Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología ÍNDICE SEGURIDAD INDUSTRIAL

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I. CLASIFICACIÓN DE LOS INCIDENTES Accidentes personales Accidentes que requieren sólo tratamiento de primeros auxilios Accidente con trabajos restringidos Accidente con pérdida de tiempo Accidente fatal Accidentes industriales

3 3 3 3 4 4 4

II. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Los riesgos en el trabajo Equipo de protección de acuerdo a la categoría del trabajador

9 9 9

III. DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE SEGURIDAD Técnicas de evaluación de riesgos Inspección en equipos de perforación

14 15 16

IV. CAPACITACIÓN Seguridad general Uso de equipo de protección personal Comunicación de reisgos y manejo de materiales peligrosos Salud ocupacional Procedimientos de seguridad Sistema de contra incendio Maniobras de materiales Primeros auxilios Ambiente de trabajo Respuesta a emergencias Transportación Seguridad en el agua

19 19 19 20 21 21 21 21 21 21 22 22 23

V. SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA Para casos de incendio Para casos de fugas Para casos de descontrol de pozos

25 25 25 26

VI. AUDITORÍAS Auditorías de seguridad Auditorías ambientales

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VII. SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

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Estructura del SIASPA Descripción de los elementos Sistema para la detección de actos inseguros (STOP)

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Glosario de términos

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ECOLOGÍA I. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Acciones implantadas

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II. PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS Residuos no peligrosos Residuos peligrosos Residuos inorgánicos Manejo de residuos peligrosos Dispositivos de control

41 41 42 43 44 45

III. NORMATIVIDAD Aguas residuales Atmósfera Residuos y riesgo ambiental Impacto ambiental

47 48 48 48 49

IV. FÓRMULAS Y MÉTODOS DE CÁLCULO EN: Aire Agua Residuos peligrosos Suelo Derrame de hidrocarburos Energía Sanciones Incidentes con impacto ambiental

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V. LEGISLACIÓN NACIONAL APLICABLE

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VI. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES DE RESPUESTA A DERRAMES DE HIDROCARBUROS 53 VII. PROGRAMA DE INDUSTRIA LIMPIA Glosario Tabla de normas aplicables a la generación de residuos

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Seguridad Industrial

I. CLASIFICACIÓN DE LOS INCIDENTES A través de la historia de la industria petrolera, las distintas formas de trabajo han venido desarrollando riesgos propios de esta actividad, a raíz de estos sucesos se ha aprendido a trabajar con riesgos, y se ha logrado clasificarlos de acuerdo con nuestras condiciones de trabajo. El incidente debemos entender que es todo evento inesperado e indeseable, instantáneo o no, que resulta o potencialmente puede resultar en una consecuencia no deseada. A los incidentes que causan daño se les clasifican como ACCIDENTES, y a los que no se les llama CUASIACCIDENTES. A su vez los accidentes se han dividido en dos grandes ramas: personales cuando lesionan a los trabajadores por causas directas con sus actividades, y por otra, los accidentes industriales, que se refieren a la pérdida de equipos, producción y daños al medio ambiente. Los cuasiaccidentes son eventos estudiados estadísticamente para conocer su tendencia y determinar la posibilidad de la ocurrencia de un accidente o proponer recomendaciones para evitar su repetición. Accidentes personales De acuerdo con las dos grandes ramas de los incidentes, nos ocuparemos primero de la descripción y definición de los ACCIDENTES PERSONALES. Por definición, la LEY FEDERAL DEL TRABAJO dice. Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida inmediatamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente es un accidente.

Entre las actividades relacionadas con la perforación y mantenimiento de pozos, se ha investigado qué compañías petroleras en el mundo usan una clasificación de los accidentes más acorde a nuestras actividades. Una organización importante en materia petrolera es la Asociación de Compañías Contratistas de Perforación, llamada IADC (International Association of Drilling Contractors), siguiendo los lineamientos del Instituto Americano de Normas ANSI (American National Standard Institute) ha clasificado los accidentes como: Accidente que requiere sólo tratamiento de primeros auxilios. Cualquier tratamiento de lesiones menores, tales como rasguños, cortaduras, quemaduras, piquetes y visitas al médico para observación. Por ejemplo: · · · · · ·

Aplicación de un antiséptico durante la primera visita al médico. Tratamiento de quemaduras de primer grado. Aplicación de vendas elásticas para torceduras leves. Sacar objetos extraños al ojo, y lavado de ojos. Uso de medicina sin receta, o dósis de medicamento para tratar malestares leves. Diagnóstico negativo de Rayos X.

