PROYECTO EFICIENCIA DE COSECHA Y POSTCOSECHA DE GRANOS Actualización Técnica Nº 32 Reimp. Diciembre 2007

Tema: POSTCOSECHA www.cosechaypostcosecha.org

Conservación de Granos Almacenamiento tradicional y en bolsas plásticas

“Los granos son los actores principales en el almacenamiento y muchas veces no se los toma en consideración”. Principios básicos del almacenamiento El principio del almacenamiento es guardar los granos secos, sanos y limpios. Para esto, la consigna básica y válida para todo tipo de almacenamiento, es la de mantener los granos ”vivos”, con el menor daño posible. Cuando los granos se guardan sin alteraciones físicas y fisiológicas, mantienen todos los sistemas propios de autodefensa y se conservan mejor durante el almacenamiento. Son tan importantes las características y condiciones de los granos al entrar al sistema, como la tecnología de postcosecha en sí misma. Todo grano dañado, roto o alterado en su constitución física es propenso a un mayor riesgo de deterioro. El mismo problema se presenta cuando se guardan granos sucios (tierra, impurezas, etc.). Estas deficiencias favorecen el ataque de hongos, bacterias, insectos y ácaros.

Cosecha Otro factor que altera la calidad del grano de Soja es el daño mecánico que se produce durante la cosecha por una mala regulación de los equipos. Este daño no sólo altera la integridad física de los granos, sino que también incide directamente sobre su aptitud para la posterior conservación (almacenamiento). En esta etapa es necesario destacar que cualquier daño de tipo físico, sea causado por insectos

Ediciones Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria

y/o por el clima, predispone a los granos a una mayor susceptibilidad al ataque de hongos, como los del grupo Aspergillus spp. Esto se agrava cuando la humedad relativa del aire supera el 75% y la humedad del grano es superior al 14%. Este daño también ocurre por los impactos que reciben los granos a través de los movimientos del transporte interno de la cosechadora y también en su posterior manipulación durante la postcosecha, acondicionamiento y almacenaje. La cosecha debe ser realizada a tiempo y correctamente, para asegurar que granos limpios y sanos sean depositados en las plantas de acopio.

Postcosecha Los granos se deben guardar limpios, secos (13.5% humedad de recibo) y sin daño mecánico, con lo cual el riesgo de deterioro es mínimo. Para esto, se debe considerar el acondicionamiento, el almacenamiento y el control de calidad de granos durante esta etapa. En general, el objetivo del almacenamiento es el de mantener la calidad inicial de los granos, lograda en el campo, hasta su entrega.

Manejo de los granos en postcosecha Es necesario considerar que la etapa de postcosecha es tan importante como la de producción a campo y cosecha. El almacenamiento de granos no debe considerarse como una acción donde simplemente se guardan granos en un depósito y luego de un tiempo se los extrae para la venta, sin preocuparse de lo que sucede durante ese tiempo. Es una actividad que se debe asumir con características propias y que tiene como objetivo fundamental la conservación de los granos cosechados al menor costo posible, dentro de un contexto de aseguramiento de la calidad, donde el destino de la producción de Soja es la industrialización para aceite y para alimento o consumo humano directo. En este sentido, es muy importante destacar como actividad fundamental en postcosecha, el criterio del ”SLAM”, que describe el Ing. Agr. (Ph.D.) Juan Carlos Rodríguez, quien explica el significado de esa sigla como S: sanidad, L: limpieza, A: aireación, M: monitoreo; cuatro condiciones indispensables para una buena conservación de granos durante su almacenamiento. Dentro de la dinámica del manejo de postcosecha es necesario considerar las medidas preventivas que se pueden tomar, ya que muchas veces el deterioro de los granos se manifiesta con eventos no tan visibles, como son: la pérdida de poder germinativo, disminución de peso hectolítrico y acidez de la materia grasa. Muchas veces este tipo de deterioro en “Peso y Calidad” pasa desapercibido y el productor cree que sus granos no sufrieron ningún cambio, pero en realidad hay una pérdida encubierta. Cuando el deterioro se hace visible, la merma del valor industrial es mayor y consecuentemente las pérdidas económicas son más significativas.

