Máster en las Estructuras, Cimentaciones y Materiales. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIÉROS DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS MÁSTER EN INGENIERÍA DE LAS ESTRUCTURAS, CIMENTACIONES Y MATERIALES
TRABAJO FIN DE MASTER SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN DE PUENTES ARCOS
YULIA DEMCHENKO INGENIERA CIVIL
TUTOR ANTONIO MARTÍNEZ CUTILLAS INGENIERO DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS
SEPTIEMBRE 2011 YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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ÍNDICE 1.-
INTRODUCCIÓN. ............................................................................................. 3
2.-
EVOLUCIÓN HISTÓRICA. .............................................................................. 4 2.1.-
PUENTES ANTIGUOS.
..................................................................................... 4
2.2.-
PUENTES METÁLICOS. ................................................................................... 6
2.2.1.- PUENTES DE FUNDICIÓN. ........................................................................ 6 2.2.2.- PUENTES DE HIERRO. ............................................................................. 7 2.2.3.- PUENTES DE ACERO. .............................................................................. 9 2.3.3.-
PUENTES DE HORMIGÓN. ............................................................................. 12
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN. ................................................................ 20 3.1.-
PUENTES CON TABLERO SUPERIOR.
............................................................. 20
3.2.-
PUENTES CON TABLERO INFERIOR........................................................ 31
4.-
EJEMPLO PRACTICO. DESCRIPCIÓN GENERAL. ................................... 37
5.-
SISTEMA DEL ATIRANTAMIENTO PROVISIONAL. ............................... 38
6.-
7.-
5.1.-
MODELO. ..................................................................................................... 38
5.2.-
RESULTADOS. .............................................................................................. 43
SISTEMA DEL ATIRANTAMIENTO SIN TORRE. ..................................... 48 6.1.-
MODELO. ..................................................................................................... 48
6.2.-
RESULTADOS. .............................................................................................. 51
SISTEMA MENSULA TRIANGULADA. ...................................................... 53 7.1.-
MODELO. ..................................................................................................... 53
7.2.-
RESULTADOS. .............................................................................................. 56
8.-
PRESUPUESTO. .............................................................................................. 63
9.-
CONCLUSIONES. ........................................................................................... 65
10.- BIBLIOGRAFIA. ............................................................................................. 66 YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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1.- INTRODUCCIÓN. En este trabajo se pretende estudiar los diferentes métodos de construcción de puentes arcos. En primer apartado llevamos a cabo la evolución histórica de los puentes arcos desde los primeros puentes de piedra hasta últimos recordes del mundo. Después analizaremos los métodos de ejecución, sus ventajas e inconvenientes y varios ejemplos de los puentes recién construidos en España. Como el caso práctico estudiamos un puente arco de ferrocarril analizando 2 métodos de construcción – por voladizos sucesivos atirantadas y con diagonales temporales (ménsula triangulada). El objetivo es determinar cuál tecnología sería más económica y eficaz para un puente arco de hormigon. En el estudio utilizaremos un programa de elementos finitos para obtener los valores de esfuerzos en cada etapa de montaje y les comparamos con los valores correspondientes del puente construido en servicio. También calculamos los presupuestos, la cantidad de elementos auxiliares requeridos en cada caso y comparamos desde la punta de visto económico.
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2.- EVOLUCIÓN HISTÓRICA. 2.1.-
PUENTES ANTIGUOS.
«Si la columna es arquitectura pura, el arco es ingeniería; o mejor dicho, -para alejar toda interpretación profesional-, si la columna es arte, el arco es técnica; sin que esto quiera decir, ni que a la columna le falte técnica, ni que el arco sea incapaz de vivísima expresión estética» E. Torroja. Los puentes arco se conocen desde la más remota antigüedad y aparecen restos arqueológicos de arcos de piedras desde de los Sumerios en Mesopotamia, 2.000 a.c. El puente existente más viejo del arco es posiblemente Mycenaean Puente de Arkadiko en Grecia a partir de cerca de 1300 a.c.
Mycenaean Puente de Arkadiko
Parece haber un cierto consenso que fueron en Europa los Etruscos en Italia, quienes usaron por primera vez el verdadero arco sobre el año 800 a.c. Aunque en verdad los arcos eran conocidos ya por Etruscos y Griegos, los Romanos fueran - como con la cámara acorazada y la bóveda - los primeros para realizar completamente el potencial de los arcos para la construcción del puente. Los puentes arcos de piedra pasan por diferentes etapas: Los puentes romanos (puente Romano de Mérida), los puentes medievales (puente de Capella) y los puentes modernos de los siglos XVI al XIX.
Puente Romano de Mérida
Puente de Capella
Los puentes del arco de la época Romana eran generalmente semicirculares (arco de medio punto), aunque algunos eran segmentario (por ejemplo Puente de Alconétar). Una de las ventajas del puente de arco rebajado es que permite el paso de un volumen importante del agua, lo que impide que YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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el puente fuera arrastrado durante las inundaciones y el puente así podría ser más ligero. Generalmente, el puente romano ofreció piedras primarias acuncadas del arco (voussoirs) igual de tamaño y forma. Los antiguos romanos ya construían estructuras con múltiples arcos para construir puentes y acueductos, por ejemplo Pont du Gard y Acueducto de Segovia. Este tipo de puentes fueron inventados por los antiguos griegos, quienes los construyeron en piedra. Algunos de aquellos antiguos puentes siguen estando en pie. Los romanos usaron solamente puentes de arco de medio punto, pero se pueden construir puentes más largos y esbeltos mediante figuras elípticas o de catenaria invertida. También se utilizó la madera en la construcción de puentes en el Imperio Romano. El gran reto de ese tiempo fue el puente de Orsovo sobre en Danubio que tenía arcos de 38 metros de luz, mayor que lo que tenían los puentes de piedra.
Puente de Orsovo
Los ingenieros romanos fueran los primeros y hasta que comenzó Revolución Industrial los únicos que hormigón en la construcción de los puentes, que llamaron Caementicium del opus. El exterior fue cubierto generalmente con el ladrillo o sillar, como en el puente de Alcántara. En la Europa medieval, los constructores de puentes mejoraron las estructuras romanas mediante el uso de pilas más estrechas, el arco más delgado y de mayor esbeltéz. Los arcos Goticos ojivales se introdujeron también, en los que se reduce el empuje lateral, por ejemplo como el Puente del Diablo (1282).
Puente del Diablo
En el siglo XIV la construcción de puentes alcanzó mayores cotas del desarrollo. Las luces de 40 m, previamente desconocidas en la historia de construcción de mampostería de arcos, ahora fueron alcanzados en los lugares tan diversos como España (Puente de San Martín), Italia (Puente de Castelvecchio) y Francia (Puente del Diablo y Pont Magnífico) y con los tipos de arco como los arcos de medio punto, ojivales y escarzanos. Con posterioridad, los arcos de piedra y ladrillo continuaron construyéndose por muchos ingenieros civiles, entre los que caben destacar a Thomas Telford, Isambard Kingdom Brunel y John Rennie. El pionero fue Jean-Rodolphe Perronet, que utilizó pilas mucho más estrechas, mejoró los métodos de cálculo con lo que fue capaz de aplicar unas relaciones flecha maxima-luz muy rebajadas. Los distintos materiales, como el hierro fundido, el acero y el hormigón empezaron cada vez a ser más utilizados en la construcción de puentes arco.
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2.2.-
PUENTES METÁLICOS. “Los primeros puentes metálicos datan de finales del siglo XVIII, principios del siglo XIX. Se construyeron primero de fundición, después de hierro y finalmente de acero y supusieron sobre todo un gran salto en las luces”
2.2.1.-
PUENTES DE FUNDICIÓN.
Al finales del siglo XVIII, gracias a la revolución técnica en el campo de la resistencia de materiales y de las teorías estructurales y a la innovación en la maquinaria y medios auxiliares, se pudo permitir ampliar las configuraciones, tipologías estructurales y procesos constructivos aplicables en el ámbito del proyecto y construcción de puentes. El Iron Bridge, el primer puente de hierro de la historia, se construyó en 1779 en la Garganta del Severn para unir la ciudad de Broseley con el pequeño pueblo minero de Madeley y el creciente centro industrial de Coalbrookdale. La construcción del puente fue idea del arquitecto de Shrewsbury, Thomas Farnolls Pritchard, las piezas se fabricaron en la fundición por Abraham Darby III y el montaje del puente fue dirigido por John Wolkinson. Se trata de un arco de medio punto de 30,5 m de luz, con tímpanos aligerados con anillos circulares. El 1 de julio de 1779 una cuadrilla de obreros levantó un gran arco de hierro fundido. El arco era la parte final para construir el puente. Cada una de las nervaduras del Puente de Hierro se elevaba desde una barcaza con cuerdas y andamios de madera y se colocaba cuidadosamente sobre los cimientos de piedra.
Iron Bridge
Arcos de fundición en Central Park (Vaux & Wrey Mould, 1862 a 1864, detalle del Gothic Arch)
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Pont Sully, sobre el Sena (París, 1876. Un vano de 42 m para el brazo menor y tres vanos para el mayor, el central de 50 m, todos ellos formados por 11 arcos)
Hasta 30 nuevos puentes de fundición se construyeron en Inglaterra antes de 1830. Pero debido a baja resistencia a tracción de este material, que requiere tipologias abovedadas, su fragilidad y su mala respuesta a los fenómenos vibratorios no permitió avances significativos en las tipologías y procedimientos constructivos.
2.2.2.-
PUENTES DE HIERRO.
El desarrollo de ferrocarril, asociado al propio desarrollo de la siderurgia, impulsó al mismo tiempo el de los puentes metálicos que, en el siglo XIX, experimentaron un enorme impulso y transformación para satisfacer, principalmente, la exigencias de los muchos puentes y viaductos ferroviarios que resultaba necesario construir, pero que necesitaban un material que garantizara unas prestaciones adecuadas a frente las vibraciones repetidas al paso de los pesados convoyes, requisito que la fundición no cumplía. Desde inicios del siglo XIX empezaron utilizar el hierro forjado que condicionaba a estos exigencias. Mediante un tratamiento - inicialmente a base de golpeo o prensas hidráulicas y, posteriormente, mediante la laminación en caliente de chapas y perfiles se obtenía un material dúctil, igualmente resistente a compresión que a tracción y, por ende, apto para hacer frente adecuadamente a solicitaciones de flexión. Se rompía así la barrera que hasta entonces limitaba los esquemas estructurales a aquellos solicitados fundamentalmente a compresión – (arcos) abriéndose al amplio espectro de tipologías resistentes que actualmente conocemos.
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El hierro era más caro que la fundición, al exigir más trabajo de elaboración, pero poseía una resistencia a la tracción muy superior al de fundición. De este modo, los constructores disponían por primera vez de un material que permitía realizar los tres grandes tipos de puentes: puentes suspendidos, puentes de vigas y los puentes de arco. El hierro también se prestaba para la construcción de puentes arco. A pesar de su mayor precio, fue sustituyendo progresivamente a la fundición a causa de sus mejores características. Los grandes arcos de hierro aportaron una solución económica y muy espectacular para salvar a gran altura valles profundos y ríos anchos en los que las cimbras resultaban muy difíciles y costosas. Un ejemplo del puente de hierro es el Puente Mythe que se sitúa cerca de Tewkesbury y cruza el río Severn cerca de la desembocadura del Avon en el propio Severn. El vano principal, de 52 m de longitud y 7,40 m de ancho, es salvado por un arco de hierro obra de Thomas Telford. Su estructura es compleja, empleando un total de seis arcos paralelos enlazados con cruces de San Andrés en el plano perpendicular. La carga del tablero es transmitida al arco asimismo mediante celosías triangulares, siendo de hecho la cruz de San Andrés el motivo repetitivo en todo el conjunto. En cada estribo, ya en sillería y ladrillo, se disponen seis arcos apuntados, quizá con motivo puramente estético o quizá en previsión de las crecidas futuras del río. Fue terminado de ejecutar en 1826 por William Hazledine, un conocido constructor de puentes (había colaborado con Telford en el Puente Craigellachie).
Puente Mythe, Tewkesbury, Inglaterra
Puente Mythe, Tewkesbury, Inglaterra
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PUENTES DE ACERO.
En la segunda mitad del siglo XIX, el definitivo impulso de la Revolición Industrial, tras la guerra civil americana, fomentó los avances en las tecnologías industriales, con los convertidores Bessemer, Siemens-Martin y Thomas, que permitieron reducir el contenido en carbono de las aleaciones metálicas por debajo del 2 % y desarrollar la fabricación comercial del acero, producto ya con unas prestaciones mecánicas (resistencia, tenacidad y ductilidad) y aptitud para el soldeo no muy alejadas de las que hoy conocemos. El primer gran arco en acero es el puente de Saint Louis sobre el río Mississipi, inaugurado en 1874, con 3 arcos en celosía tubular de luces 153+159+153 metros, obra histórica no solo por ser el más grande y atrevido arco de su tiempo, o por ser el más grande y atrevido arco de su tiempo, o por ser el primero construido íntegramente en acero, sino por el gran numero de novedades técnicas que se aplicaron en su construcción.
El puente de Saint Louis
Las cimentaciones profundas, aproximadamente 30 metros bajo el nivel de las aguas del caudaloso Mississippi, exigieron la puesta a punto de sistema de cajones de aire comprimido para poder trabajar en seco. Este sistema se convirtió en una técnica habitual de ejecución de cimentaciones profundas hasta bien avanzado el siglo XX, cuando el desarrollo de las técnicas de pilotaje permitió desechar este procedimiento constructivo de alto riesgo debido a los peligros de inundación, suministro de aire y patologías derivadas por el trabajo bajo presiones superiores a la atmosférica, lo que conducía inevitablemente a asumir frecuentes accidentes y muertes, principalmente en las primeras épocas, como en el caso del puente de Saint Luis.
El puente de Saint Louis YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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Los arcos eran empotrados en sus arranques, con los consiguientes problemas, para los medios disponibles en la época, de cálculo de esfuerzos hiperestáticos y de ajustes de montaje. El montaje de los arcos se realizó, por primera vez, en ausencia de cimbra, dada la imposibilidad de su implantación en medio del río Mississippi, para lo que Eads concibió un sistema de avance de los arcos por voladizos sucesivos compensados a ambos lados de cada pila; esta técnica fue posteriormente utilizada por Eiffel en los arcos de Gabarit y María Pía y sigue siendo universalmente aplicada hoy día para el montaje de estructuras de puentes de muy diversas tipologías.
Puente de San Luís, sobre el Mississippi (construcción por voladizos sucesivos atirantados)
De la calidad del proyecto y construcción del puente de Eads da testimonio el hecho de que sigue todavía hoy día en servicio, soportando adecuadamente un intenso tráfico tanto rodado como de ferrocarril. El puente de San Luis ha sido pionero del impresionante desarrollo de los grandes arcos metálicos, hasta alcanzar los 298 metros en hell Gate Bridge en Nueva York (1917), 518 m del New River Gorge (1976) y 504 metros del Puente de Sidney (1932).
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Sydney Harbour Bridge, en la entrada de la bahía de Sydney (1932, vano biarticulado de 503 m, J. Bradfield y R. Freeman)
Hell Gate Bridge, sobre el East River, entre Queens y el Bronx (1916, vano biarticulado de 298 m enthal)
El puente New River Gorge
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PUENTES DE HORMIGÓN.
“El hormigón armado supuso para los constructores de puentes mayor libertad, tanto en la puesta en obra de un material básicamente pétreo como en la búsqueda de formas resistentes óptimas”
En el desarrollo del hormigón podemos destacar los siguientes etapas: 1) Época del Imperio Romano: empleo de morteros y hormigones (en revestimientos o bien en el relleno de tímpanos o encepados; cúpula del panteón de 43 m en hormigón…) utilizando como conglomerante la cal (argamasa, o cal y canto) o cementos naturales (ceniza de Pozzuoli) 2) Siglo XVIII: se redescubre los cementos naturales a base de cenizas o de rocas arcilloso-calcáreas 3) Siglo XIX: aparecen los cementos artificiales (1818: teoría de Vicat; 1824: Apsidin patenta el cemento Portland) En 1875 Joseph Monier construye la pasarela de Chazelet, de 16.5 m de luz, el primer puente de hormigón armado.
Puente Tiliêre de Chatelet
Después de ellos fue Hennebique, ya a finales de siglo XIX, quien, de una forma más industrializada y con un novedoso sistema de franquicias, extendió la práctica del hormigón armado por todo el mundo. Su sistema recibió un premio en la exposición de París de 1900. Fue precisamente Hennebique quien en 1904 hizo el puente del Risorgemento en Roma con más de 100 m de luz. En España fue Eugenio Ribera quien, a principios del siglo XX, introdujo la práctica del hormigón armado y diseñó arcos de hormigón armado que finalmente constituirían la colección oficial de arcos para puentes de carreteras. El primer intento de minoración de la repercusión del coste de las cimbras de madera se debe al ingeniero checo Joseph Melán, quien decidió utilizar la armadura del arco como autocimbra, aun a costa de su sobredimensionamiento. Autocimbra del puente de Echelsbach, sobre el río Ammer en Alemania, según el procedimiento inventado por el ingeniero checo Joseph Melan en 1898.
