UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA SEDE GUAYAQUIL Carrera:
INGENIERÍA INDUSTRIAL Tesis:
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL Tema:
Estudio de Factibilidad F y Reingeniería par para la ampliación de la Fábrica de Calzado Suárez Autor: JUAN MIGUEL SUÁREZ ZAMBRANO Director: ING. ÁNGEL ÁNGEL GONZÁLEZ VÁSQUEZ Guayaquil, Guayaquil Septiembre del 2012
I
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Los conceptos desarrollados, análisis realizados y las conclusiones del presente trabajo, son de exclusiva responsabilidad del autor: JUAN MIGUEL SUÁREZ ZAMBRANO con C.C. #0921975819
Guayaquil, 3 de Septiembre del 2012.
JUAN MIGUEL SUÁREZ ZAMBRANO
II
AGRADECIMIENTO A Dios por haber puesto en mí la vocación y sabiduría para llegar a ser un Ingeniero Industrial, a mis padres por su formación y esfuerzo económico durante todos estos años de estudio, a mis hermanos, familiares y amigos que estuvieron conmigo durante toda esta etapa universitaria. Al Ing. Ángel González Vázquez por haber aceptado ser mi tutor y haber compartido muchos de sus conocimientos en las aulas y orientarme para poder conseguir este objetivo dentro de la prestigiosa Universidad Politécnica Salesiana.
III
DEDICATORIA El presente trabajo está dedicado a Dios ya que sin su ayuda no hubiera sido posible llegar a este momento de desarrollo del presente proyecto. A mis padres Juan y Pilar, mis hermanos Andrés y Wendy, mis sobrinos Elías, Ángeles y Gabriel que han sido el sustento durante esta etapa universitaria que culmina con el presente proyecto, además va dedicado también a mis futuros colaboradores dentro del mundo laboral ya que este proyecto con la bendición de Dios será implementado en corto tiempo.
IV
ÍNDICE GENERAL Página
CARÁTULA
I
DECLARATORIA EXPRESA……………………………………………….
II
AGRADECIMIENTO..……………………………………………………….
III
DEDICATORIA…..…………………………………………………………..
IV
ÍNDICE GENERAL…………………………………………………………..
V
ÍNDICE DE CUADROS……………………………………………………...
IX
ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………….
X
ÍNDICE DE PLANOS………………………………………………………..
XII
RESUMEN……………………………………………………………………
XIII
INTRODUCCIÓN
1
i.
Presentación del tema………………..........................................
2
ii.
Antecedentes…………………………………………………….
2
iii.
Planteamiento del problema……………………………………..
3
iv.
Justificación……………………………………………………...
6
v.
Objetivos…………...…………………………………………….
7
vi.
Hipótesis…………………………………………………………
7
CAPÍTULO I MARCO DE REFERENCIA 1.1.
El cuero…………………………………………………………..
8
1.1.1.
Marcha de fabricación en la preparación del cuero……………...
9
1.1.2.
Tratamiento húmedo……………………………………………..
9
1.1.3.
Curtiduría………………………………………………………...
10
1.1.3.1.
Curtiduría con curtientes vegetales y con curtientes aromáticos sintéticos………………………………………………………….
10
1.1.3.2.
Curtición mineral………………………………………………...
11
1.2.
Suela o planta…………………………………………………….
12
1.2.1.
Clasificación por tipo de material………………………………..
12
1.3.
El zapato…………………………………………………………
15
1.3.1.
Tipos de zapato de hombre………………………………………
16
V
CAPÍTULO II PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO 2.1.
Misión……………………………………………………………
20
2.2.
Visión…………………………………………………………….
20
2.3.
Análisis FODA…………………………………………………..
20
2.3.1.
Fortalezas………………………………………………………...
20
2.3.2.
Oportunidades……………………………………………………
21
2.3.3.
Debilidades………………………………………………………
21
2.3.4.
Amenazas………………………………………………………..
22
2.4.
Conclusión de Análisis FODA…………………………………
22
CAPÍTULO III ESTUDIO DE MERCADO 3.1.
Antecedentes al estudio de mercado…………………………….
24
3.2.
Descripción del Producto………………………………………...
25
3.3.
Análisis de la demanda de Calzado Suárez……………………...
28
CAPÍTULO IV ESTUDIO TÉCNICO 4.1.
Tamaño…………………………………………………………...
30
4.1.1.
Disponibilidad de Recursos Financieros……………………………..
30
4.1.2.
Disponibilidad de Mano de Obra…………………………………
30
4.1.3.
Disponibilidad de Materia Prima…………………………………
31
4.2.
Capacidad del Proyecto………………………………………….
31
4.2.1.
Localización………………………………………………………
32
4.2.2.
Capacidad actual de la Planta………………………………….....
33
4.2.3.
Capacidad estimada de la Planta………………………………….
34
4.3.
Diseño del producto………………………………………………
35
4.4.
Materia Prima…………………………………………………......
36
4.5.
Proceso de producción……………………………………………
45
4.5.1.
Fases de la producción……………………………………………
46
4.5.1.1.
Compra del cuero…………………………………………………
46
4.5.1.2.
Programación del pedido…………………………………………
47
VI
4.5.1.3.
Cortado……………………………………………………………
47
4.5.1.4.
Destallado o desbastado……………………………………….....
48
4.5.1.5.
Aparado o unión de piezas………………………………………..
48
4.5.1.6.
Empiolado………………………………………………………...
49
4.1.1.7.
Armado…………………………………………………………...
50
4.5.1.8
Inyectado de la planta…………………………………………….
51
4.5.1.9.
Cocido de planta………………………………………………….
52
4.5.1.10.
Limpieza del calzado……………………………………………..
53
4.5.1.11.
Control de calzado terminado…………………………………….
54
4.5.1.12.
Embalaje………………………………………………………….
54
4.6.
Descripción de maquinarias y equipos…………………………...
56
4.7.
Distribución de planta actual……………………………………..
58
4.7.1.
Obras a desarrollar………………………………………………..
59
4.7.2.
Distribución de planta estimada………………………………......
60
4.8.
Organización funcional…………………………………………...
61
4.8.1.
Manual de funciones de Calzado Suárez…………………………
62
CAPÍTULO V ESTUDIO ECONÓMICO 5.1.
Inversiones……………………………………………………..
68
5.1.1.
Activos Fijos……………………………………………………..
69
5.2.
Capital de Operación…………………………………………….
70
5.3.
Presupuesto de Ingresos………………………………………….
71
5.4.
Presupuesto de Egresos………………………………………….
71
5.5.
Presupuesto de Ingreso y Utilidades……………………………..
72
5.6.
Punto de Equilibrio………………………………………………
73
CAPÍTULO VI ANÁLISIS FINANCIERO 6.1.
Flujo de Caja…………………………………………………….
75
6.2.
Indicadores de Evaluación Financiera………………………….
76
6.2.1.
Criterios de evaluación…………………………………………..
76
6.2.2.
Cálculo de la TIR………………………………………………...
76
VII
6.2.3.
Cálculo del VAN………………………………………………...
77
6.2.4
Relación B/C……………………………………………………..
77
6.2.5.
Análisis de sensibilidad………………………………………….
77
CAPÍTULO VII EVALUACIÓN SOCIAL, TÉCNICA E IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO 7.1.
Evaluación del proyecto en el área social
79
7.2.
Impacto Ambiental
79
CAPÍTULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1.
Conclusiones……………………………………………………..
82
8.2.
Recomendaciones………………………………………………..
83
BIBLIOGRAFÍA
84
ANEXOS Anexo 1
Obras Civiles
85
Anexo 2
Maquinaria y Equipos
86
Anexo 3
Otros Activos
87
Anexo 4 Capital de Operación
88
Anexo 5
89
Ingresos Totales
Anexo 6 Costos de Producción
90
Anexo 7
Materia Prima
91
Anexo 8
Mano de Obra Directa
92
Anexo 9 Carga Fabril
93
Anexo 10 Gastos Administrativos
94
Anexo 11 Gastos Administrativos – Sueldos y Salarios
95
Anexo 12 Gastos de Ventas
96
Anexo 13 Tabla de Amortización del Préstamo
97
Anexo 14 Cálculo Gráfico del Punto de Equilibrio
98
Anexo 15 Depreciación
99
VIII
ÍNDICE DE CUADROS Página Cuadro 1
Producción Nacional de Calzado…………………………….
24
Cuadro 2
Producción de calzado ecuatoriano según el material……….
25
Cuadro 3
Regresión lineal simple para demanda de Calzado Suárez….
28
Cuadro 4
Análisis Estacional de demanda de Calzado Suárez…………
29
Cuadro 5
Capacidad actual de la planta………………………………...
33
Cuadro 6
Capacidad estimada de la planta……………………………..
35
Cuadro 7
Inversiones…………………………………………………...
69
Cuadro 8
Inversión Fija………………………………………………...
70
Cuadro 9
Estado de Resultados………………………………………...
72
Cuadro 10
Cálculo del Punto de Equilibrio para el Primer Año………...
74
Cuadro 11
Flujo de Caja…………………………………………………
75
Cuadro 12
Análisis de Sensibilidad……………………………………...
78
IX
ÍNDICE DE FIGURAS Página Figura 1
Cuero terminado para uso en industria del calzado………...
11
Figura 2
Planta de material pvc……………………………………...
13
Figura 3
Planta de material T.R……………………………………...
13
Figura 4
Planta de material caucho…...……………………………...
14
Figura 5
Zapato de cuero…………………………………………….
15
Figura 6
Zapato ortopédico…………………………………………..
19
Figura 7
Zapato tipo mocasín………………………………………...
26
Figura 8
Zapato tipo casual…………………………………………..
27
Figura 9
Sandalia o zapatilla...………………………………………..
27
Figura 10
Cuero natural……………………………………………….
36
Figura 11
Planta de material pvc y expanson…………………………
36
Figura 12
Cartón polímero…………………………………………….
38
Figura 13
Hilos de poliéster…………………………………………...
38
Figura 14
Cemento de contacto……………………………………….
39
Figura 15
Goma blanca………………………………………………..
39
Figura 16
Activador……………………………………………………
40
Figura 17
Hilo encerado para empiolado……………………………...
40
Figura 18
Badana color negro…………………………………………
41
Figura 19
Cerufa color negro………………………………………….
41
Figura 20
Contrafuerte R87…………………………………………...
42
Figura 21
Bioplast……………………………………………………..
42
Figura 22
Airflex color negro………………………………………….
43
Figura 23
Elástico color negro………………………………………....
43
Figura 24
Gardenia……………………………………………………..
44
Figura 25
Esponja de 2cm de espesor………………………………….
44
Figura 26
Pintura de pvc color amarillo y negro……………………....
45
Figura 27
Etiquetas laterales…………………………………………...
45
Figura 28
Corte manual de piezas……………………………………...
47
Figura 29
Destallado de piezas………………………………………...
48
Figura 30
Aparado de piezas…………………………………………...
49
Figura 31
Empiolado…………………………………………………..
50
X
Figura 32
Zapato armado……………………………………………...
50
Figura 33
Zapato armado llevado al horno……………………………
51
Figura 34
Pulido de zapato…………………………………………….
52
Figura 35
Prensado del zapato………………………………………....
52
Figura 36
Cocido de planta…………………………………………….
53
Figura 37
Limpieza del zapato…………………………………………
53
Figura 38
Embalaje……………………………………………………..
54
Figura 39
Flujo de proceso de producción……………………………..
55
Figura 40
Organigrama estimado………………………………………
62
Figura 41
Pegamento a base de agua…………………………………...
81
XI
INDICE DE PLANOS Página Plano 1
Distribución de planta actual…………………………..
58
Plano 2
Distribución de planta estimada (planta baja)…………
60
Plano 3
Distribución de planta estimada (planta alta)………….
61
XII
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA FACULTAD DE INGENIERÍAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Estudio de Factibilidad y Reingeniería para la ampliación de la Fábrica Calzado Suárez” Juan Suárez,
[email protected] Ángel González,
[email protected] 2012 Investigación en elaboración de proyectos industriales Palabras clave: Capacitación permanente, estudio de factibilidad, espíritu empresarial, mejora continua.