Argentina posee tecnología para mejorar la calidad de los granos producidos. El proceso comienza antes de la siembra, continúa con los cuidados durante el desarrollo del cultivo, la cosecha en el momento oportuno, con una buena elección y regulación de la cosechadora, siguiendo con un eficiente acondicionado y almacenaje de los granos, todo ello realizado bajo el concepto integral de "calidad", teniendo presente en todo momento que estamos produciendo alimentos. Para contribuir al logro del objetivo del cual todos nos beneficiamos, el proyecto del INTA genera y difunde información útil sobre los diferentes aspectos que involucran la producción de granos, en especial, los referidos a donde y como se puede obtener cantidad y calidad de los mismos. En este contexto, se recomienda, seguir los consejos vertidos en esta guia para almacenar granos en chacra con sistemas tradicionales.

Sistemas de almacenamiento

Situación actual

En general podemos clasificar a los sistemas de almacenamiento, según la atmósfera del lugar donde se guardan los granos en:

En los últimos 25 años, el almacenamiento en sistemas tradicionales ha crecido constantemente, acompañando y superando la expansión de la producción, pero aún así hay un déficit importante. Este crecimiento se dio fundamentalmente al nivel del productor agropecuario, quien tomó la decisión de guardar el cereal producido en su propio campo y debe desarrollar por sí mismo una estrategia de almacenamiento y control de calidad de sus granos. Destacamos que el principio de un buen almacenamiento radica en guardar los granos, secos, sanos, limpios y fríos. Otro aspecto muy importante, es colocar los granos en un lugar "protector", el cual tenga la virtud de mantener su calidad inicial, lograda en el campo, hasta la venta. Los sistemas de almacenamiento existentes son de dos tipos: I) en Atmósfera normal, los tradicionales y II) en Atmósfera modificada, mediante las bolsas plásticas.

I) Atmósfera normal Es un almacenamiento en el cual el aire que rodea a los granos prácticamente tiene la misma composición que el aire atmosférico. Es el tipo de almacenamiento más difundido y dentro de éste, los sistemas más comunes son: Silos de chapa, Silos malla de alambre, Celdas, Galpones, etc.

II) Atmósfera modificada Es un sistema de almacenamiento, en el cual se procura modificar la atmósfera interior del lugar donde se almacenan los granos, con el fin de restringir la disponibilidad del oxígeno del aire y así poder disminuir los procesos de respiración de los hongos e insectos.

Guía de almacenamiento de granos en chacra con sistemas tradicionales

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Procedimientos En este trabajo desarrollaremos algunos aspectos destacables a tenerse en cuenta para realizar un adecuado almacenamiento en los sistemas tradicionales, entre los que se encuentran los silos de chapa, celdas, silos malla de alambre, galpones, etc. En estas instalaciones, la característica principal, es que el aire que rodea los granos, prácticamente tiene la misma composición del aire del medio ambiente. Aquí, para evitar el deterioro, los granos deben almacenarse secos (humedad de recibo). A medida que aumenta la humedad del grano por encima de la humedad de recibo, aumenta el deterioro, principalmente causado por el desarrollo de hongos, levaduras y bacterias. Estos microorganismos necesitan de humedad para crecer y a medida que se van desarrollando, aumentan su nivel de respiración y aumentan la temperatura de la masa de los granos. Esto es muy importante de destacar, ya que el incremento de temperatura de los granos ocurre casi exclusivamente por la respiración de los microorganismos, principalmente hongos (Aspergillus, Penicilum, Fusarium, etc). Por otra parte, es necesario en este tipo de almacenamiento, hacer un control estricto de los insectos, ya que perjudican en gran proporción a los granos. En este caso, también hay una liberación de calor por la respiración de los insectos que calienta la masa de los granos. El deterioro de los granos se manifiesta, en primer orden, por la pérdida del poder germinativo (P.G.), luego por la disminución del peso hectolítrico (P.H.), y para finalizar en una descomposición más notoria. Es muy importante destacar que en las pérdidas de P.G. y P.H. el deterioro no se nota visualmente. Por lo tanto, cuando esto ocurre no nos damos cuenta y creemos que no existe.

