¿ c^ és «-^ vnni.
FffiTniJiDi*^ mw Timmw^
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para ejecutar una tarea definida y actualizada con base a una norma de rendimiento preestablecida. A.
SFLECCIí^AR EL TRABAJO QUE VA A SER O R J E T O DE ESTUDIO. Motivos principales para seleccionar un trabajo: Novedad de la tarea (nuevos el producto, componentes o serle de actividades). Cambios de métodos:
se requiere nuevo tiempo tipo.
Quejas de los trabajadores: Operación.
sobre tiempo asignado a una
Retrasos en una operación (cuello de botella). Cambio de criterio de la dirección (como por ejemplo: aplicación de inmune ración pOr rendimiento). Si el estudio tiene por objeto fijar normas de rendimiento, no deberá emprenderse generalmente hasta que se haya terminado el estudio satisfactorio de los métodos. El estudio es aconsejable, también en los siguientes c a s o s : Como preliminar a un estudio de métodos. Cuando se desee comprobar la eficacia de 2 métodos propiastos. P a r a Investigar la utilización de una parte de las instalaciones (ptoducción baja o que permanece inactiva). Cuando el costo de un trabajo determinado parezca excesivo. Plegir las tareas que van a s e r objeto de estudio presenta problemas que no guardan relación alg\inacOn la importancia que esas tarcas tienen para la empresa ni con la periéia de los operarios.
48
Cuando todas las partes se encuentran ilustradas v motivadas frente a los estudios de tiempo se entran a estudiar los distintos oficios y se determina el orden de prioridad. B,
COMO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS. Etapasdel Estudio de Tiempos: Una vez elegido el trabajo el estudio de tiempos suele constar de las siguientes etapas:
C.
1.
Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las condiciones existentes que pueda influir en la ejecución del trabajo.
2.
Registrar una descrlpclíín completa del método y descomponer la Operación en elementos.
3,
Medir el tiempo por medio de un instrumento apropiado y registrar el tiempo invertido pOr el operario en llevar a cabo cada "elemento" de la operación.
4.
Determinar al mismo tiempo la velocidad de trábalo efectiva del Operario con relación a la velocidad "normal" preestablecida (valoración).
5.
Convertir los tiempos observados en "tiempos normalizados".
6.
Determinar los suplementos para cada elemento según las condiciones en que se desarrolle el trabajo.
7.
Determinar el "tiempo asignado" para la operación.
NORMALIZACIÓN DEL TRABAJO. La base sobre la cual se trabajará duranis toda la medición es la práctica para normalizar la t a r e a .
44
El registrar en un formato todos los pormenores del oficio ya normalizado con sus respectivas especificaciones constituyen un peso de mucha importancia en el oficio próximo a medir. M quinaria, equipos, instalaciones, materiales y Operario son aspectos que deben quedar muy claros y perfectamente definidos. Para cumplir cOn lo anterior se debe organizar la forma de llevarlos a la práctica de la manera más funcional posible. Esta práctica se puede realizar en tres partes asf: a)
Ees cripción del oficio (Qué e s ? ) Recopilación de toda la "información posible para el conocimiento del oficio.
b)
Descripción del método (Cómo se hace?) Se analiza el mejor método, se registra y se divide en e l e mentos, indicando los puntos inicial y final para cada uno.
c)
Observaciones: Todas las obligaciones concernientes al efectivo cumplimiento del oficio deben quedar registradas.
Conclusiones: 1.
La normalización se registra cuándo se tienen todas las condiciones verificadas y no hay duda de cambios.
2.
Después de registradas las normas, éstas no podrán cambiarlas a juicio del supervisor o complacencia del operario,
3.
No se deben utilizar términos vagos o imprecisos como acer o , hierro, hilo, e t c . Se requiere describir la especificación que identifiquen el acero, ese hierro y tal hilo.
4.
La normalización debe s e r v i r para que no cambien las condiciones y a la vez como medio de instrucción.