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Autocimbra del puente de Echelsbach, sobre el río Ammer en Alemania, según el procedimiento inventado por el ingeniero checo Joseph Melan en 1898.
También E. Freyssinet tuvo dos aportaciones en este sentido: la reutilización de una gran cimbra en Plougastel y la construcción parcial de la bóveda avanzando en voladizo (Orly, La Guaira).
Cimbra del arco de Plougastel
En este sentido hay que mencionar los procedimientos de montaje de autocimbras perdidas que se pusieron en marcha para evitar estas dificultades. Tal vez uno de los primeros (1898) fue el procedimiento del ingeniero Melan que consistía en montar por voladizos una autocimbra que era una celosía de cordones, montantes y diagonales. El cordón inferior era la cimbra propiamente dicha. El arco más conocido construido por este procedimiento fue el Ammer Brücken en Echelsbach Alemania, del año 1929. Construcción parcial por voladizos atirantados y cimbra para el tramo central, reutilizable en los restantes viaductos de la autopista Caracas-La Guaira
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El puente arco de Sandö de 264 m de luz inició su construcción en 1938 con una cimbra similar a la de Plougastel.
El puente arco de Sandö
Pero durante la construcción la cimbra se hundió y perecieron 17 personas. Durante el hormigonado la carga no es el funicular del arco y probablemente la cimbra no tuvo suficiente resistencia a flexión. La nueva cimbra fue mucho más conservadora mediante múltiples apoyos en palizada que cerraron provisionalmente el tráfico. El Puente se terminó en 1942 y fue record del mundo hasta la construcción del puente de la Arrabida en Oporto. En el puente de la Arrabida de 270 m de luz, los dos cajones están unidos por un arriostramiento de cruces de San Andrés también de hormigón armado. El autor del proyecto fue Edgar Cardoso. El puente se construyó con una cimbra metálica autoportante para uno sólo de los arcos y para la totalidad de la luz. La cimbra estaba constituida por tres vigas de alma llena arriostradas entre sí en planos horizontales y transversales. El montaje de la cimbra inaugurado en 1963, es un doble arco, cada uno de ellos con sección en cajón bicelular de hormigón armado.
El puente de la Arrabida
Además los dos cajones están unidos por un arriostramiento de cruces de San Andrés también de hormigón armado. El puente se construyó con una cimbra metálica autoportante para uno sólo de los arcos y para la totalidad de la luz. La cimbra estaba constituida por tres vigas de alma llena arriostradas entre sí en planos horizontales y transversales.
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Cimbra de Arrabida. Tramo
El montaje de la cimbra recuerda en todo al realizado para el puente de la Guaira (aunque con metal en lugar de madera). En efecto: primero se montaron los arranques del arco que se apoyaron en una palizada y en tirantes desde la pila del arranque Después, desde los extremos de estos tramos atirantados, se elevó la zona central. La cimbra se situó primero bajo la mitad aguas abajo del puente y después se ripó transversalmente aguas arriba de modo que hizo sucesivamente los dos arcos de hormigón finalmente se situó entre ambos arcos para hormigonar el arriostramiento entre ellos. El record le duró muy poco al puente de la Arrabida. Poco después se inauguró el arco de Gladesville en Australia.
El puente de Gladesville en Australia
E. Freyssinet fue asesor del proyecto. Se trataba de un puente de 305 m de luz terminado en el año 1963. La innovación más importante de este puente fue que se construyó por dovelas prefabricadas sobre una cimbra, similar a la segunda cimbra de Sandö sin armadura pasante en las juntas. E. Freyssinet había construido en 1948 una serie de cinco puentes sobre el río Marne con dovelas prefabricadas unidas con pretensado, así que la prefabricación por dovelas no le era nueva. La idea nueva en el puente de Glandesville fue sustituir el pretensado de los puentes del Marne por el propio axil de compresión del arco. Aunque el procedimiento despertó desconfianza en aquel tiempo, lo cierto es que el puente ha funcionado perfectamente desde entonces hasta hoy día.
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Entre los puentes recién construidos llama la atención el puente de la presa Hoover, EEUU que fue inaugurado en el 19 del Octubre, 2010. El puente de la presa Hoover (Puente Mike O’Callaghan-Pat Tillman Memorial) es el puente arco de hormigón más grande del mundo hoy día y es una enorme obra de ingeniería que ha implementado nuevas tecnologías y avances técnicos de relevancia. El proyecto eleva un puente arco de hormigón de 579 metros de longitud (con luz del arco de 320 m) a una altura de 275 metros por sobre el Cañon Black que se encuentra en el límite que une Nevada con Arizona un poco más al sur de la actual Represa Hoover. La infraestructura cuenta con un arco de 16 mil toneladas de hormigón, el cual se sostiene a cada lado por estribos de tamaños sin precedentes, estas dos bases de acero y hormigón que reciben una presión externa de los 2.000 metros cúbicos del arco que sostiene gran parte de los 15 pares de pilares de hormigón armado instalados para afirmar la autopista en el tramo que pasa sobre el valle y el arco. Previo al inicio de las operaciones, fue necesario diseñar y emplazar el complejo sistema de grúas y el peligroso armado de poleas utilizadas para elevar los elementos prefabricados durante el proceso de la construcción. Los trabajos de excavación y limpieza del terreno para colocar los estribos, puentes y otros elementos, implicaron mover cerca de 36,700 metros cúbicos de tierra. Además se instalaron dos grandes grúas, una a cada lado del puente que sostienen cerca de 50 toneladas de cable que cruzan toda la extensión de la construcción y que sirven para trasladar materiales, herramientas y los trabajadores.
Puente Mike O’Callaghan-Pat Tillman Memorial
Estas grúas son vitales para colocar los 614 segmentos prefabricados de las columnas y del arco, que en su conjunto han consumido cerca de 12.200 metros cúbicos de hormigón. Esas columnas se realizan por parejas, donde cada una se arma por un equipo que levanta ambos pilares de forma simultánea. Cada uno de los segmentos tiene un peso de varias toneladas de hormigón armado y son traídos desde un fábrica montada para el proyecto ubicada a 20 kilómetros al sur de la obra. Luego son levantados por el sistema de grúas mientras el equipo de trabajadores los coloca en su lugar y verifica la calidad del segmento y del procedimiento.
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El mayor problema que enfrenta el proyecto son las condiciones climáticas: vientos de más de 125 kilómetros por hora que impiden el uso de las grúas, las altas temperaturas que sobrepasan los 50° C que afectan el fragüado del hormigón y las tormentas de rayos que imposibilitan el acceso a la obra. Estas interrupciones han obligado al equipo a cambiar plazos y suman millones de dólares al proyecto. El relleno de los estribos fue una de las partes más complicadas del procedimiento. Debido a las altas temperaturas, la altura desde donde debía realizarse el vertido y la gran cantidad de material que se necesitaba motivó que el equipo llamara a este hito “el vertido del millón de dólares”. Este procedimiento finalizó felizmente, pero se retrasó varios días y tuvo que realizarse durante la noche para que los 1.800 metros cúbicos de hormigón no se secaran durante la caída de 90 metros hacia la base del estribo. También cabe destacar los puentes de hormigón Wanxian con la luz de 420 m, puente de acero Chaotianmen Bridge con luz de 552 m (el puente de acero más largo del mundo), y puente mixto Lupu con la luz 550 m, los tres han sido construidos en China. El puente de Chaotianmen en Chongqing, puente de arco más largo del mundo con una luz de 552m. La construcción empezó el Diciembre 2004 y termino 29 de Abril 2009. El puente está abierto para metro en el nivel inferior y seis carriles de tráfico rodado en el superior.
El puente de Chaotianmen en construcción YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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El puente de Chaotianmen
El puente Lupu en Shanghai, China, es el más largo puente arco de acero en el mundo. Tuvo un coste de 2500 millones de yuanes (302 millones dólares EE.UU.) y su tramo principal tiene 550 metros de largo sobre el río Huangpu.
El puente Lupu
El arco récord principal es de 9 metros de altura, 5 metros de ancho, con un aclaramiento de navegar con capacidad para buques de 70.000 toneladas. Es también el primer puente arco importante por ser unido exclusivamente por soldadura. Al igual que el Sydney Harbour Bridge, el Puente Lupu también funciona como un atractivo turístico. Pero a diferencia del Puente Nanpu y Yangpu Puente (también en Shanghai y cruzar el mismo río Huangpu), el mirador del Puente Lupu se instala en la parte superior de su gigantesco arco. Los turistas deben tomar el ascensor transparente de alta velocidad hasta la cubierta principal del puente, subir los escalones de la vía a lo largo del arco de cerca de 280 metros, llegando a llegando a la plataforma-mirador del tamaño del tamaño de un campo de baloncesto en la parte superior de la costilla del arco de 100 metros de altura, y teniendo un impresionante escenario del río Huangpu.
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El arco de Wanxian sobre el río Yangtze en la provincia de Sichuan fue inaugurado en 1995. Es una copia ampliada del puente Martín Gil de E. Torroja (1945), tiene 420 m de luz, se montó sobre una autocimbra de estructura metálica de celosía sobre la que se fue hormigonando el arco por roscas completas, conformando una sección mixta evolutiva (Yan y Yang 1997).
El puente Wanxian
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3.- MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.
3.1.-
PUENTES CON TABLERO SUPERIOR.
El método de construcción que se ha aplicado para los puentes arco de hormigón desde hace mucho tiempo ha sido la cimbra, pero debido a la exigencia de las grandes luces, el coste y las dificultades técnicas en el diseño y ejecución penalizaba mucho su construcción y esta tipología estuvo a punto de desaparecer. Actualmente los métodos de avance en voladizo son prácticamente los únicos empleados en la construcción de arcos con luces importantes. Pero también se conocen los siguientes métodos de construcción de puentes arco: 1) a) Construcción sobre cimbra. La construcción sobre cimbra fue el procedimiento habitual hasta finales del siglo XIX. Durante mucho tiempo la ejecución de los puentes arco de hormigón empleó cimbras fijas para el hormigonado de sus secciones. Las luces cada vez mayores, los obstáculos naturales complicados, como barrancos profundos y ríos caudalosos, fueron dificultando cada vez más el diseño y el montaje de estos elementos, encareciendo enormemente el proceso de ejecución, lo que hizo que los arcos pasaran a convertirse en una solución excepcional. Muchos de los procedimientos que se emplearon en el montaje de estos elementos auxiliares fueron utilizados posteriormente en la construcción de los arcos, bien de acero, bien de hormigón.
Detalle de cimbra y encofrados Albrechtsgraben, (Alemania)
del
puente
Además de su elevado coste, equivalente al del propio puente, lo que lo convertía en algo inviable económicamente, las grandes cimbras presentaban otros problemas importantes. Su descenso para proceder a la puesta en carga del arco era cada vez más complicado, y no resultaba fácil asegurar que éste no quedara irregularmente apoyado en ella, introduciendo esfuerzos de flexión indeseables. Fue Eugène Freyssinet quien logró descimbrar el puente de Veurdre introduciendo gatos en clave, logrando que, al abrirlos, se produjera una deformación que separara el arco de la cimbra de una manera uniforme, alejando los riesgos de las flexiones parásitas. Desde entonces este procedimiento ha sido empleado para descimbrar los arcos construidos sobre cimbras, introduciendo gatos en clave, en arranques o en riñones.
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Aunque la propia construcción del arco sobre cimbra es un método sencillo y cómodo una vez ejecutada ésta, sus elevados costes han hecho abandonarla en las grandes luces, aunque aún se conserva en otras tipologías.
Puente Albrechtsgraben, (Alemania)
b) Construcción con armadura rígida (Autocimbra) El coste y la dificultad que suponía la ejecución de la cimbra en los grandes arcos ha estado siempre presente en la mente de los constructores, por lo que muchos de sus esfuerzos se encaminaron a la supresión de la misma. A finales del siglo XIX, Joseph Melan desarrolló un procedimiento para la construcción de puentes arco de hormigón evitando el uso de la cimbra clásica. Su método consiste en construir primero un arco metálico, más ligero, que se emplea como cimbra autoportante y se utiliza, a la vez, como armadura del arco definitivo, hormigonando sus secciones sobre la estructura metálica. En realidad, la solución de J. Melan transfiere los problemas de construcción de un arco más pesado, el de hormigón, a uno más ligero, el de acero, empleando en su montaje los procedimientos disponibles en la época para la construcción de arcos metálicos, tales como el avance por voladizos sucesivos mediante atirantamiento provisional.
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Este método logra que la estructura parcial y final coincidan en su comportamiento, aunque no resuelve los problemas económicos de la construcción de los arcos de hormigón. Su inconveniente se encuentra en la cantidad de acero que requiere el arco metálico inicial, muy superior a la armadura precisa para resistir las tracciones debidas a la flexión. Por esta razón puede considerarse un método caro, y aunque en su momento fue utilizado en algunos puentes, hoy en día apenas se emplea, salvo en raras ocasiones. 2) Construcción por abatimiento. Construcción por abatimiento , en la que precisan importantes retenidas y rótulas de giro es la solución difícilmente competitiva en las grandes luces. No ocurre así en el caso de estructuras más ligeras, como es el caso de los arcos metálicos. El procedimiento consiste en la construcción vertical de los semiarcos, y una vez terminados, abatirlos mediante un giro alrededor de su extremo inferior. Posteriormente, y una vez situados en su posición, se procede al cierre en clave. Para la realización de este giro es necesario desplazar inicialmente el conjunto mediante cilindros hidráulicos dispuestos horizontalmente, hasta que el peso del semiarco actúa a favor, creando un efecto de desequilibrio que facilita el proceso, momento a partir del cual resulta preciso el empleo de retenidas para lograr un descenso controlado del conjunto. Cada uno de los semiarcos quedaba sometido a esfuerzos de flexión, crecientes al incrementar su proyección horizontal, por lo que aparecen puntos de retenida importantes en posiciones intermedias que, en su posición final, previo al cierre, se asimilaran enormemente en su consumo de acero a los métodos de avance en voladizo atirantadas.
Como ejemplo de este procedimiento de construcción podemos ver la ejecución del el puente “Arcos de Alconétar”.
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El puente “Arcos de Alconétar” (pertenece a la Autovía de la Plata en Cáceres) inaugurado en Julio, 2006 está constituido por dos estructuras gemelas de 400 m de longitud, cuyo vano principal es un arco metálico de tablero superior, de 220 m de luz.
El puente “Arcos de Alconétar”
El sistema constructivo desarrollado se ha caracterizado por su rapidez y singularidad, basado en la construcción de piezas de grandes dimensiones fuera de su emplazamiento definitivo, su manipulación y montaje mediante el empleo de elementos auxiliares especiales. Entre las fases de construcción cabe destacar, por su espectacularidad, el montaje de dos semiarcos en posición vertical y posterior abatimiento hasta su cierre en clave. Hasta el momento se trata del arco de mayor luz construido en el mundo con este procedimiento. 3) Traslación horizontal o vertical: Se utiliza para arcos de tablero inferior habitualmente. 4) Construcción por voladizos sucesivos atirantados con torre provisional. mediante cable colgado: Se construyen torres provisionales en los estribos y se cuelgan cables de los cuales penden las dovelas que se empalman hasta cerrar el arco. mediante carro de avance. El método se basa en el atirantamiento de las secciones hormigonadas desde una torre provisional, y su desarrollo ha sido el que ha permitido el renacimiento de esta tipología desde mediados de la década de los 50. En este procedimiento las estructuras parciales por las que atraviesa el arco en construcción nada tienen que ver con la estructura final, siendo preciso, por tanto, un sistema de atirantamiento auxiliar.
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El puente de Presa Hoover
Este método de ejecución era conocido y empleado en el montaje de las cimbras, aunque realmente no se aplicó a la construcción de un arco propiamente dicho hasta finales del XIX, cuando James B. Eads lo empleó para construir el puente metálico de San Luis, sobre el río Mississippi, donde utilizó atirantamientos provisionales hasta cerrar los voladizos. Gustave Eiffel empleó igualmente este procedimiento en la construcción de los puentes arco metálicos de María Pía y Garabit. Sin embargo, aunque era conocido en el caso de los arcos metálicos, no fue hasta 1.952 en que se emplea este procedimiento para la construcción de puentes arco de hormigón, cuando Eugène Freyssinet lo plantea en los viaductos de la autopista Caracas – La Guaira (Venezuela). En los tres arcos de 152, 146 y 138 metros de luz se sentaron las bases para el inicio del procedimiento de avance en voladizos sucesivos atirantados en los arcos de hormigón. Sin embargo, Freyssinet empleó este método de forma parcial, únicamente en los arranques de los arcos. El resto se hormigonó sobre una cimbra metálica apoyada en los voladizos atirantados ya construidos. Al igual que los voladizos, la cimbra se atirantaba desde las pilas extremas. Una característica habitual de este procedimiento es la construcción del arco exento, es decir, eliminando las pilas del proceso, puesto que no desarrollan ninguna función resistente y representan una fracción importante del peso de la estructura, además de crear importantes interferencias al paso de los tirantes. Una vez cerrado el arco se procede a la ejecución de las pilas y el tablero por métodos convencionales.
