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CAMPO

| Sábado 1º de noviembre de 2014

agricultura | las tendencias que vienen

Sembradoras de avanzada: más veloces, precisas, eficientes y ágiles

16 km/h

es a la velocidad que permite sembrar un nuevo sistema de distribución desarrollado por John Deere en los Estados Unidos; posee un diseño de cepillos y un sensor que posibilita trabajar con velocidad y eficiencia

Hay desarrollos que permiten trabajar con más velocidad apuntando a una buena siembra; destacan el uso de motores eléctricos y tecnologías para ahorrar insumos Fernando Bertello LA NACION

En el Farm Progress Show 2014, que se hizo en agosto pasado en Boone, en pleno cinturón maicero de Iowa, en los Estados Unidos, en sembradoras, una de las novedades fue la presentación de tecnologías que apuntan a que se pueda sembrar más rápido, además de con mayor eficiencia, un punto crítico por ejemplo en maíz. En esa línea, la eliminación de los rebotes dentro del tubo de bajada de semilla estuvo en la escena. Para ello, Precision Planting mostró un sistema distribuidor con una noria de cangilones de goma y John Deere hizo lo propio con un diseño de cepillo y un sensor que permite precisión y velocidad al mismo tiempo. Se habla que una sembradora que siembra a 6, 7 u 8 km por hora podría duplicar la velocidad, a 16 km/h. Pero, al margen de esa novedad en los EE.UU., hay más tendencias que se consolidan, algunas ya presentes en la Argentina y otras en desarrollo. Para Fernán Zampiero, gerente de ventas de John Deere, el tamaño de la sembradora es algo que sigue afianzándose. Entre otras razones por la necesidad de trabajar con ventanas de siembra que se acortan, las máquinas crecen en tamaño. Sin embargo, también se ponen foco en la operatividad, tratando de simplificar procesos. En este punto, señala que se consolidan las tolvas centrales tanto para semilla como fertilizante con la carga en un solo carro. Ante la necesidad de hacer más hectáreas, desde hace un tiempo la apuesta fue por el tamaño. Pero una sembradora más grande requiere un tractor más grande y esto puede impactar en la compactación del suelo. Ahora se abrió la variable de la velocidad, que John Deere trabaja con el sistema ExactEmerge, que posibilita sembrar más rápido, a 16 km por hora. Esto está de la mano de un sistema de distribución con motores eléctricos que reemplaza todos los elementos y mandos en forma mecánica.

Palabra de expertos La visión de las empresas equipos agrícolas

víctor juri fabricante

“Producimos sembradoras teniendo en cuenta factores como el tiempo de operación que hoy son importantes”

fernán zampiero gerente ventas john deere

“Si se necesitaba trabajar más hectáreas se resolvía con el tamaño. Nosotros sumamos la variable velocidad”

josé f. moreno tecnosem

“Hay una serie de innovaciones que prometen profundizar el camino del aumento de la eficiencia y mejora de la performance”

Según Oscar Lattanzi, gerente comercial de Agrometal, entre las tendencias que se vienen está precisamente la sembradora con dosificador de accionamiento eléctrico. “Al tener un accionamiento independiente en cada dosificador posibilita el corte surco por surco evitando solapamientos durante la siembra, sobre todo en lotes con contornos muy irregulares que luego se refleja en mermas de rendimiento a cosecha. También se logra un uso más eficiente de los insumos”, remarcó. Para Lattanzi, otro de los avances pasará por las sembradoras con cuerpos donde el tubo de bajada de semilla se reemplaza por la cinta transportadora buscando la buena distribución entre semillas a mayor velocidad. Agrometal va a trabajar en el desarrollo y ensayo de motores eléctricos y el reemplazo del tubo de bajada de semilla a partir del próximo año. En el país, Schiarre fue pionera en incursionar en los motores eléctricos. Bertini los tiene a modo experimental y Plantium en desarrollo. En el caso de Agrometal, otra innovación, ya en comercialización, es el sistema de copiado y estabilización en los cuerpos de siembra para una siembra precisa. La firma, en conjunto con Efrom SA, ideó un actuador hidroneumático que cumple con un doble propósito: carga constante sobre el cuerpo de siembra independientemente de las oscilaciones del terreno y oscilación de amortiguaciones. “Hay una tendencia a mantener la carga constante sobre el suelo del cuerpo de siembra mediante sistemas neumohidráulicos, hidráulicos y los tradicionales pulmones neumáticos presentes en todas las marcas”, señaló Guillermo Marrón, especialista en maquinaria. Marrón marca otra tendencia útil. “Tal vez lo de la mayor necesidad en el sistema de siembra directa de la Argentina es la cuchilla delantera de corte y fertilización, con copiado del relieve y manteniendo la profundidad. Esta cuchilla copia irregularidades manteniendo la profundidad