5.
Los formatos se adaptan a las características de cada e m presa.
6.
Los tiempos serán tomados con base a esta normalización, pOr tal motivo s i ésta cambia, los tiempos de ejecución tam bien variarían.
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7.
En conclusión, al normalizarse están aplicando todos los conocimientos sobre diagramas y simplificación del trabajo para determinar si realmente se está disponiendo el oficio para la medición de la manera más correcta que permita ma5ror efectividad y menos desgaste físico de la persona.
DIVISIÓN DEL TRABAJO KN ELEMENTOS. Después de r e g i s t r a r toda la información sobre la operación y el operario necesaria para su debida identificación en el futuro y de comprobar que el método que se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista en estudio del trabajo deberá descomponer la tarea en elementos. DEFINICIONES. Elemento de Operación: Es una serie de movimientos en un ciclo de trabajo, que se pueden reconocer, describir y registrar concretamente. Anotar una descripción de los elementos antes de empezar el estudio de tiempos es no solo útil para sugerir la eliminación de elementos inneoesarios, sino en muchos casos, necesarios para que el analista de tiempos pueda concretarse en la anotación con las lecturas del cronómetro. Movimiento: Es una serle de acciones musculares con un propósito definido. Elemento: Es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del Operarlo y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionados para fines de observación y cronometraje. Una Operación: Es el grupo de elementos necesarios para realizar una tarea en un determinado puesto de trabajo. Tiempo de Control Manual: Es el tiempo que está bajo el control del operario y durante el
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45
cual puede ejercer un esfuerzo que influirá en el tiempo. Tiempo de Control de Máquina: Es aquel que se gobierna por las características de trabajo en la máquina. Ciclo de Trabajo; Es la sucesión completa de los elementos necesarios para llevar a cabo una actividad o tarea determinada o para obtener una unidad de producción. Puede incluir elementos que no se repiten en cada ciclo. E»
R A Z I E S PARA LA DIVISIÓN DEL TRABAJO EN ELEMENTOS. La descomposición en elementos se hace para: Separar el trabajo productivo de las actividades Improductivas. Evaluar el rendimiento crmulari06 para el Estudio de Tiempos; 1.
Hoja para la toma de los tiempos.
2.
Hoja de trabajo.
3.
Hoja de Resumen.
4.
Hoja de selección del estudio.
Hoja de Trabajo; P a r a analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos representativos normalizados de cada elemento de la Operación. Hoja de Resumen: Donde se transcriben los tiempos, seleccionadc« o deducidos, de todos loslementos, con Indicación de su respectiva frecuencia. Hoja de Selección del Estudio; Donde se transcriben a partir de las hojas de i-esumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operación del caso, independiente de sus autores o del momento en que se hicieron • Sirve para computar en definitiva los tiempos básicos de los respectivos elementos de la operación.
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emeat''' nua^a '^e debe r^'n^iderar la fatiga El valorar es una medida de vel'^cidad efectiva, mientras que la fatiga es un factor que se agrega más tarde para asegurar esta velocidad. Posiblemente los estudiantes de tiempo aprecian correctamente qué es un paso normal y también s i el paso del trabajador está por encima o por debajo de lo normal; pero la Importancia es saber con un máximo de exactitud la verdadera rata del trabajador, pues ahí es donde los estudiantes de tiempo difieren. El '^PElíARI'^ NORMAL ES -MUY FÁCIL V A L O R A R L T » . ES MUY DIFÍCIL CONSEGUIRLO.