En voladizo, mediante atirantamiento en abanico: a partir del primer soporte del tablero situado sobre el arranque del arco, actuando entonces este como parte de la torre de atirantamiento.
El puente de ferrocarril de alta velocidad sobre el embalse de Contreras Villargordo del Cabriel se ha proyectado como puente arco con tablero superior. La luz del arco es de 261 m y la distribución de luces del tablero superior es de 32.625 +12x 43.50 + 32.625 m.
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Para la ejecución del arco de hormigón, se plantea su construcción mediante dos semiarcos en avance en voladizos atirantados. A la hora de estudiar el modo de realizar el sistema de atirantamiento, se consideró necesario comenzar a construir el arco en voladizo desde su arranque en cimentación. Debido al bajo nivel estacional del embalse, se incluyó la disposición de dos pilas provisionales en la zona inundable con objeto de reducir la longitud volada de los semiarcos. Este sistema permite una ejecución más económica, pero con el riesgo de tener que ejecutar cimentaciones en zonas rellenadas al haber quedado inundadas. Las obras comienzan con la ejecución de las cimentaciones, que son directas en todos los casos. Se realizan las cimentaciones correspondientes a las seis pilas de la zona de viaducto de acceso al arco, así como las de los estribos. Las cimentaciones de los plintos de los arcos suponen un volumen imponente de hormigón, por lo que se deben estudiar sus fases de ejecución, cuidando especialmente las juntas entre las mismas. Por último, se deben ejecutar las cimentaciones correspondientes a las pilas provisionales. Éstas se ejecutan en la vertical de las pilas P-7 y P-10, de unión entre arco y tablero. Las pilas se realizan mediante encofrado trepante, quedando preparadas para el comienzo de la ejecución del tablero. Dicho tablero se ejecuta mediante cimbra autoportante desde los lados Cuenca y Valencia. La sección se hormigona en una primera fase que comprende losa superior y almas hasta su extremo superior, para posteriormente disponer prelosas para el hormigonado de la losa superior. Una vez se han realizado los plintos de los arcos, se trepan las pilas P-6 y P-11, cimentadas también sobre dichos plintos. Así mismo, se hormigonan las pilas provisionales.
En este momento se comienza la ejecución del arco. El primer tramo de cada semiarco, entre cimentación y pilas provisionales, se realiza sobre cimbra apoyada en el suelo. Para ello se disponen una serie de castilletes metálicos que sirven de apoyo a los cuchillos que sostienen la viguería de sustentación del encofrado del arco. Sobre esta fase de construcción, se debe hacer hincapié en la necesidad de una perfecta concepción y revisión de los detalles de las estructuras auxiliares, básicas en estas fases. Por otra parte, en el arranque del arco se suman una serie de factores que requieren un especial cuidado. Se trata de la sección más solicitada en servicio y contiene una gran cantidad de armadura. Una vez ejecutado el tramo de arco cimbrado, se ejecutan las pilas P-7 y P-10 sobre el arco, para permitir que la autocimbra avance hasta dichas pilas. En este momento, se desmonta la autocimbra, procediéndose al comienzo del avance de los semiarcos mediante voladizos atirantados. Para ello, se disponen dos pilonos metálicos sobre el tablero, en la vertical de las pilas provisionales. A partir de este momento, los semiarcos avanzarán en voladizo mediante hormigonado con carro de avance. Para hacer factible dicho avance en voladizo, se disponen sucesivamente nueve familias de tirantes en cada semiarco. Cada familia cuenta con una pareja de cables delanteros anclados en las dovelas ejecutadas YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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del arco, y una pareja de cables traseros anclados en los plintos del arco. De este modo, cada dos o tres dovelas según la zona, se dispone una pareja de tirantes. El proceso constructivo, para el control de esfuerzos y deformaciones, requiere de un ciclo de maniobras de tesado, retesado y destesado para cada familia de cables. Dichas operaciones se realizan mediante actuación indirecta sobre los tirantes, al haberse diseñado la pieza de anclaje de los mismos con dos barras que permiten una correcta regulación de la carga.
Una vez se ejecutan los dos semiarcos, se desmonta el carro de avance del lado Cuenca, procediéndose a adaptar el carro del lado Valencia para la ejecución de la dovela de cierre del arco. Para ello, mediante un sistema de gatos y anclajes se nivelan los dos labios, procediéndose al hormigonado. Tras el cierre del arco, se comienza la retirada de los cables de atirantamiento provisional y el desmontaje de los pilonos. Tras ello, se debe proceder a despear el arco de las pilas provisionales. Para ello se disponen en la parte superior de las mismas unos gatos que tienen como objeto levantar el puente de sus apoyos provisionales. En ese momento, se demuelen los macizos provisionales de apoyo, procediendo a soltar el arco, quedando exento. A continuación, se demuelen las pilas provisionales. Ya con el arco cerrado, se ejecutan las pilas cortas restantes de apoyo del tablero sobre el arco. Para la realización de los vanos restantes hasta cerrar el tablero se emplea ya una cimbra tradicional, apoyada directamente en el arco ya ejecutado. 5) Construcción por voladizos sucesivos con diagonales temporales (Ménsula triangulada). Este método crea una estructura triangulada avanzando en ménsula desde los arranques del arco. Para resistir la tracción debida a la flexión en los arranques por el trabajo en voladizo, hasta que se produce el cierre en clave, es necesario anclar el cordón superior mediante un sistema de retenidas, transmitiendo así la tracción generada al terreno. Una vez cerrada la clave se liberan los anclajes de retenida y se suprime la triangulación provisional. Frente a los procedimientos de atirantamiento desde mástiles provisionales, los sistemas de avance en ménsula triangulada con diagonales temporales poseen la ventaja de una mayor rigidez interna, al emplear tirantes de menor longitud, mucho más fáciles de colocar, más rígidos y menos sensibles a los efectos térmicos. Sin embargo, desde el punto de vista de la ejecución del arco propiamente dicho, los sistemas con diagonales temporales presentan la desventaja de algunos tiempos muertos en el ciclo de ejecución de las dovelas del arco, puesto que al alcanzar la posición de las pilas es preciso detener el avance para proceder a su hormigonado y al del tablero, al contar con ellos como elementos imprescindibles en la triangulación. Si el método empleado es el avance desde mástiles atirantados, el arco progresa sin paradas hasta producirse el cierre, debiendo ejecutarse posteriormente las pilas sobre el arco ya cerrado antes de proceder a la construcción del tablero.
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Variantes del sistema. Dependiendo de las características del puente arco el sistema de la ménsula triangulada con diagonales temporales podría plantearse a través de 2 variantes diferentes: a) Empleo del tablero cono cordón de tracción. En este caso se produce el avance en voladizo del conjunto arco-pilas-tablero. Ventajas: No incluir un nuevo elemento auxiliar en el proceso constructivo. Fácil camino de acceso de los materiales. Inconvenientes: Tiempos muertos en el proceso del construcción de las dovelas del arco debido a la necesidad de disponer u hormigonar nuevos tramos del tablero. b)
Empleo de cordones de tracción temporales. Ventajas: La ejecución del arco del resto del puente es independiente. Se puede comenzar los trabajos en el arco sin necesidad de disponer del tablero
Sistema de triangulación provisional. El objetivo del sistema de triangulación es transformar las cargas actuantes en el voladizo en una serie de esfuerzos axiles de tracción y compresión, eliminando, en la medida de lo posible, las flexiones en los semiarcos. En realidad, el cordón inferior formado por las secciones del arco se encuentra sometido a importantes cargas de peso propio, dando lugar a esfuerzos locales de flexión que precisan ser controlados para mantenerlos dentro de límites aceptables. Puesto que el arco se emplea como cordon comprimido de la celosía y las pilas como montantes, el sistema de triangulación provisional deberá proporcionar aquellos elementos inexistentes en la celosía, por lo que se encuentra formado generalmente por los siguientes elementos auxiliares: Tirantes de retenida: cables del alto limite elástico; transmiten los esfuerzos de tracción desde cordón superior hasta los anclajes al terreno; suelen situarse partiendo de alguna de las pilas de los tramos de acceso, sino-se ancla en los estribos y éstos directamente al terreno. Los tirantes provisionales de recuadro abierto barras de pretensado o cables de alto limite elástico; diagonales provisionales, que reducen los esfuerzos de flexión en las secciones del arco durante el avance, mientras se completa un modulo de triangulación. Diagonales temporales. Cables de alto limite elástico o perfiles laminados. Se disponen al finalizar un nuevo recuadro y antes de proceder al hormigonado de una nueva pila, permitiendo en ese momento la retirada de los tirantes provisionales empleados hasta ese momento. El cordón superior auxiliar (tablero). Debido a la existencia de contraflechas, deformaciones del conjunto y a las diferentes tolerancias de ejecución entre las estructuras de acero y hormigón, es preciso dotar a todas estos elementos de las holguras adecuadas que permitan su Facio montaje y un correcto funcionamiento.
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Empleo de diagonales temporales rígidas. Hay que actuar sobre las diagonales, evitando su alargamiento excesivo por efecto del incremento de carga al que se ven sometidas en el proceso constructivo, ya que, produce esfuerzos inaceptables sobre el resto de elementos del sistema (cordón, pilas y arco). Para eso se pueden emplear bien retesado de los diagonales o bien los perfiles laminados. La disminución o la ausencia de fases de retesado hace que su coste algo más elevado se diluya rápidamente en el proceso, resultando elementos mucho más eficaces y de mayor economía global.
En voladizo, triangulando el conjunto arco-tablero: se crea un sistema reticulado provisional utilizando como montantes los soportes del tablero, el tablero como cordón superior y disponiendo tirantes según las diagonales.
A continuación veremos la tipología y proceso de construcción del Puente sobre el Río Almonte, en el Tramo Hinojal – Cáceres, de la Autovía de la Plata N-630, que une Gijón con Sevilla, terminado de construir en el año 2005. Los arcos se construyeron combinando el avance por voladizos sucesivos con una potente triangulación de perfilería rígida de acero que permitía el tesado de perfiles convencionales. El tablero se ejecutó con autocimbra desde ambos extremos. Una vez construidas las cimentaciones del arco y sus pilas, así como las de las pilas adyacentes con sus anclajes al terreno, se comienza el ciclo de avance, cuya secuencia se repite.
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Proceso constructivo
1. Avance en voladizo del arco, obteniendo su equilibrio mediante atirantamientos provisionales y retenidas, hasta superar la pila de arco correspondiente. 2. Se sustituye el atirantamiento provisional por una diagonal metálica anclada en la base de la pila. 3. Una vez construida la pila, para cerrar un cuadrante, se monta un dintel metálico que actúa como cordón de tracción. El esquema estructural de triangulación para el avance del arco en voladizo se consigue a través de dinteles y diagonales metálicas y el atirantamiento por medio de cables de retenida y cables provisionales. Al mismo tiempo se ejecutan el resto de cimentaciones, pilas y tableros correspondientes a los accesos. Para conseguir el equilibrio de cada semi-estructrura en los avances del voladizo y evitar la excesiva flexión de la primera pila de arco se colocan unos cables de retenida que se ponen en carga de forma progresiva según avanza el semiarco. La conexión de todos los cables y diagonales a los dinteles y zapatas se realiza mediante orejeta y bulón. Los cables son tesados desde los anclajes inferiores. Estos fueron dimensionados para que se pudiera introducir el gato unifilar, ya que de otra forma no sería operativo. Por tanto, el tesado se
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realiza cordón a cordón garantizando una fuerza global, controlada mediante una célula de carga conectada al sistema de instrumentación. La carga de cada cable se aumenta progresivamente, según indica el proceso constructivo, incrementando la fuerza de todos y cada uno de los cordones. Los cables provisionales permiten el avance en voladizo del arco hasta alcanzar la diagonal rígida, retirándose una vez que ésta queda instalada. El extremo del arco, cerca de la clave, se sujeta mediante cables, ya que en esta zona la triangulación no sería eficaz. Al alcanzar la situación de máximo voladizo, se introdujo un esfuerzo axil de 600 Tn mediante gatos entre los dos semiarcos. Con los movimientos relativos entre ellos impedidos se procedió al hormigonado de la clave y posteriormente al desmontaje de los medios auxiliares utilizados, para terminar con la ejecución de los tramos de tablero situados sobre el arco.
Arco en construcción
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PUENTES CON TABLERO INFERIOR.
Para los puentes arcos con el tablero inferior se emplean los siguientes procedimientos de construcción: 1) Se construye el tablero mediante cimbra, apoyos provisionales y después se monta el arco metálico apoyándolo sobre apoyos provisionales, se suelda y se rellena interiormente con hormigón. El ejemplo de este tipo de construcción es el puente sobre el rio Ebro- Ronda de la Hispanidad.
El tercer cinturón de Zaragoza cruza el río Ebro por medio de un puente cuyo dintel, de 31,9 m de anchura y 304 m de longitud, tiene una sección lenticular de 2,2 m de canto. Se producen cinco vanos de 42 m+52 m+120 m+52 m+42 m. Todas estas luces se tranquean con el dintel lenticular, salvo en lo que se refiere al vano de 120 m que cruza el Ebro. Para solventar este vano se añade un arco superior de 120 m de luz que ayuda al soporte del dintel en esta zona.
Un dintel continúo, recto, constante, dimensionado para luces pequeñas o medias y que se ayuda o bien de un arco; caso de este puente; o de un atirantamiento, caso del puente de Córdoba sobre el Guadalquivir, actualmente en construcción, para salvar la luz principal. Transversalmente, los 31,9 m de anchura están divididos en dos aceras de borde de 4 m, una mediana central de 3 m y dos calzadas de 10,5 m cada una. El puente se subdivide en tres partes. La parte central, constituida por el puente arco de 120 m de luz y las otras dos partes, laterales, de 92 m de longitud están separadas de la central por una junta YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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de dilatación. Las partes laterales y la central no se interfieren resistentemente en nada. Únicamente utilizan la misma pila, como apoyo común, apoyo que se realiza a media madera. El arco, mixto, de directriz parabólica de 18 m de flecha tiene una sección triangular variable, desde un canto mínimo en el centro de 1,6 m, hasta un canto máximo junto a los apoyos de 1,74 m. La sección triangular se achaflana en las esquinas. El espesor de la chapa es de 60 mm de acero. El hormigón interior rellena completamente el arco, lo que es muy fácil de realizar y ahorra bastante acero. El tablero está formado por un cajón central bicelular de 2,2 m de canto en el eje del puente y disminuye ligeramente hacia los bordes de este mismo cajón, que distan entre sí 10 m. Las almas exteriores son de espesor variable entre 0,45 y 0,8 m, y las interiores, entre 0,5 y 0,8 m. Transversalmente el dintel se completa con dos unidades nervadas de 10,8 m de anchura, que completan la forma lenticular del núcleo central. Los tirantes que unen arco y tablero se disponen a una distancia de 8 m y se anclan a los lados del alma central. Se dispone, en ese mismo punto, una viga transversal que transfiere la carga conducida por las almas laterales al tirante. El dintel está pretensado longitudinal y transversalmente. Longitudinalmente para enfrentar el empuje del arco, que se cortocircuita a lo largo del dintel y además para resistir el efecto de la flexión vertical. Transversalmente, en los nervios transversales para transmitir su efecto al cuerpo central. Las péndolas están formadas por dos unidades separadas entre sí, en dirección transversal, 1,3 m. Los tramos de acceso tienen dos luces continuas de 50 m y 42 m. En este caso en el cajón desaparece el alma central así como los diafragmas transversales interiores. Por lo demás se mantienen las características del dintel bajo el arco. Se pretensa longitudinal y transversalmente, así como se arma con la armadura pasiva correspondiente. El tramo principal, el tramo arco, apoya sobre la pila por medio de dos apoyos principales de neopreno-teflón en caja fija y el dintel por otros dos apoyos laterales. Como en casos extremos de carga, unos de estos últimos apoyos podría ponerse en tracción, para evitar anclarlo a la pila, se le pone encima el apoyo del tramo de acceso de 52 m de luz.