Resumen
El presente trabajo tiene por objetivo realizar un estudio de factibilidad previo a la reingeniería de la fábrica Calzado Suárez que se encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil en el sector sur oeste de la misma. Con el transcurrir del tiempo la demanda de calzado en el Ecuador se ha venido a la baja en muchos casos por la importación de calzado proveniente de Asia, en otros casos por el contrabando pero de manera muy especial por la falta de tecnología y emprendimiento de los productores ecuatorianos, debido a lo cual esta fábrica tendrá la oportunidad de tener una mejora continua en muchos aspectos gracias a este proyecto y entrará a competir en
el mercado con un producto de mejor calidad con ayuda de la tecnología pero sin dejar de lado la parte artesanal que es la que distingue al calzado ecuatoriano de los demás calzados de la región. El estudio financiero nos mostrará si es factible o no invertir en este proyecto a mediano plazo.
XIII
“Feasibility Study and Re-engineering for the expansion of Calzado Suárez Factory” Juan Suárez,
[email protected] Ángel González,
[email protected] 2012
Research on development of industrial projects Keywords: Continuous training, feasibility study, entrepreneurship, continuous improvement.
Summary
This paper aims to conduct a feasibility study prior to reengineering Calzado Suárez factory is located in the city of Guayaquil in the south west of it. With the passage of time the demand for footwear in Ecuador has been downward in most cases the footwear import from Asia, in other cases of smuggling, but most especially by the lack of technology and entrepreneurship of Ecuadorian producers, due to which this factory will have the opportunity to continual improvement in many ways through this project and will enter to compete in the market with a better quality product using the technology but without neglecting the traditional which is what distinguishes the Ecuadorian footwear other footwear in the region. The financial study will show whether it is feasible or not to invest in this project over the medium term.
XIV
INTRODUCCIÓN Un zapato es un calzado para humanos, que encubre el pie menos que una bota y más que una sandalia. Sirve para la estabilidad y resistencia sobre el terreno, y ha facilitado la realización de tareas duras como el trabajo en el campo, la construcción, etc., cada tipo de zapato tiene su propio significado social y simbólico. Es moldeado para calzar en el pie con una parte superior flexible de cuero, de plástico, de fieltro, de tela o de otro tejido, más o menos escotado por el empeine y con una suela de un material más pesado. La industria del calzado implica la fabricación de todo tipo de calzado, desde el zapato, la bota y sandalias que sirva para cubrir y proteger el pie. Se ha constituido dentro de las estrategias de ventas, parámetros de moda que son las que van a determinar
los procesos de producción incorporando sucesivas innovaciones
tecnológicas. El Ecuador es un país productor de calzado en su gran mayoría de manera informal o artesanal. Son muy pocas las empresas que lo hacen de manera industrial, motivo por el cual la demanda de zapatos dentro del País debe de ser completada por las importaciones. Los pequeños productores que conforman esta mayoría no gozan de una competencia legal debido a varios motivos donde sobresalen: la falta de tecnología, la baja calidad de materia prima, la falta de capacitación de la mano de obra, el poco espíritu de emprendimiento de parte de los productores y muchas veces la falta de dinero para financiar los costos de producción del zapato. En una época de globalización y de alta competitividad de productos o servicios, es necesario estar alerta a las exigencias y expectativas del mercado haciendo uso de técnicas y herramientas, para asegurar el éxito de las empresas.
1
Según la concepción de Porter, la competitividad la relaciona con métodos de producción eficientes, calidad de los productos, innovación tecnológica y otros factores que mejoran la rentabilidad, como la diferenciación o el valor agregado, que permitan alcanzar, sostener y mejorar una posición participativa en los mercados1. La constitución de nuevas empresas es un elemento importante en la dinámica económica de una región porque muestra al emprendimiento como una opción de vida para sus habitantes, razón por la cual el Gobierno está apostando a los sectores de la pequeña y mediana industria como el calzado, para mejorar los índices económicos del país, aprovechando ventajas competitivas, basadas en los siguientes factores:
recursos humanos calificados, información, innovación tecnológica,
estrategias de cooperación inter empresariales. Las salvaguardas arancelarias impuestas por el Gobierno para la importación del calzado, ha permitido un incremento razonable en la venta de producto nacional. Este proyecto ha sido desarrollado y distribuido de la manera más clara posible, para que esté al alcance del entendimiento e interpretación de los dueños de la Fábrica Calzado Suárez quienes han prestado gentilmente sus instalaciones para poder realizar este proyecto. i. Presentación del tema Para la fabricación de productos de alta calidad y diseño innovador en la Industria del calzado, se desarrolla el proyecto “Estudio de Factibilidad y Reingeniería para la ampliación de la Fábrica de Calzado Suárez”. ii. Antecedentes Calzado Suárez, se inicio en el año 1985, y desde ese entonces hasta la actualidad se ha manejado como un taller artesanal dedicado a la fabricación de calzado para el sexo masculino incluyendo niños, jóvenes y adultos, caracterizándose por una mezcla artesanal y técnica para la fabricación del calzado y con modelos que estén 1
PORTER, Michael , Ventaja Competitiva, 1998
2
acordes a la moda actual durante cada año, así como brindar el confort2 que necesita el consumidor. Debido a la constancia de su propietario el Sr. Juan Miguel Suárez Parrales junto con sus operarios fueron abriéndose camino en el mercado local ya que ofrecía un zapato de calidad acorde con la economía del consumidor ecuatoriano, el cual se sentía satisfecho con la vida útil del zapato que Calzado Suárez producía. Con el pasar de los años se fueron abriendo nuevas plazas de mercado ya no solo a nivel local sino también a nivel nacional, teniendo como fuerte de ventas y distribución las provincias de Manabí y El Oro. Gracias a varios créditos económicos proporcionados por entidades financieras y la experiencia de su dueño, el taller adquiría maquinarias con el pasar de los años y así mejoraba en ciertos aspectos la calidad del producto que fabricaba. Al momento de empezar
a trabajar contaba con 8 trabajadores. En la actualidad
cuenta con 11 trabajadores y tiene una media de producción de 1500 pares de zapatos mensualmente, lo cual se busca aumentar con la ayuda de mayor personal y mejor tecnología para la fabricación del calzado, pero este aumento no solo se desea que sea en cantidad sino también en calidad, para poder competir frente a grandes y medianos productores de nuestro país, así como frente a los importadores. iii. Planteamiento del problema a) Enunciado del problema La fabricación del calzado está en una fase muy incipiente aún, carece de mano de obra calificada, conocimiento especializado, acceso a maquinaria y materia prima de calidad, además de estar enfocada en el desarrollo de calzado básico con falta de diseño y moda.
2
Confort, aquello que produce bienestar y comodidad.
3
Por ello, se considera que si no se aprovecha este tiempo para invertir en mejorar los productos no habrá forma de que el calzado ecuatoriano compita con los importados. Por otra parte, el contrabando de calzado es muy alto. En Ecuador entra más calzado del exterior por vía del contrabando que mediante importaciones legales. La industria del calzado tiene que prepararse para afrontar un problema mucho más grande que el anterior que es la importación en gran cantidad de zapatos proveniente especialmente desde países asiáticos. El problema actual es de que algunas fábricas de la industria china han llegado al país a fabricar zapatos y se encuentran unos cuantos escalones por arriba en el aspecto tecnológico que muchos fabricantes de nuestro país, que por lo general son productores artesanales y no tienen la capacidad para poder competir en este sentido. Motivo por el cual es eminente la reingeniería de esta pequeña fábrica con el fin de estar a la par con los competidores en el aspecto tecnológico, pero sin dejar de lado el aspecto artesanal que es el que caracteriza al calzado ecuatoriano. No existen proveedores que brinden materiales y materia prima de calidad3 similar o mejor a la de la competencia si es posible pero con un precio acorde al del mercado ecuatoriano. En la actualidad el sector del calzado está bastante competitivo, debido al ingreso de calzado de otros países y el sometimiento que han sufrido los fabricantes tradicionales al enfrentarse al contrabando. Elaborar un buen producto representa altos costos; personal capacitado, infraestructura y maquinaria especializada para la producción de calzado. La demanda de calzado en el Ecuador, al igual que en el resto del mundo está fuertemente influenciada por las tendencias de la moda y el precio. Esta presión de la situación de la industria del calzado conlleva a los empresarios a tomar decisiones administrativas donde se resalta la adopción de métodos de trabajo como la reingeniería, políticas de calidad, planeación, principalmente
3
que han
Calidad, es una cualidad y propiedad inherente de las cosas, que permite que éstas sean comparadas con otras de su misma especie.
4
ayudado a algunas empresas a sobrevivir en el mercado, mientras que otras no avanzan a hacerlo. En la actualidad esta fábrica cuenta con ciertas maquinarias las cuales ya han pasado su tiempo de vida útil4 y se han vuelto obsoletas frente a maquinarias que se usan en la actualidad donde se incluyen; destalladora5, las maquinas de coser, selladora, pegadora neumática, pulidora, horno a gas y quemador de hilos. Lo cual representa una desventaja frente a los productores que utilizan maquinarias que están a la vanguardia en el aspecto tecnológico, ya que ellos podrán fabricar un zapato en menor tiempo y con mayor calidad frente al que actualmente produce Calzado Suárez. Así mismo se nota la falta de ciertas máquinas que darían mayor calidad al zapato tal es el caso de una troqueladora6, hornos eléctricos que disminuyen el tiempo en el proceso de armado, calentadores de plantas para el momento del pegado de la planta con el zapato y una máquina de coser plantas de zapatos ya que en la actualidad Calzado Suárez debe de pagar por este servicio. Los operarios no están lo suficientemente capacitados para que puedan aplicar nuevas técnicas en todos los procesos que conllevan a la fabricación del calzado y así mismo no tienen una motivación que los lleve a ser más productivos en sus lugares de trabajo en beneficio de la empresa. Otro de los problemas actuales es que esta fábrica no cuenta con una bodega proporcional con la producción que se realiza semanalmente, ya que los pedidos son entregados semana a semana. b) Formulación del problema La fábrica no cuenta con un método ordenado de control de la producción y de calidad, lo cual deberá de ser mejorado con el fin de saber exactamente que operario ha intervenido dentro del proceso de fabricación del zapato, ya que hay varios 4
Vida útil: Duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. 5 Destalladora: Máquina encargada de disminuir el espesor del cuero. 6 Troqueladora: Máquina encargada de cortar cuero u otro material a través de presión sobre un molde.
5
operarios que realizan el mismo proceso, como es el caso del aparado o cocido de las piezas que conforman el zapato por citar un ejemplo y controlar la calidad del zapato con el fin de disminuir el número de devoluciones. iv.
Justificación
En momentos de recesión económica y como consecuencia de altos índices de desempleo, la reestructuración de la fábrica de calzado actuaría como generador de oportunidades laborales, ya que al no existir mucha mano de obra dentro del mercado laboral se buscara enseñar y capacitar paulatinamente al personal que labore dentro de esta fábrica. El manejo del concepto “Espíritu Empresarial”, sentimiento que debe permanecer y fortalecerse cada vez más en el tiempo, porque de ello radica el futuro de la empresa, sus gentes y como consecuencia el del país. En el proceso de fabricación del calzado existen un conjunto de actividades que reciben uno o más insumos para crear un producto de valor presente para el cliente, lo que significa que aplicando la Reingeniería es volver a empezar arrancando de nuevo. El objetivo es hacer lo que ya estamos haciendo, pero hacerlo mejor, trabajar inteligentemente. Con base a conocimientos, habilidades y experiencias se pueden aprovechar los recursos ya existentes y mejorar de acuerdo a los cambios del entorno de la industria del calzado con tecnología de punta. La creatividad e innovación en la industria del calzado obliga a ofrecer productos de calidad a un precio conveniente. Producir calzado de auténtico cuero nacional para caballeros en todas las tallas y colores, de acuerdo a la época del año, en combinación con la tecnología y el toque artesanal, que distinga al calzado ecuatoriano de los demás calzados de países vecinos, no se debe de olvidar que la producción de calzado 100% nacional también brindará indirectamente trabajo a muchas personas que laboran en las fábricas que producen ciertos materiales que van dentro del proceso de fabricación del zapato.
