DuPont® ISCEON® INFORMACIÓN TÉCNICA Refrigerantes Serie 9

Lineamientos para el Reacondicionamiento a DuPont® ISCEON® MO99 (R-438A) Refrigerante Serie 9

Contenido Introducción ......................................................................................................... 1 Opciones de Reacondicionamiento ............................................................................ 1 Pasos Sencillos para Realizar un Reacondicionamiento...................................................... 1 Información Importante de Seguridad .......................................................................... 1 Inflamabilidad ..................................................................................................... 2 Información de Filtros Deshidratadores y Lubricantes ..................................................... 2 Lubricantes......................................................................................................... 2 Filtros Deshidratadores ........................................................................................... 2 Sellos Elastoméricos .............................................................................................. 2 Información General del Reacondicionamiento ............................................................... 3 Modificaciones del Sistema ...................................................................................... 3 Sobrecalentamiento del Sistema ................................................................................ 3 Manejo del Aceite en el Sistema ................................................................................ 3 Información de Recuperación de Refrigerante................................................................ 3 Comportamiento Esperado Después del Reacondicionamiento ............................................. 3 Procedimiento Detallado para el Reacondicionamiento de R-22 ......................................... 4 Tablas de Presión - Temperatura (Apéndice B) ............................................................... 6 Cómo Leer una Tabla de Presión - Temperatura ............................................................. 6 Cómo Determinar la Presión de Succión, Sobrecalentamiento y Subenfriamiento ...................... 6 Pasos de Inspección para Convertir los Sistemas ............................................................ 7 Hoja de Datos del Sistema......................................................................................... 8 Apéndice A ......................................................................................................... 10 Apéndice B ......................................................................................................... 11

Introducción ®

Nota: Cuando se dé servicio a los sistemas críticamente cargados, se deberá retirar la carga de refrigerante completa. Ésta es la misma práctica recomendada para el HCFC-22.

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Los refrigerantes DuPont ISCEON Serie 9 han comprobado ser refrigerantes confiables para reacondicionamientos costo-efectivos y que no dañan la capa de ozono. En muchos casos, los sistemas reacondicionados con estos refrigerantes trabajan con el mismo aceite mineral o lubricante de alquilbenceno que fue utilizado con el refrigerante CFC o HCFC previo, y se ha demostrado que logran un desempeño similar al que tenían cuando operaban con el refrigerante previo. Al utilizar estos lineamientos de reacondicionamiento, los sistemas de expansión directa (direct expansion) (DX), Aire Acondicionado (AC) residencial y comercial, así como los sistemas de refrigeración de temperatura media y baja que contienen R-22, pueden ser reacondicionados ® ® económica y fácilmente al DuPont ISCEON MO99. Esto permite que el equipo existente siga operando con seguridad y de manera efectiva por el resto de su vida útil.

Pasos Sencillos para Reacondicionamiento

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A continuación se presenta un resumen de los pasos ® ® básicos para el reacondicionamiento a DuPont ISCEON MO99 (este boletín hace un análisis detallado de cada paso). 1. Establecer el desempeño base del equipo con el refrigerante existente. Ver los pasos de inspección para convertir los sistemas (pág.8). 2. Extraer todo el refrigerante antiguo (R-22 u otro) del sistema en un cilindro de recuperación. Pesar la cantidad extraída. Cambiar el filtro/deshidratador y los sellos o juntas** elastoméricas Evacuar el sistema y revisar si existen fugas. ® ® Cargar con DuPont ISCEON MO99. • Remover el refrigerante del cilindro únicamente en fase líquida. • La cantidad de la carga inicial deberá ser aproximadamente el 90% de la carga original para el R-22. La cantidad final de la carga será de aproximadamente el 95%. Arrancar el sistema, revisar, ajustar la válvula de expansión en caso necesario y/o el tamaño de la carga de refrigerante para lograr el sobrecalentamiento óptimo. Monitorear los niveles de aceite en el compresor. Agregar el aceite necesario para mantener los niveles adecuados. Etiquetar el sistema con el refrigerante y el lubricante que sean utilizados. Reacondicionamiento Terminado *Los sellos son aquellos componentes críticos difíciles de aislar y/o darles servicio mientras el equipo está en operación, o que requieren retirar la carga de refrigerante completa, ej., el medidor de nivel del depósito de líquido. *Algunos sistemas podrían requerir ajuste en las válvulas, la experiencia muestra que las conversiones en sistemas de refrigeración antiguos con frecuencia requieren cambio de sellos para minimizar el riesgo de fugas.

Opciones de Reacondicionamiento para equipos de Expansión Directa de R-22 en Sistemas de Refrigeración de Media y Baja Temperatura, Chillers con sistema de expansión directa y Aire Acondicionado Residencial y Comercial ®

Realizar

®

DuPont ISCEON MO99 es un refrigerante HFC que no daña la capa de ozono, diseñado para reemplazar al R-22 en sistemas existentes de AC residencial y comercial de expansión directa, así como en sistemas de refrigeración ® ® de media y baja temperatura. DuPont ISCEON MO99 es compatible con los lubricantes tradicionales y los nuevos; en la mayoría de los casos, no será necesario cambiar el tipo de lubricante durante el reacondicionamiento. El retorno de aceite está determinado por numerosas condiciones operativas y de diseño – en algunos sistemas que tienen complejas configuraciones de tubería, podría requerirse la adición de lubricante poliolester. Algunas aplicaciones podrían implicar modificaciones menores del equipo (por ejemplo, cambio de sellos) o ajustes en la válvula de expansión. ® La experiencia en campo ha demostrado que DuPont ® ISCEON MO99 brinda un desempeño que satisface los requerimientos del cliente en la mayoría de los sistemas ® que son reacondicionados correctamente. DuPont ® ISCEON MO99 entrega una capacidad de enfriamiento y una eficiencia energética similar a la del R-22 en la mayoría de los sistemas mientras sea operado a una temperatura de descarga del compresor más baja. El desempeño real depende del diseño del sistema y de las condiciones de operación. ® Dar servicio a los sistemas que usan DuPont ® ISCEON MO99 es fácil. La mayoría de los sistemas ® ® cargados con DuPont ISCEON MO99 pueden ser completados en servicio, sin necesidad de retirar la carga completa de refrigerante. La causa de cualquier pérdida de refrigerante deberá ser investigada y corregida tan pronto como sea posible.

