Campo

Sábado 1º de marzo de 2008

LA NACION/Sección 5/Página 21

( HISTORIA PRODUCTIVA )

“El tambo es nuestra pasión”, dicen los hermanos Mancinelli

(

INFORME DE AACREA

) Para almacenar con éxito

A pesar de la inestabilidad del negocio, los productores se sostienen por la aplicación de tecnología y buen manejo Por Marianela Garbini Para LA NACION CHABAS, Santa Fe.– Tamberos a ultranza, los hermanos Mancinelli reniegan, al igual que todos los productores lácteos, por la falta de estabilidad en su negocio. Sin embargo, sus lamentos no hablan de menores ingresos sino de la imposibilidad de proyectar y seguir creciendo, una muestra más de que la pasión por producir va más allá de cualquier lógica. “El tambo es nuestra pasión”, dicen con orgullo los Mancinelli. Mientras invita a recorrer las instalaciones de su tambo, el productor explica que a la actividad dedican treinta de las cien hectáreas que tiene su campo. “Producimos entre 1000 y 1050 litros de leche, unos 400 kilos de grasa butirosa al año, de unas 50 vacas de ordeño. Sembramos también pasturas y hacemos vaquillonas. Lo único que no hacemos es el ternero machito, porque está tan comprimido el mercado, que no se puede. Por más que uno tenga un gran sentimiento con el tambo, hay que manejarlo”, explica, con la emoción contenida de un corredor de Fórmula 1, al cual no le permiten exceder los 130 kilómetros por hora en una autopista. Es que para los Mancinelli, la ecuación es clara: “Un litro de leche tiene que valer lo mismo que un kilo de soja o 2 kilos de maíz. Con esta relación, el tambo produce igual o mejor que una soja de 4000 kilos, pero es la inestabilidad lo que mata al productor lechero. No podemos proyectar así”.

Continuidad La historia del tambo Mancinelli comenzó un 30 de octubre de 1957. Hasta el 64, la extracción era manual y con muy pocos animales. Desde entonces, hasta el 78, el sistema se mecanizó, pero con la tecnología disponible para la época, lo que permitió llevar el stock de vacas a cuarenta animales y ocupar las cien hectáreas. A partir de allí, el planteo se reconvirtió a un sistema mixto, donde la actividad lechera se concentró en 30 hectáreas, con alta producción de alfalfa, pasto ovillo y cebadilla para fardo, y un sistema de ordeñe en línea. En las 70 hectáreas restantes, siembran maíz y soja para comercializar. “Este es un modelo de producción distinto, porque adaptamos el sistema a la disponibilidad de mano de obra: sólo dos personas”, explicó el

asesor agronómico e hijo de Osvaldo, Eduardo Mancinelli. El secreto se basa en una alta producción y utilización de forrajes; una carga animal muy alta, de 2 a 3 vacas (son 65 animales entre ordeño y seca; más la recría); casi treinta años de inseminación con genética de alta calidad, y el mantenimiento constante de una dieta balanceada, que desoye los vaivenes del mercado. “Desde hace cinco años que no cambiamos la dieta. Las vacas no entienden de los precios del maíz”, ironiza Eduardo. La receta se completa con un manejo adecuado de la vaca seca, principalmente treinta días antes del parto; y de la recría. “Nosotros estamos entorando a 15 meses y los animales llegan al parto a los 24 meses, con el peso adecuado. Esto nos permitió lograr producciones parejas y con un alto rendimiento individual.”

Según Martínez Peck, el picado de silo de maíz tiene un costo promedio de US$ 250 por ha FOTOS DE AACREA

Cómo evaluar con precisión la calidad del maíz en silo

Trabajo v. especulación El ordeño es tradicional, a las 5 de la mañana y a las 4 de la tarde, con un sistema de cuatro bajadas, que llegan a las cuarenta vacas por hora. “La calidad es excelente, con decir que desde el año 80 no tuvimos ningún problema de mastitis. Si no se lo ve, nadie lo cree”. Desde el año 64, la producción se destina íntegramente a la planta de Nestlé: “Fuimos unos de los primeros en abastecerlos y somos los únicos que todavía lo hacemos. Incluso es tambo escuela relacionado con la empresa láctea”. La historia de los Mancinelli bien podría ser una muestra acabada de que algunos productores, como la palabra y su propio espíritu lo indican, quieren producir antes que vivir de la renta explosiva que ofrece hoy la soja.

Manejo agronómico El campo de los Mancinelli empezó a laborearse en 1870 y se convirtió en pionero de la zona. En la actualidad, ya llevan diez años de siembra directa, tanto en las hectáreas dedicadas a ganadería como a agricultura. “Fuimos de los primeros en fertilizar pasturas. Antes apenas se llegaba a los 9000 kilos de materia seca por año y hoy estamos en veinticinco mil.” Se siembra en directa todo lo que es pastura, en un ciclo de 3 años: se hace un año de maíz, dos de soja y después se vuelve a las pasturas. En años de lluvias normales, de unos 1000 milímetros, los rindes promedian los 5100 kilos de soja y 15.000 kilos de maíz.

