Aportes para Soldaduras Especiales
Rmb
BOBINAS MIG
Rollos de alambre para aporte en procesos de soldadura M.I.G (GMAW)
• Bobinado hilo a hilo para favorecer una correcta alimentación evitando interferencias en el arco eléctrico. Minimizando de este modo las pérdidas de tiempos en los procesos de soldadura.
51.5 300
Presentación: Bobinas de 7 kg. Diámetros disponibles: 1.00 mm. - 1,20 mm. Aleaciones disponibles: Ver cuadro "Materiales de aporte" al dorso.
100.5
VARILLAS TIG
Alambres Rumbos S. A.
www.alambresrumbos.com
Varillas para aporte en procesos de soldadura T.I.G. (GTAW) • Proceso TIG. Comunmente utilizado para soldaduras de alta responsabilidad y pasadas de raíz.
Acuñadas una por una, marcadas indicando la calidad (según norma correspondiente)
Acabado pulido brillante, minimizando de esta manera la incorporación de impurezas en los cordones de soldadura. Factor critico en pasada de raíz . Presentación: Cajas de cartón Conteniendo 5 ó 10 kg. Largo: 1000 mm. Diámetros disponibles: 1,60mm. - 2.00mm - 2,40mm - 3,20mm - 4,00mm. Aleaciones disponibles: Ver cuadro "Materiales de aporte" al dorso.
Materiales de aporte. Composición química de las principales aleaciones utilizadas en procesos de soldadura MIG y TIG (AWS A5.10) Otros elementos % Clasificación Elementos de aleación en % (b) AWS
DIN 1732
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
c/u
Total
Al
ER 1050
3.0259
(a)
(a)
0.05-0.20
0.05
-
-
0.10
-
0.05
0.15
99
ER 4043
3.2245
4.50-6.00
0.80
0.30
0.05
0.05
-
0.10
0.20
0.05
0.15
saldo
11.00-13.00
0.80
0.30
0.15
0.10
-
0.20
0.15
0.05
0.15
saldo
0.60-0.20
0.05
0.15
saldo
0.05
0.15
saldo
ER 4047 ER 5183
3.3548
0.40
0.40
0.10
0.50-1.00
4.30-5.20
0.05-0.25
0.25
ER 5356
3.3556
0.25
0.40
0.10
0.05-0.02
4.50-5.50
0.05-0.20
0.10
(a) El % de Si + el% de Fe no debe exceder el 0.95% (b) el contenido de berilio máximo no debe exceder el 0.0008 %
Tabla de sugerencia para la elección del metal de aporte.
Metal Base
1050 1350
www.alambresrumbos.com
Rmb
1100 1200 3003
7004 7005 7019 5183 5183 4043 5183 5183 5183 4043 5183
3004
5183
5052
5183
5086
5183
5083
5183
5454
5183
6061.6063 6101.6351 6201.6261 6060
5183
7004 7005 7019
5556
6061.6063 6101.6351 6201.6261 6060 4043 4043 4043 5356 4043 4043 4043 5356 4043 4043 4043 5356 5183 5356 5356 5356 5183 5356 5356 5356 5183 5356 5356 5356 5183 5356 5356 5356 4043 4043 4043 5356
5454
5083
5356 5154 5356 5356 5356 5154 5356 5356 5356 5554 5356 5356 5356 5554 5356 5154 5356 5554 5356 5154 5183 5356 5356 5154 5356 5554(5º) 5356 5554
5086
5356
5356
5356
5356
5183 5356 5356 5356 5183 5356 5356 5154 5183 5356 5356 5356 5183 5183 5183 5356
5356
5356
5183 5356 5356 5356
5052
3004
5356 5154 5356 5356 5356 5154 5356 5356 5356 5154 5356 5356 5356 5154 5356 5154
4043 1050 4043 1050 4043 1050 4043 1050 4043 1050 4043 1050
1100 1200 3003 4043 1050 4043 1050 4043 1050 4043 1050
1050 1350 4043 1050 4043 1050
Como utilizar la tabla: 1. Ubique las aleaciones a ser soldadas (Una en la columna y otra en la fila) 2. Encuentre el cuadro donde se une la fila con la columna. Encontrará varias alternativas de metal de aporte. Ordenadas según los siguientes criterios: 1º- Máxima resistencia mecánica. 2º- Máxima resistencia a la corrosión. 3º- Ausencia de fisuración en caliente. 4º- Mayor semejaza pos adonizado. 5º- Indicado para temperaturas elevadas.
La información presentada en el presente folleto es precisa y confiable . Aún así deslindamos toda responsabilidad explicita o implícita de nuestra parte. Nos reservamos introducir modificaciones sin previo aviso.
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