Manejo del grano húmedo El grano debe estar seco y frío para disminuir su actividad metabólica. El almacenaje de grano húmedo se debe realizar en condiciones especiales. La humedad y la temperatura son las dos variables que más afectan la actividad de los granos y la de los organismos que viven en el granel. A mayor temperatura y humedad, mayor actividad. El manejo del grano húmedo es un aspecto que frecuentemente constituye un problema a la hora de cosechar, y ese problema puede ser tanto económico como logístico. El tipo de cultivo y las condiciones climáticas imperantes en la época de cosecha de cada cultivo, son los condicionantes más importantes para determinar qué proporción de grano se cosechará húmedo. Cosechar grano húmedo exige una programación de actividades más ardua que cosechar grano seco, ya que el ritmo de cosecha debe ir acompa-

ñado por un mismo ritmo de secado, el cual depende, aparte de cada sistema de secado en particular, de la humedad inicial del grano. No es lo mismo secar de 16 a 14.5%, que secar de 18 a 14.5%. Si no se puede secar al mismo ritmo que se cosecha, se debe contar con instalaciones para almacenar el "húmedo" hasta que pueda ser secado, y si todo esto no se calcula correctamente se termina demorando la cosecha con el consecuente incremento de las pérdidas. Por lo tanto, se requiere de un tratamiento específico en instalaciones especialmente diseñadas para tal fin. Para los granos húmedos, las instalaciones deben contar, al menos, de un sistema de aireación que nos permita mantener los granos sin deterioro por un tiempo determinado, pero que no los seque. Mientras, un sistema de secado nos permite eliminar la humedad excesiva de los granos en el corto plazo y asegurar la conservación de los granos.

Aireación de granos El principal objetivo es controlar la temperatura del granel: enfriarlo y uniformarlo. Los aspectos más importantes a tener en cuenta para una correcta aireación son: £ Contar en los silos con ventiladores de un caudal específico de 2.5 a 9 m3 de aire/h/m3 de grano. £ Ingresar grano limpio para evitar la acumulación de material fino en el centro del granel (dificulta el pasaje de aire). £ En algunos casos conviene colocar desparramadores de granos (evita la acumulación de material fino en el centro del granel). £ Si aún persiste este problema, luego de completar el silo se puede sacar grano hasta emparejar el copete, limpiarlo y volverlo a ingresar. £ Utilizar la termometría para detectar posibles aumentos de temperatura en el granel, y controlarlos con aireación. £ Airear con humedad relativa (H.R.), inferior a 70%, o de lo contrario cuando se cuente con 5°C o más de diferencia de temperatura entre el aire y el grano (aire más frío que el grano), independientemente de la H.R. del aire.

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Secado de los granos El secado produce la principal transformación del grano en la postcosecha, y a su vez, es el procedimiento que más atención requiere para no afectar la calidad de los granos. Cada sistema de secado y cada tipo de grano tienen sus problemáticas particulares. A continuación se resumirán los principales aspectos a tener en cuenta en cada caso.

tra los insectos. La mayoría de los insectos no pueden reproducirse -y por lo tanto infectar un granel-, con temperaturas inferiores a los 18°C. £ Utilizar la termometría como una herramienta de diagnóstico temprano de posibles focos de infección de insectos. £ No abusar de las pastillas fumigantes.

Conclusiones

a) Secado con aire natural Se debe lograr secar el grano antes de que comience a deteriorarse, por lo que el caudal específico de aire del ventilador debe ser de 120 a 360 m3 de aire/h/m3 de grano. El aire debe tener una humedad relativa (H.R.) inferior al 70%. Para la aireación y para el secado con aire natural es muy importante tener en cuenta las tablas de humedad de equilibrio para cada grano, con respecto a la humedad relativa del aire.