Accidente con trabajos restringidos. Ocurre cuando un trabajador no puede ejecutar sus labores de manera normal, como consecuencia de una lesión o enfermedad, después de habérsele atendido médicamente: ·

Se asigna al trabajador temporalmente (para terminar su jornada de trabajo o en observación) a otro tipo de actividad con menor grado de dificultad.

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·

El trabajador puede hacer su trabajo normal, pero no actividades que requieran mayor esfuerzo.

Accidente con pérdida de tiempo. Cuando por la magnitud de la lesión o enfermedad, un trabajador resulta con la incapacidad de trabajar al día siguiente. Es importante resaltar que cuando se emplee esta clasificación, no debe considerarse el tiempo de viaje al centro médico, ni el tiempo de atención médica, ni el tiempo de espera de resultados del diagnóstico, ni el tiempo en que se esté buscando atención médica. Accidente fatal. Lesión o enfermedad que provoca la muerte de un trabajador. Para fines estadísticos según la metodología de la IADC, los casos que entran para el cálculo de los índices de frecuencia y gravedad, son los accidentes con pérdida de tiempo y los fatales. El índice de frecuencia es el resultado dividido del número de accidentes por un millón, entre las Horas-hombre laboradas. Y se calcula de la siguiente manera: IF =

Número de accidentes x 1,000,000 Horas-hombre laboradas

El índice de gravedad se calcula multiplicando los días perdidos debido a los accidentes por un millón, dividido entre las horas-hombre laboradas. IG =

Días perdidos x 1,000,000 Horas-hombre laboradas

El reporte de las horas-hombre laboradas debe contener con exactitud el tiempo laborado por el personal de la empresa, tanto del relacionado con la operación, mantenimiento y administrativo. Se deberá estimar un tiempo razonable para el personal directivo y de guardia administrativo, así como del personal que desarrolla trabajos temporales.

que sirvan para el manejo de estadísticas como son: nombre del trabajador, ficha, instalación, categoría, hora, fecha, turno, tipo de lesión, causa, actividad, herramienta usada, días de amparo y costos del tratamiento médico. Por otra parte, es necesario difundir la información sobre los accidentes en todas las instalaciones para aprender de ellos y evitar su repetición en áreas similares o casos parecidos. Accidentes industriales Se definen como los sucesos no deseados, que causan una pérdida en la producción, a los equipos e instalaciones o al medio ambiente.

· · · · ·

Incendios. Fugas de gas. Caídas de mástiles. Derrames de lodos. Descontrol de pozos.

En este aspecto lo más común es la aplicación de un procedimiento para investigar las causas que originaron el accidente. Éste consta de lo siguiente:

AGUAS RESIDUALES

RADIACIONES

Objetivo. Tiene como objetivo una investigación de accidentes y determinar las causas que los originan para tomar medidas correctivas y evitar su repetición. RUIDOS

Alcance. incluye el registro, reporte, la investigación , la clasificación y difusión de los accidentes.

NORMA QUE APLICA

DEPENDENCIA QUE SANCIONA

PROBLEMA

SANCIÓN

LA SECRETARÍA DE

Por ejemplo:

NOM-003-ECOL/1993 NOM-071-ECOL/1994 NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAX. PERMISIBLES DE CONTAMINACIÓN EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES.

