UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

1

CEMENTO DEFINICIONES Cemento Pórtland NTP 334.009: Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso

Clinker Pórtland

Cemento Pórtland Puzolànico

Calcinación materias Primas, calizas y Arcillas dosificadas.

•Pulverización de clinker Pórtland + puzolana + Sulfato de calcio 2

CEMENTO PROCESO DE FABRICACIÓN Extracción de la materia prima Intercambiador de Calor ( Precalentador)

Clinkerizaciòn

Trituración de la materia prima

Pre – homogenización

Homogenización

Molienda de Crudos

Enfriamiento

Molienda del clìnker

Envasado y despacho

3

CEMENTO COMPUESTOS QUÍMICOS COMPUESTO

ABREV. PROPIEDADES

Silicato tricálcico

C3S

hidrata y endurece rápido Más importante de los compuestos. Resistencia inicial del cemento, Calor de hidratación de los Cementos. Resistencia al intemperismo.

C2S

Resistencias a edades mayores a una semana. Segundo mas importancia. Se hidrata y endurece con lentitud. Eleva la resistencia a la compresión a largo 4 plazo.

-alita

Silicato dicálcico - belita

CEMENTO COMPUESTOS QUÍMICOS Aluminato tricálcico

C3A

Primero hidratarse, fragua con mucha rapidez,baja resistencia al intemperismo Poca resistencia a la acción de los sulfatos y ataques químicos

Ferrito aluminato C4AF Reduce la temperatura de formación tetracálcico del clínker. Rápida velocidad de hidratación Influye en el color final del cemento. 5

CEMENTO FINURA

ESTABILIDA D DE VOLUMEN

PESO ESPECIFICO

PROPIEDADES DEL CEMENTO

RESISTENCIA

TIEMPO DE FRAGUA

6

CEMENTO C. PORTLAND TIPO I: General,Q alto, f’c alto. TIPO II: Med.Resistencia sulf. calor moderado, f’c lento. TIPO III: Alto calor, f’c muy rápido , baja resistencia sulf. TIPO IV: Muy bajo calor, f’c muy lento.

TIPO V: Muy resistente a los sulf. bajo calor, f’c muy lento.

C. PÓRTLAND ADICIONADOS TIPO IP : Uso general (15 a 40% puzolana .Menor calor). TIPO IPM : Uso general, hasta 15% puzolana, Menor calor. TIPO IMS : Mediana resistencia a sulf, hasta 25% escoria, menor calor. TIPO ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, f´c después 28 días. 7

CEMENTO

CALOR DE HIDRATACIÓN VS. TIEMPO

8

CEMENTO

- REQUISITOS FÍSICOS COMPARATIVOS

9

CEMENTO

- REQUISITOS FÍSICOS COMPARATIVOS

T I P O I P E S P E C I A L

10

CEMENTO

FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU

11

CEMENTO

¿ Como elegir el tipo de cemento ?

¿Donde vamos a construir?

¿En que condición de exposición vamos a construir? ¿Que tipo de estructura y/o proceso constructivo vamos a usar? 12

CEMENTO

Donde vamos a construir ?

Tener en cuenta el manejo del calor de hidratación:

En clima cálido : Con bajo calor de hidratación, ordenando de acuerdo al calor de hidratación, tenemos:V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima frío : Utilizar con alto calor de hidratación , de menor a mayor tenemos: I, II, IPM, IMs, ICo, V 13

CEMENTO

En que condición de exposición vamos a construir?

Considerar resistencia a la agresividad química , es importante tener en cuenta las condiciones de exposición: Ambiente marino: Ataque de Cloruros + sulfatos, por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a estos iones de mayor a menor tenemos: IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I Suelo con sulfatos : Ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a los sulfatos de mayor a menor tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I 14

CEMENTO

Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?

Considerar la resistencia y calor de hidratación de la estructura a construir:

Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor : En este caso es importante tener en cuenta el calor de hidratación del cemento se recomienda: V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I Desencofrado rápido : En este caso es importante tener en cuenta la ganancia rápida de resistencia ordenando los cementos de más a menos favorable: I, IPM, IMs, ICo, IP, V

15

ACEROS PARA LA CONSTRUCCIÓN

 El acero de

refuerzo comprende las varillas corrugadas y lisas empleadas en el concreto armado. 16

ACERO PARA LA CONSTRUCCIÓN

Conceptos Generales Las varillas de superficie lisa se utilizan en diámetros inferiores a ¼” y las de superficie corrugada en diámetros superiores a ¼”

17

ACERO DE REFUERZO  





 



LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS. SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO TENDONES DE PREESFORZADO. SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y RECUBIERTO CON EPÓXIDO. SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA CON ALAMBRE LISO O CORRUGADO. EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES. SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO CUMPLIENDO LA NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD AMERICA DE SOLDADURAS. SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO.