6
Ahora que se está en un mundo tan globalizado las empresas tienen que moverse rápidamente, o pronto quedará totalmente paralizado, para eso se deberá contar con buenos sistemas de producción, control y supervisión de calidad para los zapatos. v. Objetivos a) General El presente trabajo de investigación tiene como objetivo general la evaluación de la rentabilidad económica al implementar la reingeniería en la Fábrica Calzado Suárez dedicada a la producción y comercialización de calzado para caballero en el mercado nacional. b) Específicos Realizar el diagnóstico inicial de cómo está laborando actualmente la empresa a través de mediciones de rendimiento para determinar capacidades. Realizar un pronóstico de ventas con la base de datos de la fábrica para conocer las posibilidades de ventas futuras y determinar capacidades de la planta en su infraestructura. Realizar la evaluación a través del estudio técnico de las maquinarias que son necesarias adquirir para mejorar la calidad del producto que se elabora. Realizar la evaluación del proyecto a través de los métodos de evaluación como son la TIR, el VAN y el punto de equilibrio para encontrar los índices de rentabilidad y factibilidad. vi. Hipótesis. Si al evaluar la Reingeniería y ampliación, de la Fábrica Calzado Suárez a través de los métodos de evaluación de proyectos como son el punto de equilibrio, el VAN y la TIR, se obtendrán resultados positivos y atractivos para la inversión. 7
CAPÍTULO I MARCO DE REFERENCIA TEÓRICO El objetivo principal de este capítulo es dar a conocer la elaboración del zapato en sus líneas de producción, identificar y describir los procesos que se desarrollan en la industria. Para la fabricación de cualquier tipo de bien son necesarios recursos, que al transformarse permiten llegar al consumidor final.
Dentro de este proceso de
transformación, y con recursos inherentes al proceso, entran a funcionar materias primas, equipos, maquinarias y personas que permiten que este proceso se ejecute. 1.1.
El cuero.
Pellejo que cubre la carne de los animales, que después de curtido, es preparado para los diferentes usos a que se aplica en la industria. Desde el comienzo de la humanidad, el cuero fue usado como abrigo y elemento decorativo. Hoy, las técnicas de elaboración potencian estos dos usos más que nunca. El cuero es la piel animal preparada químicamente para producir un material robusto, flexible y resistente a la putrefacción7. Casi toda la producción mundial de cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar. También se emplean en menor proporción pieles de caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca, morsa y diversos reptiles.
7
Putrefacción: Proceso biológico de degradación de un material orgánico a sus componentes más básicos y elementales.
8
Se cree que el desarrollo de la industria del cuero fue principalmente el resultado de descubrimientos empíricos, puesto que ha sido solamente en época reciente cuando se ha expresado en lenguaje químico algo de la teoría de la preparación y curtido de cuero. El proceso del cromo ha acelerado enormemente la operación de curtir, aumentando también la resistencia del producto. Mientras que el curtido vegetal es empleado de modo muy general y es de tardío proceso. 1.1.1.
Marcha de fabricación en la preparación del cuero
La piel fresca recién obtenida, contiene entre un 50-70% de agua y constituye un buen medio alimenticio para las bacterias de putrefacción. Si disminuimos la humedad por debajo del 30% se dificulta el crecimiento de dichas bacterias. Por esto una desecación de un 12 o 15% de agua o eliminación completa del agua mediante tratamiento con sal es suficiente para su conservación. 1.1.2.
Tratamiento húmedo
Este proceso sirve para separar la epidermis y el tejido conjuntivo que hay debajo de la piel y para preparar la piel propia del cuero para la curtición. Se divide en las siguientes fases de trabajo: Ablandado (activación por adición de humectantes). “Encenizado” para los bucles de pelos (cal y sulfuro de sodio en forma disuelta) o “Depilado” (cal y sulfuro de sodio en forma pastosa). Desencalado para eliminar la alcalinidad y para el hinchamiento (con ácidos orgánicos y sales amónicas). Adobado para mejoramiento de las cicatrices. Disolución de ciertos albuminoides (con encimas de tripsina).
9
Picado para interrumpir el proceso de adobado de la curtición mineral (tratamiento con ácido y sales). Proceso de trabajo mecánico (depilado, eliminación de carne, estregado). 1.1.3.
Curtiduría
1.1.3.1.
Curtiduría con curtientes vegetales y con curtientes aromático sintéticos
La curtición vegetal para la preparación de “cueros pesados” como cueros de suelas, cuero de correas motrices, es realizada en pozos. Las pieles pueden estar en ellos colgadas (curtido de tina) o yacientes (impregnación). El procedimiento es muy largo y dura por lo menos 70 días, y en la llamada curtición en pozos viejos llega a durar hasta 2 años. La menor duración del proceso de la curtición de colorantes comparada con la curtición en pozo viejos y en las antiguas tenerías es debida a la aplicación de extractos curtientes bien solubles y sustancias auxiliares para la curtición en lugar de las cortezas curtientes, y sobre todo, de una especie de extracción o contracorriente de la solución curtiente por la piel. El curtido por colorantes, se realiza en unos fosos rectangulares de cemento, o de madera dispuestos el uno a continuación del otro estando unidos entre sí de tal manera que el líquido curtiente que fluye por la superficie de uno de los pozos penetra después por el fondo del siguiente, disponiendo que por el final de la serie de fosos penetre el líquido curtiente fresco. La curtición uniforme y la difusión pueden ser aceleradas mediante movimiento de la piel. Una activación muy grande del proceso de curtición se obtiene mediante la curtición de tinas, en el cual el tratamiento se verifica en unas cubas giratorias. La curtición por color y la curtición en tinas pueden combinarse entre sí, por ejemplo, procurando que tanto en la curtición por color como en la de tina se llegue a una curtición completa empleando un curtiente que penetre profundamente y de una manera completa, es decir curtientes que le den peso. 10
Los cueros para guarniciones y bolsos, así como para los zapatos o calzado no necesitan tener exceso alguno de curtiente. Son curtidos en tinas con curtientes rápidos que les dan colores claros. 1.1.3.2.
Curtición mineral
La curtición mineral se realiza exclusivamente en tinas. La duración del curtido viene a ser de 8 a 24 horas. Se emplea en todos los casos las sales de cromo trivalente. Estas se forman por la reducción del bicromato de sodio o de potasio, por ejemplo, con glucosa o melazas en solución ácida. Se forman así las hidroxosales que dan lugar a las llamadas combinaciones aceitosas polinucleares que son verdaderos polímeros. Las soluciones de sal de cromo alcanzan con la basicidad creciente un estado coloidal que es condición previa para su acción curtiente. El proceso es extraordinariamente complicado. Antes de la curtición con cromo es necesario el pickel (picado) con sal y ácido clorhídrico. Los cueros de cromo son de color claro, de un gris verdoso débil y especialmente apropiados para el calzado, como lo muestra la Figura 1. Figura 1: Cuero terminado para uso en industria de calzado.
Fuente: El autor
11
1.2.
Suela o planta.
La suela es la parte del zapato que por lo general está formada por un material más resistente que el zapato en sí. Sirve para proteger la planta del pie y proporciona tracción y mayor fricción para evitar caídas. Las suelas pueden ser de distintas formas según el zapato, proporcionando características diferentes para cada uno. Un ejemplo claro de esto es un zapato de patinaje, que posee una mayor fricción y, al contrario, en una zapatilla de ballet en la cual la planta es más suave. 1.2.1.
Clasificación por tipo de material.
Con el pasar de los años las plantas han ido evolucionando en lo que a material se refiere gracias a los avances tecnológicos buscando siempre mayor confort, mayor estabilidad y por supuesto mayor durabilidad. Podemos clasificar a las suelas según el material del cual están hechas de la siguiente manera: Suelas de PVC8, las cuales son cuyo material está compuesto básicamente por Resina de Poli cloruro de Vinilo (PVC). Una de las ventajas de este tipo de plantas es que duran mucho más que las plantas de cualquier otro tipo, mientras que dentro de las desventajas presentadas por las suelas inyectadas de pvc encontramos que su peso es relativamente mayor comparadas con suelas de otro tipo de material. En la figura 2 se observa una planta inyectada de material pvc.
8
PVC: Cloruro de polivinilo que sirve para la fabricación de plásticos muy duros.
12
Figura 2: Planta de material pvc
Fuente: El autor
Suelas en materiales expandidos, son aquellas que están compuestas de T.R. constan de uno o varios componentes que permiten expandir estos materiales (como el Spancel o el Celogen) y de este modo la suela pesa menos, en algunos casos se disminuye la resistencia a la abrasión9, la Figura 3 muestra una planta de material T.R. Figura 3: Planta de material T.R.
Fuente: El autor
9
Abrasión: Acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido.
13
Suelas de poliuretano10 (PU), son las suelas cuyo material está compuesto por la mezcla de dos componentes el poliol e isocianato además de un reactivo. Este material es ligero por lo que muchas veces se selecciona este material para suelas de dama que tienen plataforma o tacones altos. Suelas de eva, son suelas muy livianas que por lo general van acompañadas siempre de una delgada suela de fibra de plástico, su uso es más generalizado para las zapatillas. Suelas de cuero, se fabrican basadas en el proceso de curtición de cuero son muy resistentes pero muy difíciles de trabajar, motivo por el cual ya prácticamente han desaparecido del mercado. Suelas de caucho o hule, son suelas fabricadas con hule vulcanizado, por lo que son muy resistentes y pesadas, son muy resistentes a la abrasión, como hacemos referencia en la Figura 4. Figura 4: Planta de material caucho
Fuente: El autor 10
Poliuretanos: Resina que va desde una forma duras y aptas para recubrimientos resistentes a los disolventes hasta cauchos sintéticos resistentes a la abrasión y espumas flexibles.
14
1.3.
El zapato.
Un zapato es un calzado para humanos, que encubre el pie menos que una bota y más que una sandalia. Sirve para la estabilidad y resistencia sobre el terreno, y han facilitado la realización de tareas duras como el trabajo en el campo, la construcción, etc. Cada tipo de zapato tiene su propio significado social, simbólico, etc. El zapato es moldeado para calzar en el pie con una parte superior flexible de cuero, de plástico, de fieltro, de tela o de otro tejido, más o menos escotado por el empeine y con una suela de material más pesado. Los zapatos se diferencias de las botas por el hecho de que no superan la altura del tobillo, véase la Figura 5. Figura 5: Zapato de cuero
Fuente: El autor
Los primeros zapatos conocidos en la historia de la humanidad fueron las sandalias, que datan de alrededor de 8000 A.C. y se hallaron en Oregón EE.UU. Sin embargo, los materiales utilizados actualmente para hacer los zapatos, que por lo general es la piel curtida no suelen durar miles de años, por lo que los zapatos estaban probablemente en uso mucho antes de esto. Los primeros zapatos eran sencillos, a menudo simples bolsas de pie, de cuero por supuesto para proteger a los pies de las piedras, los escombros y el frío. Ahora el zapato de cuero se usa más que la sandalia, especialmente en los países fríos.
15
En Europa, el zapato se convirtió en un símbolo de estatus social de nobles y ricos pero llegó a tener proporciones ridículas lo que obligó a su simplificación y creación de nuevos estilos hasta llegar al zapato moderno macizo y cocido. Desde el siglo XVII, la mayoría de los zapatos de cuero se han caracterizado por un cocido único. Este sigue siendo el requisito del zapato de vestir de hoy. Desde mediados del siglo XX, los avances en la industria del caucho, del plástico, de las telas sintéticas y de los adhesivos industriales han permitido a los fabricantes crear zapatos que se distinguen considerablemente de las técnicas tradicionales de elaboración.
1.3.1.
Tipos de zapatos de hombre
A continuación mostramos una clasificación de zapatos en función del uso para el que están diseñados. a) Calzado de calle Es el usado en el día a día de la vida cotidiana, sus principales funciones son: Proteger al pie frente a los agentes externos que pueden dañarlo (golpes, lesiones, cortes, frío, agua, etc.). Todo esto evita la sudoración excesiva del pie y sin perjudicar su movimiento natural, lo que podría dar lugar a tropiezos o caídas. Dar un buen agarre al suelo, evitando resbalones o tropiezos. Proporcionar confort, un calzado de calle ha de ser cómodo y no dificultar la marcha del usuario sin más esfuerzo del necesario. Dar un buen apoyo al pie para no crear puntos con excesiva presión que puedan resultar dolorosos.
16
No provocar rozaduras ni deformidades en el pie, para evitar esto su interior tiene que tener un buen acabado, sin costuras mal terminadas o mal situadas además de adaptarse a la forma del pie. Amortiguar el impacto del talón con el suelo al caminar. No olvidar la parte estética que tiene el calzado, un zapato bonito dice mucho del hombre que lo lleva. Se debe de recalcar que existen varios tipos de hormas11, las cuales son las encargadas de darle forma al zapato, en este caso existen varios tipos de puntas utilizadas para los zapatos de calle utilizados por hombres. b) Calzado deportivo El calzado deportivo tiene un mayor nivel de exigencia en cuanto a prestaciones en comparación con el calzado de calle. Además de cumplir todo lo exigido anteriormente a un buen zapato, con la mayor eficacia posible, el calzado deportivo está sometido a esfuerzos superiores que exigen mucha más amortiguación y agarre. También ha de prevenir las lesiones en articulaciones, huesos, ligamentos y músculos. A todo esto hay que unir otra exigencia de difícil compaginación con las anteriores, el zapato deportivo no ha de entorpecer el rendimiento del deportista, al contrario, si es posible ha de aumentarlo. Para la selección de un buen calzado deportivo hay que tener en cuenta diversos factores: El tipo de actividad deportiva para el cual será destinado. La intensidad del deporte.