NOM-012-STPS-1994 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE PRODUZCAN, USEN, MANEJEN, ALMACENEN O TRANSPORTEN FUENTES GENERADORAS O EMISORAS DE RADIACIONES IONIZANTES. NOM-013-STPS-1993 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENEREN RADIACIONES ELECTROMAGNÉ- TICAS NO IONIZANTES NOM-079-ECOL-1994. LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIÓN DE RUIDO DE LOS VEHÍCULOS AUTOMOTORES NUEVOS EN PLANTA Y SU MÉTODO DE EMISIÓN. NOM-011-STPS-1994 . CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO. NOM-080-STPS-1993. DETERMINACION DEL NIVEL SONORO, AL QUE SE EXPONEN LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAÚLIICOS POR CONDUCTO DE LA COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA, EN COORDINÁCION CON LA SECRETARÍA DE MARINA CUANDO LAS DESCARGAS SEAN AL MAR Y CON LA SECRETARÍA DE SALUD CUANDO SE TRATE DE SANEAMIENTO AMBIENTAL

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL

SUELEN CAUSAR MAL OLOR, PROPICIAR MEDIOS INSALUBRES E INFECCIOSOS, ASÍ COMO DAÑOS EN LA ZONA O EL ÁREA DONDE SEAN EMITIDAS.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO POR LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, LA LEY DE AGUAS NACIONALES Y DEMÁS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES.

SON PELIGROSAS CUANDO SE ENCUENTRAN CERCA DE UNA COMUNIDAD O UN ÁREA DE FLORA Y FAUNA PUDIENDO DAÑAR A LAS PERSONAS O PUEDE CAUSAR LA EMIGRACIÓN DE LAS ESPECIES PREDOMINANTES EN EL MEDIO.

SUELEN DAÑAR AL PERSONAL ASÍ COMO LAS ÁREAS CERCANAS PROPICIANDO LA EMIGRACIÓN DE ESPECIES QUE PREDOMINAN EN EL ÁREA.

SOLUCIÓN

ES NECESARIO ESTABLECER UNA PLANTA DE TRATAMIENTO, ASÍ COMO REALIZAR ANÁLISIS DEL AGUA Y PODER DETERMINAR SI ES VIABLE VERTIRLA A UN CUERPO DE AGUA O PUEDA SER REUTILIZADA EN OTROS PROCESOS.

EL PERSONAL DEBE USAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

ART. 75. CUANDO LOS NIVELES DE EMISIÓN DE RUIDO SE REALICEN POR ARRIBA DE LOS LÍMITES PERMISIBLES O NO SE CUENTE CON LA AUTORIZACIÓN ESPECÍFICA, SE SANCIONARÁ CON MULTA DE 1000 A 50000 PESOS. ART.77. EN CASO DE REINCIDENCIA PODRÁ SANCIONARSE CON MULTAS HASTA DE 100000 PESOS, POR LAS VIOLACIONES A LAS DISPOSICIONES DEL ART. 75.

SE DEBE CONTAR CON EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO.

Marco normativo. Está basado en la normatividad nacional como: Normas de la Secretaría del Trabajo, Ley Federal del Trabajo, Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Procedimientos Internos relativos a las actividades propias y normatividad extranjera como: Instituto Americano de Estándares, Agencia de Trabajo de USA, y Procedimientos de la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación.

Para detectar la tendencia de los accidentes estos reportes deberán ser acumulativos, en tanto el periodo de exposición es continuo.

Definiciones. De los términos más comunes empleados en la investigación de los accidentes como, riesgo, causa, lesión, enfermedad no profesional etcétera.

Se deben reportar todos los accidentes que ocurren en las instalaciones de la empresa, con datos

Responsabilidades. Del personal implicado en el procedimiento para la investigación, desde el jefe

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SUSTANCIA

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de la Unidad Operativa, supervisores, mandos medios y trabajadores. NORMAS DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO, CONFORME A LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PRODUCIDOS EN LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS.

SUSTANCIA

BASURA

BASURA ORGANICA

RESIDUOS PELIGROSOS FLUIDOS BASE AGUA LIQUIDOS BASE

NORMA QUE APLICA

ART. 137 DE LA LGEEPA. LOS MUNICIPIOS O EL D.F., AUTORIZARÁN, CONFORME A SUS LEYES LOCALES

LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS, EL SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRANSPORTE, ETC. DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052ECOL/1993 . , QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LÍMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

DEPENDENCIA QUE SANCIONA

PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

PROBLEMA

SU ACUMULACIÓN PROPICIA MEDIOS DE INFECCIÓN E INSALUBRES.

SE GENERAN GRANDES CANDIDADES DE DESPERDICIOS COMO MADERA, PLÁSTICO, ETC.