18

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y PESO DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO DIÁMETRO

DENOMINACIÓN

ÁREA NOMINAL cm2

PERÍMETRO NOMINAL

PESO NOMINAL Kg/m

% DE DESPERDICIO

¼”

2

0.32

2.00

0.248

5%

0.50

2.51

0.383

5%

0.71

2.99

0.560

5%

1.13

3.77

0.876

6%

8mm 3/8”

3

12mm

½”

4

1.29

3.99

0.994

6%

5/8”

5

2.00

4.99

1.552

7%

¾”

6

2.84

5.98

2.235

8%

1”

8

5.10

7.98

3.973

10%

1 1/8”

9

6.45

9.00

5.060

12%

1 3/8”

11

10.06

11.25

7.907

12%

19

ALMACENAMIENTO DEL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN 

EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS, LIMPIOS Y AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.

20

21

22

ACERO EN EL CONCRETO Barras de Construcción ASTM A615

23

ACERO EN EL CONCRETO Propiedades mecánicas del acero:

24

ACERO EN EL CONCRETO Barras de Construcción ASTM A615

PROPIEDADES MECÁNICAS: Limite de Fluencia = 4220 kg/cm2 Resistencia a la tracción = 6330 Kg/cm2 Relacion R/fy Mayor o igual 1.25 Alargamiento en 200 mm: Diametros: 6mm,8mm,3/8”,12 mm,1/2”,5/8” y ¾” ………………………….. 10% Minimo 1”……………………………. 1 3/8” ………………………...

25

ACERO EN EL CONCRETO Las varillas de refuerzo deben cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-615 o ASTM A-706. Las mallas de barras de refuerzo deberán cumplir con las recomendaciones ASTM A-184 26

ADITIVOS QUÍMICOS



DEFINICIÓN: Materiales orgánicos e inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

27

ANTECEDENTES HISTÓRICOS 

Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:     

Reductores de agua (tipo A) Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C) Reductores de agua y retardadores (tipo D) Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Año

Base química

1930 1940

Lignosulfonatos Gluconatos

1970

Naftalenos sulfonados

1980 1990

Melamina sulfonada Copolimeros vinilicos

2000

Policarboxilato Modificado (HRWR)

28

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES   

Los aditivos SP o RA de alto rango, pueden reducir el agua en el orden de un 30%. Son conocidos en el mercado como Superplastificantes, Superfluidificantes, o Súper reductores de agua. Los aditivos Superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japón en la década de los años 60.

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50´, desarrollando un mercado restringido. La primera norma de aditivos corresponde al año de 1981 comprendiendo los tipos A, B, C, D, y E y posteriormente en 1999 se dio la norma incluyendo los reductores de 29 agua de alta performance.

USO DE LOS ADITIVOS Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden durante el mezclado a fin de: 1.

Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más adecuados al trabajo que se está efectuando.

2.

Facilitar la colocación del concreto.

3.

Reducir los costos de operación.

30

RAZONES DE EMPLEO En concreto endurecido 1. 2.

3. 4. 5. 6. 7.

Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción de su magnitud. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el incremento de la misma. Disminución de la permeabilidad del concreto Control de la expansión debida a la reacción alcalí – agregados. Control de la corrosión de los elementos metálicos embebidos en el concreto. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasión. 31 Incremento de la durabilidad.

CLASIFICACIÓN GENERAL TIPO

DESCRIPCIÓN

A

Reductores de agua.

B

Retardadores de fragua.

C

Acelerantes.

D

Reductores de agua y Retardadores de fragua.

E

Reductores de agua y Acelerantes.

F

Super Reductores de agua.

G

Super Reductores de agua y Acelerantes.

32

CLASIFICACIÓN GENERAL Adicionalmente tenemos: TIPO

DESCRIPCIÓN

ASTM C 260 Incorporadores de aire. ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas). ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices) Impermeabilizantes. Inhibidores de corrosión. Superplastificantes. Curadores.

