Línea Romi G 200

Centros de Torneado

Romi invirtiendo en la innovación Y calidad para diferenciarse en el mercado. Fiel a su filosofía emprendedora, Romi está ubicada en el mercado como una empresa generadora de soluciones, donde tecnología es sinónimo de calidad. Con más de 70 años, se reconoce por su liderazgo en los segmentos de Máquinas Herramienta, Inyectoras para Termoplásticos, Fundición y Sistemas Regulables de Alta Precisión para el mecanizado de agujeros. Hoy, Romi posee un área industrial con 8 unidades fabriles, totalizando 140 mil m2 de área construida. Tiene 49 puntos de atención al cliente en Brasil, unidades de comercialización en los EUA y Alemania y representantes de ventas en 20 países. Ha fabricado más de 150 mil máquinas, de las cuales más de 26 mil fueron exportadas; mantiene un inventario de piezas de repuestos con más de 21 mil ítems.

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Inversiones en P&D garantizan la constante evolución tecnológica de las máquinas Romi. Invirtiendo anualmente alrededor del 6% de su facturación en investigación y desarrollo, Romi se mantiene al frente del mercado nacional y al lado de lo más avanzado en tecnología en el mundo. Fruto de este trabajo, Romi posee la patente de 62 invenciones y más 30 pedidos de patentes depositados en países de las Américas, Europa y Asia. Dentro del proceso de calidad constante, Romi está certificada según las normas ISO 9001 versión 2000, un factor importante que la habilita a actuar en el competitivo mercado globalizado de los días actuales. Con una fuerte actividad en el área de exportación, Romi exporta sus productos a exigentes mercados como Alemania, EUA, Italia y Japón. A través de contratos de transferencia de tecnología, Romi también fabrica con exclusividad en Brasil algunas de las más modernas máquinas del mundo.

En el área de servicios al cliente, Romi dispone de una completa estructura de preventa, que posee un Centro de Tecnología de Máquinas Herramienta con máquinas para demostraciones, soporte de un equipo de ingeniería de aplicación y la orientación para una amplia gama de opciones de financiamientos. En los servicios posventa, el cliente Romi recibe entrenamiento de programación, operación y mantenimiento. Encuentra en el RAI Romi Asistencia Integral - soporte técnico vía teléfono para la solución de cuestiones relacionadas al mantenimiento. Patentes internacionales reconocen la tecnología Romi.

Unidad Fabril 16. Local dónde se proyecta y fabica la Línea Romi G 200.

Análisis estructural a través de elementos finitos garantiza alta calidad desde el proyecto.

Máquina de corte de chapas a láser: alta precisión y productividad. El mecanizado de acabado de las máquinas herramienta Romi se realizan en equipos de gran capacidad y de alta precisión.

Los cartuchos de los husillos son ensamblados en una sala ultra-limpia, dónde la temperatura, la humedad relativa del aire y la cantidad de partículas en suspensión están controladas.

Equipo de medición tridimensional computarizado para verificación geométrica de piezas mecanizadas.

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Excelentes niveles de potencia, rapidez de movimientos y alta precisión de mecanizado

Los Centros de Torneado de la Línea Romi G 200 permiten un aumento significativo de productividad, con aumento de rentabilidad. La Línea Romi G 200 fue diseñada para operar en ambientes de mediana y alta producción. Provista de estructura robusta, es ideal para mecanizado pesado.

Ofrece torque elevado, alta precisión dimensional, menor tiempo pasivo y mayor eficiencia. Diseñadas para máxima flexibilidad, están preparadas para trabajar en células de producción, pudiendo equiparse con sistemas de automatización.

Ejemplos de piezas torneadas

Equipado con los opcionales: lector de posición de herramientas, colector de piezas, contrapunta. Nota: atención a las normas de seguridad CE sólo para la Comunidad Europea

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Equipado con los opcionales: lector de posición de herramientas, colector de piezas, contrapunta.

Equipado con los opcionales: lector de posición de herramientas, colector de piezas, contrapunta.

Nota: atención a las normas de seguridad CE sólo para la Comunidad Europea

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CNC de alto rendimiento y confiabilidad.

Panel de mando con pantalla CRT de 9”, con 7 softkeys, teclados de operación y programación que facilitan el reparativo y operación de las máquinas, con pantallas en español.

