C ASO D E ES T U D I O

Una planta europea de DuPont alcanza la clase mundial al obtener un millón de USD en beneficios anuales a través de mejorar el desempeño de producción RESUMEN EJECUTIVO En la planta de DuPont en Maydown, Irlanda del Norte, la Unidad de Kevlar implementa las mejores prácticas fundacionales de Trabajo en Equipo, 5S, Gestión Visual y Mejora Enfocada, así como, Reducción del Tiempo de Preparación para ampliar su capacidad. Sin ser ningún ajeno a la mejora continua, el desafío de este sitio era el de implementar dichas herramientas de forma sistemática para permitir mejoras sostenibles a largo plazo. Ellos lograron una mejora del 50% en el desempeño de la producción, equivalente a un beneficio anual de más de un millón de USD.

RESULTADOS • Desde enero de 2009, DuPont ha desplegado TRACC en más de 70 sitios en todo el mundo, con planes para ampliar su presencia global en más de 300 centros de producción • El desempeño de la producción mejoró en un 50%, lo que representa un beneficio anual de más de un millón de USD SITUACIÓN Habiendo comenzado con anterioridad el viaje hacia la excelencia operativa a través del DuPont Production System (DPS), la empresa optó por implementar TRACC para mejorar y ampliar su programa. Desde enero de 2009, DuPont ha desplegado TRACC

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CASO DE ESTUDIO UNA PLANTA EUROPEA DE DUPONT ALCANZA LA CLASE MUNDIAL…

en más de 70 sitios en todo el mundo, con planes para ampliar su presencia global en más de 300 centros de producción. Maydown fue la primera planta europea en implementar TRACC. El reto consistía en hacer realidad la visión del DPS: "Todo el mundo, todos los días en búsqueda de la excelencia en operaciones, habilitando a DuPont a ganar en un mundo dinámico". Los principios del DPS incluyen: operar una una cadena de suministros esbelta, integrada de extremo a extremos…; manteniendo procesos y sistemas estándares; promoviendo tecnologías, herramientas y procesos facilitadores; cada individuo aceptando la necesidad del cambio y respondiendo positivamente a los desafíos que este representa; fomentando un ambiente abierto, honesto y de confianza; y creando una fuerza laboral comprometida, flexible y capaz en todos los niveles. ACCIONES Teniendo experiencia significativa con Lean y Seis Sigma, la planta en Maydown no era ninguna extraña a los programas de mejora continua. El reto consistía en implementar estas herramientas y enfoques de manera sistemática, manteniendo al mismo tiempo los beneficios. Como un negocio que puede vender todo lo que produce, la liberación de capacidad se convirtió en un elemento temprano a aten-der para el proceso de implementación del DPS TRACC, y la Fuerza de Trabajo de Kevlar identificó a las ejecuciones finales y cambios de producto como oportunidades clave. Intentos en el pasado para reducir el tiempo de producción perdido, a través de ejercicios SMED, habían tenido éxito a cor-to plazo, pero las ganancias mayores, enfo-cadas en el tiempo para reanudar la pro-ducción, no se habían logrado. Mediante una implementación inicial de mejores prácticas TRACC de Trabajo en Equipo, 5S, Gestión Visual y Mejora Enfoca-da, el equipo de Kevlar en Maydown, creó una base sólida para sostener las mejoras. Después, el equipo llevó a cabo un ejercicio enfocado para aumentar el tiempo de pro-ducción mediante la implementación de técnicas en Reducción del Tiempo de Pre-paración (STR, por sus siglas en inglés) a los principales cambios. RESULTADOS A través de una cuidadosa y reflexiva implementación, y sostenida por las mejores prácticas fundacionales, el equipo alcanzó, casi de inmediato, un 50% de mejora en el desempeño de la producción, durante los períodos de cambio, sosteniendo dicha reducción a lo largo del año. Esto equivale a un beneficio de más de un millón de USD al año y representa una victoria significativa para todos los involucrados.

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CASO DE ESTUDIO UNA PLANTA EUROPEA DE DUPONT ALCANZA LA CLASE MUNDIAL…

Intentos pasados para reducir el tiempo de producción perdido, a través de ejercicios SMED, habían tenido éxito a corto plazo, pero las ganancias mayores, enfocadas en el tiempo para reanudar la producción, no se habían alcanzado. El despliegue del DPS en Maydown es una historia convincente que construye comprensión, convicción y alineación. Este éxito de expansión en la capacidad, a través de la Reducción del Tiempo de Preparación y sostenimiento de ganancias, por medio de las mejores prácticas fundacionales, le ha demostrado a este sitio y a las plantas de DuPont en la región. El poder del proceso DPS TRACC a la hora de generar mejoras a corto plazo y transformarlas en ventajas competitivas sostenibles a largo plazo para el negocio.

Esto equivale a un beneficio de más de un millón de USD al año y representa una victoria significativa para todos los involucrados.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA DuPont pone a la ciencia a trabajar, creando soluciones sostenibles y esenciales para ofrecer una vida más segura y saludable a todas las personas del mundo. Operando en más de 70 países, ofrece una amplia gama de productos innovadores y servicios para los mercados de agricultura, nutrición, electrónicos, comunicaciones, seguridad y protección, hogar y construcción, transportación, y prendas de vestir. Al haber iniciado el viaje hacia la excelencia operacional, por medio del DuPont Production System (DPS), la organización se asoció con TRACC en enero del 2009, para mejorar y expandir el programa en todas sus plantas.

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www.traccsolution.com



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