y adecuando la carga para poder penetrar”, explicó. En los EE.UU. esto lo presentó Dawn.

Noria de cangilones de goma

Fotos Andrés Méndez

El sistema de cepillo de John Deere

Copiado del cuerpo de siembra de Precision Planting

Ahorro de insumos Según Marrón, la dosis variable (cambiar la densidad de siembra y fertilizante) sigue ganando terreno entre los avances. En tanto, Zampiero también subrayó el avance de sistemas que evitan superposiciones en cabeceras. José Fernández Moreno, de Tecnosem, pondera el corte automático de secciones. “Podemos calcular la cantidad de semilla y fertilizante que se aplica dos veces por causa de superposición en cabeceras y cuñas. Esto sumado a que en algunas zonas, en determinados ambientes, hay caídas de rendimiento considerables en áreas de doble aplicación. El corte automático de secciones está resultando una herramienta útil para minimizar este efecto”, dijo. Fernández Moreno también remarcó la aplicación de sensores donde los tradicionales sensores de semilla se reemplazan por sensores de radiofrecuencia, más precisos y durables. Además, enfatizó la utilidad de modernos monitores de siembra que facilitan el seguimiento de distintos indicadores y el trabajo con piloto automático incorporado en los tractores. Hay empresas también buscando que las máquinas trabajen con mayor practicidad y sean ágiles. “El ancho de transporte en rutas, la practicidad de cambio de lotes y la agilidad de tránsito en lotes demasiados húmedos y rastrojos más complicados por mayores rindes son cosas hoy más que importantes. Estos cambios se originan manteniendo los anchos de siembra. También es importante mantener el equilibrio en peso de sembradora y penetración de cuerpo por línea, de 170 Kilos”, afirmó el empresario Víctor Juri. Según Juri, un valor mayor a ese número puede favorecer en un terrenos secos pero perjudicar si están saturados por humedad ya que los equipos demasiados pesados deben esperar algún día más para que se normalicen antes de salir a trabajar.ß

Cambios que deben adaptarse a la realidad local Las empresas nacionales de sembradoras tienen que estar atentas a las tendencias que se generan a nivel mundial; la incorporación de los avances será más efectiva si se incluyen las particularidades de la agricultura argentina; hay que tener en cuenta el rastrojo disponible Andrés Méndez PArA LA NACION

Observando los nuevos avances norteamericanos en equipamientos en cuerpos de siembra, hoy una de las grandes novedades es que las empresas han logrado reemplazar al sistema distribuidor de semillas convencional, que puede ser mecánico o neumático más el caño de bajada que traslada la semilla desde la placa al suelo, por los nuevos sistemas que trasladan la semilla desde la parte que se encuentra cerca del depósito de semillas o, en el caso de sembradoras air drill, desde la carga de semillas a prácticamente muy cerca del suelo por medio de una noria con cangilones de goma (Precision Planting) o un cepillo pegado sobre una banda de goma (John Deere). Ambos sistemas recorren todo el largo del caño de bajada de las semillas pasando a ser el nuevo sistema de distribución. Los sistemas convencionales tienen la problemática de la velocidad de avance de la sembradora y el aumento de la densidad de siembra. O sea, si la velocidad aumenta y a su vez aumenta la densidad, comienzan a

