Mapa de la Cadena de Valor (VSM) Curso: Transformando su Cadena de Valor

1.- Uno de los ejemplos más comunes de la Cadena de Valor es el periodo de tiempo desde la llamada inicial al _______ del pago. A) B) C) D)

cobro reembolso factura envío

2.- Un ingeniero de manufactura siempre debe comenzar su camino Lean desarrollando un Mapa de Cadena de Valor a nivel de toda la empresa. A) Verdadero B) Falso 3.- Esta es una de las actitudes más peligrosas que una organización puede adoptar al comento de comenzar a trazar su primer Mapa de la Cadena de Valor A) Enfocarse fuertemente en la Mejora B) Usar su información para seleccionar la familia del producto C) Querer hervir todo el océano (querer hacer mucho a la vez) D) Lo mejor es comenzar con un proceso sencillo 4.- El Takt Time puede ser medido con un cronómetro A) Verdadero B) Falso 5.- Si una línea opera por 480 minutos (ya habiendo restado los recesos, almuerzo y descansos planeados) y su orden de cliente tiene un promedio de 120 unidades por día ¿Cuál es el Takt Time por pieza en minutos? A) B) C) D)

4 0.25 8 6

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6.- Una vez que todos los miembros del equipo están familiarizados con los procesos y listos para comenzar a trazar el Mapa de la Cadena de Valor del Estado Actual, deben comenzar por el último proceso y trabajar hacia atrás hasta llegar al inicio. A) Verdadero B) Falso 7.- Si tiene 1,000 piezas de Trabajo en Proceso (WIP) para cumplir la demanda de 200 unidades por día, calcule los días de suministro a los que equivale. A) B) C) D)

1000 10 5 50

8.- Si la suma de todos los Tiempos de Ciclo Manuales es de 500 segundos y nuestro Takt Time es de 50 segundos por pieza ¿Cuál sería nuestro Tamaño Óptimo de Personal? A) B) C) D)

10 0.10 50 20

9.- Kanban es conocido también como el sistema _________ de un sistema de producción Lean. A) B) C) D)

central estándar nervioso Lean

10.- Su significado es ‘Sobrecargar’ A) B) C) D)

Mura Muri Muda Mona

11.- El número de Cambios de Modelo requeridos muy probablemente aumentará cuando se implemente Heijunka. A) Verdadero B) Falso

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12.- La fórmula para calcular el Takt Time Operacional es A) B) C) D)

Tiempo de Espera de Producción x Factor de Eficiencia Takt Time x Factor de Eficiencia Tiempo de Ciclo x Factor de Eficiencia Takt Time x Tamaño Óptimo del Personal

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