b) Secadoras con temperatura artificial Normalmente, las secadoras estáticas se hallan en el campo de los productores y tienen poca capacidad, alrededor de 5-7 tn/hr. Se recomienda que estos sistemas posean roscas mezcladoras. Éstas, tienen la función de homogeneizar la humedad del grano en el interior del silo, pero son más útiles cuando la temperatura de secado es baja (sólo unos grados por encima de la temperatura ambiente). En caso de sistemas que funcionen a alta temperatura (40º o más), es conveniente utilizar roscas extractoras que vayan "barriendo" la capa más seca de granos de la parte inferior del silo. En estos casos, el sistema puede funcionar como secaaireación, ya que el grano sale caliente (40-60 ºC) y debe ser enfriado en otro silo. La condensación de vapor de agua en la parte superior es uno de los principales problemas de estos sistemas, y en la mayoría de los casos sólo puede ser solucionado colocando extractores de aire. Además de este sistema, existen otros que son dinámicos, siendo los más comunes los de flujo cruzado y flujo mixto. En el primero, el grano fluye de manera perpendicular al flujo del aire, mientras que, en el flujo mixto, el aire fluye de tres formas dentro de la masa de granos: los acompaña, los atraviesa y va en contra de ellos, dando como resultado un secado más homogéneo de toda la masa de granos.

Control de plagas Los principales aspectos a tener en cuenta son: £ Realizar una buena limpieza y desinfección de las

instalaciones previo al ingreso del grano. £ Realizar tratamientos preventivos en el grano. £ Utilizar la aireación como un medio de lucha con-

£ Desde luego que aquí hemos visto aspectos muy

generales que se deberán adaptar para cada caso. £ Lo que es primordial tener en cuenta, es que solamente si todo el sistema en su conjunto está bien diseñado y funciona bien, tendremos muy buenos resultados. £ También es necesario considerar que el almacenamiento de granos es una tarea fácil y accesible para todos; lo único que hay que hacer es tener un buen asesoramiento para no fracasar en la elección de los equipos. £ Finalmente podemos decir que, para cualquier tipo de almacenamiento, cuanto mejor es la calidad de los granos a almacenar mejor será su conservación. £ La calidad se logra durante todo el proceso de producción de los granos. £ Calidad es simplemente hacer todo bien desde un principio.

Guía de almacenamiento de granos en chacra con bolsas plásticas Ésta, es una tecnología de bajo costo pero es necesario tener en cuenta varios aspectos para no fracasar en la conservación de granos: 1 El principio básico es el de guardar los granos secos en una atmósfera automodificada, con bajo oxígeno y alta concentración de anhídrido carbónico (CO2). Con esto, se logra el control de los insectos y de los hongos que son los mayores causantes del aumento de la temperatura de los granos.

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2 También es necesario considerar que los granos son organismos vivos y deben estar sanos, sin daño mecánico y limpios, para tener mayores posibilidades de mantener su calidad durante el almacenamiento. 3 La tecnología de embolsado de granos secos requiere un adecuado Ilenado de la bolsa para expulsar la mayor cantidad de aire posible, no dejando "floja" la bolsa ni tampoco sobrepasando la capacidad de estiramiento aconsejada por los fabricantes. 4 La calidad de la bolsa es fundamental para una buena conservación. Esta bolsa debe permitir un adecuado estiramiento, sin perder, por un tiempo prolongado, su capacidad de contener a los granos y su impermeabilidad. 5 El lugar donde se ubica la bolsa debe ser lo más alto posible, lejos de árboles y de cualquier posible fuente de rotura. El piso debe ser firme y liso, para que permita un buen armado de la bolsa y no se rompa en la parte inferior. Esto también facilita el vaciado de la misma. 6 Como regla general, la humedad con la cual se deben almacenar los granos no debe sobrepasar la humedad base para la comercialización. Cuanto menor es la humedad del grano, mejor será la conservación y mayor el tiempo disponible para guardarlos. Cuando se trata de semillas las condiciones son aún mas estrictas.

7 A medida que aumenta la humedad del grano a embolsar, es mayor el riesgo de deterioro. Evaluaciones realizadas por el INTA, han demostrado que existe un deterioro en la calidad de los granos cuando se almacenan con alto contenido de humedad, en silos bolsas. Únicamente se pueden almacenar granos húmedos en silo bolsa, cuando existen condiciones de emergencia y no hay otra alternativa. En estos casos, para disminuir el riesgo de deterioro, es aconsejable montar una cobertura tipo media sombra que permita atenuar la incidencia de la temperatura exterior. 8 Se debe tener en cuenta que es una tecnología simple, pero que requiere de extremo cuidado para proteger y mantener la integridad de la bolsa. El control debe ser permanente y debe iniciarse con un monitoreo del grano embolsado, y continuando durante todo el proceso de almacenamiento, controlando que no haya ninguna rotura en la bolsa y sellándolas inmediatamente en caso de encontrarlas. 9 En todo momento recuerde que cuanto mejor es la calidad del grano a embolsar mejor será su conservación. 10 Al planificar el almacenamiento en bolsas plásticas se recomienda tener en cuenta la guía que se describe a continuación:

