Shaping your ideas

Catálogo 2016

40 años de conocimiento.

40 años 40 años de excelencia.

40 años

Shaping your ideas.

www.gasparini.it

9.

La empresa

17.

Prensa plegadora X-Press

95.

Servicios y Reequipamiento

105.

El plegado

La empresa

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 2016

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | La empresa

10

GASPARINI INDUSTRIES Trabajamos todos los días para replantear el futuro. Operadores y personal con experiencia permiten la máxima personalización y asistencia eficaz, proporcionando velocidad, calidad y servicio.

2 8.000 10.000 2.400 700

2 plataformas de producto

prensas plegadoras y cizallas hidráulicas

8.000 +

máquinas en todo el mundo

10.000 m²

de producción

2.400 m²

de oficinas

700 m²

de exposición

No ofrecemos máquinas. Estudiamos soluciones capaces de ofrecer a cada uno la mejor respuesta.

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | La empresa

12

13

INVESTIGACIÓN

ECOLOGÍA Gasparini ha respetado siempre los principios de la ecología: es por ello que ha sido una de las primeras empresas de Italia que ha utilizado pinturas especiales a base de agua y máquinas de vapor para la limpieza y el desengrase, sustituyendo los comunes agentes químicos. Gasparini respeta escrupulosamente las leyes para la salvaguardia del medio ambiente y ha implementado sus propios sistemas productivos en el máximo respeto de la normativa.

Gracias a su actividad de investigación y estudio constante, Gasparini ha sido reconocida como Laboratorio de investigación por el MIUR (Ministerio de educación, universidad e investigación).

PATENTES • Bombeado activo ACSG1 en tiempo real. • Sistema de corrección de la recuperación elástica y de medición del ángulo GPS4. • Los intermedios con bloqueo neumático AIC para el cambio rápido de las herramientas. • La compensación de la deformación de los respaldos Reflex.

CALIDAD La calidad de los productos Gasparini está garantizada por una actividad constante de investigación y desarrollo en beneficio de la innovación del producto y de la seguridad del operador.

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VISION & MISSION

Experiencia y pasión. Damos forma a tus ideas.

Existimos para que el plegado y el corte de la chapa sea un proceso preciso, rápido y fiable. Intentamos que nuestros clientes sean los más productivos y competentes. Queremos ser cada vez más, el punto de referencia teórico y práctico en el plegado y en el corte.

Prensa plegadora X-Press GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016

Producir cajas con altura por encima de 150 mm > Versión Box Extraer más fácilmente las piezas > Versión Front Diseño

Cambiar fácilmente punzones y matrices > Bloqueos neumáticos Desplazar rápidamente los intermedios > bloqueos hidráulicos

Trabajar con lotes pequeños o de diferentes materiales sin muestras Obtener ángulos precisos y compensar la recuperación elástica > GPS4 Medir y ajustar fácilmente el ángulo > A-MDG1

Plegar perfiles de diferentes longitudes > Tope trasero con ejes Z1-Z2 Realizar plegados cónicos de hasta 80° > Tope trasero con ejes X5 y X6 Trabajar con la máxima resistencia y flexibilidad > Tope trasero de torretas RPG Plegar sin usar el tope trasero > Laserline

3

1

Cómo configurar una prensa plegadora

2

Panorámica Corazón y músculos de la plegadora > Circuito hidráulico

5

Reducir consumo, ruido y mantenimiento > ECO Aumentar la productividad y la precisión > ECO

7

03 _ ESTRUCTURA

6

2

Programar con archivos 3D o .dxf > CNC Phoeni-X Utilizar dos o más plegadoras en tándem > CNC Delem Obtener asistencia técnica directamente en CNC > Tele-Link Programar el plegado con el ordenador > Software Offline

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

9 07 _ BLOQUEOS

4 08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

11 Obtener el mismo ángulo con piezas cortas y largas > Reflex Mantener el mismo ángulo tanto al centro como a los extremos > ACSG Desatarse de la variabilidad del material > ACSG

02 _ X-PRESS

3

8

11 Gestionar matrices con diferentes alturas > Soportes frontales FSA-B Hacer contraplegados / utilizar banco de plegar-rebordear con facilidad > Soportes frontales FSA-C Cambiar automáticamente la altura de los soportes > Soportes frontales FSA-D Plegar piezas profundas, finas, o frágiles o sin arruinarlas > Acompañadores

01 _ CONFIGURACIÓN

7

4

09 _ SOPORTES FRONTALES

6 10 _ PEDALES

8 Colocar fácilmente las herramientas y el operador > Drive Bar

12

Plegar piezas muy largas con más productividad > Tándem

13

Automatizar tú producción

14

> Celda robotizada

Adaptar el ancho de la matriz por CNC > Matrix

15

11 _ CNC

9 4

12 _ DRIVE BAR

10

13 _ TÁNDEM

10

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX Gestionar las funciones principales por mando > Syner-G Gestionar con rapidez piezas y programas en red > Lector de código de barras

16

Trabajar en multi-estación sin perder tiempo > Tip-tap Evitar el obstáculo de los cables a tierra > Pedales Wireless 16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | X-press

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01 _ CONFIGURACIÓN

ELIGIR Y CONFIGURAR UNA PRENSA PLEGADORA

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

Tu negocio toma un nuevo giro.

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

Finalmente una máquina a medida de tus necesidades.

F

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

1

LONGITUD

5

Varia según las dimensiones máximas de la pieza.

2

3

Varia según las dimensiones totales. La versión con cuello aumentado es útil para extraer las piezas lateralmente o para las máquinas en tándem.

TONELAJE Depende del material y de su grosor; aumenta para estampado o rebordeado.

6

APERTURA La apertura es la distancia entre la mesa y el travesaño. La versión Box permite de producir cajas sin utilizar punzones especiales.

4

CARRERA La versión Front, con carrera aumentada, permite extraer más fácilmente las piezas plegadas.

CUELLO

7

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

TOPE TRASERO Además de los ejes básicos X+R, podemos añadir los ejes Z1+Z2 para colocar piezas muy largas; los ejes X5 y X6 permiten colocar correctamente la pieza. Un mayor número de ejes permite una mayor flexibilidad en pliegues cónicos o complejos. La versión de torretas RPG dispone de la máxima flexibilidad y capacidad.

11 _ CNC

SOPORTES FRONTALES Y ACOMPAÑADORES

14 _ CELDA ROBOTIZADA

útiles para proteger y sujetar la chapa, con banco de rebordear, o con piezas muy grandes.

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | X-press

22

01 _ CONFIGURACIÓN

X-PRESS

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Una amplia gama de modelos y diferentes potencias para satisfacer los requisitos más avanzados.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

X-PRESS es el resultado de la estrategia de innovación de Gasparini, en combinación con 50 años de experiencia en el diseño y en la fabricación de prensas plegadoras. X-PRESS está disponible en una amplia gama de modelos y potencias. Un taller técnico preparado y una estructura productiva flexible permiten fabricar también máquinas con tonelajes muy elevados y con cualquier longitud de plegado. Con configuraciones independientes, tándem, tridem, quadrem, con una amplia gama de accesorios (referencias traseras, soportes delanteros, sistemas de bloqueo, acompañantes de chapa, controles, etc.), hechos a medida, garantizamos siempre la mejor solución para cualquier exigencia de producción y cualquier grupo de vínculos técnicos y económicos.

FLEXIBILIDAD ÁLTAS PRESTACIONES ESTÁNDARES ELEVADOS

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

CIRCUITO HIDRÁULICO y ESTRUCTURA TOPE TRASERO

11 _ CNC

Cuatros elementos, nuevas formas de inteligencia. Diseño y producción made in Gasparini.

BLOQUEOS

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

CNC

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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24

01 _ CONFIGURACIÓN

Circuito hidráulico

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

El circuito hidráulico representa el corazón, las arterias y los músculos de una prensa plegadora.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

uncionamiento de tipo hidráulico con dos cilindros 05 _ ECO

Bomba hidráulica con engranajes internos de alto rendimiento Filtro de alta presión (con detector de obturación y bypass) en impulsión antes de todos los componentes

06 _ TOPES TRASEROS

Filtro en aspiración de aire en el depósito Descenso rápido en caída por gravedad, prensado y retorno del travesaño están controlados electrónicamente mediante electroválvulas proporcionales de caudal.