Eduardo Mancinelli comparte la vocación por el tambo

El técnico Ricardo Martínez Peck detalla las rutinas necesarias para verificar las condiciones del material almacenado y su correlato con los propios objetivos Durante la confección del silo de maíz se pueden instrumentar algunos controles que permiten obtener una primera aproximación a los parámetros de calidad del forraje almacenado. El consultor en maquinaria agrícola Ricardo Martínez Peck los enumeró en un trabajo preparado para el Movimiento CREA. Uno de los primeros aspectos por considerar es la longitud real de picado, que tiene su origen en aspectos nutricionales, estado y tipo de cultivo, y categoría de hacienda a la que será destinado el forraje. Según el técnico, una vez definida la longitud deseada, se debe verificar que la picadora cumpla con este objetivo; para ello, hay que realizar algunas mediciones del material picado y determinar la dispersión del tamaño de partículas que se logra. Para que el resultado se acerque al objetivo, en primera instancia se debe fijar en la picadora el valor de Longitud Teórica de Picado (LTP) más próximo al deseado. Para ello, cada máquina tiene un sistema distinto: se cambian engranajes, se acciona una caja de cambios o se emplea un mecanismo similar que permite modificar la relación entre los rolos alimentadores y el rotor picador. En raras excepciones, explica Martínez Peck, puede ser necesario quitar cuchillas del rotor (una por medio) para llegar a LTP más largas. Si por alguna razón, el contenido de materia seca se incrementa en demasía, las longitudes de picado más largas comprometerán la compactación. Ahora bien: cuando se observa una muestra de silo, no siempre se ven todas las partículas exactamente iguales, ya que la forma en que el material ingresa en el rotor puede provocar variaciones entre la longitud teórica y la real. Para tipificar la dispersión en el tamaño de partículas se ha empezado a utilizar un método de zarandas que permiten establecer qué porcentaje de las partículas quedan retenidas en cada tamaño de grilla. Durante una jornada sobre silaje realizada en la campaña pasada, se usó un conjunto de grillas basa-

Muestras tomadas al pie del silo

do en el modelo desarrollado por la Pennsylvania State University, que consta de una grilla de 19 mm en la parte superior y de 8 mm en la inferior. En muestras tomadas al pie del silo en una labor de picado tradicional se obtuvieron los siguientes resultados: retenido en 19 mm, 19,6%; retenido en 8 mm, 53,5%; fondo, 26,7 por ciento. Según el tipo de ración, puede ser importante trabajar con una grilla intermedia entre la de 8 mm y el fondo. Esto es particularmente importante en las raciones TMR de los mixers, donde intervienen muchos productos que podrían incluir partículas demasiado finas para lograr una adecuada eficiencia nutricional. Sin embargo, cada nutricionista podrá tener exigencias diferentes en función de su estrategia de alimentación, y debe poder garantizar que el material picado cumpla con las especificaciones.

Quebrado de granos La mayoría de los técnicos coincide en que los quebradores de granos son importantes en los silos de maíz y sorgo, sobre todo cuando avanza el calendario y los silos incrementan su porcentaje de materia seca. Cuando se habilitan los quebradores de granos, la mayoría de las picadoras ve afectada su capacidad

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de trabajo, no porque se incremente la potencia consumida –ya que si se usara el quebrador se podría alargar la longitud de picado– sino porque se restringe la capacidad de procesamiento de la máquina. Por eso hay fuerte resistencia de parte de los contratistas de picado a utilizar estos accesorios; normalmente, prefieren picar más fino –aunque eso implique más potencia– y no usar el quebrador, que limita la cantidad de hectáreas que pueden picar por día. Esta posición, sostiene Martínez Peck, es entendible, al ser la ventana de picado de silos tan ajustada; por lo tanto, esta condición debe ser pactada de antemano. Desde ya, en la medida que el calendario avanza y se incrementa el porcentaje de materia seca, los quebradores serán cada vez más necesarios. Algunos equipos europeos cuentan con más de una versión de rolos quebradores. Los de dientes más grandes son utilizados en maíces de mayor longitud de picado.

Compactación del silo Probablemente, la compactación es uno de los aspectos menos considerados a la hora de confeccionar un silo. Tanto el procedimiento de descarga como la densidad lograda suelen ser incógnitas en la mayoría de los casos. Para lograr buena densidad en un silo se deben seguir ciertas premisas:

*El material debe ser distribuido en capas de no más de 15 centímetros. Debe participar una cantidad de tractores que permitan llevar el silo a los valores de densidad fijados. *Además del pisado, es conveniente lograr que el peso se concentre en una cubierta de poco ancho, a la inversa de lo que se recomienda normalmente, que es que los tractores compacten lo menos posible. Para ello, pude ser conveniente disponer inicialmente de un tractor con rodados duales, que permitan efectuar una operación segura en las zonas de posibles derrumbes o vuelcos. Una vez estabilizado el silo, el tractor con menor ancho de rodados hace una segunda compactación de cada zona de pisado. Un valor de compactación mínima debería estar por encima de los 250 kg de materia seca por metro cúbico de silo. El uso de rolos de hormigón de gran peso puede ser una opción válida; en cambio, los rolitos montados en el tractor dejan bonita la superficie del silo pero tienen una capacidad de compactación muy limitada. Para verificar si la compactación ha sido suficiente, se recurre al uso de caladores o barrenos que permiten estimar la densidad de la masa de silo. Suele recomendarse que éstos sean accionados por taladros a batería, ya que el esfuerzo de accionarlos es muy grande. Señala el especialista que, cuando se toman muestras en distintos estratos –superiores e inferiores– se nota claramente que la parte superior del silo resulta la menos compactada, por la menor frecuencia de pisado, sobre todo cuando se terminó de picar y el circo de maquinaria se debe mudar cuanto antes. Se debe recordar que una baja densidad de la parte superficial lleva a posteriores fermentaciones y desperdicios mayores. El picado del silo de maíz implica un costo promedio de 250 dólares por hectárea. A esos valores, es conveniente garantizar que los procesos de picado y compactación se realicen convenientemente, para lograr la calidad y el tamaño de partícula buscado por los nutricionistas.