Tabla 1

Tabla 2 Riesgo por tiempo de almacenamiento Riesgo por humedad del grano

Tipo de grano Soja –Maíz – Trigo Girasol

Tipo de grano

bajo*

bajo - medio

hasta 14%

14 –16%

mayor a 16%

Soja - Maíz - Trigo 14% Girasol 11% Soja - Maíz - Trigo 14 - 16%

hasta 11%

11 –14%

mayor a 14%

Girasol 11 – 16%

* Para semillas este valor debe - ser 1 - 2% menor

medio - alto

Soja - Maíz - Trigo Girasol > 14% INTA PRECOP - Pag. 5

> 16%

bajo

medio

alto

6 meses

12 meses

18 meses

2 meses

6 meses

12 meses

1 mes

2 meses

3 meses

El principal problema que presenta esta tecnología, es la FALTA DE CUIDADO DE LA BOLSA LUEGO DEL LLENADO. El productor debe tener en cuenta, dentro de los costos, el seguimiento y monitoreo de las bolsas durante el período de almacenamiento. Éste, se considera como el mayor factor de incidencia en el éxito de esta tecnología.

Cuide sus granos. No los deje solos durante el almacenamiento. Recuerde que usted está produciendo alimentos. Autor: Ing. Agr. Ph.D. Cristiano Casini (INTA EEA Manfredi) [email protected] - www.cosechaypostcosecha.org INTA PRECOP – EEA Manfredi

Para mayor información sobre cosecha y postcosecha de cultivos, consulte la web: www.cosechaypostcosecha.org , o acérquese a cualquiera de las 14 unidades del INTA participantes del proyecto PRECOP distribuidas en todo el país.

Súmese al INTA PRECOP, para que juntos logremos reducir pérdidas en la cosecha y postcosecha de granos, mejorando la calidad de los alimentos producidos.

OBSERVE BIEN ESTAS FOTOS

PROYECTO NACIONAL DE EFICIENCIA DE COSECHA Y POSTCOSECHA DE GRANOS

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Unidad Ejecutora EEA INTA Manfredi Ruta 9 Km. 636 (5988) Manfredi Pcia. de Córdoba Tel./Fax: (03572) 493039/058/061 [email protected] [email protected] www.cosechaypostcosecha.org

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Estaciones Experimentales participantes del Proyecto Nacional de Eficiencia de Cosecha y Postcosecha de Granos.

EEA Salta EEA Famaillá

EEA Saenz Peña

EEA Las Breñas EEA Reconquista EEA Rafaela EEA Manfredi EEA Paraná EEA Marcos Juárez EEA Conc.del Uruguay EEA Oliveros EEA San Luis EEA Pergamino EEA Anguil

EEA Balcarce

Consulte en la web www.cosechaypostcosecha.org

Todas las Experimentales intervinientes trabajan en Soja, Maíz, Trigo, Girasol y Sorgo Granífero. EEA Salta: Responsable Cultivo de Poroto EEA C. del Uruguay: Responsable Cultivo de Arroz EEA Manfredi: Responsable Cultivo de Maní

INTA EEA Manfredi (03572) 493039 / 53 / 58 Ruta 9 Km. 636 (5988) Manfredi / Pcia. de Córdoba [email protected] Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini ([email protected]) Ing. Agr. Ph.D. Cristiano Casini ([email protected]) Ing. Agr. José Peiretti ([email protected]) Ing. Agr. Diego M. Santa Juliana ([email protected]) Tec. Mauro Bianco Gaido ([email protected]) INTA EEA Balcarce (02266) 439100 Ruta 226 Km. 73,5 C.C. 276 (7620) Balcarce Pcia. de Bs. Aires Ing. Agr. Ph.D. Juan Rodríguez ([email protected]) Ing. Agr. Ph.D. Ricardo Bartosik ([email protected]) Ing. Agr. Leandro Cardoso ([email protected]) INTA EEA Concepción del Uruguay (03442) 425561 Ruta Provincial 39 Km. 143,5 (3260) Concepción del Uruguay Pcia. de Entre Ríos Ing. Agr. M.Sc. Oscar Pozzolo ([email protected]) Ing. Agr. Hernán Ferrari ([email protected])