11
Horma: Instrumento de madera o de plástico que da la forma a una prenda, ya sea un sombrero o un zapato.
17
La preparación física del deportista. Las características físicas del deportista (edad, peso, sexo). c) Calzado de uso profesional Este tipo de calzado es el que se utiliza dentro de la las fábricas, para lo cual deben de cumplir con ciertos requisitos los cuales son: La resistencia a los aceites. La resistencia a los hidrocarburos. La resistencia a la abrasión. Propiedades antiestáticas. Resistencia al deslizamiento. Resistencia térmica. La absorción de la energía en el talón. La puntera de protección. Resistencia a la perforación de la planta. Características hidrófugas del calzado. d) Calzado ortopédico: Está destinado a corregir o evitar las deformidades de los pies o las piernas humanas, por medio de un zapato elaborado para tal efecto, véase la Figura 6.
18
Figura 6: Zapato ortopédico
Fuente: El Autor
19
CAPÍTULO II PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO 2.1.
Misión
Calzado Suárez es una empresa ecuatoriana dedicada a la fabricación y venta de calzado para caballeros y niños en todas las tallas y colores, en combinación con las tendencias de la moda, tecnología y el toque artesanal, que distingue al calzado ecuatoriano. Nuestro compromiso adquirido ante nuestros clientes es de satisfacer sus necesidades en el mundo de la moda actual al momento de calzar, basándonos en principios de calidad, servicio y respeto, cumpliendo con
nuestra filosofía de
mejoramiento continuo, además de brindar una oportunidad de trabajo a gente ecuatoriana honesta y profesional. 2.2.
Visión
Conformar una empresa sólida, rentable y de renombre nacional e internacional dentro del mundo del calzado con un excelente equipo humano de desempeño y productividad, brindando un producto de calidad que contribuya al desarrollo social de nuestro país. 2.3.
Análisis FODA
2.3.1.
Fortalezas
Calzado Suárez se encuentra registrada como una empresa artesanal en el Ministerio de Industrias y Productividad (MIPRO).
20
Goza de los beneficios de la Ley de Fomento Artesanal. Ofrece un calzado de 100% cuero, sin uso de materiales sintéticos. Cuenta con un mercado ya establecido actualmente en la provincia de Manabí. Tiene un gran respaldo de parte de los proveedores de materia prima. Cuenta con una mano de obra calificada dentro de la industria del calzado. Cercanía física con empresas que brindan el servicio de empiolado (cocido a mano). Cartera de clientes solventes dentro del mercado. 2.3.2. Oportunidades La tradición artesanal y la adecuada capacitación en el sector proveen mano de obra de calidad. Existencia de ferias a nivel nacional de cuero y maquinarias que permiten un contacto directo con nuevos proveedores de materias primas y maquinarias. Al tener un mercado ya establecido en la provincia de Manabí puede comenzar expandiéndose a provincias cercanas a esta. 2.3.3. Debilidades Falta de ciertas maquinarias que ayudarían a lograr tener una producción de mejor calidad y en menor tiempo al actual. La mayoría de las máquinas ya han cumplido su tiempo de vida útil.
21
Falta de una bodega amplia para poder guardar los productos en proceso. Falta de un agente vendedor que tenga una cartera amplia de clientes para poder ampliar nuestro número de clientes y así tener mayor demanda de calzado. 2.3.4. Amenazas La competitividad12 de la calidad y costos de ciertos productos. Competencia con países asiáticos que cuentan con mayor nivel tecnológico y alta producción ofreciendo un costo menor al consumidor. El uso de materiales sintéticos de parte de ciertos productores físicamente muy parecido al cuero pero de una calidad muy baja lo cual minimiza los costos de producción del producto y conlleva a una competencia desleal dentro del mercado. 2.4
Conclusiones del análisis FODA
Gracias a este análisis FODA podemos sacar conclusiones entre las cuales sobresalen: Aprovechar los beneficios que brinda la Ley de Fomento Artesanal donde resalta la facilidad para acceder a créditos por parte de instituciones financieras, la cual serviría a primera instancia para renovar las maquinarias de la empresa la cual ayudaría a la productividad de la misma al disminuir los tiempos de producción y mejorar la calidad del calzado.
12
Competitividad: Es la capacidad de ocupar y liderar los espacios dinámicos del mercado en proporciones cada vez mayores.
22
De la misma manera se tendría liquidez13 para poder comprar materia prima (cuero y plantas), así mismo como la construcción de una bodega acorde a la cantidad de productos terminados previos a cada entrega que se realice. Por otra parte se debe aprovechar la mano de obra calificada y con experiencia con la que se cuenta ya que es muy escasa para este tipo de productos pero periódicamente se puede contratar también aprendices para que se vayan formando dentro de este oficio. Así mismo se debe de contratar un agente vendedor con experiencia ya dentro del mercado del calzado que cuente con una cartera de clientes para así aumentar la demanda del calzado para esta empresa. Y por último concientizar al consumidor sobre la calidad y beneficios que tiene usar un calzado 100% de cuero a diferencia de usar un calzado hecho con materiales sintéticos.
13
Liquidez: Cualidad de los activos para ser convertidos en dinero efectivo de manera inmediata sin pérdida significativa de su valor.
23
CAPÍTULO III ESTUDIO DE MERCADO 3.1.
Antecedentes al Estudio de Mercado.
El Ecuador es un país productor de calzado, tanto así que en el Quinto Foro Latinoamericano de Calzado en Ambato esta ciudad fue declarada capital mundial del calzado. El mercado ecuatoriano de calzado es muy amplio, extendiéndose a todas las provincias del Ecuador pero dentro de las cuales resaltan las siguientes: Guayas, Manabí, El Oro, Napo. El Ecuador produce anualmente cerca de 28 millones de pares de calzado teniendo el siguiente desglose porcentual por provincias como se muestra en el Cuadro 1 Cuadro 1: Producción Nacional de Calzado
Producción %
Provincia Tungurahua
32%
Pichincha
28%
Austro
20%
Resto del País
20% Fuente: CALTU (Calzados de Tungurahua)
Según de ASOFACAL estos 28 millones de pares de zapatos producidos anualmente en el Ecuador por pequeños, medianos y grandes productores tienen la siguiente 24
clasificación porcentual de acuerdo al material que son producidos, tal como lo muestra a continuación el Cuadro 2. Cuadro 2: Producción de calzado ecuatoriano según el material
Producción %
Tipo de Calzado Calzado de cuero Calzado inyectado inyectado en lona)
45% (bota
llanera,
Calzado deportivo Calzado plástico, textiles, eva, otros.
25% 15% 15%
Fuente ASOFACAL (Asociación de Fabricantes de Calzado)
Según el INEC (Instituto Nacional de Estadísticas y Censos) el consumo per cápita de calzado en Ecuador es de 2.7 pares de calzado al año, cuyos precios en el mercado oscilan entre 15 y 70 dólares, según la calidad, diseño, procedencia y sitio de comercialización. 3.2.
Descripción del producto
La fábrica de calzado Suárez ofrece los siguientes productos. a) Zapato Mocasín El mocasín es un tipo de zapato masculino generalmente de cuero y suela liviana y confortable, este término proviene del calzado que utilizaban los nativos americanos fabricado de piel sin curtir. Los zapatos mocasines se caracterizan por carecer de cordones, hebillas u otras forma de sujeción (aunque en la actualidad pueden ser añadidas hebillas pero solamente como elemento estético). Cuentan con una capellada ancha cosida al resto que forman una sola pieza y se calzan de un solo movimiento. Los mocasines son zapatos aptos para llevar tanto en situaciones de sport como de vestir aunque no para ocasiones formales como fiestas de etiqueta en las que se exige 25
esmoquin o frac. También pueden ser usados sin calcetines en los meses más calurosos. Estos zapatos son producidos en tallas que van desde la #21 hasta la #42 y en colores de acuerdo a los que pide el cliente, obsérvese la Figura 7, que es un zapato mocasín hecho en Calzado Suárez. Figura 7: Zapato tipo mocasín
Fuente: El autor
b) Zapatos casuales Los zapatos casuales son zapatos cerrados generalmente confeccionados en cuero u otro material sintético. Son por lo general fabricados en modelos elegantes para ser usados en ocasiones especiales ó en el día a día por personas que necesitan un toque serio en sus trabajos. A diferencia de los mocasines estos pueden llevar hebillas o pasadores para ser sujetados, aunque también son fabricados muchas veces sin estas características. En la fábrica Calzado Suárez las tallas de los zapatos casuales van desde la #27 hasta la #42, como muestra la Figura 8 el cual es un zapato casual producido en dicha fábrica.
26
Figura 8: Zapato tipo casual
Fuente: El autor
c) Sandalias Son un tipo de calzado donde por lo general quedan los dedos u otras partes del pie al descubierto. Las sandalias comúnmente son utilizadas en verano, en la playa o en ciudades muy calurosas. Las hay de diversos colores y estilos según la moda. En principios era confeccionado para clientes femeninos pero en la actualidad se las fabrica para caballeros que deseen utilizar un estilo informal ya que son utilizados específicamente sin medias a continuación la Figura 9 muestra una zapatilla elaborada en Calzado Suárez. Figura 9: Sandalia o zapatilla
Fuente: El autor
27
3.3.
Análisis de la demanda de Calzado Suárez
Calzado Suárez tiene la siguiente demanda de sus productos durante el año dependiendo exclusivamente del mes. El Cuadro 3 muestra un análisis de regresión, se ha aplicado una regresión lineal simple para el año 2011 de acuerdo a lo producido por Calzado Suárez. Cuadro 3: Análisis de Regresión Lineal Simple
Meses=X
X
Y
Ene
1
1014
Feb
2
1524
Mar
3
2223
Abr
4
1944
May
5
1446
Jun
6
2088
Jul
7
1428
Ago
8
1950
Sep
9
1380
Oct
10
1338
Nov
11
1878
Dic
12
2142 20355
Regresión
1
r=
0,24
Fuente: El autor
Se procedió a realizar el análisis de regresión pero la recta que podría ser lineamiento de predicción no es confiable ya que se observa en el Cuadro .3 que el coeficiente de correlación es de 0.24, se coloca este resultado para evidencia de que es necesario otra forma de predecir la demanda como lo muestra el Cuadro 4 donde se realiza un análisis estacional de la demanda de Calzado Suárez.
28
Cuadro 4: Análisis Estacional de demanda de Calzado Suárez año 2011
1380
Oct
1338
Nov
1878
Dic
2142
Dic
Sep
Nov
1950
Oct
Ago
2500 2000 1500 1000 500 0 Sep
1428
Ago
2088
Jul
Jul
1446
Jun
Jun
1944
May
May
Abr
Análisis Estacional para el 2011
Abr
2223
Mar
1524
Mar
Feb
1014
Feb
Ene
Ene
Series1 Fuente: El autor
El Cuadro 4 nos muestra los resultados de la demanda que ha tenido Calzado Suárez en el año 2011, según la experiencia se puede decir que los dos primeros mese meses tanto Enero como Febrero son época de temporada playera por lo cual existe una demanda especialmente de sandalias y zapatillas, luego se puede observar que los meses de Marzo y Abril ya muestran muestra un despunte en la demanda debido a que es una época donde se consumen zapatos tipos escolares, en mayo se tiende un poco a la baja, pero para esta empresa que tiene su mercado dentro de la provincia de Manabí vuelve a tener una demanda en alza en los meses mese de Junio y Agosto que son época de fiesta en dicha provincia, luego la demanda baja en meses como Septiembre y Octubre hasta volverse a reactivar en los meses de Noviembre y Diciembre por la época navideña y el fin de año, lo cual muestra que si bien existen exi recaídas en la demanda del calzado que produce la fábrica estas no son tan remarcadas como sucede con otros productores.
29
CAPÍTULO IV ESTUDIO TÉCNICO 4.1.
Tamaño.
El objetivo del estudio técnico es definir la función de producción del producto en el proyecto. De aquí podrá obtenerse la información de las necesidades de capital, mano de obra y recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operación del proyecto. El estudio técnico analizará la posibilidad de ampliación en condiciones de tamaño, localización de la unidad productiva, ingeniería, costos y gastos.