PERO
Los estudiantes de tiempo se hacen generalmente, con trabajadores asignados al oficio, cuya gran mayoría trabajan sobre o bajo el normal. Un método para (mejorar) madurar, en habilidad de rateo es observar varias personas que estén todas en e l mismo trabajo. Sin usar e l reloj, observe pOr lo menf^ dos que estén trabajando con diferencias considerables de velocidad. Ltirante el periodo de observación, anota al rateo para cada uno. Al final, averigüe cuantas piezas, libras (o lo que está produciendo) hizo cada Operario durante su observación , y compute el e r r o r de sus rateos. También puede chequera su rateo Observando y rateando varios Operarlos en un mismo oficio y averiguar después la producción por hora de cada uno. En seguida calcula su e r r o r de la m i s ma manera que se hlzo anteriormente. Valoración de los Ttempos Máquina. Cuando la máquina controla en tiempo una parte del ciclo y no hay nada que el operarlo pueda hacer cambiar el tiempo, se procede a dar este tiempo normal 60 ó 100 según e l caso. Sistemas de Valoracióh. Hay diversos sistemas de valoración de uso general y un buen observador no tendrá inconveniente en aplicar cualquiera de ellos. Se recomienda sólo utilizar o familiarizarse con uno
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60
De acuerdo con lo que definimos de valoración no sobra r e p e tir que valorar es comparar el nivel cHjservado, con el concepto del ritmo normal. Agregando. El ritmo normal es la v e locidad del Operario en su trabajo, con las condiciones de que sea un operario medio en t odo sentido, que actúa bajo una dirección competente, sin ningún estímulo, esfuerzo constante y razonable. Comparar el ritmo observado con el normal. Volviendo una vez más al hombre que marcha a pie y comparándolo, encontramos que la mayoría de las personas a quien preguntáramos como evalúa la caminada, podría empezar pOr establecer clasificaciones como lenta, media o rápida. Después de alguna práctica podría decir "marcha a unos 3 kilómetros por hora, a unos 5, a unos 6 kilómetros por hora". Una persona de inteligencia normal que se dedicara a observar a varios hombres caminando a velocidades distintas puede decir: ese camina a 4 kilómetros por hora, aquel a 6 kilómetros por hora y es fácil de acercarse con bastante aprc^imación. P e r o para lograr esa precisión deberá tener presente una velocidad determinada para compararla con la velocidad de marcha que observa. ES'^ ES LO QUE HACE EL ESTUDIANTE DE TIE.MPO PARA VALORAR P e r o como las operaciones a medir son más complejas que el a c to sencillo de caminar, por tal razón su entrenamiento y adiestramiento debe s e r muy completo. K.
CAUFICACIOÑ DEL RENDIMIENTO Y ESCALAS DE CALIFICACIÓN La base común para asignar una calificación del rendimtento es el rendimiento normal de un f ^ r a d o r calificado con habilidad p r o medio. Entonces se hace necesario definir rendimiento normal de un operador calificado con habilidad promedio. Operario calificado cOn habilidad promedio: Es un operario que tiene físico, inteligencia, educación, habilidad, conocimientos y experiencias necesarias para realizar un trabajo con standares satisfactorios de calidad, cantidad y seguridad.
• -%Á
Estudio de tiempos: Valoriición del ritmo CUADRO 11. - EJEMPLOS DE RITMOS DE TRAPAJO EXI>Ri':SADOS SEGÚN LAS PRINCIPALES ESCALAS DE VALORACIÓN
Esciilat Descripción del deicmpcAo 60-80
75-100
100-133
0-100 (norma briiánic»)
Vekxidad de niaicha comparahie ' (tm/h)
0
0
0
0
40
50
67
50
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en cl trabajo.
3,2
60
75
100
75
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero'bien dirigido y vigilado; parece lenlo, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan.
4,8
80
100
133
100 (Rilnio tipo)
Activo, capaz, como de obrero calificado medio pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
6.4
100
125
167
125
Muy rápido; cl operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinución de movimientos, muy por encima de las del obrero caliñcado medio.
8
120
150
200
150
Excepcionalmente rápido; cüucenlración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos periodos; actuación de «virtuoso», sólo alcanzada por unos pocos irabajadores sobresalienles.
9,6
Actividad nula.