07 _ BLOQUEOS

Fuerza de plegado controlada mediante electroválvulas proporcionales de presión Aceite de calidad con alto índice de viscosidad Componentes hidráulicos de las empresas mundiales más importantes Racores y dimensionamiento de la instalación de tuberías según las normas DIN Racores embridados y tubos flexibles según las normas SAE Dimensionamiento del depósito para permitir una óptima disipación del calor e intercambiador de calor en caso de ciclos intensivos o en países con temperaturas climáticas elevadas Bujías de precalentamiento en los países con clima rígido para poner rápidamente el aceite a la temperatura óptima de funcionamiento

Diseñado y construido por Gasparini a medida

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

Disposición de los componentes para favorecer la máxima accesibilidad a los mismos y posibilidad de montar los grupos hidráulicos complementarios para la gestión de accesorios eventuales Fabricación de los cilindros con materiales de elevada calidad, tratamientos térmicos de endurecimiento y acabados muy cuidados para las superficies de deslizamiento. Elección de las juntas de estanqueidad y dimensionamiento de sus sedes gracias a años de experiencia Lavado preventivo de la instalación y prueba minuciosa El travesaño porta-punzones es otro elemento importante. Sus características principales son:

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

Deslizamiento por guías que no requieren lubricación Anclaje a cada cilindro gracias a una bisagra montada sobre una articulación esférica y con la posibilidad de deslizamiento lateral para compensar el desfase posible requerido a los cilindros para los plegados cónicos

Se instalan también dispositivos de seguridad mecánicos e hidráulicos que impiden que cualquier error de control o gestión electrónica cree tensiones estructurales en la máquina o en los cilindros, de manera excesiva. El circuito hidráulico de las prensas Gasparini puede dimensionarse y equiparse con intercambiadores de calor, para soportar también las condiciones de trabajo más pesadas.

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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26

01 _ CONFIGURACIÓN

ESTRUCTURA

02 _ X-PRESS

El esqueleto portante de la máquina, es una estructura fresada y atornillada, realizada interamente en acero de elevada rigidez.

Integrar todos los componentes de la máquina

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

Proporcionar resistencia y rigidez a la máquina para asegurar la precisión

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

La estructura se calcula y dimensiona utilizando el análisis por elementos finitos (FEA).

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Está compuesta por elementos elaborados con fresadoras de control numérico y después, atornillados, para garantizar la máxima precisión en el montaje. La precisión de mecanizado está garantizada por un sistema de calidad certificado de control de todas las fases de diseño y construcción. Prensas plegadoras especiales de grandes dimensiones serán diseñadas y construidas a medida con un cuidado especial.

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

EL ESQUELETO PORTANTE

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

Utilizamos acero soldado con alto límite de enervación y elevada rigidez. Bajo pedido, controlamos las soldaduras con tecnologías avanzadas de análisis no destructivas, como partículas magnéticas y ultrasonidos

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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01 _ CONFIGURACIÓN

SISTEMAS DE COMPENSACIÓN Corrigen la deformación de la prensa plegadora. ¿Quieres conseguir el mismo ángulo de plegado con perfiles cortos y largos? Ahora puedes.

Medir la deformación de la estructura

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Garantizar un ángulo de plegado constante en toda longitud

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

Todos los sistemas basados en las estadísticas de las deformaciones son, por naturaleza, imprecisos. Cada material, por sus características y condiciones específicas, se comporta de manera diferente durante la fase de plegado. Por eso, prever todo con la máxima precisión es prácticamente imposible.

Es mejor medir y después actuar en el control de la deformación de la máquina, en tiempo real, sin dejar nada al caso.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

REFLEX

ACSG1

sistema de compensación proporcional

sistema de bombeado activo en tiempo real

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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30

01 _ CONFIGURACIÓN

Reflex

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Sistema patentado de compensación proporcional de la deformación de los respaldos.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

Durante la fase de plegado, los respaldos laterales sufren una flexión importante: por tanto, tienden a abrirse por la zona del encavo. Este efecto aleja el travesaño del banco, falseando su colocación. La deformación de la estructura es un fenómeno físico que no puede evitarse nunca.

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

Reflex es el sistema patentado que controla las flexiones de la estructura. El sistema, instalado en todas las prensas X-Press, está compuesto por un elemento deslizable conectado al cursor de la línea óptica que se monta sobre falsos respaldos en “C”, anclados al travesaño inferior.

07 _ BLOQUEOS

Este sistema de falsos respaldos y líneas ópticas, desvinculados de los respaldos, no sufre las flexiones y permite que el travesaño se coloque correctamente, para conseguir un ángulo de plegado homogéneo en toda la pieza. Independientemente de la longitud, de las variaciones del espesor, de la colocación de la pieza que hay que plegar y de las deformaciones que pueden verificarse por la aplicación de la carga, la posición del travesaño está siempre bajo control durante el proceso de plegado, para garantizar que el ángulo se mantenga constante.

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

EFICAZ CUALQUIERA QUE SEA LA PIEZA QUE HAYA QUE PLEGAR

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

32

01 _ CONFIGURACIÓN

ACSG1

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

El único sistema de bombeado activo para un ángulo constante. El corazón del sistema ACSG1 son los dos sensores ubicados en los travesaños. El primero detecta la deformación del travesaño superior desde que inicia el plegado. El CNC pilota los pistones del travesaño inferior hasta que la medición del segundo sensor sea igual a la del primero. De esta manera, los dos travesaños serán perfectamente paralelos. El resultado es el control total del ángulo, con la máxima precisión y absoluta repetibilidad, con todos los materiales.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

CONTROL DE LA DEFORMACIÓN DE LA MÁQUINA EN TIEMPO REAL

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

SENSOR EN EL TRAVESAÑO SUPERIOR

11 _ CNC

SENSOR EN EL TRAVESAÑO INFERIOR CILINDROS DE COMPENSACIÓN DE LA DEFORMACIÓN

12 _ DRIVE BAR

No hay que configurar ningún valor: la máquina lo detecta directamente con sus sensores. El material puede cambiar completamente dependiendo de la pieza y la prensa reaccionará siempre de manera óptima. La versión más avanzada del bombeado activo Gasparini es la ACSG2, integrada en el paquete ECO. En esta configuración tenemos un acumulador de aceite a presión, cargado mientras la prensa no está activa. Por tanto, en el momento del plegado, el sistema tiene ya a disposición una reserva de aceite presurizado, listo para ser utilizado. El bombeado interviene instantáneamente, reduciendo los tiempos de espera y disminuyendo el estrés de la bomba y del motor. También la energía consumida se reduce, porque no es necesario un motor muy potente capaz de suministrar él solo la presión necesaria. Basta un motor más pequeño que funcione a régimen contenido. ACSG2 es un sistema patentado, fruto de la investigación y de la innovación de Gasparini.

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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01 _ CONFIGURACIÓN

ECO CONCEPT

02 _ X-PRESS

Un paquete de soluciones innovadoras para reducir los descartes y aumentar la productividad.

03 _ ESTRUCTURA

La filosofía ECO tiene un doble significado: economía para optimizar el uso de los recursos de la empresa; ecología para cuidar del medio ambiente para un futuro mejor.

05 _ ECO

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

06 _ TOPES TRASEROS

La primera aplicación del concepto de ECO es la nueva serie X-Press ECO. La versión ECO+ incluye el bombeado ACSG2.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Respeto del medio ambiente Ahorro energético Velocidad Silenciosidad Mantenimiento limitado Menos descartes Precisión extrema Repetibilidad

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

Controlar el motor y el bombeado ACSG2 13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

Reducir los consumos y aumentar la velocidad de la máquina

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

36

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01 _ CONFIGURACIÓN

LA POTENCIA CUANDO HACE FALTA

02 _ X-PRESS

El motor está controlado por un inversor y se activa solamente cuando la máquina tiene que funcionar, suministrando únicamente la potencia requerida por el proceso de plegado. Durante las fases de stand-by, la bomba se apaga en vez de seguir girando en vacío, y por ello, se reducen el derroche de energía y el estrés del aceite.

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

MISMO RESULTADO, 50% MENOS DE ENERGÍA

06 _ TOPES TRASEROS

El sistema ECO permite el uso racional y eficiente de la energía. El ahorro para la versión ECO respecto a la estándar, puede alcanzar el 50%. El sistema de bombeado activo ACSG2, rápido y preciso, está disponible solo con el paquete ECO.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

MENORES DESCARTES, MENOR MANTENIMIENTO

09 _ SOPORTES FRONTALES

Limitación del estrés térmico del aceite o sea menos energía, mayor vida útil del aceite y de la bomba: menos costesde mantenimiento.

10 _ PEDALES

11 _ CNC

MENOS RUIDO El ruido en el lado operador no supera los 63 dBa: tanto como una conversación, menos que una aspiradora.

MÁS VELOCIDAD: 230 mm/s X-Press ECO alcanza el top del mercado con velocidades de bajada y de retorno de 230 mm/s.

12 _ DRIVE BAR

MENOS CONSUMOS, MÁS EFICIENCIA

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

38

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01 _ CONFIGURACIÓN

TOPES TRASEROS

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Las plegadoras X-Press pueden equiparse con un amplio surtido de topes traseros. Las series RPS y RPG se caracterizan por su resistencia, precisión y repetibilidad.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

Los motores brushless permiten desplazar rápidamente los topes para reducir los tiempos de colocación. Las guías lineales con movimiento de piñón y cremallera con anulación del juego, garantizan una precisión elevada y constante en el tiempo.

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

El tipo de topes traseros y el número de ejes, pueden adaptarse al tipo de elaboración, a las dimensiones de las piezas y al número de estaciones de trabajo. Pueden instalarse accesorios opcionales especiales, como soportes retráctiles y acompañantes de chapa traseros. De esta manera, se satisfacen las exigencias de producción más variadas.