Información

Importante de Seguridad

Al igual que los CFCs y HCFCs, el uso de los ® ® refrigerantes DuPont ISCEON Serie 9 es seguro cuando se manejan correctamente. Sin embargo, cualquier refrigerante puede ocasionar lesiones o incluso la muerte si se maneja en forma inadecuada. Por favor, revise los siguientes lineamientos antes de utilizar cualquier refrigerante: • No trabajar con altas concentraciones de vapores de refrigerante. Mantener siempre una ventilación adecuada en el área de trabajo. No respirar los vapores de refrigerante-lubricante provenientes de los sistemas con fugas. Ventilar el área antes de reparar el equipo (revisar hoja de seguridad del producto MSDS).

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•

No usar detectores de fuga portátiles para verificar la presencia de aire respirable en espacios de trabajo cerrados. Estos detectores no están diseñados para determinar si el aire disponible puede respirarse con seguridad. Usar monitores de oxígeno para garantizar que existe el nivel adecuado para sustentar la vida. • No usar llamas ni antorchas de haluro para identificar fugas. Las llamas abiertas (ej., antorchas de detección de haluro, o sopletes), pueden emitir grandes cantidades de compuestos ácidos en presencia de cualquier refrigerante, y estos compuestos pueden ser peligrosos. Las antorchas de haluro no son efectivas como detectores de fugas para los refrigerantes HFC; éstas detectan la ® ® presencia de cloro, que DuPont ISCEON MO99 no contiene y, en consecuencia, estos detectores no percibirán la presencia de este refrigerante. Use un detector electrónico de fugas diseñado para encontrar los refrigerantes que usted está utilizando Si usted detecta un cambio visible en el color o tamaño de la llama cuando utilice sopletes para reparar el equipo, detenga el trabajo inmediatamente y abandone el área. Ventile bien el área y detenga cualquier fuga de refrigerante antes de reiniciar su labor. Estos efectos de la llama podrían ser un indicio de concentraciones de refrigerante sumamente elevadas, y seguir trabajando sin la ventilación adecuada podría ocasionar lesiones o la muerte. Nota: Cualquier refrigerante puede ser peligroso si se utiliza de manera inadecuada. Los peligros incluyen líquido o vapor presurizado y quemaduras por frío ocasionadas por el escape de líquido. La sobreexposición a altas concentraciones de vapor de refrigerante puede ocasionar asfixia y/o paro cardiaco. Por favor, lea toda la información de seguridad del producto antes de manipularlo. Consultar la Hoja de Datos de Seguridad del Material ® (Material Safety Data Sheet) (MSDS) de DuPont ® ISCEON MO99, para conocer información sobre la seguridad más específica. El Boletín de Seguridad AS-1 de DuPont también proporciona información adicional para el manejo seguro de los refrigerantes.

en la mayoría de las situaciones de reacondicionamiento, no se requiere cambiar el tipo de aceite. ® La experiencia en campo ha demostrado que DuPont ® ISCEON MO99 trabajará exitosamente con el aceite mineral (o alquil-benceno) presente en la mayoría de los sistemas. En aquellos casos en que el retorno de aceite fuera un problema potencial, por ejemplo, evaporadores inundados o en sistemas donde la línea de succión actúa cómo acumulador o un recibidor a baja presión, se recomienda el reemplazo de todo, o de una parte (1025%), de la carga de aceite del compresor, con un poliolester aprobado por el fabricante original del equipo (Original Equipment Manufacturer) (OEM).

Filtros Deshidratadores Reemplazar el filtro deshidratador durante el reacondicionamiento, es una práctica rutinaria de mantenimiento al sistema. Existen dos tipos de filtros deshidratadores que son comúnmente utilizados: de núcleo sólido y de relleno suelto. Reemplazar el filtro con el mismo tipo de agente deshidratador que se esté utilizando en el sistema en este momento. La etiqueta del filtro deshidratador indicará qué refrigerantes pueden ser utilizados con él. Seleccionar un filtro especificado para trabajar con los refrigerantes HFC (muchos de los filtros que se comercializan actualmente son “universales” y trabajarán con la mayoría de los refrigerantes fluorocarbonados). Verifique con su Distribuidor DuPont para determinar el deshidratador correcto que debe usar en su sistema.

Sellos Elastoméricos El R-22, y en menor grado las mezclas refrigerantes que contienen R-22, interactúan de manera relativamente fuerte con muchos elastómeros, ocasionándoles hinchamiento importante y con frecuencia, a lo largo del tiempo, un incremento medible en la dureza, entre otros ® ® efectos. DuPont ISCEON MO99 no tiene un impacto tan fuerte en los elastómeros que son comúnmente utilizados como sello en los sistemas de refrigeración. Una consecuencia de esto es que, al reemplazar el R-22 (y, en menor grado, las mezclas que contienen R-22), con ® ® DuPont ISCEON MO99 en el reacondicionamiento de un sistema, es posible que haya fugas en los sellos elastoméricos expuestos al refrigerante. Cabe señalar que ® este problema no es atribuible al uso del DuPont ® ISCEON MO99. Tales fugas han sido reportadas al reemplazar el R-22 con otros refrigerantes HFC tales como el R-407C ó R-404A. Los componentes normalmente afectados son los sellos de núcleo Schrader, las juntas del depósito del nivel de líquido, las válvulas solenoides, las válvulas de bola y los sellos de las bridas. Las fugas no se presentan en cada uno de los sistemas reacondicionados y, en la práctica, es difícil predecir cuándo van a ocurrir. Una regla práctica indica que, mientras más antiguo sea el sistema, mayor es la probabilidad de que se observen fugas después de un reacondicionamiento. En consecuencia, se recomienda cambiar todos los sellos críticos del sistema (aquellos que impliquen retirar la carga del refrigerante para permitir el cambio de sello, por ejemplo, del depósito de líquido, del lado de alta presión del refrigerante, etc.) como práctica normal del proceso, y tener a mano sellos de repuesto para los demás

Inflamabilidad ®

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En condiciones normales, DuPont ISCEON MO99 no es inflamable en el aire. Sin embargo, al ser mezclado con altas concentraciones de aire u oxígeno a presión elevada, este producto podría hacerse flamable en presencia de una fuente de ignición. El refrigerante no deberá ser mezclado con aire para detectar fugas en el sistema.