Fitenie: Adapiación de un cuadro publicado por U Engineering and Allied Employers (Weil of England) Asiocialion, Depariineni of Work Sludy. ' Pariienda del supuesto de un operario de esiatura y facultades físicas medias, sin carpía, que camine en linca iccia, por terreno llano y sin obstáculos.
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il.
Rendimiento Normal: Es la velocidad de trabajo de xin operarlo calificado con habilidad promedio, con supervisión pero sin estímulos en el pago por el sistema de incentivos. Se puede mantener esta velocidad día a dfa sin causar excesiva fatiga fíislca o mental. El tiempo gastado en este rendimiento se llama tiempo n o r m d . Exactitud y consistencia de la calificación: El cronometrista debe callflcar con exactitud y consistencia. Sl él califica un rendimiento normal como lOO y los demás correctamente, tiene exactitud y consistencia. Sl califica un r e n dimiento normal como lOO pero los otros valores no lo califica en proporción no tiene consistencia, Igualmente sucede sl la calificación del rendimiento normal es variable. Si se califica el rendimiento normal siempre con los mismos valores, pero diferente a 100 y los otros valores en proporción a su calificación normal, no tiene exactitud pero si consistencia. Como se aplica el factor de valoración: El rendimiento 1007' ma que la operación eficacia de lo que el tor inferior a 100. mente de lo normal, costumbre redondear
representa el normal. Sl el analista e s t i que está observando s i ejecuta con menos considera normal,entonces aplicará un facSi considera que está efectuando más eficazentonces aplicará un factor superior. Es la valoración a cero o cinco.
El Índice que se utiliza para expresar la valoración deberá r e flejar las repeticiones del mismo elemento ejecutado del mismo modo. Tiempo observado x valoración = cte Ejemplo: Ciclo 1
Tiempo ' ^ s e r v a d o Valoración 0.40 X 100
?
0.32
X
125
3
0.50
X
80
Cte. =40 =
40
= 4 0
62
En la práctica , el producto del tiempo observado pOr la valoración muy r a r a vez es exactamente cte a lo largo de numerosas lecturas de reloj por diversas razones como: Variaciones en el contenido de trabajo de un elemento. Inexactitudes en el anotado y registro de los tiempos observados . Inexactitud de valoración. Variaciones debidas a redondear la valoración a cero o cinco. Como la valoración de cualquier elemento es un factor que tiene relación con la valoración normal, para el cálculo del tiempo normalizado, la valoración caj culada es el numerador de una fracción, cOn denominador la valoración normal. Será un porcentaje cuando la a ctuación normal sea igual a qOO. Este porcentaje multiplicado por el tiempo observado dá el tiempo normalizado. Tiempo Observado x
Valoración valoración normal
tiempo nornializado
Ejemplo: 0.32 minutos x
1?P 100
= 0 . 4 0 minutos
El tiempo normalizado representa el tiempo que se invertiría en ejecutar el elemento si el operarlo trabaja a un ritmo normal. Sl se estima que el operario trabaja más despacio de lo normal, se obtendrá entonces un tiempo normal inferior al observado. Ejemplo: 0.50 minutos
x
80 100
= 0.40 minutos
FACULTAD DE MINAS
LABORATORIO DE INGENIERÍA
EJERCICIO
INDUSTRIAL
DE C A L I F I C A C I Ó N Fecha
Observador Ejercicio
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nes. Los demás suplementos pueden a'^adirse individualmente o conjuntamente según los casos que se estudian más adelante. Es necesario a'^adir estos suplementos porque el analista hasta ahora solo ha considerado el tiempo productivo. Ha sido excluido el tiempo improductivo del Operario o de la máquina e incluso todos los períodos de descanso. Tiempo Improductivo del operario en el transcurso de una operación . C íusas: 1.
Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina o que otro operario termine su trabajo.
2.
Tener que descansar para reponer el esfuerzo realizado.
3.
Tener que satisfacer ciertas necesidades personales.
4.