CONTINEN ADITIVOS QUÍMICOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE PUEDEN DAÑAR AL MEDIO AMBIENTE DONDE SE APLICAN.

SANCIÓN

SOLUCIÓN

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE

CONTAR CON DISPOSITIVOS PARA SU RECOLECCIÓN CON UN CENTRO DE DISPOSICIÓN FINAL AUTORIZADO.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

DISPONER DE UN LUGAR DONDE PUEDA SER RECOLECTADA PARA LUEGO SER SELECCIONADA Y PODER SER VENDIDA, REGALADA O REUTILIZADA.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

IMPLANTAR EN CADA SITIO DONDE SE GENEREN ESTOS CONTAMINANTES DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR LA CONTAMINACIÓN. ASIMISMO, APLICAR UN TRATAMIENTO PARA LA RESTAURACIÓN DEL MEDIO AFECTADO.

AGUA

FLUIDOS BASE ACEITE

RECORTES DE PERFORACIÓN (BASE AGUA Y ACEITE)

GRASAS

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052ECOL/1993 . , QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LÍMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

CONTIENEN ADITIVOS QUÍMICOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE PUEDEN DAÑAR AL MEDIO AMBIENTE DONDE SE APLICAN.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

IMPLANTAR EN CADA SITIO DONDE SE GENEREN ESTOS CONTAMINANTES DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR LA CONTAMINACIÓN, ASÍ COMO IMPLANTAR UN TRATAMIENTO PARA LA RESTAURACIÓN DEL MEDIO AFECTADO.

NOM-053-ECOL/1993. NORMA OFICIAL MEXICANA QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO LA PRUEBA DE ESTRACCIÓN PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

SE GENERAN GRANDES CANTIDADES DE LOS MISMOS, PUDIENDO DAÑAR ZONAS ALEDAÑAS, SI NO SON CONFINADOS DE MANERA ADECUADA.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSO Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES.

SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN.

NOM-054-ECOL/1993. NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MÁS RESIDUOS CONSIDERADOS COMO PELIGROSO POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

AL TENER CONTACTO CON EL MEDIO AMBIENTE PUEDEN CONTAMINARLO DE MANERA TAL QUE PUEDEN DAÑAR LOS ECOSISTEMAS DEL MEDIO DONDE SE APLICAN.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSO Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES.

SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN.

SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN.

SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN.

LUBRICANTES

NOM-055-ECOL/1993. NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS SITIOS DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO LOS RADIACTIVOS.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

SUELEN CAUSAR CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO DONDE SON APLICADOS.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES.

ÁCIDOS GRASOS

NOM-058-ECOL/1993. NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

CONTIENEN ADITIVOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE AL TENER CONTACTO CON EL MEDIO AMBIENTE PUEDEN DAÑARLO CAUSANDO PROBLEMAS EN EL MEDIO DONDE SON APLICADOS.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES

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Aplicación. La técnica más común aceptada en la Investigación de los Accidentes dentro de las Compañías Contratistas de Perforación es el Método de MORT (Management Oversight and Risk Tree Analisis), esta metodología fue desarrollada en los años 60s para investigar accidentes industriales en la industria nuclear, posteriormente se usó en el área de la petroquímica y en otras. La lógica MORT establece que un accidente es una falla en el sistema de trabajo compuesto por el hombre, la herramienta o equipo y el medio ambiente donde se desarrolla. El accidente ocurre cuando uno de los tres componentes falla, provocando un daño personal, al proceso, a la propiedad o al medio ambiente. El daño ocurre debido a que no existe una barrera entre el hombre y la energía, ésta puede ser: potencial, térmica, química, cinética, eléctrica, presión, radiación, acústica y biológica. La metodología reconoce que los accidentes provienen de tres fuentes: fallas operativas, fallas en la respuesta y fallas administrativas, en las cuales deberá aplicarse; la investigación, como se ilustra en el siguiente Diagrama:

Estructura de un reporte típico de investigación Índice -

Antecedentes: mencionar cronológicamente las actividades que apoyen la descripción del accidente. Relato: con base en los hechos, describir cómo ocurrió el accidente. Daños: personales, materiales, de producción y medio ambiente. Evidencias: son observaciones apoyadas por hechos . Diagrama de MORT. Hipótesis: basada en las evidencias elaborar en forma lógica la causa que provocó el accidente. Conclusiones y acciones correctivas. Anexos; fotografías, normas, manuales, registros, entrevistas, relación de daños, estudios etc.