De la misma manera, aunque los tramos, principal y de acceso, están separados, el arco penetra en el tramo de acceso a lo largo de su mediana, lo que determina una particular configuración de los apoyos. Entre ambos tramos de acceso se dispone una pila principal y en su extremo un estribo nuevo. Pilas y estribos descansan sobre pilotes. Se disponen dos estribos curvos en planta cuya disposición encaja muy bien formalmente con el dintel de sección transversal también curvo.
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El puente se ha construido de la siguiente manera: Se construye el núcleo central del dintel, de uno a otro extremo del puente, apoyándose, en la zona de las orillas, en una cimbra y en la zona del río sobre vigas metálicas apoyadas sobre 3 pilas provisionales. Cuando se elimina la cimbra, la parte del dintel situada sobre el río queda apoyada sobre tres apoyos provisionales pilotados. Una vez concluido el núcleo central, se monta un carro transversal que deslizando sobre el núcleo central va fabricando los voladizos transversales. Terminado el dintel se monta el arco metálico apoyándolo sobre apoyos provisionales, se suelda y se rellena interiormente por hormigón. Una vez concluido el arco, se ponen en carga las péndolas hasta que el dintel se despega de los 3 apoyos provisionales situados en el río. Se vuelan los apoyos provisionales y se realizan las terminaciones correspondientes. También se puede realizar la ejecución del tablero de otra forma – mediante empuje, como hicieron en el caso del Puente de Logroño. El Puente de Práxedes Mateo Sagasta, conocido popularmente como Cuarto Puente de Logroño, es el más reciente de las construcciones sobre el río Ebro a su paso por Logroño. Diseñado por la oficina Carlos Fernández Casado S.L., fue adjudicado a la empresa Ferrovial Agromán e inaugurado el 30 de abril de 2003.
El puente ha sido construido sin ningún apoyo sobre el río Ebro, teniendo 140 metros de luz para salvar ambas orillas. El tablero central, sobre el cual descansan la calzada, tiene 161 metros de largo, 18,6 de ancho y 2 de canto. Éste es sujetado por un arco atirantado de 28 metros de altura máxima. La estructura del arco es en realidad doble, formada por dos tubos de 1,2 metros de diámetro, ligeramente inclinados entre sí para soportar mejor las fuerzas de flexión a las que están sometidos. El arco separa en dos ambos sentidos de circulación, disponiendo cada uno de dos carriles de 3,5 metros de ancho.
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Las aceras están formadas por sendos tableros laterales de 4 metros de anchura y 1,1 de canto que, al contrario que la calzada, no son paralelas al arco central, sino que se separan de ella de forma curva. El puente de Logroño cruza el río Ebro en la propia ciudad. Este hecho ha propiciado dos cosas: la instalación de amplias aceras y el diseño de una configuración resistente y formal nueva. Para obtener esta última condición se separan las aceras del cuerpo central del puente con lo que se consiguen varias ventajas: reducir el ruido del tráfico en los peatones, crear una estructura espacial constituida por los tirantes que soportan las pasarelas por sus bordes interiores. Constituye además el tercero de una trilogía, en la cual, colgando siempre de un arco central, la calzada y aceras están unidas y son rectas (P. Zaragoza), en otro puente no construido, en el cual, tablero y aceras se separan en dos en la mediana, confiriendo así una dimensión espacial al sistema de tirantes. En el puente de Logroño solo se separan las aceras y la calzada sigue recta. El puente tiene 140 m de luz. El tablero, para el peso del tráfico, está constituido por una viga mixta de sección trapecial de 2,0 m de canto y 18,6 m de anchura. Los tableros laterales que soportan las pasarelas tienen una sección metálica de 4,00 m de anchura superior, 2 m de anchura inferior y 1,1 m de canto. El arco se divide en dos tubos de 1,2 m de diámetro, que se separan entre sí para conseguir resistencia a flexión fuera del plano, necesaria cuando una pasarela está cargada y otra no, lo que produce una gran deformación transversal al arco y por tanto una flecha vertical importante en las pasarelas. Sin embargo esta rigidización transversal del arco no fue suficiente. Los 4 últimos tirantes, que por cada extremo, que relacionan las pasarelas con el arco, están anclados al estribo y así le confieren al arco el complemento de rigidez transversal necesario. El puente se construyó empujando el dintel metálico central sobre pilas provisionales instaladas en el río, para hormigonar a continuación la losa superior. Posteriormente se procedió al montaje desde el tablero central de las pasarelas exteriores. Finalmente se realizó el montaje del arco sobre el tablero, el atirantamiento del tablero y la pasarela y se procedió a eliminar los pilares provisionales situados en el río. Se construyen también los puentes arco con tablero inferior de hormigón. El ejemplo - puente sobre el río Galindo en Baracaldo.
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El puente está biapoyado en dos estribos, es muy curvo en planta, y está constituido por un dintel metálico y un arco también metálico espacial, no contenido en un plano. El arco tiene un perfil parabólico de 2º grado en alzado y la planta sigue la directriz correspondiente al tablero. En el borde exterior cóncavo del tablero, se dispone una marquesina de 8,19m de voladizo que soporta un techo transparente de metacrilato liso.
-
El puente ha sido construido de la siguiente manera: Mientras se fabrica el tablero en el taller metálico se construyen los estribos de hormigón armado in situ. Para montar el tablero hacen falta cuatro líneas de apoyo provisional en medio del río. Se debe construir en primer lugar dos líneas apoyos realizando una península provisional que permita poner una pilotera y hacer los seis pilotes de un metro de diámetro. Después se construyen las vigas superiores y se retira la península. Para las otras dos líneas de apoyo provisional se repiten las operaciones.
El tablero se divide en tramos de 22 metros de longitud y anchura variable entre 4,5 y 5,85 metros. Cada tramo pesa alrededor de 60t. En primer lugar se coloca la viga riostra del estribo, es la pieza más pesada, unas 100t, que se puede montar por partes si fuera necesario. A continuación desde el estribo se montan los cinco tramos que se apoyan en la primera línea de apoyos provisionales y en la viga riostra. Estas piezas se unen entre sí mediante cordones longitudinales superior e inferior y con la riostra de estribos. Con el primer vano completo se procede al montaje de los cinco tramos siguientes del tablero mediante grúa que se coloca encima del tablero terminado. Se unen las piezas entre si y con YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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el trozo de puente montado previamente de forma que se tiene un tablero continuo con dos vanos. Se repite la operación para completar totalmente el tablero del puente. La ultima pieza en colocar será la riostra de estribos ya que permite cierto juego. -
Encima de cada línea de apoyo provisional se coloca un castillete, a través del tablero del puente, que permite colocar las cinco piezas en que se divide el arco. Cada pieza pesa unas 70t. Se sueldan las uniones de las piezas del arco con el tablero. Con el arco finalizado se pueden retirar los castilletes y intermedios.
-
Los tubos que forman las péndolas se colocan en sus piezas de unión y se sueldan. El pavimento, bordillos, medianas, aceras y pérgola se pueden ir colocando mientras se termina de soldar el arco y se colocan las péndolas.
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4.- EJEMPLO PRACTICO. DESCRIPCIÓN GENERAL. En el trabajo se pretende estudiar 2 tipologías de construcción de un puente arco de hormigón: mediante atirantamiento con la torre provisional y con el sistema de triangulación. Se trata de un puente arco con tablero superior. La luz del arco es 261 m y la flecha en el centro es 40.0314 m lo que determina una relación flecha-luz de 1/6.52 – arco rebajado. El arco esta empotrado en dos grandes plintos, la distribución de luces del tablero superior es de 32.625 + 8x43.5 +32.625 m, las pilas P-2, P-3, P-4, P-5 se apoyan sobre el propio arco.
32.6250
43.5000
43.5000
43.5000
43.5000
43.5000
43.5000
43.5000
32.6250
P-4
P-3 P-2
40.0000
43.5000
P-5
P-1 P-6
261.0000 43.5000
43.5000
43.5000
43.5000
43.5000
43.5000
El tablero está formado por una viga en sección cajón de 3,00 m de canto, una losa inferior de 5 m de ancho y superior de 6,5 m, unos voladizos que completan la anchura total de la sección de 14,20 m. La losa inferior tiene un espesor de 0.30 m. Las pilas tiene una altura variable entre 4.32 y 40.45 m. Todas ellas están generadas por una sección cajón rectangular constante de ancho 2 y canto de 1,95 m. Para la ejecución del arco de hormigón, se plantea la construcción mediante dos semiarcos en avance en voladizos atirantados mediante carro de avance. Como es imposible hormigonar la sección completa de una sola vez, hay que minimizar lo máximo posible la diferencia entre los hormigones de una misma sección. El proceso constructivo con el atirantamiento provisional, el montaje comienza con el hormigonado de primera dovela de arranque sobre la cimbra. Sobre esta dovela utilizan el carro de avance para el control de esfuerzos y deformaciones, requiere de un ciclo de maniobras de tesado, retesado y destesado para los cables de atirantamiento. Tras del cierre del arco, se comienza la retirada de los cables de atirantamiento y desmontaje de las torres provisionales. Una vez cerrado el arco se procede a la ejecución de las pilas y el tablero por métodos convencionales. El procedimiento de ménsula triangulada tiene ventajas de una mayor rigidez interna del sistema pero presentan algunos tiempos muertos en el ciclo de ejecución. En este caso se produce el avance en voladizo conjunto dovelas del arco-pilas-tablero.
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5.- SISTEMA DEL ATIRANTAMIENTO PROVISIONAL. 5.1.-
MODELO.
Planteamos un modelo tipo emparrillado plano ya que queremos recoger la acción de cargas que sólo origines esfuerzos de eje horizontal, esto es, prescindimos de las acciones horizontales y no vamos a recoger tampoco en el análisis de la torsión en el tablero y arco. Resumimos, a continuación, el modelo realizado: Asignaremos una viga longitudinal al tablero discretizando su directriz en función de la luz ya que lo más importante en el estudio-los esfuerzos en las dovelas del arco, dando lugar a 10 barras y 11 nudos en la viga. Se han establecido las pilas, que modelizarán con las características de la pila básica que están articulados en el punto de conexión con el tablero debida a la presencia allí neopreno. La sustentación del tablero la hemos idealizado mediante apoyos fijos y los arranques del arco – empotrados. La torre provisional está en la continuación de la primera pila y también está articulada. Los tirantes los modelizamos como las barras articuladas del área 100 m2 , y del momento de inercia 0, del material que no tiene peso propio y sin pretensar En el cálculo no tenemos en cuenta el retesado de los cables durante del montaje tirantes torre provisional
torre provisional
retenidas
retenidas
arco pila
pila
En la figura siguiente representamos en el plano XZ del modelo emparrillado realizado para el tablero y la numeración de las barras y nudos correspondiente: YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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Las secciones asignadas para cada elemento eran: Section Nam e
Area m2
TorsConst
I 3-3
m4
m4
I 2-2 m4
AS2
AS3
m2
m2
barra0
72
0
215
1
36
36
barra1
25,3214
0
33,5212
1
12
12
barra4
20,2856
0
28,4358
1
10
10
barra5
18,5682
0
26,7164
1
9
9
barra6
16,9044
0
25,0526
1
8
8
barra7
15,3
0
23,4646
1
7
7
barra8
14,3218
0
22,2205
1
7
7
barra9
13,9528
0
21,3119
1
6
6
barra10
13,6162
0
20,4622
1
6
6
barra11
13,2916
0
19,6439
1
6
6
barra12
12,9796
0
18,8704
1
6
6
barra13
12,6802
0
18,1462
1
6
6
barra14
12,3928
0
17,4502
1
6
6
barra15
12,118
0
16,7888
1
6
6
barra16
11,8552
0
16,1656
1
5,5
5,5
barra17
11,6044
0
15,5738
1
5,5
5,5
barra18
11,3662
0
15,0135
1
5,5
5,5
barra19
11,14
0
14,4827
1
5,5
5,5
barra2
23,9151
0
32,0977
1
11
11
barra20
10,9252
0
13,9749
1
5
5
barra21
10,723
0
13,4962
1
5
5
barra22
10,5328
0
13,0494
1
5
5
barra23
10,3546
0
12,629
1
5
5
barra24
10,1896
0
12,2401
1
5
5
barra25
10,0366
0
11,8755
1
5
5
barra26
9,8962
0
11,5355
1
4,5
4,5
barra27
9,7678
0
11,2182
1
4,5
4,5
barra28
9,6508
0
10,9222
1
4,5
4,5
barra29
9,5464
0
10,6484
1
4,5
4,5
barra3
22,0645
0
30,2256
1
11
11
barra30
9,454
0
10,3952
1
4,5
4,5
barra31
9,3736
0
10,1619
1
4,5
4,5
barra32
9,3046
0
9,9433
1
4,5
4,5
barra33
9,2837
0
9,7622
1
4,5
4,5
barra34
9,7788
0
9,7896
1
4,5
4,5
barra35
10,7585
0
9,9533
1
5
5
3,88
1
3,259733
1
1
1
tablero
6,6869
1
7,51
1
1
1
tirante
100
1
0
1
1
1
PILA_TIPO
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En el estudio analizamos el estado del arco en el proceso de construcción comparando la ley de momentos flectores en las dovelas de arco con la ley de momentos en servicio. Para la determinación del estado tenso-deformacional de la estructura a lo largo de su ejecución se van a considerar una serie de etapas, cada una de estas etapas irá asociada a un determinado modelo estructural que intentará reproducir lo mejor posible el funcionamiento estructural en el instante del análisis. A tal efecto se han considerado los siguientes modelos estructurales para la obtención de esfuerzos:
MODELO 1: En este modelo calculamos los esfuerzos en el puente y precisamente en las dovelas del arco en servicio. La hipótesis de combinación de acciones para el estado límite de servicio será:
PP + CM + CP donde PP es peso propio del arco CM = 16 kN/m2 es la que es carga muerta: balasto, pavimento, barandillas. SC = 19,36 kN es la carga de tren (1,21 · 8 kN/m2 · 2 = 19,36 kN/m2)
En el modelo se demuestra la posición de la sobrecarga.
MODELO 2: el modelo de arco cerrado bajo solo su peso propio con el sistema de atirantamiento y torres provisionales para obtener los valores de los momentos flectores en las dovelas en la situación controlada por los tirantes. Asignamos los tirantes cada 3 dovelas. En realidad sería correcto poner un cable para 2 lados de dovela (en el plano XY) pero como tenemos un modelo plano en coordenadas XZ, disponemos solo del cable en el plano XZ.
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A su vez trabajan las retenidas que van desde la torre provisional al anclaje en el terreno. Los ángulos entre retenidas y torre pretenden ser los mismos que entre los tirantes y torre para compensar el efecto de tracción que produce el tirante.
Este modelo no daba los resultados aceptables – en la mayoría de los cables nos salían compresiones. Esto puede ser debido a que los tirantes que se utilizan – les pretensan previamente y también durante del montaje es necesario retesar los cables. Como no tenemos estos 2 aspectos en cuenta, modificamos el modelo. Hemos añadido los apoyos fijos en los puntos de conexión entre tirantes y arco y calculamos el axil correspondiente de cada una del tirante en función de su inclinación.
Hemos estudiado varios modelos en función de que área de cortante hay que considerar. El programa SAP2000 por el defecto tiene el valor 1, que en nuestro caso no es razonable utilizar. Al considerar el área de cortante 0 y 0,5 del área transversal, nos da resultados muy parecidos – la diferencia es en el torno de 10 %. Así para los cálculos elegimos el modelo con el área de cortante de 0.5 del área transversal.
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Máster en las Estructuras, Cimentaciones y Materiales. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Av =0 N de Reaccion tirante
92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102
19591,00 14499,38 11176,40 8366,87 6614,51 5537,76 4790,85 4175,54 3937,01 3448,41 4299,03
Av =0,5Atrans N de Reaccion tirante
92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102
19744,90 14569,65 11279,20 8126,86 6576,99 5533,91 4844,12 4148,51 3915,25 3516,06 4259,94
MODELO 3: el caso más desfavorable en la ejecución de semiarcos – antes del cierre en clave. Aplicamos a la última dovela la carga correspondiente a un carro de avance - 1000 kN.
MODELOS 4-10 muestran el proceso de ¨desmontaje¨. Quitamos 3 dovelas en voladizo, el tirante y la retenida correspondiente y asignamos la carga a la nueva ultima dovela verificando que los momentos que obtenemos en las dovelas no superan los valores de momentos en servicio del puente. Cada de este modelo es la situación más desfavorable para el tirante correspondiente, así que para obtener la área necesaria para cada tirante utilizaremos estos valores mientras que para las retenidas sacamos los valores de todos los modelos y elegimos el valor máximo de tracción. Así estaremos en el lado de seguridad aun con el valor conservador. YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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RESULTADOS.