33

REQUISITOS SEGÚN ASTM Tipo A Contenido de agua, % del control desviación permisible respecto al control de horas – minutos

Tipo B

Tipo C

95

Tipo D

Tipo E

Tipo F

Tipo G

95

95

88

88

--

1 hora después

Fraguado inicial: No menos de

--

1 hora después

1 hora antes

1 hora después

1 hora antes

No más de

1:00 antes pero no 1:30 después

3:30 después

3:30 h antes

3:30 después

3:30 h antes

No menos de

--

--

1:00 antes

--

1:00 antes

No más de

1:00 antes pero no 1:30 después

3:30 después

--

3:30 después

1:00 antes 3:30 pero no después 1:30 después

Fraguado final

--

--

--

1:00 antes 34 3:30 pero no después 1:30 después

REQUISITOS SEGÚN ASTM Tipo A

Tipo B

Tipo C

Tipo D

Tipo E

Tipo F

Tipo G

-110 110 110 100 100

-90 90 90 90 90

-125 100 100 90 90

-110 110 110 100 100

-125 100 100 90 90

140 125 115 110 100 100

125 125 115 110 100 100

100 100 100

90 90 90

110 100 90

100 100 100

110 100 100

110 100 100

35110 100 100

Resistencia a la compresión mínima, % con respecto al control

1 día 3 día 7 día 28 días 6 meses 1 año Resistencia a la flexión mínima, % con respecto al control 3 día 7 día 28 días

PRECAUCIONES EN EL EMPLEO 1.

Deben cumplir con los requisitos NTP 339.086 o ASTM494.

2.

Los aditivos deberán ser considerados para la selección de las proporciones de la mezcla.

3.

Deberán emplearse después de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a los de obra.

4.

En el empleo de los aditivos debe considerarse el límite máximo de ión cloruro permitido en una unidad de m³ de concreto.

36

¿QUÉ SON LOS REDUCTORES DE AGUA? Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla, siendo el efecto debido a factores diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2) Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o 37 como ambos.

BENEFICIOS GENERALES DE LOS ADITIVOS PLASTIFICANTES - REDUCTORES DE AGUA

En las propiedades del concreto fresco: 1. 2. 3. 4. 5.

Disminución de la relación Agua/ Cemento. Mejora la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación y acabado Reducción de segregación. Ahorro de cemento. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.

En las propiedades del concreto endurecido: 1. 2. 3. 4.

Resistencia mejorada. Disminución de la permeabilidad. Incremento de la durabilidad. Calidad más controlada.

38

¿TIPOS DE PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA?

CONVENCIONALES:

DE MEDIO RANGO:

DE ALTO RANGO: 39

PLASTIFICANTES – REDUCTORES CONVENCIONALES (ASTM C - 494 TIPO A)

- Efecto de Superficie Lubricante. - Reducción Agua hasta 5 %. - Dosificación usual 0.2% a 0.5% del P.C - Concretos con Slump hasta 5”. - Concretos con relación A/C moderada a alta.

40

INCONVENIENTES PLASTIFICANTES – REDUCTORES CONVENCIONALES

Cuando se usan en dosis alta: 1. 2. 3. 4.

Exudación excesiva. Poca economía de cemento. Retardo en fraguado inicial. Desarrollo lento de resistencia. 41

PLASTIFICANTES – REDUCTORES

DE

MEDIO RANGO

(ASTM C - 494 TIPOS A Y F)

 5%- 15% de reducción de agua.  Slump 5” – 7” A/C moderada a baja.  Efecto de superficie incrementado Resistencias iniciales y finales altas Para relaciones A/C muy bajas.  Muy buen acabado superficial.  Dosis usual 0.5% a 1% del PC  Fraguado inicial controlado.

42

REDUCTORES

DE ALTO RANGO

Ventajas 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Mejoramiento de trabajabilidad. Rapidez en vaciados. Concretos de alta resistencia. Aceleración de resistencias. Reducción de trabajo de compactación. Bombeo a grandes alturas. Disminución de mano de obra. Mejores acabados en concreto expuesto. Baja permeabilidad.

Precauciones 1. Incrementar finos. 2. Evitar sobredosificación 3. Mayor presión en encofrados.

