VSM del Estado Actual RESUMEN DEL MÓDULO Una vez que se ha seleccionado la Familia del Producto, nuestro siguiente paso es trazar el Mapa del Estado Actual de nuestra Cadena de Valor (VSM). El VSM del Estado Actual tiene como objetivo capturar la situación real del proceso, un punto clave que recordar es que un VSM del Estado Actual no es bueno ni malo, simplemente es como funciona el proceso en el momento que comenzamos nuestro análisis.

En otras palabras, el equipo tiene que documentar exactamente lo que ven sin importar si les gusta o no. ¿El proceso se verá diferente en los próximos días? Probablemente si, pero está bien ya que el VSM es un documento dinámico que puede ser actualizado en cualquier momento. Todos los VSM debe ser trazados inicialmente a lápiz y en papel ya que frecuentemente estaremos realizando cambios y modificaciones conforme vayamos analizando más de cerca los procesos y a quienes trabajan en ellos, es decir, los expertos que realizan el trabajo día a día. Además para poder crear un VSM preciso debemos ir al Gemba o lugar donde el trabajo se realiza para recolectar datos reales. 8 PASOS PARA CREAR UN VSM DEL ESTADO ACTUAL: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Seleccionar la Familia del Producto. Dibujar un mapa del proceso para entender mejor su funcionamiento. Dibujar la información del cliente como la Demanda Diaria y el Takt Time. Dibujar las cajas de Procesos y Datos. Dibujar la información de Inventario. Dibujar la Linea de Tiempo y calcular la Eficiencia del Ciclo de Procesos (PCE.) Dibujar el flujo de la Información. Dar un paso atrás y estudiar el VSM.

5. VSM del Estado Actual

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  PUNTOS IMPORTANTES: Hay varios puntos muy importantes a considerer cuando estamos creando nuestro VSM del Estado Actual. 1. Dibujar lo que vemos no como creemos que debe ser. 2. Recuerde que los VSM del Estado Actual nunca son buenos ni malos. 3. No se preocupe por tener información perfecta el primer día, validación y actualización de información se puede realizar en los días o semanas siguiente. 4. Vaya al Gemba, o el lugar donde el trabajo se realiza.

TÉRMINOS CLAVE: • •

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VSM del Estado Actual: Un Mapa de la Cadena de Valor de cómo el procesos se encuentra actualmente. Gemba: Palabra Japonesa que significa “el lugar donde se realiza el trabajo”. En el contexto de Manufactura Lean solemos decir “Vaya al Gemba” lo que significa que debemos dirigirnos al lugar donde se realiza el trabajo para poder entender mejor lo que está sucediendo. Valor Agregado: Describe cualquier acción o tiempo que cumple los siguientes tres criterios: 1) El cliente esta dispuesto a pagar por ello, 2) La ‘cosa’ en cuestion sufre un cambio físico, y 3) Es hecho correctamente la primera vez. Si cualquiera de estos tres puntos no se cumple significa que no puede ser clasificado como Valor Agregado. Takt Time: el pulso o ritmo cardiaco de un sistema de producción Lean. En otras palabras, el Takt Time es usado para conjugar el ritmo de trabajo al ritmo promedio de la demanda de los clientes. Tiempo de Ciclo: El tiempo requerido para completar un ciclo de una operación. Tiempo de Ciclo Manual: Tiempo que le toma a un operador completar una secuencia predeterminada de operaciones. Tiempo de Ciclo Automático: El tiempo en el cual NO se necesita un operador para que una parte sea procesada o acciones con Valor Agregado. Tiempo de Espera: También conocido como Tiempo de Entrega es el tiempo total que le toma a una parte pasar por todo el Mapa de la Cadena de Valor hasta llegar a manos del cliente. Eficiencia del Ciclo de Proceso: es tiempo de Valor Agregado (tiempo de procesamiento), dividido por el rendimiento (ciclo de producción). Esta es una medida clave de rendimiento del VSM.

1. Revisión General - Transformando Su Cadena De Valor

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  FÓRMULAS: Días de Suministro (DOS - Days Of Supply): Cantidad de Inventario (en piezas) en mano / Demanda Diaria Eficiencia del Ciclo de Proceso (PCE - Process Cycle Efficiency): Tiempo de Valor Agregado / Tiempo de Espera

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