Los valores de reacciones y axiles calculados en el MODELO 2 son los siguientes: Tirantes
92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113
Longitu Reaccion (kN) angulo d (m )
Axiles (kN)
Area (m 2)
N de cordones con la resistencia 1860 N/m m 2
62,20 62,09 64,08 68,63 75,72 83,65 92,20 101,53 111,75 122,09 132,52 62,20 62,09 64,08 68,63 75,72 83,65 92,20 101,53 111,75 122,09 132,52
20264,27 15948,47 13605,17 11110,71 10232,00 9648,08 9688,24 9137,88 9264,27 8998,77 11371,93 52708,36 37288,17 26688,86 17898,74 13154,00 9648,08 7536,11 5672,37 4722,64 3848,85 4372,06
0,01816 0,01429 0,01219 0,00996 0,00589 0,00496 0,00434 0,00372 0,00351 0,00315 0,00382 0,04723 0,03341 0,02391 0,01604 0,01179 0,00865 0,00675 0,00508 0,00423 0,00345 0,00392
61 48 41 33 31 29 29 28 28 27 34 157 111 80 54 39 29 23 17 14 12 13
19744,90 14569,65 11279,20 8125,86 6577,00 5533,91 4844,12 4148,51 3915,25 3516,10 4260,00 19744,90 14569,65 11279,20 8125,86 6577,00 5533,91 4844,12 4148,51 3915,25 3516,10 4260,00
13 24 34 43 50 55 60 63 65 67 68 68 67 65 63 60 55 50 43 34 24 13
Precio total Peso total
PRECIO 8 euro/kg
33419,58 26248,76 23140,61 19947,17 20675,69 21367,22 23550,78 25039,83 27559,64 29034,98 39685,37 86014,33 60700,25 45152,42 32640,82 26011,35 21367,22 18678,20 15202,76 13779,82 12904,44 15173,82 637295,039
Retenidas
Longitud (m )
Reaccion (kN)
angulo
Axiles (kN)
Area (m 2)
N de cordones con la resistencia 1860 N/m m 2
114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135
80,94 80,94 80,94 80,94 80,94 94,00 94,00 94,00 94,00 94,00 94,00 80,94 80,94 80,94 80,94 80,94 94,00 94,00 94,00 94,00 94,00 94,00
6921,91 6353,59 6038,97 5838,01 5702,04 2387,42 2321,43 2245,04 2168,37 2094,56 2023,48 6921,91 6353,59 6038,97 5838,01 5702,04 2387,42 2321,43 2245,04 2168,37 2094,56 2023,48
33 33 33 33 33 54 54 53 53 52 52 33 33 33 33 33 54 54 53 53 52 52
8253,43 7575,79 7200,65 6961,03 6798,90 4061,72 3949,45 3730,45 3603,05 3402,13 3286,68 8253,43 7575,79 7200,65 6961,03 6798,90 4061,72 3949,45 3730,45 3603,05 3402,13 3286,68
0,00740 0,00679 0,00645 0,00624 0,00609 0,00364 0,00354 0,00334 0,00323 0,00305 0,00295 0,00740 0,00679 0,00645 0,00624 0,00609 0,00364 0,00354 0,00334 0,00323 0,00305 0,00295
25 23 22 21 21 13 12 12 11 11 10 25 23 22 21 21 13 12 12 11 11 10
911.237,31 € 113,90 t
Los cordones que elegimos, son de 15”. El valor máximo de axil en la torre de este modelo nos permite pre dimensionar la torre: N= - 50285 kN.
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PRECIO 8 euro/kg
17821,98 16396,22 15683,34 14970,46 14970,46 10763,38 9935,42 9935,42 9107,47 9107,47 8279,52 17821,98 16396,22 15683,34 14970,46 14970,46 10763,38 9935,42 9935,42 9107,47 9107,47 8279,52 273942,273
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Los valores obtenidos con los MODELOS 4-10 son los siguientes:
Tirantes
92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113
Longitud (m )
62,2005 62,0855 64,0787 68,6262 75,7218 83,6513 92,1998 101,5304 111,7476 122,0901 132,5178 62,2005 62,0855 64,0787 68,6262 75,7218 83,6513 92,1998 101,5304 111,7476 122,0901 132,5178
Axiles (kN)
-25694,65 24005,04 7741,38 8732,78 9925,91 10417,50 10349,80 11481,73 14134,42 14428,10 11427,56 -25694,65 24005,04 7741,38 8732,78 9925,91 10417,50 10349,80 11481,73 14134,42 14428,10 11427,56
Area (m 2)
N de cordones con la resistencia 1860 N/m m 2
-0,023024 0,0215099 0,0069367 0,0078251 0,0088942 0,0093347 0,009274 0,0102883 0,0126652 0,0129284 0,0102398 -0,023024 0,0215099 0,0069367 0,0078251 0,0088942 0,0093347 0,009274 0,0102883 0,0126652 0,0129284 0,0102398
-77 72 23 26 30 31 31 35 42 43 34 -77 72 23 26 30 31 31 35 42 43 34
Precio total Peso total
PRECIO 8 euro/kg
-42185,37 39373,13 12981,32 15715,95 20008,73 22840,82 25174,97 31299,79 41339,46 46240,89 39685,37 -42185,37 39373,13 12981,32 15715,95 20008,73 22840,82 25174,97 31299,79 41339,46 46240,89 39685,37 589320,87
Retenidas
114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135
Longitud (m )
Axiles (kN)
Area (m 2)
N de cordones con la resistencia 1860 N/m m 2
80,9354 80,9354 80,9354 80,9354 80,9354 94 94 94 94 94 94 80,9354 80,9354 80,9354 80,9354 80,9354 94 94 94 94 94 94
39406,62 17488,11 16895,54 15923,31 15585,69 86482,28 50053,50 25346,87 6943,97 -8702,13 -23952,28 39406,62 17488,11 16895,54 15923,31 15585,69 86482,28 50053,50 25346,87 6943,97 -8702,13 -23952,28
0,0353106 0,0156704 0,0151394 0,0142682 0,0139657 0,0774931 0,0448508 0,0227122 0,0062222 -0,007798 -0,021463 0,0353106 0,0156704 0,0151394 0,0142682 0,0139657 0,0774931 0,0448508 0,0227122 0,0062222 -0,007798 -0,021463
117 52 51 48 47 257 149 76 21 -26 -71 117 52 51 48 47 257 149 76 21 -26 -71
PRECIO 8 euro/kg
83406,84 37069,71 36356,83 34218,19 33505,31 212783,66 123364,85 62924,35 17386,99 21526,75 58784,59 83406,84 37069,71 36356,83 34218,19 33505,31 212783,66 123364,85 62924,35 17386,99 -21526,75 -58784,59 1282033,48
1.871.354,36 € 233,92 t
Los valores marcados en rojo – son de compresión, y no les tenemos en cuenta en el cálculo final de presupuesto y peso total. 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124
FINAL 39406,617 17488,114 16895,54 15923,306 15585,686 86482,279 50053,503 25346,867 6943,97 -8702,129 -23952,275
102 14365,07 -6719,62 -28751,52 -53326,17 -81867,63 84213,93 50053,50 25346,87 6943,97 -8702,13 -23952,28
101 18713,85 -3660,94 -26839,70 -52604,32 -82599,77 86285,62 48921,60 20048,84 -3970,19 -26940,16
100 25537,17 929,41 -24270,18 -52146,66 -84696,59 86482,28 43548,69 7509,45 -25757,46
99 37935,31 8476,34 -21239,30 -53887,91 -92124,40 76714,28 21731,93 0,00
98 39406,62 9708,00 -20176,40 -52977,72 -91423,00 73398,67 17680,64
97 96 95 35294,60 -14506,38 -16636,00 8125,29 -6520,60 -5474,33 -19275,20 666,81 5024,09 -49396,25 7805,09 15923,31 -84723,69 15585,69 83674,45
94 93 92 -20269,46 -25707,38 -11261,75 -1549,34 17488,11 16895,54
Con el coste de la torre provisional el presupuesto final de todo el sistema auxiliar será:
P final=1.871.354,36+246.484,7·2=2.364.320 euro Verificamos con la cantidad de tirantes obtenidos que durante del montaje los momentos en las dovelas no superen los valores correspondientes en servicio.
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Máster en las Estructuras, Cimentaciones y Materiales. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. ELS ELS N dovela M M N dovela 1 -216833,824 -216838,54 1 2 -131047,26 2 -131042,938 3 -99196,663 3 -99192,56 4 -61590,7243 -61594,522 4 5 -32556,1395 -32559,631 5 6 2491,5569 -11415,717 6 7 9786,1342 9783,5586 7 8 11145,8464 11143,4235 8 9 11080,1553 11077,8851 9 6852,8641 10 10 6854,8289 -17270,688 11 11-17269,3342 -36914,547 12 12-36913,4988 -64678,825 13 13 -64678,201 -37506,077 14 14 -37505,768 -14728,95 15 15-14728,9565 18036,3099 16 16 18035,6725 28212,8426 17 17 28211,8898 34370,6565 18 18 34369,3883 36593,5191 19 19 36591,9356 36593,5191 20 20 36591,9356 34960,984 21 21 34959,0851 29548,5961 22 22 29546,3818 20427,7891 23 23 20425,2594 -8674,315 24 24 -8677,4756 -66920,675 25 25-66933,2686 -44619,983 26 26-44630,5801 -25572,232 27 27-25580,8297 -9813,2553 28 28 -9819,8535 12011,9203 29 29 12009,3206 18155,1368 30 30 18154,5363 21163,4187 31 31 21164,8174 21500,9933 32 32 21503,3916 21065,2785 33 33 21068,6765 17885,3652 34 34 17890,7625 11638,5119 35 35 11645,9084 -10522,672 36 36-10522,6718
PEOR CASO N dovela M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
2_3 N dovela
-438935,98 -234022,511 -137744,874 112441,3854 112441,3854 78082,6655 36484,425 -11723,3262 -2175,0105 1884,2246 -1914,9707 -9458,1952 -9458,1952 4878,9241 4956,2622 3972,1334 2099,742 2203,9484 -3406,2617 -3406,2617 1949,2305 1850,6008 -2368,1944 -7195,1666 -7195,1666 1851,7202 2437,7372 2207,3521 1835,9125 1904,6584 -2599,1274 -3385,4785 -7253,6026 -14188,6668 -14188,6668 -5400,0776
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
M -485914,71 -261246,307 -154284,242 126341,382 126341,382 87568,8762 41556,8501 -11064,6868 -1913,7712 1717,7968 1532,177 1532,177 -2030,3388 5685,8515 6051,171 5355,0236 4440,2594 4735,298 4036,3976 -5241,2393 -13959,9159 -26387,0117 -26387,0117 -14052,0591 -5295,1978
1_3 N dovela 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
M -726538,84 -401973,77 -240982,752 193568,493 193568,493 129952,435 59096,8558 -18368,2339 -7239,6604 -1630,4344 -7623,8887 -18971,897 -29796,698 -15601,4673 -15601,4673 -5701,337
Como vemos, los momentos en las dovelas del número 1 hasta el 8 superan el valor admisible. Se pueden poner 1 tirante más o un armado adicional. Añadimos un tirante más después de la 2 dovela.
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ELS N dovela 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
M -216838,54 -131047,26 -99196,663 -61594,522 -32559,631 -11415,717 9783,5586 11143,4235 11077,8851 6852,8641 -17270,688 -36914,547 -64678,825 -37506,077 -14728,95 18036,3099 28212,8426 34370,6565 36593,5191 36593,5191 34960,984 29548,5961 20427,7891 -8674,315 -66920,675 -44619,983 -25572,232 -9813,2553 12011,9203 18155,1368 21163,4187 21500,9933 21065,2785 17885,3652 11638,5119 -10522,672
1_3 N DOVELA M 1 -687539,92 2 -199577,956 3 39281,1879 4 39281,1879 5 20209,111 6 17686,719 7 7924,8066 8 -8446,6167 9 -573,1741 10 -1133,3118 11 -7522,494 12 -18925,3317 13 -29796,698 14 -15601,4673 15 -15601,4673 16 -5701,337
2_3 N dovela 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
M -602817,19 -175265,364 41425,8805 34924,2346 19855,3378 17955,0589 8815,2596 -6934,0506 2224,518 2224,518 -1224,1991 -3999,869 -3999,869 3526,1593 3947,7296 3307,8331 2894,1273 3383,4442 2878,8222 -5753,9184 -14216,2555 -26387,0117 -26387,0117 -14052,0591 -5295,1978
PEOR CASO N dovela M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
-597921,58 -172912,656 42403,2636 34871,6599 18798,4579 16934,2307 7856,1353 -7831,4707 2615,7132 2615,7132 -2958,4419 -10741,843 -10741,843 3489,6891 3623,0144 2694,8728 -2298,7369 1662,5793 -3323,7135 -3323,7135 1974,0805 1856,2182 -2478,1308 -7382,1911 -7382,1911 -2038,9611 2288,391 2090,3159 1736,8322 1782,2461 -2791,5356 -3513,7506 -7317,7386 -14188,6668 -14188,6668 -5400,0776
Según los valores que nos da, habrá que añadir la armadura correspondiente a las dovelas 1,2 y 6. El resto de los valores se pueden considerar como aceptables. Volvemos a recalcular los axiles de tirantes y la cantidad necesario de los tirantes.
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Tirantes
91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103_1 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113
Longitud (m )
64,78 62,2005 62,0855 64,0787 68,6262 75,7218 83,6513 92,1998 101,5304 111,7476 122,0901 132,5178 64,78 62,2005 62,0855 64,0787 68,6262 75,7218 83,6513 92,1998 101,5304 111,7476 122,0901 132,5178
Axiles (kN)
Area (m )
N de cordones con la resistencia 1860 N/m m 2
-65392,60 18242,26 11602,45 8536,46 8742,25 9851,66 10207,64 10256,30 11281,20 13934,20 14360,34 11388,72 -65392,60 18242,26 11602,45 8536,46 8742,25 9851,66 10207,64 10256,30 11281,20 13934,20 14360,34 11388,72 precio (euro) peso (t)
-0,058596 0,0163461 0,0103965 0,0076492 0,0078336 0,0088277 0,0091466 0,0091902 0,0101086 0,0124858 0,0128677 0,0102049 -0,058596 0,0163461 0,0103965 0,0076492 0,0078336 0,0088277 0,0091466 0,0091902 0,0101086 0,0124858 0,0128677 0,0102049
-194 55 35 26 26 30 31 31 34 42 43 34 -194 55 35 26 26 30 31 31 34 42 43 34
2
PRECIO 8 euro/kg
Longitud (m )
Axiles (kN)
Area (m )
N de cordones con la resistencia 1860 N/m m 2
114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124
80,9354 80,9354 80,9354 80,9354 80,9354 94 94 94 94 94 94
15488,96 7828,10 11116,40 12055,63 12785,69 44681,12 27232,88 15140,13 6473,91 -658,15 -7359,54
0,013879 0,0070144 0,0099609 0,0108025 0,0114567 0,0400368 0,0244022 0,0135664 0,005801 -0,00059 -0,006595
46 24 33 36 38 133 81 45 20 -2 -22
32792,43 17109,10 23525,01 25663,64 27089,40 110117,62 67064,11 37257,84 16559,04 -1655,90 -18214,94
125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135
80,9354 80,9354 80,9354 80,9354 80,9354 94 94 94 94 94 94
15488,96 7828,10 11116,40 12055,63 12785,69 44681,12 27232,88 15140,13 6473,91 -658,15 -7359,54
0,013879 0,0070144 0,0099609 0,0108025 0,0114567 0,0400368 0,0244022 0,0135664 0,005801 -0,00059 -0,006595
46 24 33 36 38 133 81 45 20 -2 -22
32792,43 17109,10 23525,01 25663,64 27089,40 110117,62 67064,11 37257,84 16559,04 -1655,90 -18214,94 714356,38 89,29
Retenidas
-110692,95 30132,41 19139,72 14674,53 15715,95 20008,73 22840,82 25174,97 30405,51 41339,46 46240,89 39685,37 -110692,95 30132,41 19139,72 14674,53 15715,95 20008,73 22840,82 25174,97 30405,51 41339,46 46240,89 39685,37 610716,73 76,34
2
PRECIO 8 euro/kg
1.325.073,12 € 165,63 t
Precio total Peso total
De la misma manera calculamos los esfuerzos máximos para las retenidas:
114
FINAL
102
101
15488,958
5179,608 -5016,782 -15801,34 -28018,95 -42353,98 44220,914 27232,877 15140,132 6473,91 -658,151 -7359,538
7013,441 -3504,195 -14530,483 -26978,844 -41621,467 44467,554 26464,197 12820,433 1899,141 -8126,178
115
7828,099
116
11116,403
117
12055,625
118
12785,688
119
44681,122
120
27232,877
121
15140,132
122
6473,91
123
-658,151
124
-7359,538
100
9935,197 -1241,414 -12810,379 -25801,457 -41130,09 43712,678 23767,816 7353,373 -7250,973
99
98
97
96
95
13342,134 15488,958 13085,738 -10792,25 -11855,21 1216,419 2748,878 1915,137 -4770,649 -3809,875 -11178,128 -10179,849 -9463,321 862,189 3943,914 -25015,719 -24563,418 -22169,772 6531,857 12055,625 -41383,219 -41600,13 -37260,562 12785,688 41101,838 37665,663 44681,122 18506,367 13516,342 -1383,972
94
93
-13481,419 -14802,53 -1162,736 7828,099 11116,403
92 -9923,97
91 -13617,7
El presupuesto final de todo el sistema auxiliar será:
P final=1.325.073,12+246.484,7·2=1.818.042,52 euro Como podemos ver, al utilizar 1 tirante más, nos descarga otros cables y en la comparación con la situación anterior nos sale más económico añadir 1 tirante mas pero el número de cordones total seria menos y el presupuesto total menos al 30% de lo anterior.