Tener que esperar el material, la reparación de una máquina, la inspección o al contramaestre o por otras causas ajejas a su voluntad.
Tiempo improductivo déla máquina en el transcurso de una operación. Causas: 1.
Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina o que otro operario termine su tr-íbajo.
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Tener el operario que descansae para reponerse del esfuerzo realizado.
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69
3.
Tener el operario que satisfacer ciertas necesidades personales .
4.
Tener que esperar el material, la reparación de una máquina, la inspección o al contramaestre o por otras causas ajenas a su voluntad.
5.
Estar ocupado el operarlo en cargar od escargar la máqul = na o en otras tareas necesarias para la operación que no es posible ejecutar mientras funciona la máquina.
6.
Tener el operario a su cargo varias máquinas por lo c ual mientras atiende a una, otra se para y queda inactiva has • ta que el operarlo termina la tarea que está realizando.
Además del tiempo improductivo pOr las causas mencionadas hay ciertas actividades relacionadas con las instalaciones y la maquinarla, y con frecuencia ciertas tareas manuales que, sl bien no forman parte del ciclo de trabajo, son esenciales para la t e r minación del mismo. P r e p a r a r las instalaciones, la maquinaria o los lugares de trabajo. Limpiar las máquinas o las instalaciones entre una y otra tarea. Recoger materiales . Conservar las herramientas y el equipo. Fn el curso de un solo estudio generalmente no pueden observarse todas estas actividades; algunas veces habrá que realizar e s tuldlos especiales para determinar la duración de las mismas e incluso un estudio de producción o muestreo para determinar la frecuencia. Antes de establecer cualquier suplemento es necesario exar^inar cuidadosamente todos los tiempos improductivos para ver si es posible s u p r i m i r l o s .
7«
Suplemento pOr características del proceso. Se llama suplemento pOr características del proceso al margen de tiemipo que se concede para compensar la inactividad forzosa del Operario debida a la naturaleza misma del proceso o de la operación que ejecuta. (Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina o que otrO Operario termine su trabajo). Suele preverse para compensar posibles perdidas de ingresos cuando el op>erarlo tiene que i)ermanecer inactivo, por calosas ajenas a su voluntad, por tina de las razones siguientes: 1.
Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona automáticamente durante parte del ciclo del trabajo.
o
Cuando uno o más operarios atienden varias máquinas en condiciones análogas al punto anterior.
3.
Cuando los operarios controlan el proceso y tiene por misión principal observar la marcha del mismo r> de los instrumentos que lo registran con instrucciones de actuar espíamante s i se producen ciertos cambios en el funcionamiento, el estado del proceso o en las indicaciones de los instrumentos.
4.
Cuando varios operarios trabajan en equipo y es imposible equilibrar las tareas de modo que algunos queden inactivos durante parte del ciclo.