Problema 1 Descripción del accidente

El día 17 de octubre de 1999, en el pozo Catedral 65, equipo PM-5645, De la Unidad Operativa Reforma Chiapas, División Sur, en el turno de 12:00 a 24:00 horas, jornada 7 días de trabajo por 7 de descanso, el trabajador SALVADOR TORRES HERNÁNDEZ FACCIDENTE 139463, sufrió un accidente en el área del piso de perforación del equipo, al estar armando tubería de perforación de 2 7/8”, al tratar de enganchar el eleFALLAS FALLAS FALLAS EN LA vador en el tubo que se encontraba RESPUESTA OPERATIVAS ADMINISTRATIVAS recargado en la rampa de tubería, el elevador giró saliéndose por el lado derecho del elevador, resorteando y Desarrollo de la metodología: golpeando al trabajador en el dedo pulgar de la mano derecha contra el cuerno del elevador. 1- Se determinan los eventos y causas de la falla, apoyados en hechos y se clasifican como operativas, Daños personales atención a la emergencia y administrativas. Fractura múltiple en dedo pulgar derecho. 2- Se construye el diagrama de fallas. Investigación 3- Se deducen del diagrama de fallas las causas raíz de los accidentes. - El trabajador portaba su equipo de protección personal al momento del accidente. 4- Se determinan las acciones correctivas para co- - El trabajador cuenta con el curso básico de serregir las causas que causaron el accidente. guridad.

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El trabajador no tiene restricciones físicas que le impidan desarrollar sus actividades. Las condiciones donde se realizaba la labor no eran favorables, debido a la distancia del tubo en relación al centro del pozo, efectuando un sobre esfuerzo al jalar y soportar el elevador, lingos y polea. Los tres trabajadores que se encontraban jalando y soportando el elevador, adoptaban posiciones inseguras por el sobre esfuerzo que realizaban. El encargado del equipo no tenía contacto visual pleno con los tres trabajadores, por encontrase tubería estibada en ambos lados.

Hipótesis El trabajador se accidentó debido a que el encargado del equipo realizó una maniobra muy rápida al bajar el elevador, no permitiendo a los trabajadores enganchar el tubo. Solución Con la finalidad de evitar un accidente similar, antes de iniciar las operaciones de perforación debe acondicionar el agujero auxiliar, en el piso de perforación, para facilitar la conexión y desconexión de tubería de perforación. Normatividad aplicable; Instructivo PEMEX IN.10.1.08 y Reglamento de Seguridad e Higiene CAP.V. Recomendaciones -

Realizar pláticas de seguridad antes de iniciar las actividades. Supervisar que todos los trabajadores pongan en práctica todas las medidas de seguridad que se les indica en los cursos de RIG PASS. Continuar con la capacitación de acuerdo a las categorías de los trabajadores. Aplicar lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene CAP. I. ARTS. 15 y 23.

Problema 2 Descripción del accidente El 27 de octubre de 1999, en el pozo Sen 67, Equipo PM-339, de la Unidad Operativa Comalcalco Tab.

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División Sur, a las 11:00 horas, los trabajadores, BERNARDO ESPAÑA ORTEGA F-434936 Y JOSE LUIS HUERTA LEON F-206022, con la categoría de Ayudantes de Perforación, al estar estibando tubería de 2 7/8”, en los cargadores de tuberías, el perforador subió el elevador y el chango enganchó la lingada, observando que no había cerrado bien el seguro del elevador, avisando de inmediato al perforador, la inercia que llevaba la polea abrió el elevador, soltándose la tubería sobre la rampa, deslizádose sin control, José Huerta se encontraba sobre el muelle por lo que dio un salto golpeándose el costado y cuello con el suelo, al mismo tiempo tropezándose corrió el Sr. Bernardo con una tubería golpeándose la pierna izquierda. Daños personales José Huerta, con golpes leves y fractura de nariz. Bernardo España con golpes leves en pierna izquierda. Investigación -

Los trabajadores portaban su equipo de protección personal. El área de la subestructura se encontraba inundada por mal tiempo. Falta equipo de intercomunicación en el changuero.