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6.- SISTEMA DEL ATIRANTAMIENTO SIN TORRE. 6.1.-
MODELO.
Para verificar que el modelo funciona bien, hemos utilizado otro modelo en el que sustituimos la torre por los apoyos fijos cada 2 metros manteniendo la posición de los nudos del caso del modelo con torre. De esta manera obtenemos los valores máximos que se pueden aparecer en los tirantes y no tenemos en cuenta la compresión que era en la torre y disminuía los axiles debido al peso propio del arco. Los tirantes asignamos como: las barras articuladas de material que no pese
con la área de 100 m2
Área a cortante igual a 0,5 del área transversal Utilizamos los siguientes modelos:
MODELO 1: seria el mismo MODELO 1 del apartado anterior – el puente completo en servicio.
MODELO 2: modelo del arco cerrado en la presencia de los tirantes. Todos los tirantes nos salían de tracciones de valor de 1741 hasta 12933 kN. El diseño de cables con este modelo no daba el resultado aceptable debido a que la carga máxima para cada cable va a haber en la situación de montaje de las dovelas cuando al aplicar el tirante se hormigona las dovelas por un carro de avance cuyo peso propio asignamos como carga puntual de 1000 kN.
En la continuación podemos ver la ley de momentos vectores en esta situación y la comparación con los valores de la ley correspondiente en servicio.
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Máster en las Estructuras, Cimentaciones y Materiales. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. ELS N dovela 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
M -216833,824 -131042,938 -99192,56 -61590,7243 -32556,1395 2491,5569 9786,1342 11145,8464 11080,1553 6854,8289 -17269,3342 -36913,4988 -64678,201 -37505,768 -14728,9565 18035,6725 28211,8898 34369,3883 36591,9356 36591,9356 34959,0851 29546,3818 20425,2594 -8677,4756 -66933,2686 -44630,5801 -25580,8297 -9819,8535 12009,3206 18154,5363 21164,8174 21503,3916 21068,6765 17890,7625 11645,9084 -10522,6718
arco cerrado con tirantes N dovela M 1 -36253,7254 2 4051,1918 3 4632,0314 4 -6648,7347 5 -6648,7347 6 1731,8172 7 -5466,5428 8 -5466,5428 9 1981,7375 10 -2691,928 11 -2691,928 12 -4773,9111 13 -4773,9111 14 -2293,0126 15 2019,1597 16 -3224,0286 17 -3224,0286 18 1530,9831 19 -2661,6141 20 -2661,6141 21 1662,0743 22 -2438,2734 23 -2438,2734 24 1492,6823 25 -1493,6542 26 1930,6667 27 2406,6415 28 2066,2143 29 1500,091 30 1581,5373 31 -2884,147 32 -2884,147 33 -3549,1524 34 -8489,4818 35 -14188,6668 36 -5400,0776
Vemos que los momentos que nos da no superan los valores en servicio así que podemos considerar que el modelo funciona razonablemente bien.
MODELO 3: el modelo de arco en primera fase de ¨desmontaje¨-la peor situación para el arco en el proceso constructivo cuando se han aplicado todos los tirantes y se hormigona la última dovela del semiarco.
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Con este modelo obtenemos el valor del diseño para el tirante numero 102 ya que es la situacion mas desfavorable en la que puede estar dado tirante.
MODELOS 4-13 muestran las siguientes fases del desmontaje quitando uno por uno los tirantes.
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RESULTADOS.
Con los valores obtenidos con los MODELOS 4-10 podemos dimensionar los tirantes necesarios. Elegimos los cables 15” con resistencia 1860kN/mm2. Longitud Tirantes (m )
92 93
62,2005 62,0855
94
64,0787
95
68,6262
96
75,7218
97
83,6513
98
92,1998
99
101,5304
100
111,7476
101
122,0901
102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113
132,5178 62,2005 62,0855 64,0787 68,6262 75,7218 83,6513 92,1998 101,5304 111,7476 122,0901 132,5178
Axiles (kN)
12956,31 9879,46 8831,23 8765,77 9890,62 10041,88 10212,00 11185,00 13783,50 14309,40 11357,61 12956,31 9879,46 8831,23 8765,77 9890,62 10041,88 10212,00 11185,00 13783,50 14309,40 11357,61
N de cordones con la PRECIO 8 Area (m ) resistencia euro/kg 1860 N/m m 2 2
0,01161 0,00885
39 30
21366,62 16405,47
0,00791
27
15238,94
0,00785
26
15715,95
0,00886
30
20008,73
0,00900
30
22104,02
0,00915
31
25174,97
0,01002
34
30405,51
0,01235
41
40355,19
0,01282
43
46240,89
0,01018 0,01161 0,00885 0,00791 0,00785 0,00886 0,00900 0,00915 0,01002 0,01235 0,01282 0,01018
34 39 30 27 26 30 30 31 34 41 43 34
39685,37 21366,62 16405,47 15238,94 15715,95 20008,73 22104,02 25174,97 30405,51 40355,19 46240,89 39685,37 585403,3
Precio total Peso total
585.403,32 € 73,18 t
Con este cantidad de tirantes comprobamos la ley de momentos flectores en las siguientes etapas de construcción:
Un tercio del arco
Dos tercios
La situación más desfavorable – antes de cerrar el arco.
Para admitir la cantidad de los cables obtenidos es imprescindible que los momentos flectores en las dovelas no superen los valores en servicio.
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ELS N dovela 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
M -216833,824 -131042,938 -99192,56 -61590,7243 -32556,1395 2491,5569 9786,1342 11145,8464 11080,1553 6854,8289 -17269,3342 -36913,4988 -64678,201 -37505,768 -14728,9565 18035,6725 28211,8898 34369,3883 36591,9356 36591,9356 34959,0851 29546,3818 20425,2594 -8677,4756 -66933,2686 -44630,5801 -25580,8297 -9819,8535 12009,3206 18154,5363 21164,8174 21503,3916 21068,6765 17890,7625 11645,9084 -10522,6718
PEOR CASO N dovela M 1 -34065,9258 2 4744,0856 3 4951,1987 4 -7450,7467 5 -7450,7467 6 956,3736 7 -6215,4178 8 -6215,4178 9 2381,8813 10 2381,8813 11 -4151,1249 12 -11968,4348 13 -11968,4348 14 2162,1674 15 2265,1561 16 -3747,6049 17 -3747,6049 18 1052,4077 19 -3095,1887 20 -3095,1887 21 2092,8787 22 1938,4407 23 -2506,8581 24 -7448,7173 25 -7448,7173 26 1612,1858 27 2249,2772 28 2069,9665 29 1696,9132 30 1713,7778 31 -2945,6518 32 -3616,4947 33 -7369,1107 34 -14188,6668 35 -14188,6668 36 -5400,0776
2_3 N dovela 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
M -36022,9738 4124,2473 4665,663 -6733,3752 -6733,3752 1650,2583 -5545,0201 -5545,0201 2013,4173 -2550,0909 -2550,0909 -5565,3459 -5565,3459 -2232,9512 2196,6668 -2929,0759 -2929,0759 2291,3507 2029,294 -5996,8501 -14337,7213 -26387,0117 -26387,0117 -14052,0591 -5295,1978
1_3 N dovela 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
M -37417,0475 3670,3852 4446,8536 -6247,0259 -6247,0259 2139,2583 -5053,3692 -5053,3692 3100,5464 3089,2221 -7349,9626 -18846,0971 -29796,698 -29796,698 -15601,4673 -5701,337
Esta solución nos da los valores de momentos aceptables.
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7.- SISTEMA MENSULA TRIANGULADA. 7.1.-
MODELO.
Con el sistema de triangulacion podemos eliminar como es posible las flexiones en los semiarcos transformando las cargas en los axiles de traccion y compresion. El empleo de perfiles metalicos para estos elementos aporta ventajas de rigidez frente al uso de cables, por su menor tension de trabajo. En este sistema tenemos los siguientes elementos auxiliares: Tirantes provisionales: las barras articuladas con el area de 100 m2, material que no pese Diagonales temporales (perfil laminado) : las barras articuladas con el area de 100 m2, momento de inercia 1000 m4, material que no pese Cordon superior aixiliar: paara primera aproximacion asignamos los propiedades del tablero Anclajes al terreno compensan el esfuerzo axil en el tablero provisional. Se calculan como los tirantes pero no estan en el modelo de calculo. El tablero, las barras del arco y pilas modelizamos como en los casos anteriores.
retenida tablero
torre provisional
pila
cordon auxiliar metalico
tirantes
pila
pila
tirantes perfiles
tirantes
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Disponemos de los siguientes modelos: MODELO 1: seria el mismo MODELO 1 del apartado anterior – el puente completo en servicio. En la continuación podemos ver la ley de momentos vectores en esta situación y la comparación con los valores de la ley correspondiente en servicio. ELS N dovela 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
M -216833,824 -131042,938 -99192,56 -61590,7243 -32556,1395 2491,5569 9786,1342 11145,8464 11080,1553 6854,8289 -17269,3342 -36913,4988 -64678,201 -37505,768 -14728,9565 18035,6725 28211,8898 34369,3883 36591,9356 36591,9356 34959,0851 29546,3818 20425,2594 -8677,4756 -66933,2686 -44630,5801 -25580,8297 -9819,8535 12009,3206 18154,5363 21164,8174 21503,3916 21068,6765 17890,7625 11645,9084 -10522,6718
arco cerrado con tirantes N dovela M 1 -36253,7254 2 4051,1918 3 4632,0314 4 -6648,7347 5 -6648,7347 6 1731,8172 7 -5466,5428 8 -5466,5428 9 1981,7375 10 -2691,928 11 -2691,928 12 -4773,9111 13 -4773,9111 14 -2293,0126 15 2019,1597 16 -3224,0286 17 -3224,0286 18 1530,9831 19 -2661,6141 20 -2661,6141 21 1662,0743 22 -2438,2734 23 -2438,2734 24 1492,6823 25 -1493,6542 26 1930,6667 27 2406,6415 28 2066,2143 29 1500,091 30 1581,5373 31 -2884,147 32 -2884,147 33 -3549,1524 34 -8489,4818 35 -14188,6668 36 -5400,0776
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MODELO 2: modelo de un tercio del arco con la carga correspondiente.
MODELO 3: modelo de dos tercios del arco con la carga correspondiente.
MODELO 4: el modelo de arco en primera fase de ¨desmontaje¨-la peor situación para el arco en el proceso constructivo cuando se han aplicado todos los tirantes y se hormigona la última dovela del semiarco.
MODELOS 5-15 muestran las siguientes fases del desmontaje quitando uno por uno los tirantes. YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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RESULTADOS.
El estudio se trata de obtener la cantidad de los elementos auxiliares y su presupuesto. Para esto como en los casos anteriores calculamos la cantidad de elementos necesarios comparando el estado tensional del estructura en servicio y durante de las faces de montaje. Calculamos el estado tensional del estructura en servicio con el MODELO 1. arco completo (ELS) N elem ento
axiles (kN)
per1
0,0
0,0
per2
0,0 tablero
0,0
m om entos(kN)
perfiles
22
-102319,4
29548,6
23 24
-102032,7 -101751,0
20427,8 -8674,3
25
-86208,6
-66920,7
26 27
-86120,3 -86034,2
-44620,0 -25572,2
28
-85949,2
-9813,3
29
-85865,4
12011,9
80 81
0,0 5260,4
-24482,1 -39206,1
30
-85782,5
18155,1
31
-85700,6
21163,4
82
5265,4
-39206,1
32
-85619,4
21501,0
83
3734,0
-31499,1
84
-9261,6
-31499,1
85
-10702,9
-29909,6
33 34 35
-85539,0 -85459,1 2136,3
21065,3 17885,4 11638,5
86
1022,1
-29909,6
36
-86229,8
-10522,7
87
2341,6
-36562,6
37
-84783,4
-14198,3
88
2339,3
-36562,6
89
0,0
-25134,7
38 39
-84867,4 -84947,1
8547,9 15081,6
40
-85027,0
18548,4
41
-85107,4
19127,5
-85188,6 -85270,5
18933,3 16211,9
pilas 73
-12873,5
201,6
74
-10207,9
-26274,0
42 43
75
-9507,1
-56146,6
44
-85353,4
10355,5
76
-7978,5
-288,2
77
-8662,2
50656,5
45 46
-85437,2 -85522,2
-10896,0 -26368,2
78
-7657,7
22638,1
47
-85608,3
-45129,1
79
-8462,3
-89,7
48
-85695,8
-67227,2
49
-99336,3
-16570,7
50
-99618,0
14073,6
51
-99904,7
23966,9
52
-100196,9
30152,7
53 54
-100494,8 -100798,8
32559,6 32559,6
55 56
-101109,1 -101426,2
31112,1 25730,6
57 58
-101750,3 -102081,7
16331,4 -14876,0
barras del arco 1 2
-124651,7 -120116,3
-216838,5 -131047,3
3
-119253,7
-99196,7
4
-118093,1
-61594,5
5
-117022,3
-32559,6
6
-116037,8
-11415,7
7
-115136,7
9783,6
8 9
-114316,3 -113573,8
11143,4 11077,9
59
-102420,8
-36872,6
10
-112878,7
6852,9
60
-102767,9
-63263,7
11 12
-112201,6 -111540,8
-17270,7 -36914,5
61
-108370,2
-40625,6
13
-105182,6
-64678,8
62 63
-109031,0 -109708,2
-18915,0 9342,1
14 15
-104835,5 -104496,4
-37506,1 -14728,9
64
-110403,2
15633,8
16
-104165,0
18036,3
65 66
-111145,7 -111966,1
16732,7 16406,2
17
-103840,9
28212,8
67 68
-112867,2 -113851,7
11178,1 -19736,7
18 19
-103523,8 -103213,5
34370,7 36593,5
69
-114922,5
-46704,9
70
-116083,1
-82240,3
20 21
-102909,5 -102611,6
36593,5 34961,0
71 72
-116945,7 -121481,3
-112642,7 -195748,7
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Para obtener el área resistente de los perfiles, comprobamos la ley de momentos flectores comparando con la ley correspondiente servicio. Al principio verificamos una tercera parte del arco, que corresponde la parte antes de pila 74. Como podemos ver, las dovelas no aguantarían la carga durante del montaje (están marcados en el color rojo). arco 1/3 N elem ento
axiles (kN)
m om entos(k N)
perfiles tablero 80 81
0,0 0,0
-31281,7 -31281,7
pilas 73(79)
-6840,7
0,0
barras del arco 1(72) 2(71) 3(70)
-14228,1 -9692,7 -8830,0
-488869,4 -369660,9 -319736,6
4(69)
-7669,4
-256389,0
5(68)
-6598,6
-201608,7
6(67) 7(66) 8(65) 9(64) 10(63) 11(62) 12(61)
-5614,1 -4713,0 -3892,6 -3150,1 -2455,1 -1777,9 -1117,1
-154719,3 -115069,5 -82029,1 -54989,4 -33468,9 -17216,8 -6101,6
Los resultados obtenidos con el MODELO 2
Vamos probando asignando los cables auxiliares. Añadimos cable uno por uno antes de que los valores de momentos durante del montaje no superen los valores correspondientes en servicio: arco 1/3+tirante N elem ento
axiles (kN)
arco 1/3+2 tirante
m om entos(k N)
N elemento
0,0 15760,2
80 81
0,0 10165,2
604,0
73(79)
-14894,8
-62235,4 -22136,2 -14998,1 -32823,9 -54121,8 -54121,8 -82029,1 -82029,1 -54989,4 -33468,9 -17216,8 -6101,6
1(72) 2(71) 3(70) 4(69) 5(68) 6(67) 7(66) 8(65) 9(64) 10(63) 11(62) 12(61)
-31711,7 -31711,7
-13134,1 -18254,7 -13719,3 -12856,6 -11696,0 -10625,2 -9640,8 -8739,6 -3892,6 -3150,1 -2455,1 -1777,9 -1117,1 15358,96 -7139,68
-31832,0 -31832,0
0,00 0,00
arco 1/3+4 tirante
m om entos(kN)
N elem ento
80
0,0
-31826,7
81
10157,8
-31826,7
73(79)
-14816,8
-77279,3 -21663,6 8220,7 14007,6 14007,6 11903,5 -13393,3 -13393,3 -3512,5 1045,5 -6101,6 -6101,6
1t
5173,60
0,00
2t
8022,37
0,00
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axiles (kN)
m om entos(kN)
perfiles tablero 80 81
0,0 10551,5
pilas 389,6
tirantes
tirantes 13t 14r
-19389,6 -14854,2 -13991,6 -12830,9 -11760,1 -10775,7 -9874,6 -6951,0 -6208,5 -5513,4 -4836,3 -1117,1
axiles (kN)
perfiles tablero
barras del arco
barras del arco 1(72) 2(71) 3(70) 4(69) 5(68) 6(67) 7(66) 8(65) 9(64) 10(63) 11(62) 12(61)
momentos(kN)
pilas
pilas 73(79)
arco 1/3+3 tirante N elem ento
perfiles tablero
perfiles tablero 80 81
axiles (kN)
-31957,0 -31957,0
pilas 389,3
73(79)
barras del arco
-16723,4
404,4
barras del arco
1(72) 2(71)
-19420,0 -14884,6
-77577,9 -21576,0
3(70)
-14021,9
8814,7
4(69)
-12861,3
14899,1
5(68) 6(67)
-11790,5 -10806,1
14940,8 13092,6
7(66)
-9904,9
-11609,1
8(65)
-7293,5
-11609,1
9(64) 10(63)
-6551,0 -4883,2
-6222,7 -6222,7
11(62)
-4206,1
-6101,6
12(61)
-1117,1
-6101,6
tirantes 1t
6831,52
0,00
2t 3t
2167,30 4107,501
0,00 0,00
1(72) 2(71) 3(70) 4(69) 5(68) 6(67) 7(66) 8(65) 9(64) 10(63) 11(62) 12(61)
-18865,9 -14330,5 -13467,8 -12307,2 -11513,8 -10529,3 -9628,2 -7713,4 -6970,9 -5101,2 -4424,1 -1117,1
-61637,5 -15613,4 -5270,9 1920,0 5952,7 6128,8 4575,0 -3412,2 -3776,4 -3776,4 -6101,6 -6101,6
tirantes 0t 1t 2t 3t
4174,49 4476,30 2616,909 3744,577
0,00 0,00 0,00 0,00
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El modelo con 4 tirantes nos da los valores admisibles.