Plato y cilindro hidráulico de extremada confiabilidad y bajo mantenimiento.

Torre portaherramientas para 12 posiciones, de rápido posicionamiento, servo accionada con trabamiento hidráulico.

Cabezal proyectado para minimizar los efectos de la expansión térmica: mayor precisión y repetitividad dimensional de piezas mecanizadas.

Cabezal con husillo de excelente precisión, dimensionado para soportar grandes esfuerzos de mecanizado y altas velocidades con variación continua. Servomotores directamente acoplados a los tornillos de esfera de alta precisión, proporcionando excelentes rendimientos de aceleración y velocidad.

Motorización de alta potencia y elevado torque.

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Transmisión por correa Multi-V: mayor eficiencia en la transmisión de potencia y menor nivel de ruido.

Área de mecanizado con protecciones de acero inoxidable contra virutas.

Ventanilla de seguridad multicapa, compuesta por policarbonato y vidrio templado.

Conjunto del carro con inclinación de 35, mejor escape de virutas, máxima precisión y excelente absorción de los esfuerzos de corte.

Avances rápidos: Z = 24 m/min X = 18 m/min

Interfaces para los opcionales: • Alimentador de barras • Pedales para plato y contrapunta

Contrapunta rígida y robusta, con accionamiento hidráulico de la caña.

Guías de la mesa, bancada y tornillos de esferas Romi con lubricación automática.

Estructura robusta, concebida para aplicación en torno CNC, propicia mejor acabado de las piezas, mayor vida útil de la máquina y de las herramientas de corte.

Base monobloque provee alta rigidez y estabilidad.

Tanque del refrigerante incorporado a la caja colectora de virutas, preparada para transportador de virutas.

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Platos y cilindros hidráulicos De extremada confiabilidad mecánica, con varios niveles de fuerza de fijación para los más diversos procesos de mecanizado.

Cabezal Consiste de un robusto cartucho con husillo y cojinetes de rodamiento de alta precisión. El cabezal permite altas velocidades, garantizando excelente rendimiento aún bajo severas condiciones de corte.

La carcaza circular simétrica del cartucho, apartada de su base por plaquitas aislantes, reduce la transferencia de calor a la base, minimizando el desplazamiento de la línea de centro del husillo.

Rodamientos de alta precisión

Equipado con los opcionales: sistema neumático de limpieza de las mordazas del plato.

Plaquitas aislantes

Estructura De concepción robusta y proyectada para ambientes de alta producción, ofrece rigidez y estabilidad para mecanizado pesado. Los conjuntos se apoyan sobre una base monobloque concebida para absorber las vibraciones.

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Torre portaherramientas Proyectada para soportar severas operaciones de mecanizado, ofrece rigidez, absorción de vibraciones, rapidez de indexación y precisión. La torre portaherramientas tiene capacidad para doce soportes de herramientas con sistema de refrigeración interna. La torre es servo-accionada, con trabamiento y destrabamiento hidráulico y movimientos bi-direccionales. Las operaciones de trabamiento y destrabamiento se ejecutan internamente sin desplazamiento axial del disco, evitando entrada de virutas y refrigerante de corte en su interior.

Contrapunta (Opcional) Provista de accionamiento hidráulico de la caña, es extremadamente rígido, proyectada para proporcionar alta estabilidad y mayor precisión en las operaciones, aunque en mecanizados pesados. La contrapunta se posiciona manualmente.

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Alimentador de barras (Opcional) El Alimentador de Barras aumenta la productividad y el lucro con reducción del costo final de las piezas mecanizadas. Forma una célula de mecanizado automatizada haciéndose un aliado importante para el aumento de la producción y para la calidad del producto final.

Lector de posición de herramientas (Opcional) Este sistema utiliza un sensor de cuatro caras que informa al CNC la posición de la herramienta, posibilitando un rápido seteado y control de vida de la herramienta.

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Colector de piezas (Opcional) Mecanismo compacto y eficiente, accionado hidráulicamente y provisto de caja colectora de piezas. En conjunto con un alimentador de barras (opcional), forma una célula de producción automática.

Motobomba de alta presión (Opcional) Motobomba para sistema de refrigeración de alta presión.