notarse deficiencias en la siembra dadas por la gran velocidad a la que debe girar la placa de siembra y esto se suma a los rebotes de las semillas en el caño de bajada. El reemplazo de los distribuidores con placas alveoladas más el caño de bajada por los sistemas donde existe una noria de goma que recoge las semillas desde el punto más alto y la transporta al punto más bajo del caño de bajada, sin que se generen rebotes en ese recorrido, permiten mejorar notablemente la distribución de las semillas en la línea de siembra. En los Estados Unidos se habla que estas sembradoras pueden sembrar entre 13 a 20 km/h. Si aumentar la velocidad dependiera sólo de la distribución sería muy simple y se reemplazarían los distribuidores convencionales por los sistemas nuevos. Se podría decir que entonces estos sistemas podrían adaptarse en nuestro país sin mayores problemas. Pero, en realidad, ensayos realizados por INTA indican que hay un factor más determinante en el rendimiento de los cultivos y es la estabilidad en la profundidad de siembra. Diferencias en profundidades

causan apariciones de las plántulas a destiempo y eso genera una mayor competencia entre plantas y una merma mayor en el rendimiento del cultivo de maíz. También hay otras diferencias en los cuerpos de siembra norteamericanos y que no sólo consisten en la distribución, sino que poseen otro tipo de tecnología diferente a las sembradoras argentinas en lo que respecta al copiado del cuerpo de siembra (reemplazan los resortes convencionales por pistones hidráulicos). Uno de los puntos que no se puede obviar en la discusión es la condición del suelo en donde sembrará la máquina. Cuando la recomendación americana expresa que la sembradora puede ir entre 13 a 16 km/h, aproximadamente, está mencionando una condición de suelo movido (no siembra directa) donde la sembradora va planchada al piso y donde prácticamente los cuerpos no saltan porque generalmente penetran con menos kilos que en el promedio de los campos de nuestro país. En EE.UU. se siembra con lotes con mayor humedad y en muchos casos hasta en condición casi con barro. En la Argentina esa condición no es la

en el surco

7,5

km/h Hasta esa velocidad permiten trabajar de manera correcta el sistema actual en maíz

14

km/h A esa velocidad se pasaría con una máquina de 12 surcos con la nueva tecnología

60

empresas son las que fabrican sembradoras en el país. La industria nacional domina este rubro

que más se presenta. Por ende, los factores que cobran mayor importancia en nuestro país son, en primer lugar, lograr que las semillas queden a una misma profundidad de siembra o lo más pareja posible. En siembra directa, para lograr la condición de superficie pareja se necesitaría el uso de barrerrastrojos que realicen una muy buena limpieza de los rastrojos en la línea de siembra y el ancho de copiado que estará determinado por el ancho de las ruedas limitadoras de profundidad. Con el planteo de esta problemática lo que se quiere destacar es que en la Argentina, con las condiciones actuales de rastrojo en superficie, no se puede adoptar la tecnología americana tal cual viene desde EE.UU. Por ello, si se quisiera evaluar una sembradora en condiciones similares a cómo trabaja en EEUU se debería partir de una limpieza previa con barrerrastrojos eficientes en la línea de siembra. Otro factor sería poner las ruedas limitadoras de profundidad lo más finas posibles para que no copien el rastrojo que no logra mover de la línea el barrerrastrojos. Por otro lado, las empresas de sem-

bradoras argentinas podrían adelantarse y empezar a desarrollar algún dispositivo diferente para el copiado de la profundidad de siembra y, por qué no, desarrollar algún componente electrónico combinado con sensores para que la medición de la profundidad sea más dinámica, precisa y que no se vea condicionada por algún tipo de rastrojo que no sea removido por el barrerrastrojo. Si se logran solucionar estos puntos mencionados y, básicamente, un buen copiado en la profundidad de siembra, el aumento de velocidad empieza a tomar mayor fuerza dado que permitirá sembrar a prácticamente más del doble que la velocidad actual y eso permitirá tener sembradoras con mayor capacidad operativa. Estos factores son para tenerlos en cuenta por parte de las empresas sembradoras y comenzar rápidamente a adaptarse al cambio que se desarrolló en Estados Unidos. No tenerlo en cuenta puede dejar fuera del mercado global rápidamente a las empresas de sembradoras que no tengan una alternativa competitiva. ß El autor es técnico del INTA Manfredi