Ley de momentos
El siguiente paso – es aplicar el perfil metálico y luego se realiza el trepado de la pila. Después del hormigonado de la pila se instala un nuevo módulo de cordón superior provisional. Repetimos el mismo procedimiento para ejecutar el segundo tercio del arco. Al hacer comprobación nos sale que se puede desmontar algunos cables del primer tercio, cortarlos y aplicarlos en el segundo.
Deformada
Ley de momentos
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Los valores que nos da para esta parte son los siguientes:
arco 2/3_ult N elem ento
axiles (kN)
m om entos(kN)
p1
perfiles 15329,0
80 81 82
tablero 0,0 -22809,2 33391,2 -34462,2 17229,3 -34462,2126
0,0
pilas 73 74
-13724,1 -9724,7
1279,8 480,5
barras del arco 1(72)
-51313,6
-219878,7
8(65) 9(64) 10(63) 11(62) 12(61) 13(60) 14(59) 15(58) 16(57) 17(56) 18(55) 19(54) 20(53) 21(52) 22(51) 23(50) 24(49)
-37311,5 -36568,9 -12795,1 -35873,9 -35196,8 -34536,0 -19067,1 -18719,9 -18380,8 -18049,4 -16475,6 -16158,6 10371,7 -10159,7 -9861,8 -9569,6 -9282,8
-14950,7 -5581,0 -3148,8 -9703,7 -21272,2 -20791,7 -9253,1 -2110,1 -613,1 1502,3 1502,3 -6239,3 -6239,3 1599,7 1599,7 -5399,3 -5399,3
tirantes 0t 1t 4t 5t 6t
-12795,1 10371,7 2361,2 6768,691 9249,898
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Para la última parte del semiarco utilizamos la torre provisional ya que los cables serían muy tendidos y poco eficaces. Ponemos una torre de 12,8 m de altura y con las propiedades de la pila.
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Deformada
Ley de momentos
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peor caso N elem ento
1per 2per 80 81 82 83 tor1
axiles (kN) m om entos(kN)
perfiles 9795,5 39534,8 tablero 0,0 77627,7 69089,8 1778,3 torre -13806,4
0,0 0,0 -24124,2 -27816,9 -42526,1 -42526,1 0,0
pilas 73(79) 74(78) 75(77)
-7731,7 -13036,1 -16884,5
2975,3 4017,7 4017,7
barras del arco 1
-102336,4
-255886,0
2
-97801,0
-137004,2
3 4
-96938,3 -95777,7
-87256,6 30367,9
5
-93748,4
30367,9
6
-92763,9
23932,7
7 8
-91862,8 -89230,0
10257,9 -10026,3
9
-88487,5
-13249,8
10 11
-87792,5 -87115,3
-22889,6 -37666,2
12
-86454,5
-57456,5
13 14 15 16
-73931,0 -73583,9 -73244,8 -72913,3
-53438,8 -34494,5 -19945,8 -9692,3
17 18 19 20
-73413,9 -73096,9 -72786,5 -62738,4
-6686,6 -13754,5 -24757,4 -24757,4
25 26 27 36
-18177,3 -18089,7 -18003,6 -186,7
-3563,6 3064,5 3064,5 -5400,1
0t 1t 4t 5t 7t 8t 9t 10t ret1
-12942,22 6913,109 -1558,134 12248,76 1960,569 5555,784 3778,287 8752,339 18467,37
tirantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0
En los resultados que nos da podemos ver que los momentos durante de los fases de montaje superan admisibles que nos indica reforzar la sección por la armadura adicional ya que mediante los tirantes no es posible conseguir los valores admisibles. YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
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Ahora empezamos desmontar la estructura para obtener el esfuerzo más desfavorable para cada tirante, retenida, torre y cordón auxiliar. ELEMENTO
FINAL
4t
5t
6t
7t
8t
10681
45146
55824
63936,4
69089,831
868 -9323
1372 -9431
1624
-12411,7
1778,274 -13807
17155
17728
17401
19306
16174
per2
39520
0
0
0
29471
34621
ret1
18467
0
0
0
5391
82
69089,831
6417
14423
16934
83 torre
1778,274 -13807
0 0
0 0
0 0
Axiles (kN)
Area (m 2)
Longitud (m )
PRECIO 8 euro/kg
10t 11897
19306
Tirantes
9t
13540,631 37781,63 15453,697
per1
N de cordones con la resistencia 1860 N/m m 2
1,101 0t
7305,51
0,006546156
35,8
6929,42976
22
1t 2t
9665,85 6610,791
0,008661156 0,005923648
40,0 39,9
10205,2747 7030,5456
29 20
3t
4614,261
0,004134642
44,2
5452,85664
14
4t
8677,162
0,007775235
19,4
4442,7552
26
5t 6t
17571,1 9242,72
0,015744713 0,008282007
27,2 40,3
12678,9398 9926,616
53 28
7t
8566,41
0,007675995
17,8
4076,3424
26
8t
12518,9
0,011217652
25,4
8488,09344
38
9t
11355,342
0,010175038
34,8
10412,6414
34
8753,33 18467
0,007843486 0,016547491
41,5 44,9
9494,67168 21751,356
26 55
80
77627,707
0,069558877
43,5
88124,04
230
81 anclajes
77627,707 77627,707
0,069558877 0,069558877
43,5 15,0
88124,04 34186,05
230 230
10t ret1
321323,653 peril1
19306
0,080690712
46,8
88932,4614
perfil2
39520
0,165176471
43,7
169988,887
82
68784
0,287487307
43,5
294509,184
83 torre
1778,3 -13807
0,007432523 0,057707276
43,5 12,8
7614,0626 17395,2811 578439,876
Presupuesto total
1.799.527,06 €
Peso total
232,98 t
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8.- PRESUPUESTO.
Para el cálculo de presupuesto consideramos los siguientes precios: Acero de pretensado cables de atirantamiento – 8 euro/kg acero pretensado anclajes al terreno– 9 euro/kg acero estructura auxiliar metálica (perfiles, torre, cordones) – 3 euro/kg elegimos cordones de 15” con la resistencia de 1860 kN/mm2. Utilizamos el coeficiente 0,6 para el calculo de tirantes porque
1) Atirantamiento con torre. -
Calculo de la torre provisional El valor máximo de axil en la torre de este modelo nos permite pre dimensionar la torre: N=50285kN. Utilizamos el acero S355 con el coeficiente de seguridad 1,1.
fY=355 N/mm2 y γ=1,1 => fYd=355/1,1=323 N/mm2 El área total de la torre será:
Atorre=1,35 ·N/ fYd =0,21 m2 La altura de esta torre provisional es 49,8 m:
macero=0,21·49,8·7850=82161,6 kg=82,2 t El precio de 1 kg del acero S355 lo calcularemos como 3 euro/kg.
P= macero · 3=246 484,7 euro 2) Atirantamiento sin torre. En este caso calculamos la cantidad necesario de tirantes en ausencia de la torre. 3) Triangulación. Para los tramos de tablero con los numero 80 y 81 vamos a utilizar los cables de pretensado y los calculamos de la misma manera que los tirantes. Los cables anclamos al terreno mediante cables de anclaje de la longitud 15 m con el axil aplicado de los tramos 80 y 81 y el coste de 9 euro/kg. Los tramos 82, 83 y perfiles 1 y 2 son los elementos auxiliares de acero y los calculamos como las vigas metálicas con el precio de 3 euro/kg. Para la torre el axil máximo nos sale -13807 kN, utilizamos el acero S355 con el coeficiente de seguridad 1,1.
fY=355 N/mm2 y γ=1,1 => fYd=355/1,1=323 N/mm2
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El área total de la torre será:
Atorre=1,35 ·N/ fYd =0,05771 m2 La altura de esta torre provisional es 12,8 m:
macero=0,05771·12,8·7850=5798,4 kg=5,8 t El precio de 1 kg del acero S355 lo calcularemos como 3 euro/kg.
P= macero · 3=17 395,3 euro De la misma manera calculamos los tramos 82 y 83:
A82=1,35·N/ fYd =1,35· 69090·103/323·106=0,2876 m2 La longitud de los tramos 82 y 83 es 43,5 m:
macero=0,2876·43,5·7850=98 606,46 kg=98,61 t P= macero · 3= 295 819,37 euro A83=1,35·N/ fYd =1,35·1778,3·103/323·106=0,00743 m2 macero=0,00743·43,5·7850=2538 kg=2,54 t El precio de 1 kg del acero S355 lo calcularemos como 3 euro/kg.
P= macero · 3=7614 euro
Los valores finales podemos ver en la siguiente tabla: TIRANTES RETENIDAS TORRE ELEMENTOS METALICOS CIERRE EN CLAVE TOTAL precio, € peso, t precio, € peso, t precio, € peso, t precio, € peso, t precio, € peso, t precio, € peso, t Atirantamiento con torre 610.716,73 € 76,34 714.356,38 € 89,29 492.969,40 € 82,20 0,00 € 0,00 0,00 € 0,00 1.818.042,52 € 247,83 Atirantamiento sin torre 585.403,32 € 73,18 0,00 € 0,00 0,00 € 0,00 0,00 € 0,00 0,00 € 0,00 585.403,32 € 73,18 Triangulacion 299.572,30 € 37,45 21.751,36 € 2,72 17.395,30 € 5,80 561.044,60 € 187,01 500.000,00 € 0,00 2.299.527,10 € 232,98 MODELO
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9.- CONCLUSIONES. 1. Elevado coste y problemas de ejecución en la construcción sobre cimbra impiden su aplicación en las grandes luces. 2. El mayor inconveniente de la ejecución con autocimbra se encuentra en la cantidad de acero que requiere el arco metálico, muy superior a la armadura precisa para resistir las tracciones debidas a flexión. 3. La construcción por abatimiento requiere importantes retenidas y rotulas de giro que hace esta solución difícilmente competitiva en las grandes luces. El consumo de acero e asimila a los métodos de avance en voladizo atirantadas. 4. La construcción por voladizos sucesivos atirantados se permite eliminar del proceso las pilas que no llevan ninguna función resistente y representan una fracción importante del peso propio de la estructura. 5. Un sistema de ménsula triangulada presenta una estructura muy rígida con cierta facilidad de montaje elementos auxiliares y con menos sensibilidad térmica, pero tiene una desventaja de los tiempos muertos en la ejecución y elevado coste en el caso de utilizar el cordón superior auxiliar. 6. En el caso práctico estudiado el modelo con el sistema de atirantado con torre provisional y en el modelo con el sistema de atirantado con apoyos fijos y sin torre nos da prácticamente los mismos resultados en el precio y cantidad de acero de tirantes requeridos. 7. En caso anteriormente mencionado sería más económico aplicar el sistema de construcción por voladizos sucesivos atirantados mediante un carro de avance que el sistema de ménsula triangulada. El sistema de ménsula triangulada resulta un 26.5 % más caro debido a que se requiere una cantidad de acero, para los cordones superiores, más elevada y además debido a la operación que es necesario realizar para el cierre en clave, aunque sale mucho menos la cantidad de tirantes y retenidas en comparación con el sistema de construcción por voladizos sucesivos atirantados mediante un carro de avance.
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10.- BIBLIOGRAFIA. 1.
Tierra sobre el agua. Leonardo Fernández Troyano. Colegio de ingenieros de Caminos Canales y Puertos, 1999.
2.
Arcos: Evolución tendencias futuras. Santiago Pérez-Fadón. “IV Internacional Conference on Arch Bridges”, Barcelona, Noviembre 2005.
3.
Puentes arco con armadura rígida portante. Jorge Bernabéu Larena, Holger Eggemann, KarlEugen Kurrer. Revista de Obras Públicas, Octubre 2005/Nº 3.459 .
4.
Puentes arco de hormigón. Consideraciones sobre la construcción por avance en voladizo. Ricardo Llago Acero. Revista de Obras Públicas, Octubre 2006/Nº 3.470
5.
Puentes arco sobre el río Nervión en Bilbao para el ferrocarril metropolitano de la ciudad. Leonardo Fernández Troyano, José Cuervo Fernández, Lucía Fernández Muñoz, Celso Iglesias Pérez, Agustín Sevilla Bayal. II CONGRESO DE ACHE DE PUENTES Y ESTRUCTURAS.
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Puentes arcos mixtos. Javier Manterola Armisén, Antonio Martínez Cutillas, Miguel A. Gil Ginés. II CONGRESO DE ACHE DE PUENTES Y ESTRUCTURAS.
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Puente de ferrocarril de alta velocidad sobre el embales de Contreras. Javier Manterola Armisén, Antonio Martínez Cutillas, Juan A. Navarro, Silvia Fuente Grasía, Borja Martín Martínez. http://e-ache.com
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Puentes. Javier Manterola Armisén. Tomo V. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.
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De los puentes de hierro al inicio de los puentes de acero. Francisco Millanes Mato.
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Cable stayed bridges. René Walther. Thomas Telford, 1999
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Arco de Almonte. Autovía de la Plata. Tramo: Hinojal – Cáceres. Guillermo Siegrist Ridruejo. Revista Hormigón y Acero, no 240, 2.0 trimestre 2006.
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Manual De Tirantes. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos 2007.
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EHE 08: Instrucción de hormigón estructural.
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Cuadernos de panorámica general de puentes. Salvador Monleón Cremades. Universidad Politécnica de Valencia.