4.1.1.
Disponibilidad de Recursos Financieros.
La fábrica de calzado Suárez requerirá de recursos necesarios para atender las necesidades de inversión, por lo tanto requiere de financiamiento, sea este interno o externo a la empresa, que permitan cubrir dicha inversión. A través de la Ley de Fomento Artesanal promueve
acceder a créditos por parte de instituciones
financieras, la cual serviría a primera instancia para renovar las maquinarias de la empresa, la cual ayudaría a la productividad de la misma al disminuir los tiempos de producción y mejorar la calidad del calzado.
4.1.2.
Disponibilidad de Mano de Obra.
Calzado Suárez se encuentra localizado en el sector sur oeste de la ciudad de Guayaquil exactamente en las calles 25ava 3510 entre cales Ch y D; lo cual resulta cercano a los hogares de los trabajadores. Por otra parte se debe aprovechar la mano 30
de obra calificada y con experiencia con la que se cuenta ya que es muy escasa para este tipo de productos, pero periódicamente se puede contratar también aprendices para que se vayan formando dentro de este oficio.
4.1.3.
Disponibilidad de Materia Prima.
En el país existe la plantas procesadoras de cuero, que es el principal material que se utiliza en la elaboración del zapato, así como existen fábricas que producen las plantas lo cual brinda la posibilidad de poder fabricar un calzado de buena calidad y a un costo que no sea tan elevado ya que se despreciará el uso de importaciones en el caso de estos materiales que son los que más relevancia o importancia tienen dentro de la elaboración del zapato ya que en el caso de los pegamentos y otros materiales si son fabricados fuera de nuestro país.
4.2.
Capacidad del Proyecto.
La capacidad del proyecto es la que muestra la capacidad instalada de la fábrica, la cual brinda una idea de cuánto puede producir dicha fábrica, así mismo da una intuición de cuáles pueden ser las limitantes de la misma. En síntesis brinda el conocimiento para poder determinar si dicho o dichos productos que serán elaborados en la fábrica dan la oportunidad de tener un negocio productivo o improductivo, el mismo que llegaría a ser improductivo si la fábrica se encuentra trabajando por debajo de la capacidad instalada. Cabe resaltar que para poder considerar las condiciones técnicas de este proyecto, se han considerado factores muy influyentes como son:
Proyección de crecimiento del negocio. Horizonte temporal del proyecto.
31
Estos dos aspectos han sido tomados en cuenta con el fin de que durante el desarrollo del negocio a medida que pase el tiempo sortear ciertos obstáculos que puedan surgir al momento de crecimiento de esta empresa.
4.2.1.
Localización.
Calzado Suárez se encuentra localizado en el sector sur oeste de la ciudad de Guayaquil exactamente en las calles 25ava 3510 entre cales Ch y D; en un terreno de 144 m2, cuya infraestructura está dividida en varias secciones bien marcadas que son: Corte, aparado, plantado y terminado. La localización del proyecto es una valoración de la disponibilidad de recursos existentes sean estos tecnológicos y humanos. Una adecuada localización permitirá obtener mayores márgenes de rentabilidad sobre capital invertido. Actualmente la localización de la fábrica brinda ciertos beneficios como son:
Terreno Propio. Dispone de todos los servicios básicos como agua potable, energía eléctrica, teléfono.
Mayor eficiencia de las maquinarias y servicios. Cercanía de los hogares de los trabajadores con relación a la fábrica. Cercanía con la distribuidora de las plantas a las cuales Calzado Suárez compra las mismas.
Cercanía con la empresa que brinda el servicio de cosido de las plantas de los zapatos.
32
4.2.2.
Capacidad actual de la planta.
Calzado Suárez en la actualidad se encuentra con una capacidad para poder producir 36 docenas de pares de zapatos semanales, motivo por el cual se puede manifestar que se producen 144 docenas de pares de zapatos al mes, lo que anualmente viene a ser 1728 docenas de pares de zapatos. El Cuadro 5 muestra lo dicho anteriormente sobre la capacidad actual de Calzado Suárez. Cuadro 5: Capacidad actual de producción de Calzado Suárez
Cantidad de mesas de corte
1
Capacidad de mesas de corte
36 docenas semanales
Cantidad de destalladoras
1
Capacidad de destalladoras
36 docenas semanales
Cantidad de máquinas de coser
3
Capacidad de máquinas de coser
6 docenas diarias
Cantidad de empioladores
2
Capacidad de empioladores
6 docenas diarias
Cantidad de hormas
120 pares
Capacidad de hormas
6 docenas diarias
Días de trabajo semanal
6 días
Capacidad mensual de producción
144 docenas
Capacidad anual de producción
1728 docenas Fuente: El Autor
33
El Cuadro 5 brinda la capacidad actual con la que cuenta esta fábrica, y donde se toma en cuenta varios factores que inciden con mayor importancia dentro de la fabricación del calzado como son la cantidad de maquinarias principales en el proceso de producción del calzado y, ciertos elementos como son las hormas y el tiempo de labores semanales del personal. Se puede observar que existe una cantidad mayor de hormas de acuerdo a la capacidad pero solamente se utiliza el 60% de la capacidad total de las mismas ya que es lo que se produce diariamente. Dentro de este proceso, la fuerza laboral de esta fábrica se encuentra apostada en 11 personas que son las que intervienen directamente en el proceso de producción de las 36 docenas de pares de zapatos semanales.
4.2.3. Capacidad estimada de la Planta. Al tratarse este proyecto de una reingeniería con el fin de ampliar la fábrica, no solamente se trata de una ampliación física, sino también en una ampliación de la capacidad de producción de la fábrica. Se desea aumentar la producción actual que tiene la misma que es de 36 docenas semanales llevándola a cumplir el objetivo que es producir 50 docenas semanales. Esto se lo decidió con el fin de cumplir con la demanda semanal que se tiene de calzado por parte de los almacenes que consumen productos de Calzado Suárez, la cual no puede ser cubierta por la falta de maquinaria y por ende la falta de personal. A continuación detallaremos en el Cuadro 6, la nueva capacidad de planta que se espera que cuente Calzado Suárez.
34
Cuadro 6: Capacidad estimada de la planta
Cantidad de mesas de corte
2
Capacidad de mesas de corte
50 docenas semanales
Cantidad de destalladoras
1
Capacidad de destalladoras
50 docenas semanales
Cantidad de máquinas de coser
4
Capacidad de máquinas de coser
8.5 docenas diarias
Cantidad de empioladores
2
Capacidad de empioladores
8.5 docenas diarias
Cantidad de hormas
120 pares
Capacidad de hormas
8.5 docenas diarias
Días de trabajo semanal
6 días
Capacidad mensual de producción
200 docenas
Capacidad anual de producción
2400docenas
Fuente: El autor
4.3.
Diseño del producto.
Para poder diseñar un calzado o en el caso que se desee obtener un nuevo modelo es necesariamente indispensable contratar los servicios de una persona con conocimientos sobre diseños de calzado. Se necesita proveerlo del modelo que se desea sacar ya sea desde un figurín, dibujo, o un calzado para que pueda dar las características del nuevo modelo que se desea para que esta persona pueda sacar un prototipo.
35
Además es necesario proporcionarle la horma para que pueda tener la forma del nuevo modelo que se desea, para que esta le pueda brindar el largo y el ancho del zapato. Aunque en la actualidad existen software para poder sacar modelos de una manera más sencilla, pero igual aun existen personas que brindan este servicio que es muy bien remunerado. Al final cuando ya se tienen las piezas del modelo es necesaria pegarlas sobre una lata y cortarlas para tener listos los modelos de todas las piezas que conforman el zapato y poderlo cortar en cuero o el material que se desee, o si es el caso para hacer los troqueles de estas piezas.
4.4.
Materia Prima.
Bajo este rubro son considerados todos los materiales que van a permitirnos la confección del zapato, a continuación detallaremos estos materiales:
Cuero natural: Se lo utiliza en diferentes colores como lo muestra la Figura 10, para poder dar una sensación de suavidad este tiene que ser un poco delgado no debe de ser grueso para que pueda ser trabajado de una mejor manera con un espesor de 3mm. Figura 10: Cuero natural
Fuente: El autor
36
Puede ser cuero liso (ruso) o cuero prensado (floter14), esto dependerá
del
modelo que se desee confeccionar. También para algunos casos en necesario un cuero mucho más delgado que hará las funciones de un forro para algunos modelos, este cuero se llama tafilete15.
Planta del calzado: Existe diferentes tipos de plantas que varias según el modelo, color (negro, café, crepe, blanco) y además del material que son fabricadas las cuales pueden ser de: PVC, TR16, expanson o caucho, observe Figura 11. Figura 11: Planta de materiales pvc y expanson
Fuente: El autor
Cartón Polímero: El cartón es un material que juega un papel muy importante dentro de la confección del zapato ya que es el encargado de no dejar que el zapato se deforme a manera que se realizan las pisadas, motivo por el cual debe de ser un cartón grueso que tenga firmeza.
14
Floter: Cuero de vaca curtido que tiene un terminado de acuerdo a la prensa donde alla sido colocado debido a que contiene imperfecciones en su curtido normal. 15 Tafilete: Cuero de chivo que ha sido curtido para uso industrial y por lo general sirve como forro. 16 TR: Caucho termoplástico.
37
También es llamado falsa y va ubicado entre la planta del calzado y la plantilla, véase Figura 12. Figura 12: Cartón polímero
Fuente: El autor
Hilo: Para la confección del calzado es necesario un hilo de poliéster, que a diferencia del hilo de algodón que es el más conocido y utilizado para la confección de ropa, el hilo de poliéster es mucho más resistente, como los que muestra la Figura 13. Además, posee una mayor elongación17 superior y buena resistencia, así mismo mayor resistencia a la luz solar y procesos de lavado. Figura 13: Hilos de poliéster
Fuente: El autor
17
Elongación: Es el cambio de valor de una magnitud física con respecto a su valor de equilibrio.
38
Cemento de contacto: Para la confección del calzado son necesarias dos tipos de gomas o pegamentos la que se utiliza en mayor cantidad es la goma amarilla o solución la cual es a base de caucho ya que sirve para el montaje de piezas, doblados, además de la colocación de forros y plantillas, la cual se muestra en la Figura 14. Figura 14: Cemento de contacto
Fuente: El autor
Pegamento (goma blanca): La otra goma o pegamento que se utiliza es la goma blanca, la cual se observa en la Figura 15, tiene como base cauchos sintéticos de poliuretano, es un adhesivo de contacto re activable al calor, esta goma solamente es utilizada en el proceso de ensuelado es decir para poder unir la planta con el cuero. Figura 15: Goma blanca
Fuente: El autor
39
Activador: Es un producto químico bicomponente, que sirve para halogenar materiales de caucho vulcanizado y caucho termoplástico (TR) así como pvc. Es un auxiliar en el proceso de pegado, obsérvese la Figura 16. Figura 16: Activador
Fuente: El autor
Piola: Es un hilo con un diámetro mayor al utilizado al momento de coser las piezas ensambladas del calzado además de ser un hilo especial ya que tiene que ser un poliéster encerado y sirve para coser a mano ciertas piezas, véase la Figura 17. Figura 17: Hilo encerado para empiolado
Fuente: El autor
Badana: Es un material sintético que contiene resina de cuero es fabricada en varios colores en la Figura 18 se observa un segmento de badana color negro 40
cuyo uso es para el forrado interno del calzado y ayuda a controlar la humedad que puede producirse debido al calor que siente el pie dentro del calzado. Figura 18: Badana color negro
Fuente: El autor
Cerufa: Es un apresto acuoso18 elaborado a partir de ceras naturales y sintéticas a mas de resinas naturales y pigmentos para terminados mates de alto cubrimiento y adhesión que da una tonalidad pareja al cuero y reaviva su estado, véase Figura 19. Figura 19: Cerufa color negro
Fuente: El autor 18
Acuoso: Propiedad que tiene un elemento abundante en agua.