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Todos los topes traseros, incluido la de la configuración base de 2 ejes, pueden reposicionarse sin tener que acceder a la parte trasera de la máquina, obteniendo un ahorro importante de tiempo y un beneficio de la seguridad. Seleccionando la función F (disponible para las plegadoras entre 50 y 330 T), el operador desbloquea y desplaza neumáticamente las torres hacia sí mismo, sin tener que utilizar llaves o herramientas: de esta manera, puede reposicionarlas según las nuevas exigencias, permaneciendo en su posición de trabajo.

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

Gracias al Sistema Anti-colisión, los topes se desenganchan en caso de choques violentos que pudieran dañarlos o hacer que perdieran la posición correcta. En este caso, el operador puede volver a colocar los topes en su sede, de manera fácil y rápida. Con el sistema Thin-Support (soportes traseros retráctiles opcionales), también las chapas más finas estarán siempre correctamente colocadas y guiadas por los topes traseros. Los soportes traseros están provistos de soporte de esferas y de cepillos, para no arañar las superficies más delicadas.

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

Posicionar la chapa para plegarla en el punto deseado 13 _ TÁNDEM

La serie RPS con las distintas versiones, cubre todas las combinaciones de 2 a 6 ejes. El sistema RPG integra siempre el número máximo de ejes.

14 _ CELDA ROBOTIZADA

Plegar perfiles, cajas, tubos y cualquier otro producto

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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01 _ CONFIGURACIÓN

La gama

02 _ X-PRESS

serie

RPS

serie

RPG

03 _ ESTRUCTURA

1500 t RPG - 3

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

420 t

4 ejes:

05 _ ECO

Y1 - Y2 - X - R

06 _ TOPES TRASEROS

330 t

07 _ BLOQUEOS

RPG - 2

200 t

RPS - 2

6 ejes:

150 t

Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

RPS - 1

100 t

RPG - 1

Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 - X5

50 t

09 _ SOPORTES FRONTALES

7 ejes:

8 ejes: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 - X5 - X6

Amplia gama de topes y acompañantes traseros para todas las exigencias productivas.

10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

RPS - 0

25 t 13 _ TÁNDEM

8 ejes: totalmente independientes

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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42

01 _ CONFIGURACIÓN

La serie RPS

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

El sistema de topes traseros RPS está constituido por una estructura monobloque, móvil por guías lineales de recirculación de bolas, con transmisión de piñón y cremallera, templados y rectificados.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

Incluye los ejes X y R (profundidad y altura) en la configuración estándar y está provisto de dos o más referencias traseras (en función de la longitud de la máquina), montado en guías lineales. El perfil de guía es de aluminio extrudido, cuyo diseño garantiza una elevada rigidez y por tanto, precisión. Todos los ejes de la referencia trasera están programados para la máxima velocidad y aceleración, y para la rápida desaceleración, cuando se acerca a las distancias requeridas.

06 _ TOPES TRASEROS

El tope trasero tiene un dispositivo integrado de seguridad para que no pueda entrar en colisión con las herramientas y que varía en función de las dimensiones de la herramienta inferior. El sistema RPS puede expandirse también en máquinas ya instaladas. MODELLO / CARATTERISTICA

RPS - 0

RPS - 1

RPS - 2

Alta velocidad

Carrera estándar eje X (mm)

300

600

800

Alta precisión y fiabilidad

Velocidad eje X (mm/s)

500

500

250

Motores brushless

Precisión eje X (mm)

±0,05

±0,05

±0,10

Repetibilidad eje X (mm)

±0,02

±0,02

±0,05

Carrera estándar eje R (mm)

150

200

250

Velocidad eje R (mm/s)

125

250

160

Precisión eje R (mm)

±0,1

±0,1

±0,1

±0,05

±0,05

±0,05

-

1600

1600

Precisión eje Z (mm)

-

±0,02

±0,02

Repetibilidad eje Z (mm)

-

±0,05

±0,05

Carrera ejes X5-X6 (mm)

-

±150

±150

Velocidad ejes X5-X6 (mm/s)

-

125

125

Repetibilidad ejes X5-X6 (mm)

-

±0,10

±0,10

Repetibilidad ejes X5-X6 (mm)

-

±0,05

±0,05

Ángulo máximo* ejes X6 (°)

-

65

65

Ángulo máximo* ejes X5-X6 (°)

-

80

80

Movimientos de los ejes X y R realizados con piñón y cremallera de dientes rectos con paso modular Movimiento del eje Z realizado con transmisión de dientes rectos, con cremallera de paso modular de precisión Hasta 80 grados de plegado cónico Menos ruido, mayor duración y mayor precisión

Repetibilidad eje X (mm) Velocidad eje Z (mm/s)

(*) estos valores pueden ser reducidos cuando estén presentes los soportes delanteros retráctiles

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

VERSÁTIL, RÁPIDO, PRECISO

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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44

01 _ CONFIGURACIÓN

La serie RPG

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Los topes traseros RPG son muy resistentes y precisos. Son idóneos para trabajos pesados y para cualquier tipo de plegado en X-Press desde 100 t hasta 1500 t.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

Para garantizar las mejores prestaciones, los topes traseros RPG han sido diseñados y realizados con tecnología avanzada, componentes sofisticados y fiables. El resultado es una elevada versatilidad de gestión, una fácil colocación oblicua, una precisión muy elevada y la posibilidad de integración con los soportes acompañantes para la chapa.

06 _ TOPES TRASEROS

Los topes traseros RPG están compuestos por dos o más torres provistas de 3 ejes X/R/Z sobre guías de recirculación de bolas y motores AC brushless. Esta configuración con torres y ejes independientes permite cualquier tipo de colocación, no limita de ninguna manera la inclinación o el plegado cónico y, además, permite al operador realizar un gran número de movimientos en el interior de la máquina. En el lado trasero de la máquina, es posible montar también los acompañantes de chapa, para sostener la chapa de manera similar a como lo hacen los acompañantes frontales. Son especialmente útiles en caso de lastras muy finas, de grandes dimensiones y muy pesadas.

Elevada flexibilidad X1-X2-R1-R2-Z1-Z2 Acompañantes de chapa opcionales Carrera eje X aumentada

MODELO / CARÁCTERISTICA

RPG-1

RPG-2

RPG-3

Carrera estándar eje X (mm)

800

1000

1000

Velocidad eje X (mm/s)

400

400

400

Precisión eje X (mm)

±0,1

±0,1

±0,1

±0,05

±0,05

±0,05

Carrera estándar eje R (mm)

250

250

300

Velocidad eje R (mm/s)

250

250

250

Repetibilidad eje X (mm)

Precisión eje R (mm) Repetibilidad eje X (mm) Velocidad eje Z (mm/s)

±0,1

±0,1

±0,2

±0,05

±0,05

±0,01

500

500

500

Precisión eje Z (mm)

±0,02

±0,02

±0,02

Repetibilidad eje Z (mm)

±0,01

±0,01

±0,01

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

IDÓNEOS PARA TRABAJOS PESADOS

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

46

01 _ CONFIGURACIÓN

LaserLine

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Hacer plegado sin tope trasero, multi-step, y bumping.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

It stems from the need of some customers to perform the so-called "bending by marking", a bend without the aid of back gauges; the typical case of the multi-step bending (bumping).

06 _ TOPES TRASEROS

The Laserline allows you to check that the metal sheet is in the correct position for the bend. It can also be applied in machines already sold, depending on the CNC version installed.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

Plegados cónicos con facilidad

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | X-press

48

01 _ CONFIGURACIÓN

Bloquear punzones y matrices

BLOQUEOS DE UTILLAJE

03 _ ESTRUCTURA

Soportes para matrices, punzones e intermedios. Cambiar rápidamente el utillaje y bloquearlo con seguridad Para satisfacer la más amplia gama de exigencias productivas, Gasparini ofrece una amplia variedad de sistemas de bloqueo y de intermedios para montar casi todas las herramientas disponibles. Combinando tecnologías de bloqueo neumática, hidráulica y manual, con el amplio tipo de intermedios, las prensas Gasparini consiguen la mejor cobertura de las exigencias productivas.

* Área de trabajo no recomendada para utillaje de tipo Europeo (Promecam)

1500 t

100 t 50 t 25 t

BLOQUEO HIDRÁULICO

BLOQUEO NEUMÁTICO

150 t

BLOQUEO MANUAL

200 t

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

Las prensas Gasparini también pueden utilizar herramientas largas (por ejemplo Wila, Beyeler, LVD, Gasparini, etc.) fijadas directamente al travesaño, así como herramientas cortas (por ejemplo Promecam, etc.) fijados en los intermedios.