Los suplementos por características del proceso sOn generalmente indispensables cuando se aplican sistemas de primas basadas en el trabajo por pi««a. Por consiguiente se concede con mayor frecuencia este suplemento cuando la interrupción del trabajo repr^esenta una proporción del ciclo demasiado breve para que el operario pueda efectuar otra t a r e a , pero suficiente para afectar sus ingresos. Suplementos pOr descanso y necesidades personales. Es el margen de tiempo (en porcentajes) que se a-'^ade al tiempo normal para proporcionar al trabajador l.i oportunidad de recuper a r s e de los efecttís fisiológicos del gasto de energía inheTe nte
71
a la ejecución de un trabajo especificado en condiciones determinadas y para atender a sus necesidades personales . El suplemento pOr descanso es con frecuencia la única adición considerable al tiempo normal,pOr ello debe s e r examinado con detenimiento. Con la mejora de métodos se reduce al mínimo la energía necesaria para realizar una 'operación pero todavía existe un gasto de energía que hay que r-eponer y para ello se asigna el suplemento por fatiga. Fatiga es un estado de lasitud física o mental, real o imaginaria de una persona, que influye adversamente en su capacidad de trabajo. Los efectos de fatiga pueden aminorarse pOr medio de descanso durante los cuales el cuet-po se repone del esfuerzo realizado o reduciendo el ritmo de trabajo y por consiguiente el consumo de energía. Algo muy importante es que el sistema de suplementos por descanso debe s e r objeto de negociación y acuerdo entre todos los interesados o sus representantes. Los suplementos pOr descanso se calculan cOmo porcentaje del tiempo normal. Cuando varía mucho el esfuerzo necesario para ejecutar log diversos elementos de una tarea, suele añadirse a cada elemento el suplemento que se estime necesario para el mismo. Esto permite también asignar a nn elemento irregular un suplemento distinto del que corresponde a los elemente.soí; de lo forma más conveniente. Cuando la carga aum.enta, pOr razones de humanidad y economía, es conveniente la ayuda mecánica. Mala iluminación: Si la iluminación es inferior a la recomendada y no es posible mejorarla, deberá asignarse un suplemento proporcional al esfuerzo adicional necesario. Condiciones atmosféricas: Cuando un s e r humano ejecuta un tra bajo físico, Ocurren cambios en su organismo que dependen de la naturaleza del trabajo y de la cantidad c'e energía consumida para realizarlo, l n general el cuerpo humano genera calor cuyo exceso se elimina gracias a la transpiración. La pr'>pOrción en que se efectú?. esta pérdida de calor depende de varios factores entre ellos los siguientes: Temperatura Humedad del Velocidad de Presencia de des, e t c .
del medio ambiente (T. seco) ambiente (T. húmedo) movimiento del a i r e . cuerpos que desprenden calor, máquinas, p a r e -
Los tres primeros factores pueden medirse mediante el t e r m ó metro Iiúmedo de Kata, instrumeado que indica la propi>rción en que la atmósfera absorbe el calor, expresándola en milicalorías pOr centímetfO cuadi^do y segundo. Cuanto mayor sea la cifra que marque ese termómetro, más cómodas serán l.-^s condiciones de trabajo. Tensión Visual : La vista se fuerza cuando el trabajo que se hace o el instrumento que se utiliza exigen gran concentración. Ejemplo: fabiicar relojes. Tensión Auditiva: Existe cuando hay un ruido fuerte a intervalos i r r e g u l a r e s . Ejemplo: remachadora. Tensión Mental: Se origina cuando existe una concentración p r o longada, iemplo; vigilar vnrias máquinas al mismo tiempo.
De los datos al tiempo tipo
~
:
CL ADRO 12. - FJEMPLO DE UN SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN PORCENTAJES DE LOS TIEMPOS BÁSICOS'
SUPLEMENTOS CONSTANTES
Hom- , , bres Mujeres
Hom-,,
Suplemento por necesidades personales 5 Suplemento básico por fatiga 4 ~9
E. Calidad del aire (factores climáticos exclusive) 7 4 11
Buena ventilación o aire libre O O Mala ventilación, pero sin emanaciones tóxicas ni nocivas 5 5 Proximidad de hornos, calderas', etc 5-15
2. CANTID.4DES VARIABLES AÑADIDAS AL SUPLEMENTO BÁSICO POR FATIGA
F. Tensión visual
A. Suplemento por trabajar de pie . 2
Trabajos de cierta precisión. O Trabajos de precisión o fatigosos 2 Trabajos de gran precisión o muy fatigosos 5
4
B. Suplemento por postura anormal Ligeramente incómoda . . . O 1 Incómoda (inclinado) . . . 2 3 Muy incómoda (echado, estirado) 7 . 7
O 2 5
G. Tensión auditiva Sonido continuo O Intermitente y fuerte . . . . 2 Intermitente y muy fuerte . \ Estridente V fuerte . . . . I •*
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza (levantar, tirar o empujar)
O 2
Peso levantado o -fuerza ejercida (en kilos): H. Tensión mental
O 1 1 2 2 3 3 4 4 6 6 9 8 12 10 15 12 18 14 — 19 — 33 — 58 —
2,5 5 1,5 : 10 12,5 15 . . . 17,5 20. . . 22,5 . 25 30 40 50
D. Intensidad de la luz^ Ligeramente por debajo de lo recomendado O Bastante por debajo . . . . 2 Absolutamente insuficiente . 5
Proceso bastante complejo . 1 Proceso complejo o atención muy dividida 4 Muy complejo 8
1 4 8
I. Monotonía: menta] Trabajo algo monótono . . O Trabajo bastante monótono. 1 Trabajo muy monótono . . 4
J. Monotonía: física O 2 5
Trabajo algo .•'.barrido Trabajo aburrido . . Trabajo muy aburrido
I A punir de li.iiiii f:iciIit;idos por b Personncl Adminislralioii Lid,. Londres (hoy P.A, Management Consull^ints Lid.); cjcnipio sin vaior nornia"i\o alguno. - \'é.iSL' cl cuadro 2. pág, ftL •' Véu>e también al Imal de la sección i 3 lu nota sobre investigaciones más recientes en esta materia.