Hipótesis El accidente se produjo debido a que el perforador no suspendió la operación de bajar el elevador al momento en el que el chango avisó que el elevador no había cerrado. Solución Cuando se levanta una parada de tubería del piso, el malacate debe operarse lo suficientemente despacio para que el chango pueda cerciorarse de que el elevador haya cerrado correctamente. Normatividad Aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene CAP. V. ART. 84 Recomendaciones -

Instalar un sistema de intercomunicación y voceo en el changuero, para que exista una comunicación inmediata con el perforador.

Ambiente. Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre, que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos vivos que interactúa en un espacio y tiempo determinados. Análisis CRETIB*. Procedimiento de laboratorio que permite determinar los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligrosos por su toxicidad al ambiente. Área afectada. Superficie de terreno o cuerpo de agua contaminado. Área restaurada. Superficie de terreno o cuerpo de agua que se encontraba contaminada y que fue descontaminado a niveles aceptables. Autoridad ambiental. Representantes facultados legalmente por el gobierno para ejercer potestad o fuerza jurídica en materia ambiental, fundamentados en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente. Condicionantes. Conjunto de requisitos solicitados por la autoridad competente para entregar el permiso correspondiente. Contaminación. Presencia en el ambiente de uno o más contaminantes o de cualquier combinación de ellos que cause desequilibrio ecológico. Contaminante. Toda materia o energía en cualesquiera de sus estados físicos y forma que al incorporarse o actuar en la atmósfera, agua, suelo, flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o modifique su composición y su condición natural. Cuerpos de agua. Son ejemplos de estos los siguientes: mar, marismas, lagos, lagunas, acuíferos, ríos o sus afluentes directos, permanentes o intermitentes, presas, embalses, cenotes, manantiales, litorales, estuarios y esteros. Daño ambiental. Alteración desfavorable inducida por el hombre sobre el conjunto de los elementos naturales. Descarga. Acción de verter, infiltrar, depositar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor, en forma continua, intermitente o fortuita, cuando éste es un bien del dominio público de la nación.

Disposición final. Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente. Emisiones contaminantes. Descarga directa o indirecta a la atmósfera de sustancias contaminantes en cualquiera de sus estados físicos o de energía. Generador de residuos peligrosos. Persona física o moral que como resultado de sus actividades, produzca residuos peligrosos. Impacto ambiental. Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Material peligroso. Sustancias o sus remanentes, envases, embalajes, o cualesquiera de sus componentes, que por sus características CRETIB, tienen la capacidad de alterar la salud, la vida de los seres humanos, o las instalaciones de los centros de trabajo. Medio ambiente. Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre que interactúa en un mismo tiempo o espacio determinados. Protección ambiental. Todas aquellas actividades encaminadas a minimizar, los efectos adversos hacia el ambiente, debido al desarrollo industrial y actividades cotidianas de los seres humanos. Recuperación de hidrocarburos. Serie de operaciones que permiten extraer por métodos físicos o químicos, con equipo manual o mecánico, los hidrocarburos contenidos en el suelo, subsuelo y mantos acuíferos, producto de las actividades petroleras. Remediación. Actividad que se realiza en aquellos suelos y/o cuerpos de agua afectados por contaminación, para reducirla o eliminarla a niveles aceptables. *C - Corrosividad R - Reactividad E - Explosividad T - Toxicidad I - Inflamabilidad B – Biológico - Infeccioso

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Los sistemas de respuesta y la capacidad del personal para ejecutarlos, en caso de presentarse accidentes que puedan producir daños a la salud y al ambiente. Las operaciones, procesos y de servicios, incluyendo el transporte de materias primas y productos, que puedan causar daños a la salud y al ambiente, por su peligrosidad o alta probabilidad de accidentes. Las acciones que sean necesarias para prevenir emergencias ambientales derivadas de actividades que por su naturaleza, constituyan un riesgo a la salud y al ambiente.

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Los recursos internos y externos necesarios para la atención de emergencias.

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Las medidas con las que cuenta el equipo para minimizar los riesgos de la contaminación ambiental.