420 t 330 t

02 _ X-PRESS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

europeo (PROMECAM)

WILA

GASPARINI

COLGAR-LVD BEYELER

PEDALI 10 _ PEDALES

11 _ CNC

BLOQUEO NEUMÁTICO

sólo con intermedios

disponible

disponible

no disponible

BLOQUEO HIDRÁULICO

no disponible

disponible

disponible

sólo con intermedios

sólo y con intermedios

disponible

sólo y con intermedios

sólo y con intermedios

Bloqueo MANUAL

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

50

01 _ CONFIGURACIÓN

Bloqueo neumático

02 _ X-PRESS

Sistema AIC

03 _ ESTRUCTURA

El sistema AIC de bloqueo superior autoalineador con intermedios, está disponible para herramienta de tipo Europeo. El sistema AIC permite el montaje y el desmontaje desde abajo hacia arriba y viceversa, de las herramientas, en total seguridad. Las herramienta se alinean, se colocan y se fijan automáticamente, reduciendo el tiempo de cambio y aumentando significativamente la productividad.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

El sistema de bloqueo AIC también permite el montaje de las herramientas giradas, mediante una placa posterior que puede accionarse por la parte delantera de la máquina. El sistema de bloqueo neumático no puede utilizarse por encima de un determinado peso de las herramientas o de una carga máxima por metro.

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

Intermedios neumáticos corredizo AIC AirSlide

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Los nuevos intermedios neumáticos corredizos AIC AirSlide (patent pending) son una revolución en el mundo de los blocajes para plegadora. Un innovador sistema de distribución del aire comprimido en el travesaño permite desplazar los intermedio a lo largo de toda la máquina, en cualquiera posición.

09 _ SOPORTES FRONTALES

No hay tubos de conexión ni otra tubería neumática que arreglar. Se pueden desplazar en el punto deseado, solo hay que empujar con un dedo: no sirven herramientas y no hay tiempos muertos. Los intermedios pueden ser quitados o añadidos en todas combinaciones, sin pérdidas de aire. Además, son autoalineantes: cuando se accionan los bloqueos hidráulicos, los intermedios se apoyan al travesaño. No sirven plegas preparatorias para alinear los punzones.

PEDALI 10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

sin tubos de conexión, ni siquiera en los bloqueos pueden ser desplazados en cualquier pinto del travesaño no sirven herramientas especiales, solo un dedo ningún tiempo muerto pueden ser añadidos o quitados en cualquiera combinación

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

con los bloqueos hidráulicos, no sirven plegas preparatorias para alinear los punzones 15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

52

01 _ CONFIGURACIÓN

Bloqueo hidráulico El sistema de bloqueo hidráulico se utiliza en máquinas de grandes dimensiones y con grandes fuerzas de plegado, o con herramientas largas que no requieren elementos intermedios. El sistema ejerce una fuerza elevada de bloqueo que, actuando en superficies amplias, necesita presiones de bloqueo contenidas garantizando una mayor duración del sistema. El bloqueo permite la colocación rápida y precisa de las herramientas garantizando la alineación perfecta, también con herramientas fraccionadas.

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

Bloqueo Manual

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

Cuando las condiciones de producción no requieren cambios de herramienta frecuentes, el sistema de bloqueos manual representa una buena opción. El sistema de bloqueo manual es muy resistente: por ello, no tiene ninguna limitación respecto al tonelaje y puede utilizarse incluso con las fuerzas más altas.

PEDALI 10 _ PEDALES

Las herramientas se extraen lateralmente en condiciones de total seguridad, ya que permanecen en posición incluso cuando el bloqueo está abierto.

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press Manual Manual

Manual Neumático

Hidráulico Manual

Hidráulico Neumático

Sistemas de bloqueo para elementos intermedios

SIMPLE (arriba, abajo)

01 _ CONFIGURACIÓN

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Los intermedios pueden montarse en el travesaño superior con sistemas de bloqueo hidráulico o manual. La gama incluye cuatro intermedios individuales (una sola posición para las herramientas) y seis intermedios dobles (con dos posiciones para las herramientas: frontal y volcada) con varias combinaciones de bloqueos. Las herramientas pueden montarse en los intermedios con bloqueos, tanto manuales como neumáticos. DOBLE (arriba, abajo, delante, detrás)

La gama de los intermedios incluye versiones idóneas para ser montadas en todos los tipos de travesaño superior; esto permite utilizar en las prensas, herramientas de tipo largo (por ejemplo Wila, Beyeler, LVD, Gasparini, etc.) fijadas directamente en el travesaño, así como herramientas cortas (por ejemplo Promecam, etc.) fijadas en los intermedios.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN Manual Manual - Manual

Manual Neumático - Manual

Manual Neumático - Neumático

Hidráulico Manual - Manual

Hidráulico Neumático - Manual

Hidráulico Neumático - Neumático

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

La gama de los intermedios incluye versiones idóneas para ser montadas en todos los tipos de travesaño superior

EUROPEO (Promecam)

PERFILES UTILLAJES ADECUADOS

54

EUROPEO (Promecam)

EUROPEO (Promecam)

EUROPEO (Promecam)

09 _ SOPORTES FRONTALES

PEDALI 10 _ PEDALES

WILA

WILA

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR GASPARINI

GASPARINI

13 _ TÁNDEM

COLGAR LVD BEYELER

COLGAR LVD BEYELER

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

56

01 _ CONFIGURACIÓN

Sistemas de bloqueo inferior

02 _ X-PRESS

Gracias a la amplia gama de sistemas de bloqueo, casi todas las herramientas inferiores pueden montarse en las X-PRESS ECO y Estándar (por ejemplo Wila, Beyeler, LVD, Gasparini, etc.) utilizando tecnologías de bloqueo neumática, hidráulica o manual.

EUROPEO (Promecam)

WILA-LVD-BEYELER Con adaptadores

WILA FIJO

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO Bloqueo MANUAL

09 _ SOPORTES FRONTALES

PEDALI 10 _ PEDALES

11 _ CNC Bloqueo neumático 12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA Bloqueo hidráulico 15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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58

01 _ CONFIGURACIÓN

PARA PLEGAR SIN FALLAR NUNCA

GPS4

02 _ X-PRESS

El sistema innovador e infalible para el control de la recuperación elástica del material.

03 _ ESTRUCTURA

La recuperación elástica es un fenómeno que se manifiesta con cualquier material en cualquier condición. Para obtener un plegado preciso es necesario un sistema de medición del ángulo que garantice un resultado perfecto sin necesidad de realizar test preliminares o correcciones sucesivas.

05 _ ECO

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

06 _ TOPES TRASEROS

GPS4 controla y regula el ángulo durante todo el proceso de plegado. Un sensor, en contacto directo con el material, mide el ángulo de plegado por ambos lados de la chapa y envía al sistema los datos para realizar el plegado.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

PUNTOS DE CONTACTO

El corazón del sistema GPS4 es el sensor con doble horquilla conformada con 4 puntos de contacto: éste detecta, en contacto con el material, el ángulo de plegado por ambos lados de la chapa y envía al sistema los datos para realizar el plegado.

09 _ SOPORTES FRONTALES

PEDALI 10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

Medir el ángulo de plegado 13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

Compensar la recuperación elástica y garantizar pliegues precisos con todo material

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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60

cálculos preliminares ajuste material plegadora

pliegue de muestra

medición ángulo

corrección

ajuste plegadora

pliegue final

Mucho más preciso. En mucho menos tiempo.

TIEMPOS DE PRODUCCIÓN

Nunca tantas ventajas en un mismo control

Posibilidad de trabajar con piezas con borde mínimo, en línea con la dimensión de la matriz

01 _ CONFIGURACIÓN

02 _ X-PRESS

Posibilidad de elaborar piezas con muchos contraplegados, sin problemas de tolerancias y errores que se suman

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

Máxima precisión y repetibilidad sin corrección manual

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

La medición es real, no teórica

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

VS

PEDALI 10 _ PEDALES

El sistema deja espacio libre alrededor de la zona de trabajo

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

Posibilidad de utilizar hasta cuatro estaciones de trabajo

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

Disponible para la mayoría de las matrices presentes en el comercio

método empírico

15 _ MATRIX

sistema GPS4 16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | X-press

62

01 _ CONFIGURACIÓN

SOPORTES FRONTALES Sujetan y guían la chapa para maximizar la productividad y facilitar el trabajo de plegado.

Sujetar y acompañar la chapa

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Plegar piezas incluso muy grandes, hacer rebordeados con banco de doble altura

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

Ámplia gama de soportes: 07 _ BLOQUEOS

ESTÁNDAR CE FSA-A FSA-B FSA-C FSA-D ACOMPAÑADORES DE CHAPA FRONTALES

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

PEDALI 10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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64

01 _ CONFIGURACIÓN

Estándar CE

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Soporte de chapa estándar CE regulable en altura. Se suministra de serie, en caso de que no se hayan elegido otros soportes.

Fsa - A

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

AJUSTABLE EN ALTURA

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

Brazos delanteros de soporte realizados en perfiles de aluminio. El sistema de acoplamiento a la prensa plegadora, con conexiones de desenganche rápido, permite la colocación en toda la longitud.

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

PEDALI 10 _ PEDALES

Estos soportes pueden regularse también verticalmente, para adaptarse a la altura de la herramienta inferior. En el perfil de aluminio se han montado:

REFERENCIAS QUE SE OCULTAN



REGLA MILIMÉTRICA



BOLAS DE DESLIZAMIENTO DE ACERO

Bajo pedido, pueden instalarse una serie de accesorios como los cepillos para el sostén de materiales con superficie delicada, medidores micrométricos y goniómetro.