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80
ILUST.^^CION. Considérese la Figura N r o . l . Se requiere calcular la unidad estándar para la operación de tomo del pi'^ón mostrado en el plano, a partir de la pieza ;^'a fundida. DATOS:
1,
Con respecto a la pieza: Nombre:
P.ueda de diente recto
Número de dientes: Pitch :
33
4
Diámetro exterior:
8,550 pulgadas
Diámetro de r a í z :
7,6 74 pulgadas
Altura del diente:
0,488 pulgadas
Ángulo de presión:
2Ó
Herramienta:
fresa recortada
Material: hierro nodular 2.
Con respecto a las máquinas : a.
P r i m e r a operación. Máquina:
torno revólver
Volteo sobre bancada:
ñ3F milímetros
Velocidad raáxima:
l.OQO ^PM
Velocidad mínima:
40 RPM
Distancia entre centros: 1.500 milímetros Diámetro interior del husillo:
40 milímetros
;ji ...^
-í.
81
b.
Motor :
7.5 HP
Marca:
IMOR
Mandril:
Neumático
Torreta:
Seis h e r r a m i e n t a s
Segunda o p e r a c i ó n : Máquina:
Torno paralelo
Volteo sobi-e bancada:
450 m i l í m e t r o s
Velocidad m á x i m :
2.240 RPM
Velocidad Mínima:
16 RPM
Distancia e n t r e c e n t r o s :
l.SOO m i l í m e t r o s
D i á m e t r o i n t e r i o r del husillo: Motor:
15 H P
Marca:
NILES
46 milímetr^/^r/}S l//¿/W5
82
DESARROLLO^ 1.
Método de trabajo: a.
Primera operación: Máquina:
Elemento
Torno revólver,
Descripción
Longitud MM
Avance Velocidad MM/rev. RPiM
1
Montar un mandril de 3 pOr la corona interior
?
Codalar
3
D r diámetro exterior
62
0.30
173
4
Refrentar diámetro exterior
30 30
0.'8
173
5
Ref rentar diámetro medio
11
0.'^8
173
6
Refrentar manzana
IG
0.^8
173
77
Barrenar
23
0.30
433
8
Biselar
9
Desmontar
.
Manual
433
P o r medio de la fórmula: Tie mpo
Longitud RPM X Avance
X Frecuencia
Se calcula el tiempo en minutos para elementos siguientes:
Frecuencia
83
Tiempo
Elemento 3
2.39
4
0.62
5
0,23
6
0.33
7
* 0.38
9
0.35 Total;
b,
4.«^8
.Segunda o p e r a c i ó á í Máquina: torno p a r a l e l o .
Elemento
Descripción
Longitud MM
Avance MM/rev.