41
Contrafuerte: Es un material a base de algodón utilizado especialmente en el talón y en la punta del zapato que ayuda a conservar la forma del mismo a medida que transcurre el tiempo, la Figura 20 muestra un segmento de contrafuerte R87. Figura 20: Contrafuerte R87
Fuente: El autor
Bioplast: Adhesivo que al mezclarse con agua previo al calentamiento durante un tiempo determinado endurece un poco la textura del material donde es colocado, en este caso endurece el cuero un poco, véase Figura 21. Figura 21: Bioplast
Fuente: El autor
42
Airflex: Es una lámina de material sintético esponjoso que se usa dentro del calzado es decir como una plantilla, tal como lo muestra la Figura 22, la cual va a estar en contacto con el pie motivo por el cual no debe de ser demasiado grueso. Debe ser de un color acorde a la tonalidad del zapato esto por aspecto de vistosidad y estética. Figura 22: Airflex color negro
Fuente: El autor
Elástico: Como su nombre lo indica es un material elástico, véase Figura 23, que ayuda a que el zapato estire en la parte del empeine de manera que no quede tan ajustado al pie de la persona que utiliza dicho zapato. Figura 23: Elástico color negro
Fuente: El autor
Gardenia: Es una crema utilizada para el terminado del calzado, la cual brinda un aspecto brilloso al calzado para poder dar una mejor presentación del mismo, véase Figura 24. 43
Figura 24: Gardenia
Fuente: El autor
Clavos: Los clavos son de una pulgada de longitud y sirven para sujetar el cuero a la horma en el momento del armado.
Esponja: Es un material acolchonado que sirve dentro de la producción de calzado para acolchonar el talón en ciertos modelos de zapatos, la Figura 25 muestra la esponja utilizada para este caso. Figura 25: Esponja de 2cm de espesor
Fuente: El autor
Caja de embalaje: Es la caja que protege al zapato luego de ser terminado hasta el momento que es vendido el mismo.
Etiqueta: Es una pequeña figura de cartón que da a conocer la marca del zapato y sirve como llamativo estético a los ojos del consumidor.
44
Pintura de estampado: Pintura de pvc, existente en varios colores tal como lo muestra la Figura 26, sirve para poder marcar las plantillas de acuerdo al modelo que se utilice en la malla. Figura 26: Pintura de pvc color amarillo y negro
Fuente: El autor
Etiqueta lateral: Pequeña etiqueta
que puede ser de tela, tal como lo
muestra la Figura 27, o de caucho que va ubicada en la parte externa del zapato y por lo regular sirve para poner la marca del mismo. Figura 27: Etiqueta lateral
Fuente: El autor
Solvente: Compuesto químico que sirve para la limpieza de las mallas de estampado.
4.5.
Proceso de producción.
El proceso para poder crear un zapato es por lo regular el mismo para todos los modelos, a diferencia de las sandalias las cuales no necesitan la fase de empiolado ni tampoco el cosido de la planta o suela, por consiguiente se obvian estas fases dentro del proceso de fabricación de la sandalia. 45
4.5.1.
Fases de la producción
En la confección del calzado se determinan las siguientes fases de producción es decir todos los procesos necesarios al momento de elaborar un calzado y son: Compra del cuero Programación del pedido Cortado Destallado Aparado19 Empiolado Armado Inyectado de planta Cosido de planta o suela Limpieza del calzado Control de calzado terminado Embalaje Almacenamiento
4.5.1.1. Compra del cuero. El cuero debe de ser comprado de acuerdo a la necesidad de los colores y tipos (liso, floter, nobuk20, ruso, etc.), que se tenga del mismo para el pedido semanal. 19
Aparado: Ensamble y cosido de piezas que conforman la capellada de un zapato.
46
Aunque es recomendable tener siempre embodegado una mayor cantidad de cuero a la que se necesite,
por motivos de pedidos de último momento o para estar
preparados en caso de que existan escases de esta materia prima, la cual por motivos de transporte muchas veces se puede retrasar.
4.5.1.2. Programación del pedido. En esta fase se deben considerar los pedidos existentes para la semana y realizar una programación diaria de cómo van a ser elaborados, considerando la eficacia y la eficiencia de los operarios al momento de la fabricación de cada modelo que hay pedido, ya que de acuerdo al tiempo de fabricación hay diferentes tipos de modelo.
4.5.1.3. Cortado. Esta fase es donde van a ser cortadas todas las piezas que conforman la capellada del zapato. Cada molde o modelo se encuentra cortado sobre un pedazo de lata fina para su mejor manipulación al momento de hacer un corte manual de parte del operario, tal como lo muestra la Figura 28, y puedan salir las piezas cortadas de cuero de una forma exacta a como se encuentran en cada pieza que conforma el modelo. Figura 28: Corte manual de piezas
Fuente: El autor 20
Nobuk: Piel de vaca curtida con un terminado aterciopelado.
47
Por lo general se lo realiza manualmente con un elemento corto punzante llamado chaveta o también se lo puede realizar con una máquina eléctrica llamada troqueladora la cual es mayormente utilizada cuando se trata de piezas bien pequeñas y que necesitan ser bien definidas en su forma.
4.5.1.4. Destallado o desbastado. Se lo realiza mediante una máquina eléctrica llamada destalladora la cual tiene una cuchilla interna que al pasar la pieza de cuero por la misma le realiza una especie de fileteado y disminuye el espesor de dicha pieza de cuero, obsérvese la Figura 29. Esta disminución del espesor de ciertas partes de cada pieza que ha sido cortada se realiza con el fin de que aquellas piezas que necesitan ser dobladas al momento de ser aparadas no tengan un espesor demasiado grande al momento de ser unidas con las demás piezas por el aparador y de esta manera no produzcan una sensación de rigidez en el zapato ya terminado, o a su vez para que las agujas no sufran ningún daño (deviación o rotura) al momento de coser estas piezas que han sido dobladas. Figura 29: Destallado de piezas
Fuente: El autor
4.5.1.5. Aparado o unión de piezas. En esta fase se proceden a ensamblar las piezas primeramente con goma amarilla (solución) para que al momento de ser cosidas no se muevan y así no produzcan una 48
capellada dispareja, luego se las procede a coser todas las piezas que conforman el corte o capellada, obsérvese la Figura 30, y a su vez son colocados ciertos accesorios que lleva la capellada según el modelo que se esté aparando donde se incluyen: marquillas, hebillas, sellos, hojalillos, remaches, para ya de esta manera tener una capellada en algunos casos lista o en otros casi lista dependiendo si el modelo es empiolado o no. El aparado de las piezas se lo realiza con hilo #3 o si se desea mayor garantía con hilo #6. Figura 30: Aparado de piezas
Fuente: El autor
Además deben de ser colocados los forros internos que son de badana véase Figura 17 para que el zapato al momento de estar terminado no se encuentre tan frágil y propenso a deformaciones, además de ayudar a que no se produzcan malos olores en los pies.
4.5.1.6. Empiolado. Este fase comprende un cocido entre la capellada y la lengüeta, como lo muestra la Figura 31, o también conocida como placa, se lo hace de una manera artesanal con una agujeta y piola PE6 encerada y de esta manera se obtiene una capellada completa lista para el proceso de armado y plantado. Existen diferentes tipos de empiolado el cual se escoge de acuerdo al modelo que se desea fabricar o el gusto de los consumidores.
49
Figura 31: Empiolado
Fuente: El autor
4.5.1.7. Armado. En esta fase de fabricación del zapato el armador se encarga de poner la capellada sobre la horma del modelo que deseamos producir, como lo indica la Figura 32, esta capellada estará sujetada tanto por goma amarilla (solución) como también por clavos. El corte antes de ser armado debe de ser mojado en una agua mezclada con bioplast (cola), para que al momento de ser secado en el horno tener un zapato que no se deforme y resistente. Figura 32: Zapato armado
Fuente: El autor
50
El armador se encarga de colocar el contrafuerte en las partes que el modelo amerite que por lo regular son la punta y el talón además del cartón polímero en la base de la capellada y ambos materiales darán al zapato una buena consistencia a través del tiempo. Al final del armado el zapato se encuentra aun mojado debido a que fue introducido en la mezcla del agua con el bioplast y debe de ser secado en un horno el cual debe de estar regulado a una temperatura promedio de 90°c durante aproximadamente 45 minutos, véase la Figura 32. Figura 33: Zapato armado llevado al horno
Fuente: El autor
4.5.1.8. Inyectado de la planta. Esta fase del proceso es la que se encarga del pegado de la planta de parte del operario. Previo al pegado, a las capelladas que se encuentran armadas y secadas en el horno se les debe de sacar los clavos que han sido utilizados al momento de armar y debe de ser quemado en un reverbero los excesos de cuero en la parte de debajo de la capellada. Además se debe de pulir el cuero donde irá la planta para la colocación de la goma blanca, tal como lo muestra la Figura 34, y la planta debe de ser limpiada con activador para poder sacar las impurezas de la misma y esta goce de una buena adhesión al cuero, la planta debe de ser calentada al igual que el zapato para que la goma blanca pueda activarse.
51
Figura 34: Pulido del zapato
Fuente: El autor
Para que el zapato quede bien pegado a la planta el operario introduce el zapato que aun se encuentra en horma dentro de una prensadora neumática que se encarga de dar una mayor fuerza a la humana a los filos de la planta y de esta manera la planta quede muy bien adherida al cuero, obsérvese la Figura 34. Figura 35: Prensado del zapato
Fuente: El autor.
4.5.1.9. Cosido de planta. Esta fase de producción del zapato proporciona la garantía del calzado ya que además de ser pegada y prensada la planta será cosida con el cuero en una máquina llamada cosedora.
52
El hilo utilizado en esta máquina es un hilo #9 que proporciona un gran agarre, véase Figura 36. Figura 36: Cocido de planta
Fuente: El autor
4.5.1.10. Limpieza del calzado. Esta parte del proceso de producción, consiste en dejar limpio el calzado es decir sacar la goma que se encuentre en el cuero, pintar las fallas al momento de la pulida que quedan en el zapato, luego se procede a colocar las plantillas, si el modelo lleva pasadores colocar los mismos y también las etiquetas y darle brillo con la gardenia, como muestra a continuación la Figura 37. Figura 37: Limpieza del zapato
Fuente: El autor
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4.5.1.11. Control del calzado terminado. Consiste en dar un control de la calidad final para detectar cualquier falla que se haya incurrido en los diversos pasos del proceso productivo y corregirlo, con el fin de garantizar con ello la buena calidad del calzado a los usuarios.
4.5.1.12. Embalaje. Esta última parte consiste en proteger al calzado por medio de una caja de cartón o una funda plástica como se observa en la Figura 38 y asignarle la característica, modelo y serie del producto, quedando listo para su expendio. Figura 38: Embalaje del zapato
Fuente: El autor
A continuación la Figura 39 presenta el siguiente flujo de proceso de producción para poder confeccionar un zapato.
54
Figura 39: Flujo del proceso de producción COMPRA DEL CUERO
PROGRAMACIÓN DEL PEDIDO CORTADO DESTALLADO APARADO EMPIOLADO ARMADO INYECTADO DE PLANTA COSIDO DE PLANTA LIMPIEZA DEL ZAPATO CONTROL DE ZAPATO TERMINADO EMBALAJE
ALMACENAJE
Fuente: El autor
55
4.6.
Descripción de maquinarias y equipos
Las maquinarias y equipos que posee Calzado Suárez son las siguientes.
a) Máquinas y equipos actuales. Una máquina de coser marca Singer. Dos máquinas de coser marca Brother. Una destalladora marca Lex. Una selladora modelo # 220283. Una máquina pulidora modelo # 507729. Una máquina prensadora neumática modelo #20085. Un horno industrial a base de gas licuado de petróleo. 120 pares de hormas. b) Máquinas y equipos que se desean adquirir. Al tratarse de una reingeniería a continuación se detallarán las máquinas y equipos que necesitan ser renovados así como los mismos que se necesitan adquirir.
Una destalladora ELLIGE GL2AC italiana. Cuatro máquinas brother para hilo grueso y delgado de una aguja. Una troqueladora electro – hidráulica ATOM italiana.
56
Una máquina selladora de cuero. Dos prensas neumáticas automáticas de 2 bolsas (sorbetera). Dos máquinas lijadora con colector individual (pulidora). Una cosedora de cercos IVOMAQ. Un horno/túnel para el planchado, secado y estabilizado del calzado. Moldes de varios modelos (troqueles). 120 pares de hormas.
57
4.7.
Distribución de planta actual. Plano 1: Distribución de planta actual
8 H O RN O
PREN SA N EU M ÁTICA
PU LID ORA
P ER CH AS D E P LAN TAD O 3
11
B OD EG A D E C U ERO Y PLAN TAS
B OD EG A D E P RO D U CTO TER M INAD O
PLAN TADO
P ER CH AS D E P LAN TAD O 2
MESA DE MESA DE MESA DE CORTE 1 CORTE 2 LIMPIEZA
MÁQUINA DE COSER 3 MÁQUINA DE COSER 2 MÁQUINA DE COSER 1
7
DESTALLADORA
SELLADORA
18
P ER CH AS D E P LAN TAD O 1
CO M EDO R
CO RTE Y APAR ADO
Fuente: El autor.
