Succesful Cases

Trazabilidad de productos en la nube

Lagash desarrolla para Tenaris una app que mejora la identificación de piezas y los tiempos de entrega para agilizar la operación con sus clientes.

Nuestro cliente Tenaris es líder mundial en la producción de tubos de acero y servicios para el

 Lider Mundial en producción de

sector energético e industrial. Posee una red de fábricas en más de 16 países,

tubos de acero

más de 40 oficinas comerciales en todo el mundo y 5 centros de investigación

Plantas en más de 16 países

y desarrollo en América, Europa y Asia.

40 oficinas comerciales

Tradicionalmente, cuando los tubos llegan a una zona de operaciones, se

5 Centros de Investigación

realizan complejos procedimientos para pesar y medir cada una de las piezas;

Producción anual de 6.3

considerándose que algunas llegan a pesar una tonelada, se requiere del uso

millones de toneladas

de grandes grúas y sofisticados métodos para el pesaje, carga manual de datos en una planilla que luego son ingresados en un sistema de gestión. Todo esto implica tiempo, altos costos y el riesgo asociado a la manipulación de objetos voluminosos.

El desafío “A partir de esta realidad, nos planteamos la necesidad de implemen-

Solución de trazabilidad

tar una solución de trazabilidad para los productos fabricados y

Identificación de piezas

comercializados por la compañía, que permitiera identificar cada

Etiquetas inteligentes

pieza e incorporar en algún tipo de etiqueta todos los datos relevantes

Información en la nube

asociados al producto, para que nuestros clientes pudieran, desde una aplicación móvil, capturar esa información evitando las mediciones in

Rápido acceso a la informa-

situ y acelerara el registro de la mercadería recibida”, comenta Adrián

ción

Puertas, Project Manager de Tenaris. Esto implicaba un desafío, ya que Tenaris no había desarrollado hasta el momento aplicaciones móviles para uso fuera de la compañía.

Embrace the Challenge

Argentina

|

Chile

|

Colombia

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México

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USA

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Uruguay

La solución “Así nació PipeTracerTM, una aplicación que permite identificar cada

pieza con un código de barras, QR (DataMatrix) o un chip RFID, y de esta forma agilizar y optimizar la logística de transporte y entrega. Con

esta herramienta se registra información procedente de los sistemas

de producción de Tenaris, y se simplifica la operación al momento de la

Sistema complementario Código de barras

entrega de cada pieza al cliente”, señala Fernando Guerrero, Líder Técnico

QR

de Proyecto. Los códigos impresos incluyen una referencia de 12 dígitos que

Chip RFID

conforman un número único e irrepetible, como sistema complementario de identificación.

Agilidad en logística de y entrega

Diseñado el concepto de la solución a implementar hubo que trabajar en

App para identificación de

paralelo, desarrollando la aplicación y los mecanismos de identificación,

piezas

y al mismo tiempo modificando las líneas industriales para generar la información que se pueda luego leer de forma digital; se estableció que la identificación se colocaría en las protecciones de las puntas de cada tubo. “Esto significa que ahora tenemos la capacidad -tanto nosotros como nuestros clientes- de conocer información relevante de cada tubo, de cada pieza, sin necesidad de pesarlo o medirlo. Esto agiliza todo el proceso, lo hace más seguro y reduce costos, lo que en el actual

contexto internacional es muy importante”, amplía Puertas. Entre los datos contenidos en las etiquetas o chips, se incluye el largo, el peso, el grosor, los componentes de la aleación, la colada en que fue producido, la temperatura de fundido, el transporte utilizado, origen y locación final, etc. “Ya tenemos todo el sistema implementado en 25 líneas productivas”, agrega el ejecutivo.

El Resultado La app está disponible en el Play Store de Android y la tienda de IOs; actualmente, se activa a través de un circuito de autorización que incluye una validación por correo electrónico; cada dispositivo en el que se utilice requiere de un proceso similar, por lo que en el desarrollo trabajó personal de la compañía conjuntamente con Lagash Uruguay en todo el proceso, partiendo de las definiciones fundamentales respecto a la arquitectura y la funcionalidad. “Hace años que trabajamos con Lagash en diferentes proyectos, y aquí nos complementamos muy bien para lograr un excelente resultado en este proyecto”, puntualiza Guerrero. Tenaris tiene registro de la cantidad de equipos en los que está siendo utilizada.

Información de cada pieza Proceso ágil y seguro Menor costo 25 líneas productivas

El proceso incluyó el análisis funcional y la definición de las características que debía tener la solución, ya que se trataba de una innovación absoluta sin otro sistema pre-existente para la función específica de la trazabilidad. Tras elaborar las principales especificaciones, se hizo una Prueba de Concepto y a partir de allí se terminaron de definir tanto los

Let’s keep in touch!

@Lagash_  lagash

aspectos técnicos como los datos que debían registrarse y grabarse en los tubos, lo que además obligaba a integrar información procedente de

Play Store / Tienda IOS

diferentes sistemas corporativos. Típicamente el proceso comienza con una orden de producción (en general realizada en SAP), en la que constan los atributos definidos en la venta, información que pasa al sistema industrial de donde sale la información para el sistema de trazabilidad. Dado que los productos se reciben muchas veces en sitios en los que no hay conectividad, por ejemplo en pozos de explotación petrolera, se

Datasets precargados

Amazon Web Services

definió que haya datasets pre-cargados en los dispositivos para que se pueda leer la información en cualquier momento y lugar. Cuando se utiliza en lugares con conexión, la consulta y sincronización es con una base de datos en la nube de Tenaris montada en Amazon Web Services. Los caños pueden ser modificados o seccionados, por lo que la aplicación puede integrarse con impresoras por Bluethooth para generar nuevas eti-

Integración con impresoras Bluethooth

Exportación de datos en Excel para control

quetas que identifiquen a las diferentes partes manteniendo trazabilidad sobre la información de origen de cada producto. “La información queda en una base de datos de la aplicación y también puede generar una

Integración con SAP

planilla Excel que se utiliza para el control de entregas y para que los

clientes puedan incorporar esa información a sus propios sistemas”, detalla Guerrero. Para Tenaris, con una producción mensual de 200.000 tubos, la utilización de PipeTracer significa tener la posibilidad de saber, de cada pieza producida, todo lo referido a su fabricación, si está almacenada o en distribución, cuál fue su destino final y para qué se está utilizando. Esto aporta mejoras a su operación logística y control, y agrega valor a sus clientes. En el pasado, incluso se pintaban manualmente ciertos códigos en los tubos; ahora toda la información está uniformizada y la información consolidada en tiempo real. Cuando llega la mercadería -generalmente en camiones más allá del transporte que se haya realizado en barco o trenes para largas distancias-, toda la información se procesa digitalmente. Y mediante tecnología analítica se logra monitorear qué datos se leen con la aplicación, si se generan nuevas etiquetas o grabados, y se alimentan diferentes sistemas de Tenaris y del cliente.

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