Velocidad RPM
Frecuencia
Montar un m a n d r i l de 4 2
Centrar v codalar
3
Refrentar d i á m e t r o e x t e r i o r
23
o.-^s
100
4
Refrentar
18
O.-^S
100
1
5
Biselar
manual
100
3
8
Desmontar
manzana
P o r medio de la fórmula Tiempo
=
Longitud R P M X Avance
x
Frecuencia
84 Se calcula el tiempo en minutos para los elementos siguientes
Elemento
Tiempo
3
0.75
4
0.52
5
0.35
"
Total:
1.6?
OBSEUVACIONI S: 1.
Los cuadrantes deben q u e d a r c e n t r a d o s .
?.
P a r a e l cálculo de la loagitud en bruto que ción del b u r i l . E s t a tiene e n t r a d a y salida lo o tiene t o p e .
3.
Conociendo el mr^terial que s e va a t o r n e a r y el m a t e r i a l de la h e r r a m i e n t a de c o r t e se d e t e r m i n a n las Rí'M en una tabla de velocidades de c o r t e .
longitud a t o r n e a r se tiene p r e s e n t e la tiene la pieza fundida más la aproxima s e c o n s i d e r a de 3 ram. cuando e l buril y de 1 .5 m m . cuando ter^rúna en ángu
85
ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.
A.
P r i m e r a operación: Elementos
Manuales
Fr-ec.
T . normal
Supl.
T . Tipo
Montar pieza en mandril de 3 por la corona i n t e rior
1
0.22
0.03
025
2.
Codalar
1
0.15
0.0'>
0.17
3.
Acercar,
4
0.72
0.08
0.80
4.
Acercar
6
0.55
0.10
0.55
5.
Cambiar herramienta
4
0.60
0.08
0.68
6.
C a m b i a r velocidad y avance
0.17
0.0-''
0.19
7.
C a m b i a r velocidad
0.06
0.01
0.07
8.
Iniciar d i á m e t r o e x t e r i o r
0.18
0.03
0.21
9.
Medir con pie de r e y
0.17
0.03
0 . '0
10,
Iniciar b a r r e n a d a
0.12
0.02
0.14
11 ,
Medir con p r o b a d o r
0.30
0.04
0.?4
12.
Retirar
10
0.80
Olio
0.90
13,
Desmontar
1
0.1?
O.G-»
0.14
graduar
,
4.74
85
F le me ntos Máquina
Free.
T.normal
Supl. -
T . Tipo
1.
Dar d i á m e t r o e x t e r i o r
''
"^ .39
?.
Refrentar d i á m e t r o exterior
1
0.62
0.62
3.
Refrentar d i á m e t r o medio
1
0.^-3
0.''3
4.
Refrentar
0.33
0.33
Barrenar
0.36
0.33
6.
Biselar
0.35
B.
Segunda o p e r a c i ó n :
manzana
E l e m e n t o s Manuales 1.
Free.
T.normal
Supl.
''.39
T . Tipo
Montar un m a n d r i l de 0.40
0.05
0.46
1.5Ü
0.'^2
1.7"
0.30
0.04
0.34
0.60
0.10
0.70
4 ". 3. 4.
Centrar,
Codalar
C a m b i a r herramie.nta
5.
Acercar Reitar
0.40
0.05
0.45
6.
Desmontar
0.24
0.03
0.?7
E l e m e n t o s Maquina 1.
3.
Refrentar d i á m e t r o exterior
0.75
0.75
Refrentar
0.52
0.52
0.35
0.35
Biselar
manzana
9f^,
87
RESUMÍAN. Elementos Manuales
Elementos Máquina
T . Tipo
P r i m e r a operación
4.74 m i n .
4.28 min.
9.02 min,
Segunda operación
3.94
1 .62
5.56
"
"
UNirAD FSTANDAíl. Primera
operafción
Segunda operación
9.02 minutos n o r m a l e s por pieza 5.56 minutos n o r m a l e s por pieza
PE-fe-^