Información de Filtros Deshidratadores y Lubricantes Lubricantes La selección de lubricantes se basa en diversos factores, incluyendo las características de desgaste del compresor, la compatibilidad del material, la solubilidad del lubricante y el refrigerante (que puede afectar el retorno de aceite al ® ® compresor). DuPont ISCEON MO99 es compatible con los lubricantes tradicionales y los nuevos. Por esta razón

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componentes, durante el nuevo arranque del sistema. Un estricto régimen de revisión de fugas previo y posterior al procedimiento, minimizará cualquier pérdida de refrigerante. Obviamente, cualquier sello con fugas que se encuentre antes de que se haga el reacondicionamiento, deberá ser reemplazado en el proceso.

rutinaria con el aceite mineral o el alquil-benceno que era utilizado con el refrigerante HCFC original. En sistemas complejos, en un pequeño número de casos, el aceite podría no retornar de manera consistente al compresor. Es importante que los niveles de aceite en los compresores sean monitoreados durante la operación ® ® inicial con DuPont ISCEON MO99. Si el nivel de aceite cae por debajo del nivel mínimo con el tipo de aceite existente, no llenar al máximo, dado que el nivel podría aumentar nuevamente. En caso de que el nivel de aceite siguiera cayendo o sufriera grandes oscilaciones durante un ciclo operativo, la adición de lubricante POE ha demostrado ser efectiva para restaurar las tasas de retorno de aceite adecuadas. El aceite lubricante POE deberá ser adicionado progresivamente al sistema. Se deberá hacer una adición inicial del 10-25% (de la carga total de aceite); que deberá ser seguida por pequeños incrementos hasta que el nivel de aceite regrese a la normalidad. Es importante garantizar que, al agregar aceite POE al sistema, el nivel de aceite (inmediatamente después de la adición) se mantenga por debajo del nivel de aceite del punto medio del sistema (es decir, a la mitad del visor de nivel). También es importante mantener registros precisos de cuánto aceite se está agregando, para evitar el sobrellenado.

Información General del Reacondicionamiento Modificaciones del Sistema ®

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La composición del refrigerante DuPont ISCEON MO99 ha sido seleccionada para dar un desempeño comparable al R-22 en términos tanto de capacidad como de eficiencia energética. Como resultado, en el reacondicionamiento se anticipan modificaciones mínimas del sistema. ® ® DuPont ISCEON MO99 es casi un azeótropo. La composición del vapor en el cilindro de refrigerante es distinta a la composición del líquido. Por esta razón, ® ® DuPont ISCEON MO99 debe ser transferido del contenedor en fase líquida durante la carga del sistema (o cuando es trasvasado de un contenedor a otro). ® En general, el refrigerante ISCEON MO99 no es recomendado para utilizarse en sistemas con compresor centrífugo ni en chillers con evaporadores inundados. Los sistemas de expansión directa con depósitos de baja ® presión podrían ser reacondicionados con DuPont ® ISCEON MO99, pero se requiere un solo cambio de aceite a un aceite POE de la misma viscosidad que el original, para garantizar la adecuada administración del aceite para esta configuración del sistema. Los reacondicionamientos de sistemas R-22 con refrigerantes alternativos que no dañan la capa de ozono, tales como el R-407C, requerirán múltiples cambios de aceite y, posiblemente, modificaciones de mayor alcance al equipo existente. En algunos sistemas, el costo de la ® ® conversión podría ser elevado. DuPont ISCEON MO99 ofrece al contratista del servicio y al propietario del equipo, una opción costo-beneficio para reacondicionar un sistema existente sin cambios de aceite. ® ® Nota: DuPont ISCEON MO99 no debe ser mezclado con otros refrigerantes o aditivos que no hayan sido claramente especificados por DuPont o por el fabricante del equipo. Mezclar este producto con otros refrigerantes CFC o HCFC, o mezclar dos refrigerantes alternativos diferentes, podría tener un efecto adverso en el desempeño del sistema. Se recomienda evitar al máximo “rellenar” un refrigerante CFC o HCFC con cualquier ® ® refrigerante Suva o ISCEON .

Información de Recuperación de Refrigerante La mayoría del equipo de recuperación o reciclaje que se ® utiliza para el R-22 puede servir para el uso con DuPont ® ISCEON MO99. Se recomienda utilizar los procedimientos estándar para evitar la contaminación cruzada al cambiar de un refrigerante a otro. La mayor parte de las máquinas de recuperación o reciclaje pueden utilizar el mismo aceite del compresor usado para el refrigerante de HCFC. Sin embargo, podrían requerirse ciertas modificaciones, tales como un tipo distinto de filtro deshidratador o un indicador de humedad diferente. Consultar al fabricante del equipo para conocer las recomendaciones específicas.

Comportamiento Esperado Después del Reacondicionamiento Puntos de Ajuste Operativos ® ® Dupont ISCEON MO99 ha sido diseñado para igualar al máximo las propiedades de presión, temperatura, entalpía y flujo másico del R-22. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, los puntos de ajuste operativos utilizados actualmente para las presiones del evaporador, las válvulas de expansión térmica, el control de la presión de la cabeza del condensador, etc., serán adecuados ® ® para el DuPont ISCEON MO99. Se recomienda que, ® ® después de reemplazar el R-22 con DuPont ISCEON MO99, se arranque el sistema y se permita que la operación se estabilice utilizando los puntos de ajuste originales para el R-22. Si se desea, después de que el sistema se haya estabilizado, los controles operativos pueden ser ajustados para optimizar el desempeño. El Apéndice contiene las instrucciones detalladas para medir

Sobrecalentamiento del Sistema Lograr el desempeño deseado del sistema después de un ® ® reacondicionamiento con DuPont ISCEON MO99, podría requerir el ajuste del sobrecalentamiento del sistema. Esto se analiza en los procedimientos detallados que se presentan a continuación.

Manejo del Aceite en el Sistema En muchas situaciones, los sistemas reacondicionados ® ® con DuPont ISCEON MO99 han operado en forma

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y ajustar la presión de succión, el sobrecalentamiento y el subenfriamiento. La Tabla 1 muestra los cambios aproximados en el desempeño de un sistema después de un reacondicionamiento, y son lineamientos generales para la conducta del sistema. Estos valores se basan en la experiencia en campo, suponiendo la misma eficiencia del compresor con pruebas calorimétricas y datos de las propiedades termodinámicas. La capacidad de enfriamiento y la eficiencia energética dependen en gran medida del diseño del sistema, las condiciones operativas y las condiciones reales del ® ® equipo. DuPont ISCEON MO99 ofrece una capacidad de enfriamiento y eficiencia energética similares a las del R-22 en la mayoría de los sistemas. El desempeño real dependerá del diseño y las condiciones operativas del sistema. Tabla 1 Desempeño del Compresor con DuPont® ISCEON® MO99 Comparado con el R-22 en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado

Baja Temperatura (Low Temperature) (LT): -25°F Evaporador, Promedio Estacional del Condensador (70% @ 80°F/30% @ 105°F), 10°F líquido subenfriado, 65°F gas de retorno. Temperatura Media (Medium Temperature) (MT): 20°F Evaporador, Promedio Estacional del Condensador (70% @ 80°F/30% @ 120°F), 10°F líquido subenfriado, 65°F gas de retorno. Aire Acondicionado (Air Conditioning) (A/C):45°F Evaporador, 115°F Condensador, 15°F líquido subenfriado, 65°F gas de retorno.