43

ADITIVOS PARA EL CONTROL

DEL

FRAGUADO

Acelerantes – De endurecimiento. – De resistencia. – De endurecimiento y resistencia.

Retardadores – De endurecimiento. 44

ACELERANTES (ASTM C - 494 TIPO C) Actúan sobre C3A y C3S reducen el inicio de endurecimiento acelerando resistencia. Resistencia a largo plazo disminuye Reducen trabajabilidad Aumentan contracción por secado y disminuyen exudación. Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos. Incrementan calor de hidratación. 45

ACELERANTES (ASTM C - 494 TIPO C)

Convencionales:

Cloruros,

carbonatos,

silicatos,

fluorsilicatos. Dosificación usual 1 - 2 % PC.

No Convencionales

: Carbonato de Sodio, Aluminato de Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio. Dosis variable.

Ventajas :

- Vaciados en clima frío. - Desencofrar en menor tiempo. - Adelanto de puesta en servicio. - Reducir tiempo para acabado. 46 - Fugas de agua. - Shotcrete.

RETARDADORES (ASTM C - 494 TIPO B)

• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final. • También efecto de superficie --> Lubrican. • Modificaciones de plastificantes. • Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento. • Cuidado con sobredosis.

Ventajas: 1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos. 2. Ideales en clima cálido. 3. Transporte a largas distancias. 47 4. Bombeo de gran longitud. 5. Emergencias de obra.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

¿Por que el aire incorporado?  Congelamiento-deshielo.  Impermeabilidad.  Durabilidad.

48

REQUISITOS PARA DURABILIDAD AL CONGELAMIENTO -DESHIELO CON INCORPORADORES DE AIRE.

• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen. • Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01” (.17 mm a 0.25mm). • Factor de espaciamiento(distancia entre burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.

49

INCORPORADORES DE AIRE ( ASTM C - 260)

 Controlan fenómeno de hielo y deshielo.  Primeras versiones en 1940’s.  Incorporan de 3% a 6% de aire.  Dosis usual 0.02% a 0.10% del PC  Tipos: Resina vinsol, resinas de madera, ácidos grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes sintéticos.  Diferencias: Velocidad de generación, pérdida con mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad. 50

HAY QUE MEDIRLO!!!!!

Por Presión

Por Volumen

Por Peso

51

ADITIVOS MINERALES Reaccionan con Ca OH del cemento creando más cemento, las más importantes podemos indicar:

★ Puzolanas. ★ Microsílice. ★ Escoria de altos hornos. 52

MICROSÍLICE Residuo de industria de metales silíceos : Partes de aviones, autos, chips computadoras, masillas.

Ventajas: 1. Reducción de la permeabilidad 2. Material muy fino con alta demanda de agua 3. Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo. 4. Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica. 5. Requiere el empleo de superplastificantes.

53

CEMENTO PÓRTLAND

MICROSÍLICE

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD

54

CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microsílice en polvo

55

Curadores Químicos Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo" - Principio de membrana. - Tipo emulsiones de parafina o acrílicas. - Tipo soluciones de resina en solvente volátil. - Pruebas de eficiencia. - Ocasión y técnica de colocación.

56

USANDO ASPERSORES Y DE DIFERENTE COLOR

Otros Aditivos Inhibidores de corrosión. • Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo. • Basados en Nitrito de Calcio. • Aceleran el endurecimiento. • Incrementan durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidratación. • “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios. • Mejoran características resistentes. • Ideales en shotcrete vía húmeda. • Suministros a larga distancia. 57

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deberá demostrar a la supervisión que con los aditivos seleccionados: 1.- Se obtenga un concreto con las propiedades requeridas.

2.- Se mantenga la calidad, composición y comportamiento del concreto durante todo el proceso de la puesta en obra. 58

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista deberá entregar a la supervisión información sobre: 1.- La composición química del aditivo. 2.- La dosificación recomendada y los efectos de las variaciones de la misma. 3.- El contenido de cloruros expresado como % en peso del ión cloruro. 4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo si se emplea incorporador de aire. 59

AGREGADOS 

Material con mayor % de participación dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

¿ INERTES ? 60

PROPIEDADES FÍSICAS Condiciones de Saturación Peso Especifico Peso Unitario Absorción Porosidad % de vacios Humedad