YULIA DEMCHENKO. SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE PUENTES ARCOS
Página 66
ANEJO 1. Sistema de coordenadas Coordinate Systems Table: Coordinate System s Nam e GLOBAL
Type
X
Y
Z
AboutZ
AboutY
m
m
m
Degrees
Degrees
Cartesian
0
0
0
0
AboutX Degrees 0
0
Joint Reactions Table: Joint Reactions Joint
OutputCas CaseType e
F1
F2
F3
M1
M2
M3
KN
KN
KN
KN-m
KN-m
KN-m
1
DEAD
LinStatic
2368,533
0
1854,643
0
0
0
2
DEAD
LinStatic
2491,178
0
1920,562
0
0
0
3
DEAD
LinStatic
-1099,913
0
15968,906
0
0
0
5
DEAD
LinStatic
-2543,047
0
15830,325
0
0
0
8
DEAD
LinStatic
-3669,072
0
13130,919
0
0
0
11
DEAD
LinStatic
-3501,1
0
10124,847
0
0
0
14
DEAD
LinStatic
-4157,98
0
7479,47
0
0
0
17
DEAD
LinStatic
-3358,17
0
6206,528
0
0
0
20
DEAD
LinStatic
-3066,383
0
5315,596
0
0
0
23
DEAD
LinStatic
-2497,645
0
4704,437
0
0
0
26
DEAD
LinStatic
-2964,377
0
4048,524
0
0
0
29
DEAD
LinStatic
-2528,664
0
3834,571
0
0
0
32
DEAD
LinStatic
-2419,559
0
3448,161
0
0
0
34
DEAD
LinStatic
2615,091
0
1983,79
0
0
0
36
DEAD
LinStatic
-1398,836
0
4202,147
0
0
0
40
DEAD
LinStatic
1398,815
0
4202,136
0
0
0
43
DEAD
LinStatic
2419,53
0
3448,168
0
0
0
46
DEAD
LinStatic
2528,608
0
3834,42
0
0
0
49
DEAD
LinStatic
2965,244
0
4049,043
0
0
0
52
DEAD
LinStatic
2496,889
0
4705,342
0
0
0
55
DEAD
LinStatic
3066,403
0
5315,194
0
0
0
58
DEAD
LinStatic
3358,179
0
6206,214
0
0
0
61
DEAD
LinStatic
4157,824
0
7479,206
0
0
0
64
DEAD
LinStatic
3501,174
0
10124,695
0
0
0
67
DEAD
LinStatic
3669,051
0
13130,872
0
0
0
70
DEAD
LinStatic
2543,034
0
15830,275
0
0
0
72
DEAD
LinStatic
2742,348
0
2046,817
0
0
0
73
DEAD
LinStatic
1099,971
0
15968,826
0
0
0
74
DEAD
LinStatic
2874,193
0
2110,097
0
0
0
76
DEAD
LinStatic
3005,248
0
2169,586
0
0
0
77
DEAD
LinStatic
-35,363
0
11771,67
0
12762,364
0
78
DEAD
LinStatic
-2368,51
0
1854,625
0
0
0
80
DEAD
LinStatic
-2491,161
0
1920,549
0
0
0
81
DEAD
LinStatic
-2615,081
0
1983,782
0
0
0
82
DEAD
LinStatic
-2742,348
0
2046,817
0
0
0
83
DEAD
LinStatic
-2874,207
0
2110,108
0
0
0
87
DEAD
LinStatic
35,3
0
11771,625
0
-12762,364
0
97
DEAD
LinStatic
-3005,265
0
2169,598
0
0
0
98
DEAD
LinStatic
-4121,862
0
6467,22
0
0
0
99
DEAD
LinStatic
-3737,71
0
5864,484
0
0
0
100
DEAD
LinStatic
-3514,026
0
5513,523
0
0
0
101
DEAD
LinStatic
-3375,907
0
5296,814
0
0
0
102
DEAD
LinStatic
-3292,901
0
5166,576
0
0
0
128
DEAD
LinStatic
4121,879
0
6467,246
0
0
0
129
DEAD
LinStatic
3737,725
0
5864,507
0
0
0
130
DEAD
LinStatic
3514,04
0
5513,545
0
0
0
131
DEAD
LinStatic
3375,92
0
5296,834
0
0
0
132
DEAD
LinStatic
3292,912
0
5166,594
0
0
0
ANEJO 2. Las propiedades de materiales: Table: Material Properties 02 - Basic Mechanical Properties Table: Material Properties 02 - Basic Mechanical Properties Material ARCO_H MAT_no peso
UnitWeight
UnitMass
E1
G12
KN/m3
KN-s2/m4
KN/m2
KN/m2
U12
A1
2,50E+01
2,55E+00
40000000
16666667
0,2
9,90E-06
0,00E+00
0,00E+00
40000000
16666667
0,2
9,90E-06
1/C
Table: Material Properties 03b - Concrete Data, Part 1 of 2 Table: Material Properties 03b - Concrete Data, Part 1 of 2 LtWtConc
SSCurveO SSHysTyp pt e
Material
Fc
ARCO_H MAT_no peso
23330,03
No
Mander
23330,03
No
Mander
SFc
SCap
FinalSlope
Takeda
0,002219
0,005
-0,1
0
Takeda
0,002219
0,005
-0,1
0
KN/m2
FAngle Degrees
ANEJO 3. Sistema de construcción por voladizos sucesivos atirantados con los apoyos.
Deformada
Reacciones en los nudos
Table: Joint Reactions Joint
OutputCase
CaseType
F1
F2
F3
M1
M2
M3
KN
KN
KN
KN-m
KN-m
KN-m
1
DEAD
LinStatic
2368,533
0
1854,643
0
0
0
2
DEAD
LinStatic
2491,178
0
1920,562
0
0
0
3
DEAD
LinStatic
-1099,913
0
15968,906
0
0
0
5
DEAD
LinStatic
-2543,047
0
15830,325
0
0
0
8
DEAD
LinStatic
-3669,072
0
13130,919
0
0
0
11
DEAD
LinStatic
-3501,1
0
10124,847
0
0
0
14
DEAD
LinStatic
-4157,98
0
7479,47
0
0
0
17
DEAD
LinStatic
-3358,17
0
6206,528
0
0
0
20
DEAD
LinStatic
-3066,383
0
5315,596
0
0
0
23
DEAD
LinStatic
-2497,645
0
4704,437
0
0
0
26
DEAD
LinStatic
-2964,377
0
4048,524
0
0
0
29
DEAD
LinStatic
-2528,664
0
3834,571
0
0
0
32
DEAD
LinStatic
-2419,559
0
3448,161
0
0
0
34
DEAD
LinStatic
2615,091
0
1983,79
0
0
0
36
DEAD
LinStatic
-1398,836
0
4202,147
0
0
0
40
DEAD
LinStatic
1398,815
0
4202,136
0
0
0
43
DEAD
LinStatic
2419,53
0
3448,168
0
0
0
46
DEAD
LinStatic
2528,608
0
3834,42
0
0
0
49
DEAD
LinStatic
2965,244
0
4049,043
0
0
0
52
DEAD
LinStatic
2496,889
0
4705,342
0
0
0
55
DEAD
LinStatic
3066,403
0
5315,194
0
0
0
58
DEAD
LinStatic
3358,179
0
6206,214
0
0
0
61
DEAD
LinStatic
4157,824
0
7479,206
0
0
0
64
DEAD
LinStatic
3501,174
0
10124,695
0
0
0
67
DEAD
LinStatic
3669,051
0
13130,872
0
0
0
70
DEAD
LinStatic
2543,034
0
15830,275
0
0
0
72
DEAD
LinStatic
2742,348
0
2046,817
0
0
0
73
DEAD
LinStatic
1099,971
0
15968,826
0
0
0
74
DEAD
LinStatic
2874,193
0
2110,097
0
0
0
76
DEAD
LinStatic
3005,248
0
2169,586
0
0
0
77
DEAD
LinStatic
-35,363
0
11771,67
0
12762,364
0
78
DEAD
LinStatic
-2368,51
0
1854,625
0
0
0
80
DEAD
LinStatic
-2491,161
0
1920,549
0
0
0
81
DEAD
LinStatic
-2615,081
0
1983,782
0
0
0
82
DEAD
LinStatic
-2742,348
0
2046,817
0
0
0
83
DEAD
LinStatic
-2874,207
0
2110,108
0
0
0
87
DEAD
LinStatic
35,3
0
11771,625
0
-12762,364
0
97
DEAD
LinStatic
-3005,265
0
2169,598
0
0
0
98
DEAD
LinStatic
-4121,862
0
6467,22
0
0
0
99
DEAD
LinStatic
-3737,71
0
5864,484
0
0
0
100
DEAD
LinStatic
-3514,026
0
5513,523
0
0
0
101
DEAD
LinStatic
-3375,907
0
5296,814
0
0
0
102
DEAD
LinStatic
-3292,901
0
5166,576
0
0
0
128
DEAD
LinStatic
4121,879
0
6467,246
0
0
0
129
DEAD
LinStatic
3737,725
0
5864,507
0
0
0
130
DEAD
LinStatic
3514,04
0
5513,545
0
0
0
131
DEAD
LinStatic
3375,92
0
5296,834
0
0
0
132
DEAD
LinStatic
3292,912
0
5166,594
0
0
0
ANEJO 4. El listado de esfuerzos del MODELO 3 de Sistema del atirantamiento provisional con la torre provisional. Frame
Station
OutputCase
CaseType
m
P
V2
V3
T
M2
M3
KN
KN
KN
KN-m
KN-m
KN-m
1
0
DEAD
LinStatic
-66034,883
75394,033
0
0
0
-172912,66
1
2,66869
DEAD
LinStatic
-68302,588
79628,713
0
0
0
-379766,59
1
5,33738
DEAD
LinStatic
-70570,293
83863,393
0
0
0
-597921,58
2
0
DEAD
LinStatic
-65172,208
73783,086
0
0
0
42403,264
2
1,44336
DEAD
LinStatic
-65603,546
74588,56
0
0
0
-64673,403
2
2,88672
DEAD
LinStatic
-66034,883
75394,033
0
0
0
-172912,66
3
0
DEAD
LinStatic
-35447,619
747,941
0
0
0
42403,264
3
2,05602
DEAD
LinStatic
-34867,314
1831,594
0
0
0
39751,47
3
4,11205
DEAD
LinStatic
-34287,009
2915,247
0
0
0
34871,66
4
0
DEAD
LinStatic
-34287,009
2915,247
0
0
0
34871,66
4
2,05602
DEAD
LinStatic
-33751,61
3915,044
0
0
0
27850,037
4
4,11205
DEAD
LinStatic
-33216,21
4914,842
0
0
0
18772,805
5
0
DEAD
LinStatic
-34628,311
-472,072
0
0
0
18772,805
5
2,05602
DEAD
LinStatic
-34136,077
447,119
0
0
0
18798,458
5
4,11205
DEAD
LinStatic
-33643,842
1366,31
0
0
0
16934,231
6
0
DEAD
LinStatic
-33643,842
1366,31
0
0
0
16934,231
6
2,05602
DEAD
LinStatic
-33193,281
2207,682
0
0
0
13260,123
6
4,11205
DEAD
LinStatic
-32742,72
3049,053
0
0
0
7856,1353
7
0
DEAD
LinStatic
-32742,72
3049,053
0
0
0
7856,1353
7
2,05602
DEAD
LinStatic
-32332,531
3815,034
0
0
0
799,7698
7
4,11205
DEAD
LinStatic
-31922,342
4581,015
0
0
0
-7831,4707
8
0
DEAD
LinStatic
-32432,679
-2634,714
0
0
0
-7831,4707
8
2,05602
DEAD
LinStatic
-32061,421
-1941,433
0
0
0
-3127,1362
8
4,11205
DEAD
LinStatic
-31690,163
-1248,151
0
0
0
151,795
9
0
DEAD
LinStatic
-31690,163
-1248,151
0
0
0
151,795
9
2,05602
DEAD
LinStatic
-31342,642
-599,195
0
0
0
2050,8894
9
4,11205
DEAD
LinStatic
-30995,12
49,762
0
0
0
2615,7132
10
0
DEAD
LinStatic
-30995,12
49,762
0
0
0
2615,7132
10
2,05602
DEAD
LinStatic
-30656,553
681,998
0
0
0
1863,4551
10
4,11205
DEAD
LinStatic
-30317,985
1314,234
0
0
0
-188,6962
11
0
DEAD
LinStatic
-30179,534
56,584
0
0
0
-188,6962
11
2,05602
DEAD
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LinStatic
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0
0
0
124
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DEAD
LinStatic
-7359,538
0
0
0
0
0
ANEJO 5. El listado de esfuerzos del MODELO 3 de Sistema del atirantamiento provisional sin la torre provisional. Frame
Station
OutputCase
CaseType
m
P
V2
V3
T
M2
M3
KN
KN
KN
KN-m
KN-m
KN-m
1
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0
0
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LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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0
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LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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6
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DEAD
LinStatic
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DEAD
LinStatic
-32929,423
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0
0
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
-31006,305
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0
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DEAD
LinStatic
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0
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DEAD
LinStatic
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0
0
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LinStatic
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0
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DEAD
LinStatic
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0
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LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
-4151,1249
12
2,05602
DEAD
LinStatic
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1901,074
0
0
0
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12
4,11205
DEAD
LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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0
0
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LinStatic
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DEAD
LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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16
1,89
DEAD
LinStatic
-27971,311
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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0
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DEAD
LinStatic
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0
0
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0
DEAD
LinStatic
-25146,292
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0
0
0
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18
1,89
DEAD
LinStatic
-24991,123
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0
0
0
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3,78
DEAD
LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
-24835,953
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0
0
0
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1,89
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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LinStatic
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0
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LinStatic
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0
0
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1,89
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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3,78
DEAD
LinStatic
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0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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0
DEAD
LinStatic
-21370,694
329,27
0
0
0
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1,89
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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22
3,78
DEAD
LinStatic
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0
0
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0
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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1,89
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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3,78
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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0
DEAD
LinStatic
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838,116
0
0
0
-2506,8581
24
1,89
DEAD
LinStatic
-19320,964
1307,37
0
0
0
-4534,3421
24
3,78
DEAD
LinStatic
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0
0
0
-7448,7173
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0
DEAD
LinStatic
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-1922,771
0
0
0
-7448,7173
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1,81776
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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0
DEAD
LinStatic
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-1483,71
0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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-574,143
0
0
0
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27
0
DEAD
LinStatic
-18232,596
-574,143
0
0
0
1612,1858
27
1,82061
DEAD
LinStatic
-18190,121
-125,722
0
0
0
2249,2772
27
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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0
DEAD
LinStatic
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0
0
0
2069,9665
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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0
DEAD
LinStatic
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0
0
0
-716,6757
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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0
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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LinStatic
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LinStatic
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0
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
0
0
ANEJO 6. El listado de esfuerzos del MODELO 3 de sistema mensula triangulada. Frame
Station
OutputCase
CaseType
P
m
V2
V3
T
M2
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KN
KN
KN
KN-m
KN-m
KN-m
1
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LinStatic
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LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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0
0
-24160,732
4
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DEAD
LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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LinStatic
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0
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0
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0
0t
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LinStatic
-12942,22
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0
0
0
0
0t
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LinStatic
-12942,22
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
-87115,331
2976,509
0
0
0
-22889,614
11
2,05602
DEAD
LinStatic
-86784,931
3593,493
0
0
0
-29643,657
11
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DEAD
LinStatic
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0
0
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LinStatic
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0
0
-37666,234
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2,05602
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
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DEAD
LinStatic
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LinStatic
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0
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13
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DEAD
LinStatic
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DEAD
LinStatic
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0
0
-34494,531
14
1,89
DEAD
LinStatic
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0
0
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3,78
DEAD
LinStatic
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0
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DEAD
LinStatic
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-3274,211
0
0
0
-19945,847
15
1,89
DEAD
LinStatic
-73079,051
-2712,588
0
0
0
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15
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DEAD
LinStatic
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0
0
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DEAD
LinStatic
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-2150,966
0
0
0
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16
1,89
DEAD
LinStatic
-72751,303
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0
0
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16
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DEAD
LinStatic
-72589,267
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0
0
0
-3637,4722
17
0
DEAD
LinStatic
-73413,907
269,398
0
0
0
-3637,4722
17
1,89
DEAD
LinStatic
-73255,384
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0
0
0
-4654,3447
17
3,78
DEAD
LinStatic
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1343,917
0
0
0
-6686,6377
18
0
DEAD
LinStatic
-73096,862
1343,917
0
0
0
-6686,6377
18
1,89
DEAD
LinStatic
-72941,693
1869,811
0
0
0
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18
3,78
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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0
DEAD
LinStatic
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2395,704
0
0
0
-13754,522
19
1,89
DEAD
LinStatic
-72634,539
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0
0
0
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19
3,78
DEAD
LinStatic
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0
0
-24757,357
1t
0
DEAD
LinStatic
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0
0
0
0
1t
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LinStatic
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0
0
0
1t
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LinStatic
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0
0
0
0
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0
DEAD
LinStatic
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0
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LinStatic
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0
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3,78
DEAD
LinStatic
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0
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0
DEAD
LinStatic
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0
0
0
-11560,905
21
1,89
DEAD
LinStatic
-62294,431
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0
0
0
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21
3,78
DEAD
LinStatic
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-1996,051
0
0
0
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22
0
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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22
1,89
DEAD
LinStatic
-62004,96
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0
0
0
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3,78
DEAD
LinStatic
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-1024,151
0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
0
0
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1,89
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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23
3,78
DEAD
LinStatic
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0
0
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0
DEAD
LinStatic
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0
0
5630,8575
24
1,89
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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24
3,78
DEAD
LinStatic
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0
0
0
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25
0
DEAD
LinStatic
-18177,337
-1828,74
0
0
0
-3563,577
25
1,81776
DEAD
LinStatic
-18133,602
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0
0
0
-658,3471
25
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DEAD
LinStatic
-18089,868
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0
0
0
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DEAD
LinStatic
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0
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