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

POSICIONAMIENTO SOBRE TODA LA LONGITUD

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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66

01 _ CONFIGURACIÓN

Fsa - B Este tipo de soporte delantero deslizable ha sido diseñado para facilitar el trabajo del operador. Conectado a la prensa mediante una guía lineal que permite colocarse a lo largo de toda la longitud de la máquina, está provisto de un eje vertical regulable con guía lineal de recirculación de bolas y tornillo de precisión, para adaptarse a la altura de la herramienta inferior.

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

SOPORTE FRONTAL CORREDIZO

REFERENCIAS QUE SE OCULTAN



REGLA MILIMÉTRICA



BOLAS DE DESLIZAMIENTO DE ACERO

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

Las guías lineales se extienden más allá del travesaño inferior, para aparcar los soportes cuando no se utilizan. El soporte está provisto de un perfil particular de aluminio con canal en T, que prevé:

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Bajo pedido, pueden instalarse una serie de accesorios como los cepillos para el sostén de materiales con superficie delicada, medidores micrométricos y goniómetro.

09 _ SOPORTES FRONTALES

PEDALI 10 _ PEDALES

11 _ CNC

Fsa - C

12 _ DRIVE BAR

Este tipo de soporte delantero similar al FSA-B está provisto además, de regulación neumática en altura (doble colocación), controlada por CNC. Esta función es particularmente útil trabajando con herramientas inferiores para plegado-aplastado, que requieren la colocación de la chapa en dos alturas diferentes, según las distintas exigencias.

13 _ TÁNDEM

REGULACIÓN NEUMÁTICA EN ALTURA

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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68

01 _ CONFIGURACIÓN

Fsa - D

02 _ X-PRESS

Este tipo de soporte delantero similar al FSA-B está provisto además, de regulación motorizada en altura completamente controlada por CNC.

AJUSTE MOTORIZADO EN ALTURA

Esta función es útil tanto trabajando con herramientas inferiores para plegados planos (plegado-aplastado) como para perfiles particulares con contraplegados hacia abajo, que requieren la colocación de la placa sobre superficies con alturas diferentes.

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

ACOMPAÑANTES DE CHAPA FRONTALES

PEDALI 10 _ PEDALES

El acompañante de chapa es un accesorio muy eficaz para la prensa plegadora. Consiste esencialmente en un par de soportes de chapa ubicados en la parte delantera de la máquina, a la altura de la línea de plegado (herramienta inferior). Los soportes están controlados por el CNC y sostienen la chapa durante el proceso de plegado. Los acompañantes pueden montarse también por el lado interno de la máquina.

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

SOSTÉN Y ACOMPAÑA LA CHAPA

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

70

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

01 _ CONFIGURACIÓN

PEDALES WIRELESS

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Mandos inalámbricos para la máxima practicidad de utilización.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

Es la evolución del mecanismo de pedales estándar Gasparini, diseñado para todos aquellos clientes que no desean los molestos cables de la conexión a tierra en la parte delantera de la máquina.

05 _ ECO

El mecanismo de pedales wireless está provisto de un transmisor radio en comunicación constante con el receptor en el interior del armario eléctrico. El sistema radio está certificado para el uso en máquinas industriales.

06 _ TOPES TRASEROS

El mecanismo de pedales inalámbricos Gasparini es único en el mercado.

07 _ BLOQUEOS

NINGÚN CABLE DE CONEXIÓN

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

Evitar el obstáculo de los cables a tierra 13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

Trabajar con comodidad y seguridad

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

72

01 _ CONFIGURACIÓN

TIP-TAP

02 _ X-PRESS

Pedales reposicionables 03 _ ESTRUCTURA

Pedales reposicionables para aumentar las estaciones de trabajo. Los procesos de plegado multi-estación normalmente, no son fáciles de gestionar para el operador y generan niveles bajos de productividad. Mientras se pasa a la posición de trabajo sucesiva con la pieza plegada, el operador debe también desplazar el mecanismo de pedales.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

Trabajar con más estaciones sin esfuerzos

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

El accesorio opcional multi-pedal (Tip-tap) es una ayuda concreta en este tipo de elaboración, ya que cada estación de trabajo está equipada con mecanismo de pedales.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Secuencia de activación del mecanismo de pedales programable según la secuencia de plegado Los pedales pueden colocarse a lo largo de toda la línea de plegado o en la posición de estacionamiento

09 _ SOPORTES FRONTALES

En un solo movimiento, colocación y fijación rápida Protección de seguridad transparente en el borde deslizable de los pedales Mecanismo de pedales activo indicado por un LED intermitente Mejor productividad

UN PASO ADELANTE

10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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74

01 _ CONFIGURACIÓN

Gestionar todos los controles y los accionamientos de la plegadora

CNC

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Control avanzado y teleasistencia. Desarrollar secuencias de plegado, importar diseños, interfaz con servidores Para nuestras prensas, proponemos dos tipos diferentes de CNC, dependiendo de las necesidades, de las preferencias y del producto:

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

Phoeni-x

Delem

10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

Cada una de ellas tiene sus propias peculiaridades, que permiten adaptarse a las exigencias específicas del cliente

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

76

01 _ CONFIGURACIÓN

Phoeni-x

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Una programación fácil y rápida de todas las fases del proceso.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

El control ha sido desarrollado por Gasparini Industries en la plataforma Cybelec. Para este proyecto se ha elegido VisiTouch, por sus elevadas prestaciones y sus características de expandibilidad y personalización.

05 _ ECO

El CNC Gasparini es un instrumento muy intuitivo que permite una programación simple e inmediata de todas las fases del proceso, garantizando el control y la gestión integrada de todos los parámetros y la funcionalidad de la máquina. Permite importar los modelos 3D y simular todo el proceso de plegado en ambiente 3D.

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

Herramienta automática para copias de seguridad Importación de archivos 3D (IGES) y 2d (.Dxf)

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Integración perfecta con las máquinas de corte gracias a la exportación de archivos .Dxf Mejor elección para quien trabaja en programación gráfica: gracias a sus elevados automatismos, se evitan operaciones redundantes

09 _ SOPORTES FRONTALES

Propone automáticamente la secuencia de plegado Visualización 3D también en offline

10 _ PEDALES

Programación 2D Representación completa de la máquina con observaciones reales sobre la factibilidad y el desplazamiento de los productos (collision detection)

11 _ CNC

Asistencia remota (tele-link y tele-service) 12 _ DRIVE BAR

Catálogos completos de herramientas (punzones y matrices) de los principales fabricantes mundiales Simplicidad de creación de herramientas nuevas personalizadas Interfaz (HMI) disponible en distintos idiomas (también ruso y chino) Tabla de factores de alargamiento K para los principales tipos de materiales: prevé con precisión el comportamiento de la chapa y corta las piezas que hay que trabajar de manera que, después del plegado, las medidas sean completamente precisas Posibilidad de añadir factores K personalizados idóneos para el material específico que se está elaborando, con una herramienta sencilla y eficaz para calcular el factor K optimizado Todos tus datos (programas de plegado, base de datos de materiales, parámetros de la máquina, etc.) están protegidos gracias al grupo de continuidad y al software de backup Control de ejes eléctricos (por ej. topes traseros) en bus de campo EtherCAT y accionamientos digitales, para una mayor precisión y velocidad de alcance del target

13 _ TÁNDEM

UNA PROGRAMACIÓN FÁCIL Y RÁPIDA

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

78

01 _ CONFIGURACIÓN

Delem

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Navegación directa entre programación y producción.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

El CNC Delem permite la navegación directa entre programación y producción, a través de la probada interfaz de usuario. La facilidad de uso se combina con una tecnología consolidada, mejorando las condiciones de uso de la prensa plegadora.

05 _ ECO

El control está disponible en dos versiones: DA-66T y DA-69T que se diferencian entre sí por la importación de los archivos .dxf y la programación 3D.

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Importación 2D (DA-69T) Visualización y programación 3D (DA-69T) Visualización y programación 2D Visualización 3D también en offline posibilidad de gestionar de manera sincrónica simultáneamente varias prensas alineadas (Tandem, Tridem, Quadrem) o de mover cada una de ellas, independientemente

NAVEGACIÓN DIRECTA ENTRE PROGRAMACIÓN Y PRODUCCIÓN

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

Compatibilidad con viejos CNC Delem, sin perder los programas de plegado Asistencia remota y solución de problemas

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | X-press

80

01 _ CONFIGURACIÓN

DRIVE BAR

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Referencia colorada para posicionar el utillaje e identificar fácilmente la estación de trabajo activa.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

Drive Bar es una barra de LED luminosos de colores, controlados directamente por el CNC. Son útiles para las prensas con varias estaciones de trabajo.

06 _ TOPES TRASEROS

De esta manera, el operador se posiciona directamente en el punto indicado para el pliegue siguiente, sin hesitaciones, permitiendo un elevado ahorro de tiempo.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

LUZ AZUL

09 _ SOPORTES FRONTALES

Indica al operador dónde instalar el utillaje 10 _ PEDALES

LUZ VERDE

11 _ CNC

indica cuál es la estación activa Indicar con LEDs luminosos las estaciones de trabajo

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

Identificar la posición de montaje de las herramientas y las fases del plegado

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

82

01 _ CONFIGURACIÓN

TÁNDEM

02 _ X-PRESS

Configuraciones tándem, tridem y quadrem: un verdadero trabajo en equipo.