Procedimiento Detallado para el Reacondicionamiento de R-22 en Sistemas de Refrigeración de Media y Baja Temperatura de Expansión Directa, y Aire Acondicionado Residencial y Comercial (Consultar la lista de verificación los pasos de inspección para convertir los sistemas en la parte final de este boletín) 1. Establecer la base de datos con el refrigerante actual. Recabar los datos de desempeño del sistema con el refrigerante anterior en su interior. Verificar que la cantidad (Kg.) de refrigerante actual y las condiciones operativas sean correctas. Los datos base de temperaturas y presiones en diversos puntos del sistema (evaporador, condensador, succión y descarga del compresor, sobrecalentamiento y subenfriamiento), en condiciones normales de operación, serán de utilidad ® al optimizar la operación del sistema con DuPont ® ISCEON MO99. La parte final de este boletín incluye una Hoja de Datos del Sistema para registrar los datos base. 2. Extraer el refrigerante del sistema en un cilindro de recuperación. La carga existente deberá ser retirada del sistema y recolectada en un cilindro de recuperación, utilizando un aditamento de recuperación capaz de extraer un vacío de 10–15 in de Hg (50–67 kPa absolutos). Si no se conoce el tamaño de la carga original recomendada para el sistema, pesar la cantidad de refrigerante extraída. La ® ® cantidad inicial de DuPont ISCEON MO99 a ser cargada en el sistema puede estimarse a partir de esta cantidad (ver Paso 5). Asegurar que cualquier residuo de refrigerante disuelto en el aceite del compresor, sea eliminado sometiendo el sistema al vacío. Romper el vacío con nitrógeno seco. 3. Reemplazar el filtro deshidratador y los sellos o juntas elastoméricas. Cambiar el filtro deshidratador es una práctica rutinaria durante el mantenimiento del sistema. Existen repuestos que son compatibles con ® ® el DuPont ISCEON MO99. Mientras el sistema está vacío, revisar y cambiar cualquier sello elastomérico que pudiera estar cerca del final de su vida útil. Incluso si no tuvieran fugas previas, el cambio de las características de hinchamiento al cambiar a un nuevo refrigerante (ej., del R-22 a cualquier refrigerante HFC) y la alteración general del sistema podría ocasionar que los sellos usados fugaran después del reacondicionamiento. Si bien, de manera general, es posible utilizar los mismos materiales del ® ® sello con DuPont ISCEON MO99 (consultar las Tablas de Compatibilidad (Compatibility Tables) en el

Desempeño con subenfriamiento basado en los cálculos del ciclo térmico. No incluye los efectos de la transferencia de calor.

Temperatura de descarga, ºF Presión de descarga, psi

Baja Temperatura* -25°F evaporador 105°F condensador 65°F gas de retorno con subenfriamiento de 10°F

20°F evaporador 120°F condensador 65°F gas de retorno con subenfriamiento de 10°F

-22

-45

-31

+3

+6

+5

Temperatura Media

AC y Alta Temperatura 45°F evaporador 115°F condensador 65°F gas de retorno con subenfriamiento de 15°F

®

+ es incremento y – es decremento para DuPont ® ISCEON MO99 vs R-22 *R-22 asume enfriamiento por demanda con temperatura de descarga de baja temperatura de 275°F.

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Boletín DuPont PUSH #K-10927). Se ha observado (al igual que con otros refrigerantes con base HFC), que puede haber adelgazamiento en el sello original después de la conversión, que ocasionan fugas de producto. Los componentes más frecuentemente afectados son los sellos de núcleo Schrader, las juntas del depósito de nivel del líquido, las válvulas solenoides, las válvulas de bola y los sellos de las bridas. Pero todos los sellos externos en contacto con el refrigerante deben ser considerados fuente potencial de fugas posteriores al reacondicionamiento. La experiencia en campo ha demostrado que, mientras más antiguo sea el sistema, mayor es la probabilidad de que haya fugas en sellos y juntas. Se recomienda cambiar cualquier sello en componentes críticos (ej., aquellos que requieren remover la carga completa de refrigerante para permitir el reemplazo del sello, por ejemplo, depósito de líquido, sistema condensador), como una práctica normal, así como tener a mano sellos de repuesto para los demás componentes durante el reacondicionamiento, en caso de que ocurran fallas en ellos. Los sellos no críticos son aquellos que se encuentran en secciones del sistema que pueden ser aislados de la carga principal de refrigerante con válvulas de paso, tales como las que están en los compresores, evaporadores individuales, etc. Generalmente, las válvulas Schrader pueden cambiarse in situ bajo presión, utilizando una herramienta especial y, por lo tanto, no se consideran críticas para el sistema. Un estricto régimen de revisión de fugas previo y posterior al reacondicionamiento minimizará las pérdidas de refrigerante. 4. Evacuar el sistema y detectar fugas. Usar las prácticas normales de servicio para retirar el aire u otros gases no condensables, así como la humedad residual del sistema Evacuar hasta casi el vacío total (vacío de 29.9 in de Hg [500 micrones] o menos de 10 kPa), aislar la bomba de vacío del sistema y observar la lectura del vacío. Si el sistema no mantiene el vacío, estaría indicando que podría haber una fuga. Presurizar el sistema con nitrógeno, teniendo cuidado de no rebasar la máxima presión de diseño, y buscar fugas. No usar mezclas presurizadas de aire y refrigerante para buscar fugas; estas mezclas pueden ser combustibles. Después de la revisión con nitrógeno, retirar los residuos de este gas con una bomba de vacío. ® ® 5. Cargar con DuPont ISCEON MO99. Retirar solo líquido del cilindro de carga (si el cilindro no tiene una válvula con tubo de inmersión (dip tube), invertir el cilindro en forma tal, que la válvula quede en la parte de abajo). Con frecuencia, la posición correcta para la extracción del líquido es indicada con flechas en el propio cilindro y en la caja del mismo. Una vez que el líquido haya sido retirado del cilindro, se puede permitir que el refrigerante entre en el sistema de refrigeración como líquido o vapor, como sea deseado. Use el juego de manómetros o una válvula reguladora para convertir el líquido en vapor si fuera necesario. ADVERTENCIA: No cargar el refrigerante en fase líquida al compresor porque se ocasionarán daños graves e irreversibles.