58
4.7.1.
Obras a desarrollar
Calzado Suárez seguirá funcionando en las mismas instalaciones donde ha venido desarrollando sus actividades desde el comienzo de su vida empresarial, simplemente serán readecuados ciertos lugares dentro de la planta, como es el caso del espacio de la bodega de cueros, la cual también tendrá a su vez un espacio para embodegar los demás insumos como son plantas y pegamentos que son los más relevantes y utilizados en la fabricación del calzado, a más de ser reubicada esta bodega, contará con un espacio donde estará ubicado el escritorio con su respectivo computador para el jefe de producción, quién será el responsable de toda la producción de Calzado Suárez. La planta será mejor distribuida para poder tener una mayor productividad, y optimizar el espacio y disminuir el tiempo de producción lo cual podemos observar en el Plano 2, a más de la construcción de un nuevo piso, como lo indica el Plano 3 para en el mismo llevar a cabo la construcción de oficinas administrativas donde se incluyen el jefe de contabilidad, el encargado de las ventas y la secretaria, además en este piso será construida la bodega de productos terminados además de un salón para las reuniones generales de la empresa.
59
ENTRADA
7
SELLADORA
MÁQUINA DE COSER 1
MESA DE LIMPIEZA
MESA DE LIMPIEZA
COMEDOR
Fuente: El autor
60 PULIDORA 2
PERCHAS DE PLANTADO 3
MÁQUINA DE COSER 2
PULIDORA 1
HORNO
PERCHAS DE PLANTADO 1
TROQUE- COSELADORA DORA
PERCHAS DE PLANTADO 2
DESTALLADORA
MESA DE CORTE 1
PRENSA NEUMÁTICA 1
PERCHAS DE PLANTADO 4
MÁQUINA DE COSER 3
11 BODEGA
PRENSA NEUMÁTICA 2
MÁQUINA DE COSER 4
18
4.7.2. Distribución de planta estimada Plano 2: Distribución de planta estimada (Planta baja)
8
MESA DE CORTE 2
DE
CUERO
Plano 3: Distribución de planta estimada (Planta alta)
8
GERENCIA GENERAL
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
11
ASISTENCIA DE GERENCIA
CONTABILIDAD
SALÓN DE REUNIONES VENTAS
sshh woman
sshh man
Fuente: El autor
4.8.
Organización funcional
Actualmente Calzado Suárez cuenta con un organigrama que se encuentra definido por el dueño, quien también a su vez hace las veces de vendedor es decir se encarga de distribuir la producción semanal a los diferentes tipos de almacenes que han hecho sus pedidos y además de los operarios. 61
Siendo uno de los objetivos de la Reingeniería que Calzado Suárez mejore su organización funcional se procede a definir el organigrama de esta empresa como muestra la Figura 40, con sus respectivos departamentos bien definidos que ayudarán a sostener la vida empresarial de la misma. Figura 40: Organigrama estimado
Fuente: El autor
4.8.1.
Manual de funciones de Calzado Suárez
La finalidad principal es disponer de una guía para de esta manera tener una mejor organización de esta empresa que se respalde en criterios técnicos y principios administrativos de acuerdo a los objetivos de la empresa. 62
a) Gerente La naturaleza de su función dentro de la organización es fundamentalmente de carácter administrativo y se encarga de la dirección de la organización.
Funciones: Responsable de los aspectos legales de la empresa. Determinar las políticas generales de la empresa. Mantiene la organización interna de la empresa, estableciendo claramente los canales de comunicación y los niveles jerárquicos dentro de la misma.
Organiza las reuniones técnico-administrativas, estableciendo su calendario y programa de trabajo.
Organiza los departamentos de la empresa, designando a sus jefes y asignándoles funciones.
Recibe información periódica de todos los departamentos de la empresa. Toma decisiones sobre los problemas que no pueden ser solucionados por los jefes de los varios departamentos que conforman la empresa.
Autoriza las compras tanto de materias primas como de otros elementos necesarios dentro de la empresa.
b) Secretaria Su trabajo es netamente de secretaría, de igual manera de asistencia al gerente.
63
Funciones: Encargada de manejar los documentos archivados de la empresa teniendo en cuenta la confidencialidad de toda la empresa.
Transcribe o hace oficios, memorándum, proformas, etc., de los diferentes departamentos que ordene el gerente.
Es la encargada de revisar, clasificar y presentar al gerente la correspondencia recibida diariamente.
Solicita y recibe comunicaciones telefónicas o vía correo electrónico sobre pedidos y se encarga de transmitir los mensajes con oportunidad y exactitud al agente vendedor.
Elabora y envía con anticipación la agenda sobre reuniones a los diversos jefes departamentales de la empresa.
Asiste a las reuniones generales de los diversos departamentos de la empresa y toma nota de los acuerdos o asuntos que han sido tratados en la misma y a su vez se encarga de elaborar el acta correspondiente de dicha reunión.
c) Jefe de producción. El jefe de producción desarrolla un trabajo técnico-administrativo, se encarga de organizar y planificar todo lo concerniente al departamento de producción, responde directamente ante el gerente de la empresa.
Funciones: Planifica, organiza, dirige y controla la producción del departamento a su cargo.
64
Distribuye adecuadamente a los operarios para la ejecución de las actividades programadas.
Coordina ciertas actividades como por ejemplo compras de materias primas con los departamentos de ventas y contabilidad según sea el caso.
Informa sobre los avances de la producción o novedades que se presenten al gerente de la empresa.
Se encarga de la supervisión de los operarios de la empresa. Verifica la calidad de elaboración del producto y mantiene el stock de la materia prima.
Evalúa el cumplimiento del plan de trabajo. d) Operarios. Dependen directamente del jefe de producción ante quien responden de sus diversas actividades dentro de la empresa.
Funciones: Son los responsables de la elaboración diaria del calzado que se procesa en la empresa, bajo un control de producción y de calidad.
Se encargan de mantener tanto el orden como la limpieza en las distintas secciones en donde se desempeñan.
Notifican ante el jefe de producción los daños o desperfectos que se encuentren en algún material, maquinaria o herramienta que tienen a su cargo.
65
Responsables de los equipos, maquinarias y herramientas que tienen a su cargo.
Proveer al jefe de producción de ideas para poder mejorar la productividad en el departamento de producción y en el proceso de elaboración del calzado.
e) Agente vendedor. Es la persona encargada de negociar el producto que se elabora dentro de la empresa, responde directamente ante el gerente de la empresa.
Funciones: Debe de estar en comunicación permanente con el jefe de producción para poder cubrir ciertos pedidos de último momento, así como para poder saber que materia prima se debe de comprar.
Es el encargado de vender el producto en este caso calzado. Dar un seguimiento a clientes que ya compraron el producto y puede ser que deseen comprarlo nuevamente.
Búsqueda de prospectos de ventas, es decir aquellas personas que aun no han comprado el producto pero podrían hacerlo.
f) Jefe de contabilidad. Su trabajo es de naturaleza financiera (presupuesto, costos, cotizaciones, balances, etc.), responde ante el gerente de la empresa.
Funciones: Registra y consolida la contabilidad general de la empresa.
66
Lleva registro de cuentas, acreedores y deudores. Mantiene el registro de distribuidores y proveedores. Realiza y controla los trámites bancarios. Verifica mensualmente la nómina del personal para los efectos de pago. Revisa y firma junto con el gerente los roles de pago al personal y otros. Responsable de caja chica.
67
CAPÍTULO V ESTUDIO FINANCIERO 5.1.
Inversiones.
Las inversiones son toda clase de colocaciones de dinero, representadas en títulos, valores y demás documentos, con el fin de obtener rentas fijas o variables. Además de mantener una reserva secundaria de liquidez, y poder obtener algún rendimiento a futuro, que puede ser mediante la venta a un valor mayor a su costo de adquisición las cuales pueden ser temporales o también a largo plazo. Las inversiones temporales por lo general consisten en documentos a corto plazo, como por ejemplo pueden ser las acciones las cuales pueden ser vendidas con más facilidad es decir en un tiempo corto o a su vez pueden ser certificados de depósito, bonos de tesorería y documentos negociables, otra característica de las inversiones temporales o a corto plazo es que se convierten en efectivo cuando se necesite. Por otra parte las inversiones a largo plazo son colocaciones de dinero a plazos mayores que un año, por lo general no están disponibles fácilmente por el motivo que no están compuestas por efectivo sino por bienes. El principal objetivo de las inversiones a largo plazo es aumentar su propia utilidad lo que se puede lograr directamente a través de del recibo de dividendos o también a través intereses de su inversión o ya sea por el alza en el valor de mercado de sus valores, o a su vez se lo puede lograr indirectamente creando y asegurando buenas relaciones de operación entre las compañías y mejorando así el rendimiento de su inversión. A continuación se procede a detallar todo lo relacionado a la fase económica de este proyecto a fin de demostrar si es factible o no su ejecución, para este caso se 68
realizara una inversión a largo plazo como se podrá apreciar a lo largo del desarrollo de este estudio financiero. El Cuadro 7 muestra el valor de la inversión fija del proyecto que es de $84923, mientras que el capital de operación requerido es de $34611.31. Cuadro 7: Inversiones
Fuente: El autor
5.1.1.
Activos Fijos.
Los activos fijos son aquellos que no varían durante el ciclo de explotación de la empresa (o el año fiscal), como son por ejemplo los edificios de la empresa, terrenos, construcciones, maquinarias, equipos, mobiliarios, herramientas entre otros. Los activos fijos son poco líquidos, dado que se tardaría mucho en venderlos En el Cuadro 8 se presenta los rubros que la fábrica Calzado Suárez necesita de acuerdo a los trabajos de reingeniería realizados, y que requiere para su 69
funcionamiento donde se desprecia el valor que se invertiría en la compra de un terreno ya que se posee un terreno propio en este caso, mientras que los costos de obras civiles son de $13000 donde se desglosan la remodelación del piso actual y la construcción del nuevo piso, véase Anexo 1, mientras que los valores de maquinaria y equipo son de $38673 los cuales son detallados en el Anexo 2 y por último el valor de otros activos donde encontramos lo que son muebles y equipos de oficina suman la cantidad de $9750 que son detallados en el Anexo 3. Cuadro 8: Inversión fija
Fuente: El autor
5.2.
Capital de Operación.
La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios, para la operación normal del proyecto durante un ciclo productivo. Para realizar este cálculo se consideró las materias primas a utilizar, véase Anexo 7, así como los 70
costos de la mano de obra directa, véase Anexo 8, de igual manera la carga fabril como lo detalla el Anexo 9, además de los gastos administrativos los cuales se observan en el Anexo 10, y por último los gastos de ventas que se detallan en el Anexo 12. Para efectos del siguiente proyecto se requiere una inversión de capital de operación de $34611.31 mensuales, esto para el primer año, que se detallan en el Anexo 4. La fórmula para la inversión de capital de trabajo o de operación es la siguiente: ICO = Costo de Producción + Gastos Administrativos + Gastos Generales
5.3.
Presupuesto de Ingresos.
Para determinar el presupuesto de ingresos es necesario considerar el volumen de producción de zapatos por el precio de venta, los mismos que se presenta en el Anexo 5.
5.4.
Presupuesto de Egresos.
Los egresos del proyecto son la suma de los valores para el primer año que tenemos en los Anexos 12, 6, 10 y 13 que son los costos de venta, producción, así como los gastos administrativos y gastos financieros en ese orden más los valores de reparto de utilidades a los trabajadores y el valor del impuesto a la renta, los cuales suman $493771.58 En el estudio financiero se presenta un análisis detallado de cada una de las cuentas que lo conforman para efecto del cálculo de la rentabilidad del proyecto. Se ha considera un incremento anual del 10% de los costos de producción por efecto inflacionario.
71
5.5.
Presupuesto de Ingreso y Utilidades.
A continuación tenemos el cuadro del estado de pérdidas y ganancias que lo muestra el Cuadro 9, el cual está proyectado para los primeros cinco años, el cual nos muestra el comportamiento de nuestro negocio con la finalidad de saber si es rentable o no. Podemos observar que para el primer año se tiene una utilidad para distribuir de $41353.65, lo que representa una utilidad neta del 8% como podemos observar en el Cuadro 9. Gracias a este cuadro el accionista o ejecutor del proyecto podrá determinar si dicho proyecto es rentable o no para el horizonte temporal que se ha definido. Cuadro 9: Estado de Resultados
Fuente: El autor
72
5.6.