03 _ ESTRUCTURA

Las prensas plegadoras Gasparini pueden conectarse en tandem hasta 4 máquinas, para elaborar piezas muy largas como tubos, palos, canales, etcétera. Los dispositivos de seguridad han sido diseñados para adaptarse a las nuevas configuraciones.

05 _ ECO

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

06 _ TOPES TRASEROS

El CNC, con la opción Tandem Link, permite transferir los programas de plegado entre cada plegadora. Las prensas plegadoras pueden ponerse nuevamente independientes unas de otras, en cualquier momento.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

Colegar y sincronizar desde 2 hasta 4 plegadoras

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

Usar las plegadoras de forma independiente o juntas para piezas largas

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | X-press

01 _ CONFIGURACIÓN

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

MÁXIMA VERSATILIDAD EN LAS MÁQUINAS DE GRANDES DIMENSIONES

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

86

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

01 _ CONFIGURACIÓN

CELDA ROBOTIZADA

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

El futuro del plegado automatizado: integración de la plegadora con un robot y garantizar la máxima velocidad de producción.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

Las prensas plegadoras Gasparini pueden utilizarse en una celda robotizada, tanto con el robot solo, como con la alternancia de robot y operador.

06 _ TOPES TRASEROS

Con el uso exclusivo del robot, los ciclos de elaboración pueden acelerarse mucho. Por esto, la prensa se equipa con algunos accesorios capaces de aumentar la velocidad. En cambio, los accesorios de seguridad pueden ser eliminados. También es importante controlar automáticamente las condiciones de funcionamiento, para evitar estrés y daños.

07 _ BLOQUEOS

En cambio, las prensas utilizadas alternativamente por un robot y por un operador están equipadas con barreras laterales y sensores láser, para garantizar la seguridad.

EMPUJE AL LÍMITE LA PRODUCTIVIDAD

Gasparini puede suministrar todos los accesorios y los servicios necesarios para que el robot pueda plegar y manipular la chapa.

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

Interfaz entre robot y plegadora

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

Plegar rápidamente piezas en gran cantidad

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

GASPARINI | BENDING TECHNOLOGIES 2016 | x-press

88

01 _ CONFIGURACIÓN

Una sola matriz para todos los grosores

MATRIX Matrix de apertura variable controlada por CNC para adaptarse dinamicamente a las condiciones de trabajo.

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Eliminar los tiempos de preparación

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

La matriz variable Matrix es una herramienta inferior cuya apertura puede aumentarse o disminuirse para adaptarse a las necesidades de la elaboración. El movimiento es controlado por el CNC según el material y la tipología de pliegue.

06 _ TOPES TRASEROS

Óptimo control de la fuerza y del radio de curvatura: al variar la apertura de la apertura se consigue un mayor control de los parámetros de plegado

07 _ BLOQUEOS

Confort y seguridad del operador: ya no hay que manipular muchas matrices diferentes

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Ahorro de tiempo: la gestión del cambio de herramientas se reduce de forma drástica Gran versatilidad: Matrix permite alcanzar un ángulo de plegado de 75° en toda la extensión

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES GAMA

DIMENSIONES

PASO

FUERZA

MATRIX I

V 10÷160 mm

10 mm

3000 kN/m

MATRIX II

V 40÷300 mm

20 mm

4000 kN/m

MATRIX III

V 40÷400 mm

20 mm

4000 kN/m

Mil herramientas en una

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

La matriz puede estar equipado con insertos como rodillos en diferentes radios en función de las necesidades, bordes redondeados, o matrices fijas.

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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01 _ CONFIGURACIÓN

UTILITIES El camino que seguimos en el desarrollo de nuestros productos pasa a través de la escucha continua al cliente y el estudio de sus maneras de trabajar.

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

Hacer nuestras máquinas más y más versátil, inteligentes y cómodas de usar es un proceso en constante evolución. Hemos desarrollado una gama de accesorios que mejoran la ergonomía y facilitan las tareas más comunes:

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

LECTOR DE CÓDIGO DE BARRAS MANDO A DISTANCIA SYNER-G ILUMINACIÓN LED DISEÑO TELELINK Banco de plegar-rebordear LaserCheck Sistema láser DSP-AP

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

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01 _ CONFIGURACIÓN

Lector de código de barras

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Gasparini ha combinado la potencia y versatilidad de Phoeni-x con un potente escáner láser portatil.

Identificar las piezas y cargar los programas de plegado

Gestionar lotes muy pequeños y variables puede ser complicado. Simplificar el trabajo del operador reduce el tiempo de producción y los errores, incrementando la eficiencia en gran medida.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

Este lector de código de barras se comunica de forma inalámbrica con el cargador conectado a la CNC. Puede leer tanto los clásicos códigos 1D (EAN, Code128, Code39 Extended, ecc) que los nuevos y más eficientes códigos 2D (DataMatrix, QRCode, ecc).

Gestionar fácilmente los lotes y automatizar los flujos

Para cargar un programa de plegado, sólo hay que escanear el código, que se puede imprimir en una hoja de trabajo, o directamente en la chapa por una serigrafía o una etiqueta. El programa se puede almacenar de forma local o en un servidor de la empresa. El escáner facilita la lectura mediante la proyección de un visor en forma de cruz y definiendo el área de escaneado con cuatro puntos rojos. Si la lectura es correcta, el escáner responde mediante la proyección de un punto verde en el código, y la iluminación de la parte posterior. También suena una señal, que puede ser desactivada por el usuario. La primera programación y todos los ajustes posteriores se hacen por la simple lectura de códigos 2D específicos.

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

El lector de códigos de barra Phoeni-X se puede instalar en las máquinas existentes Gasparini, con la actualización del software y la adición de los componentes necesarios.

10 _ PEDALES

Mando a distancia Syner-G Este accesorio permite fácil acceso a ciertas funciones:

11 _ CNC

Mandar blocajes, GPS4, tope trasero y fotocélulas

Abertura y cierre del blocaje neumático de la matriz y del punzón

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

Abertura y cierre del blocaje hidráulico de los intermedios Calibración del sensor del sistema de control del ángulo del plegado GPS4 Aparcamiento de las fotocélulas láser motorizadas y del tope trasero

Tener a mano las funciones más útiles

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

Queda libre un último botón que se podrá asociar a una función eligiendo entre las disponibles. Este accesorio es presente como estándar si la prensa plegadora está equipada con bloqueos neumático o hidráulicos, con GPS4, o con fotocélulas láser motorizadas.

16 _ UTILITIES

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01 _ CONFIGURACIÓN

Illuminazione a LED

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

La iluminación perfecta de la zona de trabajo de la máquina está garantizada por un eficiente sistema de iluminación con LED. Ilumina tres veces más que los sistemas convencionales, garantizando un menor consumo de energía.

Iluminar el área de trabajo y el cuadro eléctrico

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

El sistema de iluminación con LED no necesita mantenimiento, es insensible a las vibraciones y no genera radiaciones molestas de calor. La zona de trabajo está perfectamente iluminada para reducir el cansancio. La temperatura de color de la luz a 6000 °K se ha elegido para evidenciar los bordes metálicos. Las sombras quedan muy reducidas pero la fuente no genera deslumbramientos. Como accesorio opcional, la iluminación frontal se regula completamente a través de un dimmer, para adaptar la intensidad de la luz al nivel más cómodo para el usuario.

Asegurar la visibilidad y reducir la fatiga visual

06 _ TOPES TRASEROS

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Máxima visibilidad Ahorro Ninguna fatiga visual

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

Diseño Nuevo estilo: único, tecnológico, italiano. Un único aspecto para todas las familias de producto.

11 _ CNC

Mejorar el aspecto de la plegadora

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

El estilo renovado de las prensas plegadoras Gasparini nace de la colaboración con un importante y conocido estudio de diseño e ingeniería, y representa la unión perfecta entre la estética y la ergonomía. El nuevo aspecto de nuestras prensas plegadoras ha sido cuidado en colaboración con el famoso Studio Volpi. Utilizamos pintura epoxi-acrílica que crea una capa en la superficie que protege a la misma pintura, y favorece el brillo y la limpieza de la máquina.

Aumentar la ergonomía del lugar de trabajo

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

Máquina Gasparini

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

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CNC Delem 01 _ CONFIGURACIÓN

Telelink

02 _ X-PRESS

pc bridge

03 _ ESTRUCTURA

Con el nuevo kit de Teleasistencia y Telediagnóstico, Gasparini ofrece un servicio especializado, inmediato y seguro.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

sensores y accionamientos

Utilizando una simple conexión de internet, nuestros técnicos son capaces de diagnosticar a distancia las posibles anomalías de las máquinas o de los software, o bien, los posibles errores de uso de la máquina o del CNC por parte del operador. El nuevo sistema Tele-Link, disponible de serie en todas las máquinas X-Press, es un paquete software que permite a los técnicos del Servicio de Asistencia Gasparini conectarse al CNC del cliente a través de Internet. La asistencia a distancia permite analizar el problema como si el operador se encontrara delante de la máquina.