En general, el sistema de refrigeración requerirá una ® ® carga de DuPont ISCEON MO99 menor que el de la carga original de R-22, aunque en algunos casos podría ser un poco mayor. La carga óptima variará dependiendo del diseño del sistema y de las condiciones de operación. La cantidad aproximada de la carga inicial deberá ser del 90% de la carga estándar de R-22. Con frecuencia, la cantidad final de la carga será del 95%. Nota: Para los sistemas con un depósito de refrigerante líquido, cargar el sistema hasta el nivel normal de refrigerante en el depósito. Estos valores aplican a condición de que en el reacondicionamiento, no se hagan cambios a los componentes mecánicos los cuales podrían afectar de manera significativa la capacidad volumétrica interna del sistema. 6. Arrancar el sistema, ajustar el tamaño de la carga (para los sistemas sin depósito de líquido). Arrancar el sistema y permitir que las condiciones se estabilicen. Si el sistema tiene una carga incompleta (como lo indica el nivel de sobrecalentamiento en la salida del evaporador, o la cantidad de subenfriamiento en la salida del condensador), ® ® agregar más DuPont ISCEON MO99 en pequeñas cantidades (continuando la transferencia como líquido desde el cilindro de carga), hasta que las condiciones alcancen el nivel deseado. Consultar las gráficas de presión-temperatura en este boletín para comparar las presiones y temperaturas requeridas para calcular el sobrecalentamiento o el subenfriamiento para el refrigerante que usted esté utilizando. En la mayoría de los casos, las mirillas en la línea del líquido pueden utilizarse como guía para la carga del sistema, pero la carga correcta deberá determinarse midiendo las condiciones operativas de la unidad (presiones de descarga y succión, temperatura de la línea de succión, amperaje del motor del compresor, sobrecalentamiento, etc.). Tratar de hacer la carga hasta que la mirilla marque “lleno”podría ocasionar una sobrecarga del refrigerante. Por favor, lea la sección “Cómo determinar la presión de succión, el sobrecalentamiento y el subenfriamiento”). Asegurar el correcto sobrecalentamiento a la succión del compresor, es un factor muy importante para la ® operación confiable del sistema con DuPont ® ISCEON MO99. La experiencia ha demostrado que el sobrecalentamiento (en la entrada del compresor) ® ® para DuPont ISCEON MO99 debe ser la misma que para el refrigerante que se está reemplazando. ADVERTENCIA: El refrigerante líquido que ingrese al compresor en cualquier momento durante la operación del sistema, puede ocasionar problemas en el nivel de aceite del compresor, y una falla rápida del mismo. 7. Monitorear los niveles de aceite. Durante la operación inicial del sistema es muy importante monitorear el nivel de aceite en el compresor (o en el sistema de manejo de aceite del compresor), para verificar que el aceite esté retornando al compresor en forma correcta. • Si el nivel de aceite cae debajo del nivel mínimo permitido, llenar hasta el nivel mínimo con el tipo

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9.

Cómo determinar la presión de succión, del sobrecalentamiento y subenfriamiento

de aceite existente. No llenar arriba del nivel máximo porque el nivel podría subir nuevamente. • Si el retorno del aceite parece estar errático, indicado por grandes fluctuaciones en el nivel durante el ciclo del sistema de refrigeración, se recomienda sacar un poco y cambiarlo por aceite POE. Cambiar hasta el 30% del aceite con POE ayudará a restaurar la estabilidad en el retorno de aceite. La cantidad exacta de aceite a ser cambiada dependerá del sistema mismo (temperaturas de evaporación, distribución física, etc.). • El lubricante POE deberá ser agregado progresivamente al sistema. Se debe hacer una adición inicial del 10-25% (de la carga total de aceite); seguida por incrementos pequeños hasta que el nivel regrese a la normalidad en forma consistente a través de todo el ciclo de operación del sistema de refrigeración. • Es importante asegurar que, al añadir el aceite POE al sistema, el nivel de lubricante (inmediatamente después de la adición), se mantenga por debajo del punto medio del nivel (ej., a la mitad de la mirilla.). Revisar con cuidado el sistema buscando fugas. Como se indicó en el Paso 3, es posible que las fugas de refrigerante se presenten durante un reacondicionamiento, o inmediatamente después. La experiencia ha demostrado que algunas fugas no aparecerán sino hasta que el nuevo refrigerante haya sido cargado al sistema. Poner atención especial en los sellos de núcleo de la válvula Schrader, las válvulas solenoides y los vástagos de las válvulas de bola del lado de alta presión del líquido. Etiquetar el sistema para que, de manera clara y permanente, indique el tipo de refrigerante, así como todos los aceites que contiene.

Presión de Succión En muchos casos, el valor de ajuste de la presión del evaporador utilizado para el R-22 dará un desempeño ® ® adecuado cuando se utiliza el DuPont ISCEON MO99. Sin embargo, si se determina la necesidad de hacer algún ajuste, usted deberá consultar el Apéndice A [Evaporador Promedio (Tabla 5) y Puntos de Ajuste Promedio del Condensador (Tabla 4)], y proceda como se indica a continuación: Determinar la temperatura promedio esperada del evaporador utilizando el R-22 (de los datos base que usted recopiló antes del reacondicionamiento). Encontrar la misma temperatura esperada en el evaporador en la columna de Vapor Saturado (Punto de Rocío) para el ® ® DuPont ISCEON MO99. Observar la presión correspondiente para esta temperatura. Ésta es la presión de succión aproximada en la que el sistema debería operar. Sobrecalentamiento En muchos casos, los valores de ajuste de sobrecalentamiento utilizados para el R-22 darán un ® desempeño adecuado cuando se utilice DuPont ® ISCEON MO99. Sin embargo, si se determina la necesidad de realizar algún ajuste, consultar la Tabla P-T (Apéndice B) - Tabla 6 y proceder como se indica a continuación. Primero, medir la presión de succión y, usando la tabla de la presión del vapor saturado (punto de rocío) para el ® ® DuPont ISCEON MO99, determinar la temperatura del vapor saturado correspondiente a la presión de succión medida. Después, medir la temperatura de succión en la entrada del compresor (succión) y restar la temperatura del punto de rocío previamente determinada para el ® ® DuPont ISCEON MO99, para obtener la cantidad de sobrecalentamiento del vapor. Ajustar la válvula de expansión si fuera necesario para aumentar o reducir el sobrecalentamiento. En general, el sobrecalentamiento ® ® para la operación del DuPont ISCEON MO99 debería ser similar al utilizado previamente durante la operación del R-22. Subenfriamiento Usando las tablas de presión del líquido saturado (punto ® de burbuja), Tabla 6 del Apéndice B para DuPont ® ISCEON MO99, determinar la temperatura del líquido saturado para la presión de condensación medida (usualmente la presión del lado alto). Medir la temperatura de la línea de líquido y restarla de la temperatura del punto de burbuja previamente determinado para el ® ® DuPont ISCEON MO99, para obtener la cantidad de subenfriamiento del líquido.

