre secciones de una misma planta. 2. Anticipa lo que pasaría si cambiáramos variables como unidades a fabricar, operarios, maquinas, etc. 3. Informa de los costes reales por artículo, valorando el impacto real de cada lote dentro del total a fabricar.
Autor: Br. Néstor Olivas Tecero
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Tendencias tecnológicas en la producción industrial La tecnología juega un gran papel en el desarrollo de los procesos industriales. En la producción el futuro recae en un modelo equilibrado en el cual la industria y los servicios se refuerzan mutuamente para satisfacer de una manera eficiente y sostenible, tanto desde el punto de vista económico, social como medioambiental, las necesidades de una sociedad cada vez más globalizada, pero que al mismo tiempo acentúa su identidad local. Hasta el momento, la tecnología ha sido el principal impulsor de los avances en la industria y continuará siéndolo, pero la producción avanzada está en la frontera de las nuevas tecnologías, productos y maneras de trabajar. Para entender de forma integral el actual escenario, se ha de tener en cuenta la ciencia, la tecnología, los nuevos modelos de negocio y, sobretodo, el talento de las personas. Los fabricantes afrontan una gran oportunidad con la expansión de la globalización hacia nuevos mercados, mientras que simultáneamente se potencia una intensa competitividad. Las nuevas tecnologías son una solución prometedora a esta oportunidad, ya que permiten la creación y mejora de nuevos productos con rapidez y calidad imposibles hace algunos años. Pero, al mismo tiempo, la proliferación de soluciones tecnológicas ha incrementado la complejidad de tomar buenas decisiones. Es más, el coste de tomar una decisión incorrecta tecnológicamente puede ser devastador. Por esta razón, es necesario definir cuáles son las tecnologías clave que pueden ser de mayor transcendencia en los próximos años. La gran oportunidad para la industria de producción reside en la creación de nodos de excelencia, que son lugares físicos formados por varias entidades conectadas alrededor de instalaciones científico- tecnológicas singulares que permiten al tejido industrial acceder a capacidades e instalaciones de producción avanzada poniendo a su alcance diferentes tecnologías facilitadoras como la robótica, la mecatrónica, la mecánica de precisión, las micro y nanotecnologías y las tecnologías de software y comunicación. Una de las tendencias de producción va relacionada con la personalización esta va cogiendo fuerza y se van transmitiendo tanto a las tecnologías como a los modelos de negocio desarrollados. De una manera creciente, el consumidor interviene en el diseño y desarrollo de los productos provocando la aparición de nuevos modelos de negocio y la necesidad de optimizar los medios de producción existentes para conseguir una fabricación flexible, innovadora y donde el conocimiento y la inteligencia se convierten en un factor más de producción. Asimismo, los nuevos materiales suponen una importante vía para añadir valor a los productos, conseguir nuevas prestaciones y abordar nuevos mercados, pero el desarrollo de nuevos materiales con nuevas propiedades precisan tecnologías avanzadas para transformarlos o para optimizar los medios existentes, ya que el desconocimiento sobre su comportamiento y características puede comportar una
Autor: Br. Néstor Olivas Tecero
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dificultad añadida en el proceso de diseño y transformación. Cabe destacar la oportunidad que representa la industrialización de los avances en nanotecnologías para obtener productos con propiedades mejoradas y los biomateriales y sus respectivas tecnologías de fabricación.
Autor: Br. Néstor Olivas Tecero