06 _ TOPES TRASEROS

router Service Gasparini

05 _ ECO

internet CNC Phoeni-X

Mantenimiento preventivo

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

Análisis rápido de la avería y reducción de los tiempos de parada de la máquina Posibilidad de resolver problemas software y CNC a distancia Reducción del tiempo empleado por la asistencia telefónica

sensores y accionamientos

Facilidad de uso Seguridad

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

El acceso a distancia mediante el uso de la red de internet (ADSL o HDSL) a las funcionalidades de las máquinas instaladas en la sede del cliente para testar, pilotar, analizar y si es necesario, actualizar los dispositivos inteligentes que componen la máquina, permitirá comprender en tiempo real, la posible avería o problema y responder rápidamente a las exigencias del cliente, reduciendo los tiempos de intervención y los costes del mantenimiento. FUNCIONES Y VENTAJAS

11 _ CNC

Telemetría de los parámetros, asistencia y diagnóstico a través de la red

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

Control del CNC y telemetría

Entrada-salida de las señales digitales y analógicas

Actualización software

Control de presiones, posiciones, fin de carreras, fusibles

Supervisión y edición de datos

Estado de motores, ejes, electroválvulas, accesorios

Ejecución y control de programas

Control y ajuste del bombeado

Creación y edición de modelos y utillaje

Gestión del software de seguridad

Controlar la máquina, hacer actualizaciones y correcciones a distancia

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

Formación a distancia 16 _ UTILITIES

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

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01 _ CONFIGURACIÓN

Banco de plegar-rebordear El banco de plegar-rebordear Gasparini permite plegar los bordes de la chapa con rapidez y precisión. Está compuesto por dos partes: la superior lleva la matriz para el plegado al aire. La parte superior se apoya en la inferior y se eleva con un sistema neumático controlado por el CNC. Después de haber realizado el primer plegado, la parte superior se eleva y el operador introduce el borde de la chapa en una sede lateral. El punzón desciende, se apoya en la matriz y dobla la chapa en la sede lateral. El mismo banco permite también realizar plegados en aire sin tener que cambiar las herramientas y matrices, incluso en chapas con dimensiones y espesores importantes.

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Hacer plegado en aire y rebordeado

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

Obtener bordes no afilados y estéticamente agradables

El banco de plegar-rebordear Gasparini es más flexible que otros sistemas cuando se trata de realizar contraplegados y doblados. Además, la inversión es menor respecto a la compra de una serie de matrices específicas.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO 09 _ SOPORTES FRONTALES

LaserCheck Laser Check es un sistema de medición automática que permite obtener inmediatamente el ángulo deseado.

10 _ PEDALES

Medir el ángulo de plegado 11 _ CNC

12 _ DRIVE BAR

e basa en un par de láseres y cámaras capaces de medir la inclinación de la chapa. Se puede utilizar en todas las prensas plegadoras con un pequeño cambio en el banco y es compatible con todos los punzones y matrices. Requiere un borde mínimo de algunos centímetros, dependiendo de la matriz. Puede haber limitaciones con contraplegados, acabados superficiales, y fuerzas de doblado. No hay límites en la apertura de la matriz. Opcionalmente, los sensores pueden ser motorizados y controlados por CNC.

Obtener plegados precisos compensando la recuperación elástica

13 _ TÁNDEM

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

100

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | x-press

01 _ CONFIGURACIÓN

Sistema láser DSP-AP

02 _ X-PRESS

03 _ ESTRUCTURA

Sistema de seguridad láser DSP-AP con reducción del punto de cambio de velocidad y ahorro de tiempo en el ciclo de plegado.

04 _ SISTEMAS DE COMPENSACIÓN

DSP-AP genera un haz láser visible conforme con la norma EN12622. El rayo protege al operador de la prensa plegadora del peligro de aplastamiento entre la herramienta superior y la inferior. Este dispositivo permite reducir hasta 4 mm de la chapa, el punto de cambio de velocidad (mute point), permitiendo un importante ahorro de tiempo en el ciclo de plegado.

05 _ ECO

06 _ TOPES TRASEROS

El resultado es que el travesaño superior se mueve a alta velocidad durante más tiempo, limitando al mínimo el movimiento a baja velocidad. El tiempo ahorrado para cada plegado con DSP-AP es de 1,2 segundos aproximadamente.

07 _ BLOQUEOS

08 _ CONTROL DEL ÁNGULO

auto blanking, para el reconocimiento automático de las cajas y de los perfiles con paredes laterales soportes "Safe Release": se desenganchan sin daños en caso de colisión

09 _ SOPORTES FRONTALES

10 _ PEDALES

Las fotocélulas pueden tener posicionamiento motorizado opcional por CNC: el transmisor y el receptor se disponen automáticamente a la altura exacta en función de las herramienta en uso y de las condiciones de trabajo.

11 _ CNC

Detectar obstáculos

12 _ DRIVE BAR

13 _ TÁNDEM

Garantizar la seguridad del operador también plegando cajas

14 _ CELDA ROBOTIZADA

15 _ MATRIX

16 _ UTILITIES

Servicios y Reequipamiento GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016

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GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | Servicios y Reequipamiento

Asistencia GasparinI Gasparini Industries garantiza a sus clientes un servicio de asistencia eficiente y profesional, gracias a la preparación y a los varios años de experiencia de sus técnicos y centros de asistencia en todo el mundo. El plan del service Gasparini garantiza una alta fiabilidad a través de una inspección anual de las máquinas,"recalibrado" de las características originales y mantenimiento preventivo: ¡la manera más inteligente de prevenir un tiempo de parada imprevisto por avería!

SET UP E INSTALACIÓN Si el cliente lo solicita, podemos ofrecer un servicio completo de transporte, descarga e instalación. Gasparini se apoya siempre en técnicos y transportistas de confianza. Personal preparado se ocupa de la prueba final. SERVICIO DE ASISTENCIA A través de su red de ventas y del service local, Gasparini garantiza un soporte eficiente y profesional a sus clientes. SUMINISTRO RÁPIDO DE REPUESTOS ORIGINALES Nuestro almacén es capaz de suministrar la mayoría de las piezas de repuesto Gasparini. Trabajamos en estrecho contacto con nuestros socios para tener siempre a disposición todos los demás componentes, en poco tiempo. TELEASISTENCIA/TELESERVICE TeleLink, un servicio de teleasistencia técnica especializada, inmediata y segura. Utilizando una conexión de internet, nuestros técnicos pueden diagnosticar a distancia los problemas de las máquinas o de los software, reduciendo los tiempos de parada de la máquina. CONTRATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El servicio de mantenimiento preventivo-programado Gasparini Maintenance, es un check-up completo que consiste en visitas periódicas programadas. CURSOS DE FORMACIÓN Gasparini organiza para sus clientes, cursos de actualización y formación. Gasparini propone también seminarios y eventos en colaboración con otras empresas y asociaciones del sector. REEQUIPAMIENTO Es el mejor modo y más económico para dar una nueva vida a las máquinas. Un producto Gasparini puede trabajar con su máximo rendimiento durante muchos años.

Conocemos nuestras máquinas detalladamente, y sabemos cuidarlas de la mejor manera.

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GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | Servicios y Reequipamiento

MANTENIMIENTO PROGRAMADO Si tienes una máquina Gasparini con la garantía a punto de caducar, puedes aprovechar el servicio de mantenimiento programado de Gasparini Maintenance.

Nuestros técnicos revisarán tu prensa para que puedas trabajar con tranquilidad y seguridad. El contrato tiene una duración anual e incluyedos visitas separadas, en las que se realizarán: Inspección de las condiciones generales de la máquina Alineación del travesaño superior e inferior según las especificaciones técnicas de Gasparini Alineación de la mecánica posterior Control de pérdidas de aceite Apriete de tubos y racores de la instalación hidráulica Engrase de todos los elementos en movimiento Control de los sistemas de seguridad Sustitución del filtro de aceite Sustitución del aceite hidráulico (aceite excluido)

Nuestra Oficina Service está a tu disposición para que conozcas las condiciones de Gasparini Maintenance

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GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | Servicios y Reequipamiento

REEQUIPAMIENTO PRENSAS PLEGADORAS

ANTES…

Circuito hidráulico Todas las tuberías de goma y las juntas, se cambian Las válvulas proporcionales analógicas se sustituyen con nuevos modelos con electrónica integrada, para aumentar la velocidad y la precisión La instalación hidráulica se limpia y se calibra con las presiones estándar Se cambia el aceite hidráulico usado Se montan los filtros nuevos tanto en impulsión como en aspiración

Circuito eléctrico y CNC Sustitución del cuadro eléctrico y de los componentes Recableado completo de todas las conexiones de potencia y de señal Sustitución de los mecanismos de pedales y de los paneles de pulsadores Adición de la iluminación con LED, tanto frontal como posterior Eventual mecanismo de pedales wireless Sustitución del CNC obsoleto con uno nuevo: - Importación/exportación de los archivos vía red o memoria USB - Simulación de las piezas con desarrollo en 2D o 3D, dependiendo del CNC montado - Mejor rendimiento y precisión de la máquina gracias a la posibilidad de configurar los parámetros de la máquina con más facilidad y eficacia - Posibilidad de conectar la máquina con sistemas automatizados - Conexión a distancia con Teamviewer para el diagnóstico y el control (dependiendo del CNC)