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Cuantificar en tiempo y espacio los efectos al ambiente por posibles eventos accidentales de las actividades y procesos operativos, en los sistemas de transporte y de tratamiento o disposición de desechos, así como la posibilidad de ocurrencia de accidentes, y Dictaminar, como resultado de la auditoría interna, las medidas preventivas o de control, acciones, estudios, proyectos, obras, procedimientos y capacitación que deberá realizar la instalación auditada, para prevenir los efectos a la salud, la contaminación del ambiente y la atención de emergencias ambientales.

Propósito de la auditoría ambiental El propósito de la auditoría ambiental es asegurar que las instalaciones, las actividades y el personal involucrado, así como los lineamientos del Equipo y el desarrollo efectivo de su política ambiental, sean adecuados y suficientes para proteger el ambiente, mediante un sistema de auditorías de protección ambiental que garantice su cumplimiento. Con el resultado de la evaluación de la auditoría ambiental se permite la formación de un programa específico para la instalación, la presentación ordenada, actualizada y legible de la documentación apli-

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cable y establecer un compromiso con las medidas necesarias para minimizar los riesgos de la contaminación ambiental. Comentario: Día mundial del medio ambiente Quedó estipulado en la resolución 2294 del vigésimo séptimo periodo de sesiones de las Naciones Unidas, que el 5 de junio sea proclamado Día Mundial del Medio Ambiente, donde el organismo institucional encargado de dar seguimiento a las decisiones ambientales, es el Programa de las de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) quien tuvo su primera sesión en junio de 1973, en el cual se estableció que el plan de acción prioritario fuera el de conservar la naturaleza, la vida silvestre y los recursos genéticos. Debemos recordar que no obstante lo diestras que sean nuestras tecnologías, ni cuan innovadoras sean las respuestas de la ciencia, sólo obtendremos un éxito decisivo y completo en el largo plazo cuando cada persona sobre este planeta esté profundamente convencido de que trabajar por la preservación de su propio medio ambiente es también dar cumplimiento a un deber en nombre de las generaciones por venir. El mayor reto para nuestro siglo y el próximo, consiste en salvar al planeta de la destrucción. Para ello será necesario lograr un cambio en el principio fundamental de la civilización moderna: la relación del hombre con la naturaleza

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Aplicar lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene, CAP. I y II

Problema 3 Descripción del accidente El 7 de noviembre de 1999, en el pozo Cárdenas 139, equipo PM-342, de la Unidad Operativa Comalcalco Tab. División Sur, el trabajador José López Gutiérrez F-72601, a las 11:35 horas al estar instalando una banda al compresor de aire, al intentar girar la polea con una llave steelson, y ejercer fuerza sobre la misma, se safó golpeándose los dedos de la mano derecha con el patín del compresor.

Problema 4 Descripción del accidente El 22 de septiembre de 1999, en la Plataforma de perforación , NOHOCH-C, equipo PM-4048, en la División Marina, de Cd. del Carmen Camp., el trabajador Felipe de Jesús Reyna Hipólito F-156052, a las 16:00 horas, cuando daba mantenimientos a la válvula del standpipe de la bomba de lodos, se le cayó un anillo de la tubería pegándole en el pie izquierdo. Daños personales Golpe leve en pie izquierdo

Daños personales

Investigación

Herida exterior en dedo índice y pérdida de piel en dedo medio de la mano derecha.

El trabajador tiene 8 años desempeñando su categoría de Encargado Mecánico.

Investigación

El trabajador no portaba guantes de seguridad para hacer la maniobra.

-

El trabajador no portaba equipo de protección en las manos. El trabajador no aplicó el procedimiento de trabajo autorizado, el tipo de llave no era adecuado para la labor que pretendía realizar. El trabajador contaba con personal a su cargo a quienes debió encargar esa actividad.

Hipótesis

El trabajador ha sido capacitado en el curso básico de seguridad El trabajador tenía impregnadas las manos de grasa, que utilizaba para empacar la válvula Hipótesis

El trabajador se accidentó por no seguir el procedimiento adecuado.

El trabajador se accidentó debido a que la presencia de grasa en sus manos le provocó que se le safara el anillo metálico de la válvula, cayéndole en el pie.