Tablas de Presión - Temperatura (Apéndice B) Cómo leer una Tabla de Presión Temperatura Las siguientes páginas contienen las tablas de presióntemperatura para los refrigerantes analizados en este ® boletín. Se muestran dos temperaturas para el DuPont ® ISCEON MO99 a una presión dada: • Temperatura del Líquido Saturado (Punto de Burbuja): En el condensador, éste es el punto en el que la última fracción de vapor se ha condensado. Esta temperatura/presión deberá utilizarse cuando se determine el subenfriamiento del sistema, así como el valor de temperatura/presión del producto almacenado en el cilindro de refrigerante. • Temperatura de Vapor Saturado (Punto de Rocío): En el evaporador, ésta es la temperatura en la que la última gota de líquido acaba de ebullir. Sobre esta temperatura, el refrigerante será vapor sobrecalentado. Esta presión/temperatura deberá utilizarse para determinar el sobrecalentamiento del sistema.

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Pasos de Inspección para Convertir los Sistemas de CFC o HCFC a DuPont® ISCEON® MO99 1. Establecer el desempeño base con el refrigerante existente. • Usar la hoja de Datos del Sistema que se anexa más adelante. • Registrar el tipo de aceite en uso y los datos de operación del sistema (si éste se encuentra operando adecuadamente) • Revisar fugas en el sistema y repararlas. 2. Retirar la carga de refrigerante existente del sistema [se necesita un vacío de 10–15 in de Hg (50–67 kPa absolutos) para retirar la carga). • Usar un cilindro de recuperación (¡NO VENTEAR A LA ATMOSFERA!) • Pesar la cantidad retirada (si es posible): _________________. • Romper el vacío con nitrógeno seco. 3. Cambiar el filtro deshidratador y los sellos o juntas elastoméricas. • Revisar y cambiar los sellos y juntas elastoméricas que no puedan ser reemplazadas sin retirar el refrigerante. • Los componentes afectados con mayor frecuencia son los sellos de núcleo Schrader, las juntas del depósito de nivel del líquido, las válvulas solenoides, las válvulas de bola y los sellos de las bridas, pero todos los sellos externos en contacto con el refrigerante deberán ser considerados como fuente potencial de fugas después del reacondicionamiento. • Revisar que el aceite esté en buenas condiciones; cambiar si es necesario. 4. Evacuar el sistema y buscar fugas. • ¿El sistema mantiene el vacío? • Romper el vacío con nitrógeno líquido, presurizar por debajo de la presión de diseño del sistema • ¿El sistema mantiene la presión? • Revisar fugas. 5. Cargar el sistema con refrigerante DuPont® ISCEON® MO99. • Retirar solo líquido del cilindro. • La carga inicial deberá ser aproximadamente del 85% de la carga estándar del R-22. La cantidad de la carga final será aproximadamente del 95% de la carga estándar del R-22. Nota: No cargar el líquido refrigerante en el compresor. Esto ocasionará daños graves e irreversibles. 6. Ajustar la válvula de expansión y/o el refrigerante para lograr el mismo sobrecalentamiento que en el sistema original. Si el ajuste no es adecuado, reemplazar el orificio de la válvula de expansión. 7. Monitorear los niveles de aceite en el compresor. Si es necesario, agregar aceite original para alcanzar el nivel operativo normal (a la mitad de la mirilla). • Si hubiera un flujo repentino en el nivel de aceite (ej., durante o justo después del descongelamiento), retirar una pequeña cantidad (aproximadamente el 10%) del aceite mineral, y reemplazar por aceite POE. Repetir si fuera necesario. • Si los niveles de aceite cayeran por debajo del mínimo, llenar hasta el nivel mínimo con el tipo de aceite existente. • Si el nivel de aceite siguiera cayendo, o si hubiera grandes oscilaciones durante la operación, agregar una cantidad suficiente de aceite POE equivalente hasta que el retorno de aceite vuelva a la normalidad. 8. Etiquetar el sistema claramente. Asegurar que la hoja de datos del sistema esté llena y archivar en un lugar seguro.

¡El reacondicionamiento está terminado!

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Hoja de Datos del Sistema Tipo de Sistema/Ubicación: Fabricante del equipo: No. de Modelo No. de Serie Fecha de manufactura: Tamaño original de la carga: Tamaño de la carga de lubricante: Tipo de filtro (marcar uno): No. de Modelo

Fabricante del compresor: No. de Modelo No. de Serie Fecha de manufactura: Tipo de lubricante: Fabricante del filtro:

Relleno suelto: Núcleo sólido:

Medio de enfriamiento del condensador (aire/agua): Dispositivo de expansión (marcar uno) Tubo capilar: Válvula de expansión: Si tiene válvula de expansión: Fabricante: No. de Modelo . Punto de control/ajuste: Ubicación del sensor: Otros controles del sistema (por ejemplo, control de la presión de la cabeza). Describir:

(Encerrar en un círculo las unidades utilizadas cuando sea aplicable) Fecha/hora Refrigerante Tamaño de la carga (lb) Temperatura ambiente (ºF)

Compresor: T de succión (ºF) P de succión (psi) T de descarga (ºF) P de descarga (psi)

Evaporador: T de entrada Aire Serpentín/H2O T de salida Aire Serpentín/H2O Temperatura de operación de servicio (ºF)