CNC GE-Fanuc 0i - Mate Un control versátil y de alta confiabilidad Orientación del husillo (opcional) Permite al husillo posicionarse en cualquier ángulo predefinido, facilitando la fijación de piezas asimétricas. Roscado rígido (opcional)

EL CNC 0i - Mate posee pantalla CRT monocromática de 9”, con 7 softkeys (teclas multifunciones). Dispone de dos interfaces de comunicación, una toma serial RS232 utilizada para transferencia y almacenamiento de datos (programas, ladder, parámetros, etc.); y drive para tarjeta PCMCIA, utilizado para mantenimiento.

Programación EL CNC 0i - Mate ofrece al programador todos los recursos de creación y edición de programas de mecanizado requeridos por los más expertos usuarios de máquinas CNC, facilitando y agilizando todo el proceso de programación, incluso para las más complejas geometrías de piezas. Posee funciones de interpolación lineal y circular, funciones de apertura de roscas, funciones de referencia, sistemas de coordenadas, Macro B, 64 pares de correctores de herramienta, gestor de vida de herramienta, 256 kbytes de memoria con capacidad de almacenamiento de hasta 400 programas; edición en background, ciclos fijos para torneado interior / exterior / refrentado, ciclos repetitivos múltiples de torneado, ciclos fijos de perforado, entre otras funciones.

La rotación del husillo y el avance del eje Z se controlan por el CNC para que operen en perfecto sincronismo. Así, el roscado con macho rígido evita el uso de mandril portamachos flotantes, permitiendo un roscado de alta velocidad y de alta precisión, reduciendo el tiempo de esa operación de mecanizado.

Operación Simulación del mecanizado Posibilita efectuar la simulación de programas de mecanizado a través del módulo gráfico del CNC, dónde el operador puede verificar todos los pasos que el programa irá a ejecutar, verificando posibles errores de programación. Preset semiautomático de herramientas (*) Permite un rápido preparativo de la máquina. Efectuando la medición de las herramientas a través de la ejecución de un programa, seleccionando la herramienta a ser medida y su posición en relación al sensor. Activándose el programa, el Lector de Posición de Herramientas se pone automáticamente en posición, preparando el CNC para efectuar los movimientos necesarios a la medición.

Sistema de compensación automática de desgaste de la herramienta (*)

Facilidades de mantenimiento

Este software permite efectuar la medición del desgaste de herramientas a través del Lector de Posición de Herramientas (opcional) y ejecutar, automáticamente, la compensación del desgaste.

Histórico de las alarmas ocurridas y de las operaciones efectuadas

Es un excelente recurso para usarse durante los procesos de mecanizado en ambientes de alta producción. Después de mecanizarse un determinado número de piezas, se puede hacer la medición de la herramienta, dónde el CNC hace una comparación entre el valor encontrado en la medición, efectuando automáticamente la compensación del desgaste del inserto. Funciones de alarma y diagnósticos Diversos niveles de emergencia se controlan por el software aplicativo, informando al operador a través de mensajes en la pantalla y señal sonora.

Es posible visualizar pantallas que contienen el histórico de las últimas operaciones efectuadas por la máquina, automáticamente registrados por el CNC. Este recurso es bastante útil a los Técnicos de Servicio para identificación de problemas ocurridos en el equipo. Pantalla de diagnósticos El usuario puede acceder y analizar informaciones importantes a través de recursos gráficos, reduciendo los tiempos de mantenimiento. Se puede visualizar el criterio de las lógicas de funcionamiento de la máquina ( software aplicativo), monitorear señales lógicas, analizar señales, etc.

Los errores de programación pueden rápidamente identificarse por el operador, a través de mensajes en la pantalla. Auto power off (opcional) Permite apagar automáticamente el control de la máquina por tiempo transcurrido o por el número de piezas alcanzado. El CNC también se apagará automáticamente cuando se origine un evento generador de mensaje de ladder que imposibilite el movimiento de los ejes.

Ofrece también las funciones de prueba de programas (program test) y dry run, dónde el programa de mecanizado puede ejecutarse con los ejes en movimiento y con husillo detenido. (*) Requiere el opcional “Lector de Posición de Herramientas”.