Punto de Equilibrio.
En términos de contabilidad de costos, es aquel punto de actividad (volumen de ventas) donde los ingresos son iguales a los costos, es decir es el punto de actividad en donde no existe utilidad ni pérdida, se entiende por punto de equilibrio entonces aquel nivel de producción y ventas que una empresa o negocio alcanza para lograr cubrir los gastos y costos con sus respectivos ingresos obtenidos. Hallar el punto de equilibrio es hallar dicho punto de actividad donde las ventas son iguales a los costos. Por otra parte el punto de equilibrio nos permite obtener una primera simulación la cual nos dejará saber desde que cantidad de venta empezaremos a generar utilidades, así como conocer la viabilidad de nuestro proyecto y por ultimo saber a partir de qué nivel de ventas puede ser recomendable cambiar un costo variable por un costo fijo o viceversa. Para este proyecto el punto de equilibrio en porcentaje de ventas en el primer año es de 60.35% como puede ser observado en el Cuadro 10. En el Anexo 14 se observa el punto de equilibrio para este proyecto de una manera grafica que ayudará al entendimiento del mismo.
73
Cuadro 10: Punto de Equilibrio
Fuente: El autor
74
CAPÍTULO VI ANÁLISIS FINANCIERO 6.1.
Flujo de Caja.
El flujo de caja es una herramienta administrativa que sirve para controlar el dinero que entra y sale de un negocio, en este cuadro se registran las entradas de dinero asi como las salidas del mismo ya sea en forma diaria, mensual o anual como es el caso del flujo de caja de este proyecto, véase Cuadro 11. Cuadro 11: Flujo de Caja
Fuente: El Autor.
75
6.2.
Indicadores de Evaluación Financiera.
Es de vital importancia que los inversionistas estén bien informados y que conozcan con amplitud algunas de las variables micro y macro económicas que pueden estar relacionadas con el proyecto en cuestión.
6.2.1.
Criterios de evaluación.
Se analizan varios criterios que permitan evaluar el proyecto a fin de que el inversionista tenga bases suficientes para la toma de decisiones correctas.
6.2.2.
Cálculo de la TIR.
El criterio de la tasa interna de retorno (TIR) evalúa el proyecto en función de una única tasa de rendimiento por período con la cual la totalidad de los beneficios actualizados son exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual. La TIR representa la tasa de interés más alta que un inversionista podría pagar sin pedir dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversión se tomaran prestados y el préstamo se pagara con las entradas en efectivo de la inversión a medida que se fuesen produciendo. Para efectos del análisis del proyecto se utilizó la siguiente fórmula: n
BNt
∑(1+ i)^t − Io = 0 t =1
La TIR del proyecto es del 49 % la cual es muy buena para invertir, puesto que la tasa de oportunidad del mercado es del 12%. La TIR obtenida debe ser comparada con la tasa de descuento, ya que un proyecto puede considerarse viable únicamente cuando su tasa interna de retorno es superior a la tasa de descuento mínima requerida para el proyecto, ver cálculo de TIR en el Cuadro 11.
76
6.2.3.
Cálculo del VAN.
El Valor Actual Neto de un proyecto de inversión no es otra cosa que su valor medido en dinero de hoy. Para el cálculo del Valor Actual Neto del inversionista, se consideró la tasa de descuento del 12% utilizando la siguiente fórmula.
n
BNt ∑ t =1 (1 + i)^t
- I0
El proyecto nos muestra un VAN de $175601.74 lo cual podemos observar en el Cuadro 11.
6.2.4.
Relación Beneficio – Costo.
La relación Beneficio / Costo expresa el rendimiento, en términos de valor actual neto, que genera el proyecto por unidad monetaria invertida. Relación B / C = Ingresos / Egresos Relación B / C = 518400/493771.58 Relación B / C = 1.049
6.2.5.
Análisis de Sensibilidad.
Se denomina análisis de sensibilidad al procedimiento por medio del cual se puede determinar cuánto se afecta la Tasa Interna de Retorno y al VAN ante cambios en determinadas variables del proyecto. Las variables que influyen en la rentabilidad del proyecto son numerosas, como los costos de los insumos, el precio de los productos, el nivel de ventas, la demanda disponible, la oferta, etc. El análisis de sensibilidad permite conocer el impacto que tendrían las diversas variables en la rentabilidad del proyecto. 77
Para efectos de cálculo del análisis de sensibilidad se considero la variable precio es decir que si el precio desciende en un 5% y 10% los indicadores de evaluación bajan, y en el primer ensayo el proyecto sigue siendo rentable y atractivo mientras que en el segundo ensayo no lo es tanto a los ojos de los inversionistas, como lo muestra el Cuadro 12. Cuadro 12: Análisis de Sensibilidad
Fuente: El autor
78
CAPÍTULO VII EVALUACIÓN SOCIAL, TÉCNICA E IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO 7.1.
Evaluación del proyecto en el área social.
Este proyecto a más de tener como objetivos el generar rentabilidad económica a la fabrica Calzado Suárez, también tiene como objetivo brindar que varias familias se beneficien tanto de manera directa como de manera indirecta, de manera directa a través de las personas que laboran dentro de la fábrica y de manera indirecta las personas que laboran en las fabricas donde se produce la materia prima e insumos que utiliza Calzado Suárez para la elaboración de su producto ya que aumentaría la producción de las mismas, de la misma manera las familias de los dueños de los almacenes donde se comercializan los productos de Calzado Suárez. En este negocio es muy común el encontrar productos de bajo costo pero así mismo de baja calidad lo que genera una desazón en los consumidores y que estén a la espera de que nuevos productores surjan y elabore productos de buena calidad a un costo acorde al de la economía ecuatoriana sumando de esta manera el valor agregado al producto, motivo por el cual tendríamos gran acogida en el consumidor de zapatos en nuestro país.
7.2
Impacto ambiental.
Considerando los constantes avances tecnológicos en lo que tiene que ver a la industria del calzado a nivel mundial y a la cual cada día se está adaptando más y más un país productor de calzado por naturaleza y uno de los mejores a nivel de América como es el Ecuador podemos indicar que este proyecto representa un 79
impacto ambiental como todo, pero en este caso leve, tendría gran peso si en esta misma fábrica fuera la encargada de producir su propio cuero para luego con este, poder confeccionar el calzado, ya que en este caso se necesitaría tener un programa de tratamiento de aguas ya que no estaría bien que las aguas residuales en este caso de curtir cuero vayan directamente hacia las alcantarillas. Existen procesos al momento de fabricar calzado que puede poner en riesgos tanto a personas como a seres vivos en general que se encuentren en el radio de actividad de la empresa, los principales riesgos son producidos en los siguientes procesos:
Pulido del zapato para el pegado de planta, aquí entra en consideración un aspecto con el que se ha venido luchando durante ya muchos años a tal punto que se ha convertido en un grave problema para los productores de calzado, y este problema ha sido tan grande que antiguamente se tenían pésimas distribuciones de planta por el hecho de que las personas que realizaban este proceso eran llevadas a lugares externos del área de trabajo para que su trabajo no afecte ni moleste directamente a los demás operarios, ya que el cuero al momento de ser pulido genera partículas que se van a expandir en el ambiente y pueden producir en el momento alergias y en un futuro problemas pulmonares, este problema ha sido contrarrestado con el uso de mascarillas adecuadas para este operario y también con el sistema de aspirado con el que cuentan actualmente las pulidoras gracias a los avances tecnológicos los cuales disminuyen entre un 90 a 95% la contaminación del ambiente a través de estas partículas.
Engomado de piezas es otro de los problemas ambientales de siempre al momento de fabricar calzado tiene que ver con los vapores químicos que producen los pegamentos (cemento de contacto y goma blanca), así como también los activadores que se usan para limpiar las plantas. Estos vapores químicos al momento de ser inhalados producen efectos psicoactivos es decir que alteran la mente lo cual se puede apreciar de diferentes formas por ejemplo: problemas al hablar, mareos, tener alucinaciones, delirios, etc. También las consecuencias de estos vapores en casos extremos podrían generar asfixia o problemas pulmonares. Estos vapores son controlados en los 80
trabajadores a través del uso correcto de una mascarilla indicada para este aspecto. La tecnología también ha tomado cartas en el asunto y en la actualidad se están fabricando pegamentos a base de agua como se observa en la Figura 41, los cuales no generan estos vapores dañinos para los seres humanos y el ambiente en general, pero aun no tienen gran acogida por parte de los productores de calzado por dos motivos muy importantes; primero el alto costo de estos pegamentos de este tipo y segundo no tienen la misma eficiencia ni eficacia que los pegamentos tradicionales. Figura 41: Pegamento a base de agua
Fuente: El Autor
Cosido de planta, en este proceso la máquina encargada de coser la planta produce ruidos muy grandes al igual que la máquina encargada de troquelar cuero, por este motivo es recomendable que ambos operarios utilicen tapones en sus oídos para evitar problemas de audición en el futuro
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CAPITULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1.
Conclusiones.
Como fin del proyecto el cual es de tipo económico es necesario y obligatorio el sustentar si los resultados arrojados por el mismo son de carácter positivo o negativo en base a los objetivos que fueron planteados al inicio de la creación y desarrollo de este proyecto ubicado en la ciudad de Guayaquil. Por medio del estudio técnico de este proyecto se pudo valorar que maquinaria debe de ser reemplazada luego de haber cumplido con su tiempo de vida útil para poder mejorar la productividad de esta empresa. El estudio de este proyecto que sirve para comprobar si es factible o no aplicar una reingeniería de la fábrica Calzado Suárez son definidos a través de dos indicadores los cuales son la TIR (Tasa Interna de Retorno) y el VAN (Valor Actual Neto). Gracias al análisis realizado de estas dos variables en este proyecto nos muestra una TIR del 49% el cual es muy atractivo puesto que el costo de oportunidad del mercado es del 12%, así mismo nos muestra un VAN de
$175601.74 en un horizonte
temporal de cinco años y el cual tiene una primera inversión de $119534.31 financiada a través de una entidad financiera y capital propio del dueño de la fábrica, y también se puede apreciar el punto de equilibrio del proyecto en volumen de ventas que es de $312849.69 el cual representa el 60.35%
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De esta manera y apoyados en la base de este estudio que se ha realizado se puede concluir que es factible poner en marcha este proyecto de reingeniería de la fábrica Calzado Suárez.
8.2.
Recomendaciones.
Las principales recomendaciones para la puesta en marcha de este proyecto son las siguientes:
Se recomienda que el dueño de esta fábrica busque los medios necesarios para financiar la inversión en este proyecto por cuanto se ha demostrado la viabilidad financiera.
Una constante capacitación para los operarios de esta fábrica en nuevas técnicas de procesos que conlleven a la fabricación de calzado.
Estar siempre a la vanguardia en el aspecto de maquinarias y tecnología para de esta manera brindar siempre un producto en constante mejoramiento y acorde a la moda de cada tiempo.
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BIBLIOGRAFÍA Solvendy, “Biblioteca del Ingeniero Industrial” Porter Michael, “Ventaja Competitiva” Nassir Sapag Chain, “Evaluación de Proyectos de Inversión” Fernando Martín Ámez, “Diccionario de Contabilidad y Finanzas”
Referencias electrónicas: http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/historia.htm http://www.monografias.com/trabajos36/curtido-de-cuero/curtido-de-cuero2.shtml http://es.wikipedia.org/wiki/Suela http://es.wikipedia.org/wiki/Zapato http://www.zapatoshombre.es/tipos.html http://es.wikipedia.org/wiki/Mocas%C3%ADn http://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtml#DIFER http://es.wikipedia.org/wiki/Activo_fijo http://www.crecenegocios.com/el-punto-de-equilibrio/
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ANEXOS Anexo 1: Obras Civiles
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Anexo 2: Maquinaria y Equipo
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Anexo 3: Otros Activos
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Anexo 4: Capital de Operación
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Anexo 5: Ingresos Totales
89
Anexo 6: Costos de Producción
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Anexo 7: Materia Prima
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Anexo 8: Mano de Obra Directa
92
Anexo 9: Carga Fabril
93
Anexo 10: Gastos Administrativos
94
Anexo 11: Gastos Administrativos – Sueldos y Salarios
95
Anexo 12: Gastos de Ventas
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Anexo 13: Tabla de Amortización del Préstamo
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Anexo 14: Cálculo Gráfico del Punto de Equilibrio
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Anexo 15: Depreciación
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