Condensador T de entrada Aire Serpentín/H2O T de salida Aire Serpentín/H2O

Sobrecalentamiento y Subenfriamiento (valores derivados) T del refrigerante en el punto de control de sobrecalentamiento (ºF) Sobrecalentamiento calculado (ºF) T de entrada del aditamento de Exp. Amperaje del motor (si está en paquete: total) Comentarios:

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Tabla 2 Propiedades Físicas de DuPont® ISCEON® MO99 Propiedad Física Punto de ebullición (1 atm)

®

Unidad

ISCEON MO99

R-22

°F

–45.4

–41.8

Presión de vapor a 77°F

psia

161.3

151.2

Densidad del líquido a 77°F

lb/ft

3

71.13

74.6

Densidad de vapor saturado a 77°F

lb/ft

3

2.97

2.72

Potencial de agotamiento del ozono

CFC–11 = 1.0

0

0.05

CO2 = 1

1,890

1,500

2,264

1,810

Potencial de calentamiento global (GWP): Valores SAR Valores AR4

Tabla 3 Composición de DuPont® ISCEON® MO99 (% en peso) ®

ISCEON MO99

HFC–32

HFC-125

HFC–134a

n-butano

i-pentano

8.5

45

44.2

1.7

0.6

9

Apéndice A Tabla 4 Presión del Condensador (Punto de Ajuste) Con Base en el Evaporador a 20F°, Subenfriamiento de 10F° TM Temp. Promedio MO99 del psig Condensador, F°

R-22, psig

Tabla 5 Presión de Succión del Evaporador (Puntos de Ajuste)

Con Base en el Evaporador a 20F°, Subenfriamiento de 10F° Temp. Promedio MO99 del psig Condensador, F°

R-22, psig

Con Base en el Condensador a 105F°, Subenfriamiento de 95F° Temp. MO99 Promedio del psig Evaporador, F°

R-22, psig

R-22, psig

Con Base en el Condensador a 105F°, Subenfriamiento de 95F° Temp. MO99 Promedio del psig Evaporador, F°

143.4

80

143.9

293.3

129

298.7

7.6

-25

5.2

47.9

24

44.8

145.7

81

146.3

297.1

130

302.7

8.1

-24

5.7

49.1

25

46.0

148.0

82

148.7

300.9

131

306.7

8.6

-23

6.1

50.3

26

47.2

150.4

83

151.1

304.8

132

310.7

9.1

-22

6.6

51.5

27

48.4

152.8

84

153.6

308.8

133

314.8

9.6

-21

7.1

52.8

28

49.6

155.3

85

156.1

312.7

134

318.9

10.1

-20

7.6

54.0

29

50.9

157.8

86

158.6

316.7

135

323.0

10.7

-19

8.1

55.3

30

52.2

160.3

87

161.2

320.7

136

327.2

11.2

-18

8.6

56.6

31

53.4

162.8

88

163.8

324.8

137

331.4

11.8

-17

9.2

57.9

32

54.7

165.4

89

166.4

328.8

138

335.7

12.4

-16

9.7

59.2

33

56.1

168.0

90

169.1

332.9

139

339.9

13.0

-15

10.3

60.5

34

57.4

170.6

91

171.8

337.1

140

344.2

13.6

-14

10.9

61.8

35

58.7

173.2

92

174.6

14.2

-13

11.5

63.2

36

60.1

175.9

93

177.3

14.9

-12

12.1

64.5

37

61.5

178.7

94

180.1

15.5

-11

12.8

65.9

38

62.9

181.4

95

183.0

16.2

-10

13.4

67.3

39

64.3

184.2

96

185.8

16.9

-9

14.1

68.7

40

65.7

187.0

97

188.7

17.6

-8

14.8

70.1

41

67.1

189.8

98

191.7

18.3

-7

15.5

71.6

42

68.9

192.7

99

194.6

19.1

-6

16.2

73.0

43

70.0

195.6

100

197.6

19.8

-5

16.9

74.5

44

71.5

198.6

101

200.6

20.6

-4

17.7

76.0

45

73.0

201.5

102

203.7

21.4

-3

18.4

204.5

103

206.8

22.2

-2

19.2

207.5

104

209.9

23.0

-1

20.0

210.6

105

213.1

23.8

0

20.8

213.7

106

216.3

24.6

1

21.6

216.8

107

219.5

25.5

2

22.5

220.0

108

222.8

26.4

3

23.3

223.2

109

226.1

27.2

4

24.2

226.4

110

229.4

28.1

5

25.1

229.6

111

232.7

29.0

6

26.0

232.9

112

236.1

30.0

7

26.9

236.2

113

239.5

30.9

8

27.8

239.5

114

243.0

31.9

9

28.7

242.9

115

246.5

32.8

10

29.7

246.3

116

250.0

33.8

11

30.7

249.7

117

253.6

34.8

12

31.7

253.2

118

257.1

35.8

13

32.7

256.7

119

260.8

36.9

14

33.7

260.2

120

264.4

37.9

15

34.7

263.7

121

268.1

39.0

16

35.8

267.3

122

271.8

40.0

17

36.9

270.9

123

275.5

41.1

18

37.9

274.6

124

279.3

42.2

19

39.0

278.3

125

283.1

43.3

20

40.2

282.0

126

287.0

44.5

21

41.3

285.7

127

290.9

45.6

22

42.4

289.5

128

294.8

46.8

23

43.6

En general, la presión de condensación del R-22 y DuPont® ISCEON® MO99 están muy próximas y requerirán ajustes mínimos para controlar los valores de ajuste. Después de convertir de R-22 a DuPont® ISCEON® MO99, la presión de condensación puede determinarse ubicando la temperatura promedio del condensador deseada (o valor de ajuste de la presión del R-22), en esta tabla, y determinar el nuevo punto de ajuste requerido para lograr una operación equivalente con DuPont® ISCEON® MO99.

10

Después de convertir del R-22 DuPont® ISCEON® MO99, la temperatura del evaporador puede ser ajustada ubicando la temperatura promedio del evaporador deseada o presión del evaporador para el R-22 en esta tabla, y determinar el nuevo punto de ajuste requerido para lograr una temperatura promedio del evaporador equivalente con DuPont® ISCEON® MO99.