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Diagnóstico remoto (Opcional) (**)

Programación y operación de alimentador de barras Además de las funciones de programación y operación, el CNC Fanuc 0i - Mate posee un software personalizado, desarrollado por Romi, para comandar el Alimentador de Barras Romi ABR 80.

El diagnóstico remoto es un recurso que permite el análisis y solución de problemas de la máquina, por un técnico de servicios Romi, ubicado a larga distancia, utilizando una PC instalada en Romi y una línea telefónica del usuario conectada a la máquina. El técnico de servicios Romi puede visualizar y comandar a través de su computadora la misma pantalla que visualizaría si estuviera al “frente de la máquina”, para diagnosticar y resolver problemas del equipo.

Los procesos de alimentación y carga de barras, así como de descarga de piezas, se comandan vía códigos G, con movimientos integrados entre máquina y alimentador. A través de la tecla Custom Graph, es posible acceder las pantallas de programación del ABR 80.

Pantalla de parametrización de datos de barra y de la pieza

El Alimentador de Barras aumenta la eficiencia de los medios de producción. Agregado a un torno CNC, forma una célula de mecanizado automatizada, haciéndose un aliado importante para el aumento de la producción y para la calidad del producto final.

Así la inversión en un Alimentador de Barras, posibilita La disminución de los tiempos pasivos de máquina, aumentando la productividad y rentabilidad, con reducción del costo final de las piezas mecanizadas. Para proporcionar mayor competitividad a sus clientes, Romi ha diseñado el Alimentador de Barras ABR 80, comandado por el CNC de la máquina, a través de un software personalizado. El ABR 80 proporciona:

• Rapidez en el análisis y solución de problemas • Reducción del tiempo de máquina parada • Reducción de los costos de mantenimiento

Pantalla de parametrización de datos de posicionamiento

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En función de la inserción de datos, el sistema puede calcular otras variables, como por ejemplo, la cantidad de piezas posibles de mecanizarse desde un largo de barras.

dejando de realizar actividades como por ejemplo, el cargamento y descargamento manual de piezas en un torno CNC.

Ventajas del diagnóstico remoto:

(**) Requiere la instalación del opcional “Interfaz para Diagnóstico Remoto” en la máquina.

Campos numéricos se utilizan para programación de los datos de barra y datos de la pieza.

En la búsqueda de la competitividad impuesta por el mercado de mecanizado, es necesario que el operador de máquinas dedique su tiempo a tareas más productivas.

El diagnóstico remoto permite: • Visualización de las operaciones de trabajo de la máquina (proceso de acompañamientos) • Lectura de parámetros para análisis, con total posibilidad de alteraciones • Visualización y análisis de alarmas • Operación virtual de la máquina vía softkeys, sin movimientos de los ejes por cuestiones de seguridad • Lectura y carga de programas de mecanizado, así como la edición de programas directo en la máquina.

La pantallas de programación del ABR 80 son interactivas, facilitando la entrada de datos por el usuario.

•Menor intervención del hombre en la preparación de las piezas en bruto que pasan a ser barras •Barras con longitud única, independiente de la pieza a ser mecanizada •Menor inventario de piezas en bruto •Menor inventario para rastreado de piezas en bruto •Áreas de inventario más homogeneas, barras de 1.200 y 3.000 mm •Posibilidad de cambio de geometria de piezas, inclusive en el largo •Disminuición de los tiempos de cargamento •Disminuición de los tiempos muertos de máquina, aumentando la eficicncia de los tiempos productivos

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Romi Machine Tools, Ltd 1845 Airport Exchange Blvd Erlanger, KY 41018 USA Phone +1 (859) 647 7566 Fax +1 (859) 647 9122 [email protected] www.romiusa.com

Romi Europa GmbH Wasserweg 19 D 64521 Gross Gerau Germany Phone +49 (6152) 8055-0 Fax +49 (6152) 8055-50 [email protected]

Línea Romi G 200 / ES / AC - Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso - Impreso en Brasil - Por favor, recicle siempre.

Indústrias Romi SA Av Pérola Byington 56 Santa Bárbara d’Oeste SP 13453 900 Brazil Phone +55 (19) 3455 9000 Fax +55 (19) 3455 2499 [email protected] www.romi.com.br