...DESPUÉS

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | Servicios y Reequipamiento

110

Sistemas de seguridad Pon a norma tu prensa en vista de los controles de seguridad, actualizando los dispositivos de protección: Sustitución de la barrera láser estándar con la DSP Si es necesario, suministro de la nueva barrera DSP-AP: - Mayor protección gracias a la forma especial del haz de láser - Reconocimiento del espesor de la chapa - Desplazamiento del punto de cambio de velocidad > reducción del tiempo de ciclo de 1,2 s - Función de auto-blanking para la realización de cajas - Desbloqueo rápido para el cambio de punzones - Desenganche de emergencia en caso de colisión

ANTES…

Integración del manual de uso Declaración de “Mejora de los dispositivos de seguridad” Montaje del intermitente Suministro e instalación del sistema para el control del tiempo de parada

Mecánica Fresado del banco para un apoyo correcto de la matriz Fresado del travesaño superior Fresado de los intermedios para un apoyo preciso de los punzones Fresado y control de los topes traseros Alineación de todas las geometrías de la máquina mediante el láser, empezando por el travesaño superior, para continuar con los intermedios, el banco y por último, el tope trasero, con el fin de restablecer el nivel de precisión original de la máquina Si es necesario, actualización de los bloqueos de las herramientas neumáticas/hidráulicas Si es necesario, actualización del tope trasero

...DESPUÉS

El plegado

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016

GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | EL PLEGATO

114

El proceso de plegado El plegado es la deformación permanente de la chapa bajo el efecto de una fuerza externa. La mayoría de los procesos de elaboración de chapa requieren una flexión inicial de la placa. Diferentes procesos de plegado son ampliamente utilizados en una amplia gama de productos: automóviles, muebles, puertas, trenes, construcción, aviación, electrónica, teléfonos, barcos, etc. El proceso de plegado de chapa se utiliza en la gran mayoría de los productos. A pesar de su aparente simplicidad, el proceso de plegado es una técnica de fabricación muy compleja que debe ser comprendida, guiada y dominada.

FUERZA

DEFORMACIÓN

= deformación plástica = recuperación elástica

En la industria, uno de los retos fundamentales es mantener estrechas tolerancias geométricas en los productos finales. La curva perfecta se define por tres factores principales: Ángulo de pliegue preciso (ángulo ß teórico igual al ángulo β real) Alineación del travesaño superior e inferior Alineación del tope trasero

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GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | EL PLEGATO

116

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La recuperación elástica

Acuñado (estampado)

El problema del respeto de las tolerancias angulares se asocia a la recuperación elástica de la chapa: este efecto se debe a la recuperación elástica de las tensiones después que se retira la carga de la formación. En esencia, la pieza doblada se tiende a abrir un poco, volviendo ligeramente a la forma original, ya que mantiene una pequeña elasticidad.

 En acuñado, el punzón presiona la hoja completamente en la matriz, de modo que el punzón, la hoja de metal, y la matriz se acoplan entre sí. Para acuñar, el punzón y la matriz deben coincidir exactamente.

El acuñado se utiliza principalmente para la producción de ángulos de 90 grados con piezas de chapa metálica en la que se requiere un pequeño radio de curvatura. La curva se obtiene al forzar a la hoja completamente  en la matriz, de modo que la hoja siga exactamente el perfil (ángulo) de la matriz. La hoja está permanentemente deformada y el retorno elástico se reduce al mínimo.

El doblado en V El doblado en V es la técnica más utilizada de plegado. Hay tres técnicas de doblado en V: el plegado al aire, el rebordeado y el acuñado (estampado). Las tres trabajan sobre el principio de un punzón que presiona la hoja de metal en la matriz inferior.

Las ventajas son una precisión elevada, casi ninguna recuperación elástica, un borde mínimo reducido, y un radio de curvatura más pequeño. 

Plegado al aire

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Las principales desventajas son la necesidad de una herramienta diferente para cada ángulo y forma, y la necesidad de utilizar un alto tonelaje (5 veces el doblado en aire).

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Entre los procesos de plegado en V, el plegado al aire es el más simple y se utiliza comúnmente en una amplia gama de producciones. El proceso de plegado en aire consiste en el uso de un punzón que presiona la hoja de metal en una matriz de V. De esta manera los bordes de la chapa están doblados, creando el ángulo en el punto de contacto entre el punzón y la chapa. La chapa tiene 3 puntos de contacto con el punzón y la matriz. El ángulo de doblado se determina por la profundidad a la que el punzón presiona la chapa en la matriz. La recuperación elástica es compensada por una carrera más larga, lo que permite a la hoja volver a la posición deseada de plegado (over-bending). 

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Rebordeado (aplanamiento)

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Se aplica generalmente para lograr rigidez, protección de los bordes y para evitar bordes afilados. Es un proceso de 2 fases: un primer pliegue a 26°-35° (con plegado en aire), a continuación, la parte doblada está completamente o parcialmente aplanada, en función de la fuerza aplicada. 

Las ventajas del plegado en aire son: baja fuerza de plegado, la posibilidad de doblar chapas gruesas y la posibilidad de obtener diferentes ángulos con las mismas herramientas. Todo esto hace que sea menos caro y más flexible que otras técnicas. El doblado en aire se caracteriza por la dificultad inicial en encontrar el ángulo correcto, debido a la recuperación elástica de la chapa, y luego por la necesidad de tener una plegadora de alta tecnología para garantizar una excelente precisión de plegado.



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GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | EL PLEGATO

118

FUERZA DE PLEGADO Una prensa plegadora se define sustancialmente por la longitud de plegado (L) y por su fuerza de flexión (F = FY1 + FY2). La fuerza máxima de plegado (F max) requerida por el procesamiento, en forma de porcentaje de la fuerza de la máquina nominal total (F tot), depende de la longitud de la pieza (con respecto a la longitud de la prensa) y la posición de plegado (centrado o no). Incluso el porcentaje de utilización (tiempo) a plena capacidad es un factor que debe tenerse en cuenta al dimensionar el tamaño adecuado de la prensa plegadora.

FY1

La siguiente fórmula permite calcular la fuerza de plegado y por lo tanto dimensionar la plegadora: F = k (L * s² * σm) / V L = longitud de plegado σm = resistencia a la tracción k = factor de corrección

B

FY2

V/s aconsejado: Fmax=100%

Fmax=70%

Fmax=65%

ACERO DE CONSTRUCCIÓN

L

L

3/4 L

2/3 L

Fmax=60%

Fmax=50%

Fmax=65%

1/2 L

1/3 L

1/2 L

Siempre es recomendable sobredimensionar la máquina de aproximadamente el 20-30%.

con s < 8 mm: V/s ≥ 8

V

ACERO INOXIDABLE

con s ≥ 10 mm: V/s ≥ 10

ACERO DE ALTA RESISTENCIA

> V/s incluso hasta 20 (véase plegado de acero de alta resistencia)

La fórmula permite calcular la fuerza de plegado

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GASPARINI | Bending TECHNOLOGIES 2016 | EL PLEGATO

120

Aceros de alta resistencia (High-Strength Low-alloy Steel o HSLA) 3 Regla de cálculo de la fuerza de plegado 100 -

16 20 25 32 10,5 13 16,5 21 2 2,5 3,2 44

40 26 5

70 -

12 21

16 27

s Thickness - Spessore

Complete flattening - Schiacciata completa

V Die opening - Apertura cava B Min. flange length - Bordo int. minimo r Internal radius - Raggio interno

Partial flattening - Schiacciata parziale Mild steel - Acciaio Stainless steel - Inox

90° Mild steel - acciaio S275 - EN 10026 Rm = 430 N/mm² Rm = 62370 PSI

Conversion table Tabella di conversione

3 1,2

Ejemplo de uso de la regla de cálculo 16 6 10,5 42 0,8

20 813 5,5 2,5 1

25 10 16,5 6,5 3,2 1,3

32 40 12 21 16 26 844 10,5 5 1,5 2

gauge inches mm

r

30° 60° 90° 120° 150°

B×1.6 B×1.1 B×1 B×0.9 B×0.7

Material - materiale

Stainless steel - inox AISI304 - EN 10088 Rm = 700 N/mm² Rm = 101530 PSI

Aluminum - alluminio r×0.8 Mild steel - acciaio r×1 Stainless steel - inox r×1.4

V

32 21 43 18 V Die 71opening - Apertura cava 30

Mild steel - Acciaio Stainless steel - Inox

EJEMPLO

S355 - EN 10025

Coining - coniatura F×4.5 ; V = s×5 ; r = s×0.4

Tin

Alluminio

US tons

Angle - angolo

B

30° 60° 90° 120° 150°

S

B×1.6 B×1.1 B×1 B×0.9 B×0.7

3,0

8,0

8,0

3-5

7,0 7,0 8,5

8,5 8,5 10,0

6-10

WELDOX 900/960

s