Apéndice B Tabla 6 Tabla de Temperatura-Presión para DuPont Presión (psig)

-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 75 80 85 90 95

R-22 Temperatura de saturación. (°F)

-60.5 -56.7 -53.3 -50.0 -47.0 -44.1 -41.4 -38.9 -36.5 -34.2 -32.0 -29.8 -27.8 -25.8 -24.0 -22.1 -20.4 -17.0 -13.8 -10.8 -7.9 -5.2 -2.5 0.0 2.4 4.7 6.9 9.1 11.2 13.2 15.2 17.1 19.0 20.8 22.6 24.3 26.0 27.6 29.2 30.8 32.4 33.9 35.3 36.8 38.2 39.6 41.0 44.3 47.5 50.6 53.5 56.4

ISCEON® MO99 Temperatura de Temperatura de líquido saturado vapor saturado (punto de (punto de rocío) burbuja) (ºF) (ºF) -63.0 -59.3 -55.8 -52.6 -49.6 -46.8 -44.2 -41.7 -39.3 -37.0 -34.8 -32.7 -30.7 -28.8 -26.9 -25.1 -23.4 -20.1 -16.9 -13.9 -11.1 -8.4 -5.8 -3.4 -1.0 1.3 3.5 5.7 7.7 9.7 11.7 13.6 15.4 17.2 18.9 20.6 22.3 23.9 25.5 27.0 28.6 30.1 31.5 32.9 34.3 35.7 37.1 40.3 43.5 46.5 49.4 52.2

Presión (psig)

®

ISCEON® MO99 R-22

Temperatura de saturación. (°F)

-51.5 -47.8 -44.5 -41.3 -38.4 -35.6 -33.0 -30.6 -28.2 -26.0 -23.9 -21.8 -19.8 -18.0 -16.1 -14.4 -12.6 -9.4 -6.3 -3.4 -0.6 2.0 4.6 7.0 9.3 11.6 13.7 15.8 17.8 19.8 21.7 23.5 25.3 27.1 28.8 30.4 32.1 33.7 35.2 36.7 38.2 39.6 41.1 42.5 43.8 45.2 46.5 49.7 52.7 55.7 58.5 61.2

100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400

11

59.1 61.8 64.4 66.9 69.3 71.7 74.0 76.2 78.4 80.6 82.7 84.7 86.7 88.7 90.6 92.5 94.3 96.2 97.9 99.7 101.4 103.1 104.8 106.4 108.0 109.6 111.1 112.7 114.2 115.7 117.1 118.6 120.0 121.4 122.8 124.2 125.5 126.9 128.2 129.5 130.8 133.3 135.8 138.2 140.6 142.9 145.2 147.5 149.6 151.8 153.9

ISCEON® MO99 Temperatura de Temperatura de líquido vapor saturado saturado (punto de (punto de rocío) (ºF) burbuja) (ºF) 54.9 63.9 57.5 66.4 60.1 68.9 62.6 71.3 65.0 73.6 67.3 75.9 69.6 78.1 71.8 80.3 73.9 82.4 76.0 84.4 78.1 86.4 80.1 88.4 82.1 90.3 84.0 92.1 85.9 94.0 87.8 95.8 89.6 97.5 91.4 99.2 93.1 100.9 94.8 102.6 96.5 104.2 98.2 105.8 99.8 107.4 101.4 108.9 103.0 110.5 104.6 112.0 106.1 113.4 107.6 114.9 109.1 116.3 110.5 117.7 112.0 119.1 113.4 120.5 114.8 121.8 116.2 123.1 117.6 124.4 118.9 125.7 120.3 127.0 121.6 128.3 122.9 129.5 124.2 130.7 125.4 131.9 127.9 134.3 130.4 136.6 132.7 138.9 135.1 141.1 137.4 143.3 139.6 145.4 141.8 147.5 143.9 149.5 146.1 151.5 148.1 153.4

Europa, Medio Oriente y África DuPont de Nemours International S.A. 2 Chemin du Pavillon P.O. Box 50 CH-1218 Le Grand-Saconnex Ginebra, Suiza 41-22-717-5111 Canadá DuPont Canada, Inc. P.O. Box 2200, Streetsville Mississauga, Ontario Canadá L5M 2H3 (905) 821-3300 DuPont México, S.A. de C.V. Homero 206 Col. Chapultepec Morales C.P. 11570 México, D.F. 52-55-57 22 11 00 Sudamérica DuPont do Brasil S.A. Alameda Itapecuru, 506 Alphaville 06454-080 Barueri São Paulo, Brazil 55-11-4166-8263 DuPont Argentina S.A. Casilla Correo 1888 Correo Central 1000 Buenos Aires, Argentina 0 800 33 38766 Asia-Pacífico Filipinas DuPont Fareast Inc Philippines 19th floor Gt Tower International 6815 Ayala Avcorner Hv Costast Makati City Philippines 1227 63-2-8189911 63-2-81896

Tailandia DuPont (Thailand) Co.,Ltd 6-7th Floor, M. Thai Tower, All Seasons Place, 87 Wireless Road, Lumpini, Phatumwan Bangkok Tailandia 10330 66-2-6594000 66-2-6594001-2

India E I DuPont India Private Ltd DLF Cyber Greens, Tower “C” 7th Floor Sector 25A, DLF City Phase III Gurgaon 122002 INDIA 91-124-2540900 91-124-2540891

Malasia DuPont Malaysia Sdn Bhd 6th Floor, Bangunan Samudera, No.1 Jalan Kontraktor U1/14 Sek U1, Hicom-Glenmarie Industrial Park Shah Alam Selangor 40150 60-3-55693006 60-3-55693001

Corea DuPont (Korea) Inc. 4th Floor, Asia Tower #726, Yeoksam-dong, Kangnam-Ku Seoul, Korea 135-719 82-2-22225207 82-2-22225483

Singapur DuPont Company (Singapore) Pte Ltd 1 HarbourFront Place #11-01 HarbourFront Tower One Singapur 098633 65-65863688 65-62727494 Indonesia PT DuPont Indonesia Menara Mulia 5th Floor Jl Jend. Gatot Subroto Kav. 9-11 Jakarta Indonesia 12930 62-21-5222555 62-21-5222565 Taiwán DuPont Taiwan Ltd. 13Fl., No. 167, Tun Hwa N. Rd., Taipéi Taiwán, R. O. C. 105 886-2-27191999

12

Hong Kong DuPont China Limited 26/F., Tower 6, Gateway Canton Road Tsimsha tsui Hong Kong 852-27345345 852-23683516 Australia/Nueva Zelanda DuPont (Australia) Ltd 168 Walker Street North Sydney PO Box 930 North Sydney Sydney NSW 2060 61-2-99236111 61-2-99236135 China DuPont China Holding Co.,Ltd. 15th Floor, Shui On Plaza, 333 Huai Hai Road (Central) Shanghái 200021 86-21-63866366 86-21-63853542