INTA EEA Rafaela (03492) 440121 Ruta 34 Km. 227 (2300) Rafaela / Pcia. de Santa Fe Ing. Agr. Juan Giordano ([email protected]) Ing. Agr. Nicolás Sosa ([email protected]) INTA EEA Sáenz Peña (03732) 421781/722 Ruta 95 Km. 1108 (3700) Sáenz Peña / Pcia. de Chaco Ing. Agr. Vicente Rister ([email protected]) Ing. Agroind. Carlos Derka ([email protected]) INTA EEA Famaillá (03863) 461048 Ruta Prov. 301 Km. 32 - C.C. 9 - (4132) Famaillá / Pcia. de Tucumán Ing. Agr. Luis Vicini ([email protected]) INTA EEA Oliveros (03476) 498010 / 011 Ruta Nacional 11 Km. 353 (2206) Oliveros /Pcia. de Santa Fe Ing. Agr. Roque Craviotto ([email protected]) INTA AER Totoras (03476) 460208 Av. Maipú 1138 C.C. 48 (2144) Totoras / Pcia. de Santa Fe Ing. Agr. José Méndez ([email protected]) Ing. Agr. Rubén Roskopf ([email protected]) INTA EEA Reconquista (03482) 420117 Ruta 11 Km. 773 (3567) Reconquista / Pcia. de Santa Fe Ing. Agr. Orlando Pilatti ([email protected]) INTA AER Las Toscas (03482) 492460 Calle 10 Nº 825 (3586) Las Toscas / Pcia. de Santa Fe Ing. Agr. Arturo Regonat ([email protected]) Ing. Agr. Aldo Wutrich ([email protected]) INTA AER Crespo (0343) 4951170 Calle Nicolás Avellaneda s/n - Acceso Norte - Predio Ferial del Lago (3116) Crespo / Pcia. de Entre Ríos Ing. Agr. Ricardo De Carli ([email protected]) Ing. Agr. Enrique Behr ([email protected]) INTA EEA Anguil (02954) 495057 Ruta Nac. Nº 5 Km. 580 C.C. 11 (6326) Anguil / Pcia. de La Pampa Ing. Agr. Jesús Pérez Fernández ([email protected]) Ing. Agr. Mauricio Farrel ([email protected]) INTA EEA Salta (0387) 4902224 / 4902087 Ruta Nac. 68 Km. 172 (4403) Cerrillos / Pcia. de Salta Ing. Agr. Mario De Simone ([email protected]) Ing. Agr. Adriana Godoy ([email protected])

INTA EEA Pergamino (02477) 439069 int. 169 Ruta 32 Km. 4,5 (2700) Pergamino / Pcia. de Buenos Aires Ing. Agr. Néstor González ([email protected]) Ing. Agr. Javier Elisei ([email protected])

INTA EEA San Luis (02657) 422616/433250 Rutas Nac. 7 y 8 (5730) Villa Mercedes / Pcia. de San Luis Ing. Agr. Benito Coen ([email protected]) Ing. Agr. Ricardo Rivarola ([email protected])

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Editorial: Maita Jorge - (03572- 461031) Oncativo [email protected] - [email protected]

INTA AER Justiniano Posse (EEA Marcos Juárez) (03534) 471331- Av. Libertador 1100 (2553) Justiniano Posse / Pcia. de Córdoba Ing. Agr. Alejandro Saavedra ([email protected]) Ing. Agr. Lisandro Errasquin ([email protected]) INTA AER Río Cuarto (0358) 4640329 Mitre 656 (5800) Río Cuarto / Pcia. de Córdoba Ing. Agr. M.Sc. José Marcellino ([email protected])