61

Reacción Álcali Sílice

Reacción Álcali Carbonato

62

PROPIEDADES RESISTENTES Resistencia

Dureza

63

OTRAS PROPIEDADES

64

REQUISITOS

65

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO Tamaño Nominal

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados 100 mm (4")

90 mm (3 1/2")

75 mm (3")

63 mm (2 1/2")

50 mm (2")

35.5 mm (1 1/2")

25 mm (1")

19mm (3/4")

12.5 mm (1/2")

9.5 mm (3/8")

4.75 mm (Nº4)

2.38 mm (Nº8)

1.18 mm (Nº16)

90mm a 37.5mm (3 1/2" a 1 1/2")

100

90 a 100

-

25 a 60

-

0 a 15

-

0a5

-

-

-

-

-

63mm a 37.5mm (2 1/2" a 1 1/2")

-

-

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

-

0a5

-

-

-

-

-

50mm a 25mm (2" a 1")

-

-

-

90 a 100

35 a 70

0 a 15

-

0a5

-

-

-

-

50mm a 4.75mm (2" a Nº4)

-

95 a 100

-

35 a 70

-

10 a 30

-

0a5

-

-

37.5mm a 19mm (2 1/2" a 3/4") 37.5mm a 4.75mm (2 1/2" a Nº4)

-

-

-

-

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

-

0a5

-

-

-

-

-

-

-

100

95 a 100

-

35 a 70

-

10 a 30

0a5

-

-

25mm a 12.5mm (1" a 1/2")

-

-

-

-

-

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

-

-

-

25mm a 9.5mm (1" a 3/8")

-

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

0a5

-

-

25mm a 4.75mm (1" a Nº4)

-

95 a 100

-

25 a 60

-

0 a 10

0a5

-

19mm a 9.5mm (3/4" a 3/8")

-

90 a 100

20 a 55

0 a 15

0a5

-

-

19 mm a 4.75mm (3/4" a Nº4) 12.5mm a 4.75mm (1/2" a Nº4)

-

90 a 100

-

20 a 55

0 a 10

0a5

-

90 a 100

40 a 70

0 a 15

0a5

- 66

9.5mm a 4.75mm (3/8" a Nº8)

-

100

85 a 100

10 a 30

0 a 10

100

-

100

100 -

-

-

100

-

-

-

100

-

-

-

-

100

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

0a5

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Tamiz

Porcentaje de peso que pasa Limites Totales

C

M

F

9.5 mm 100 100 100 100 (3/8") 4.75 mm 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100 (Nº4) 2.36 mm 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100 (Nº8") 1.18 mm 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100 (Nº16") 600 mm 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100 (Nº30") 300 mm 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70 (Nº50") 150 mm 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12* (Nº100") * Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia

67

LIMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS Partículas deleznables, máximo porcentaje Material mas fino que la malla de 75 mm (Nº200), Max. Porcentaje Carbón y lignito, Max. Porcentaje

MATERIA ORGÁNICA

Agregado fino

Agregado grueso

3

5

5

1

0.5 0.5 El agregado fino que no demuestre presencia nociva materia orgánica, cuando se determine conforme N.T.P. 400.013, se considera satisfactorio. El agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros (N.T.P.400.024) la resistencia relativa a los7 días no es menor de 95%.

68

RESISTENCIA MECÁNICA Métodos alternativos

No mayor que %

Abrasión (Método de los Ángeles)

50

Impacto

30

DURABILIDAD DEL AGREGADO AGREGADO FINO Si se utiliza solución de SULFATO DE SODIO

10%

AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO

15%

12%

18% 69

AGREGADO GLOBAL Tamaño Nominal 37.5 mm (1 1/2")

Tamaño Nominal 19.0 mm (3/4")

37.5 mm (1 1/2")

95 a 100

100

19 mm (3/4")

45 a 80

95 a 100

Tamiz

Tamaño Nominal 9.5 mm (3/8")

50 mm (2")

12.5 mm (1/2")

100

9.5 mm (3/8")

95 a 100

4.75 mm (Nº4)

25 a 50

35 a 55

30 a 65

2.36 mm (Nº8)

20 a 50

1.18 mm (Nº16)

15 a 40

600 um (Nº30)

8 a 30

10 a 35

10 a 30

300 um (Nº50)

5 - 70

10 - 30

5 a 15

150 um (Nº100)

0a8

0a8

0a8

70

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GRACIAS …

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