Glosario

Solución

Solución

Accidente. Evento o combinación de eventos no deseados , inesperados e instantáneos, que tienen consecuencias tales como; lesiones al personal daños a terceros en sus bienes o en sus personas, daños al medio ambiente, daños a las instalaciones, o alteración a la actividad normal del proceso.

Todo trabajador debe ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos y procedimientos de su centro de trabajo, de modo que no se exponga al riesgo, ni exponga a los demás y está obligado a acatar las instrucciones de seguridad que se le hagan al respecto.

Los trabajos de engrase de parte de equipos o maquinaria, deberán realizarse en bancos de trabajo, o directamente en el piso, se deben tomar las medidas adecuadas de seguridad y el uso obligatorio de guantes de seguridad para evitar la impregnación de grasa.

Agua congénita. Agua retenida en los espacios porosos de una roca en el momento de su formación.

Normatividad Aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene CAP. II ART. 24.

Recomendaciones

Almacenamiento de residuos peligrosos. Acción de retener temporalmente residuos o materiales peligrosos, en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección o se dispone de ellos.

Recomendaciones

Impartir la plática de seguridad antes de iniciar las actividades.

Aplicar lo estipulado en el Reglamento de Seguridad e Higiene en su CAP. I. ARTS. 13 y 23.

Continuar con la capacitación del personal en el manejo de materiales.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene Problema 5 Descripción del accidente El 28 de octubre de 1999, en la Plataforma AKALGR, equipo PM-4047, de la División Marina, el trabajador Federico Benítez García F-47188, a las13:00 horas, al estar estibando cuñas del piso de perforación al patio de tuberías, al estarla guiando con las manos , se resbaló golpeándose el brazo izquierdo con la vigueta del piso. Daños personales Fractura en muñeca y edema en dedos de mano izquierda. Investigación El trabajador portaba su equipo de protección personal El trabajador ha recibido capacitación en seguridad Hipótesis El trabajador se accidentó por que no previó que el piso se encontraba impregnado de líquidos en el momento de realizar la maniobra. Solución Limpiar los pisos que se encuentren sucios de productos químicos o lodos de perforación antes de realizar maniobras. Recomendaciones Realizar pláticas de seguridad antes de iniciar sus labores Continuar con la capacitación del personal en el manejo de materiales

po PM-46, de la Unidad Operativa Reynosa Tamaulipas, en la División Norte, el trabajador Oscar Reyes Calzada, Ayudante de Perforación, a las 16:15 horas, al desmantelar los preventores del pozo, y quitar el último birlo, el preventor giró golpeándole la cara. Daños personales Fractura de maxilar derecho Solución No se debe colocar ninguna persona en el área de giro de los preventores o debajo o arriba de ellos, al efectuar maniobras de instalación o desmantelamiento. Recomendaciones Guiar los preventores con cables para evitar giros cuando se efectúen maniobras de desmantelamiento o instalación

VI. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES QUE COADYUVAN A LA REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DE LOS OCÉANOS, POR HIDROCARBUROS

Llevar a acabo prácticas más seguras de trabajo cuando se realizan maniobras con equipos pesados

International Tanker Owners Pollution Federation Limited (ITOPF) Oíl Companies Internacional Marine Forum (OCIMF) Internacional Petroleum Industry Enviromental Conservation Association (IPIECA) Internacional Chamber of Shiping (ICS)

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene

VII. PROGRAMA DE INDUSTRIA LIMPIA

Efectuar una supervisión más activa cuando se realizan estas maniobras

Problema 7 Descripción del accidente El 17 de octubre de 1999, en el Pozo Milenio 1, equipo PM-210, de la Unidad Operativa Reynosa Tamaulipas, en la División Norte, a las 10:30 horas, el trabajador David Cruz Ramirez Categoría Chango, al tratar de aflojar el tapón de levante de la tubería lavadora, con una llave Steelson, al girar la tubería se golpeó la mano con la llave. Solución

Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene.

Al solicitar la tubería lavadora deberá cerciorase que se reciba con sus respectivos tapones de levante.

Problema 6

Recomendaciones

Descripción del accidente El 28 de octubre de 1999, en el pozo Culebra 607, equi-

Cuando se cuente con suficientes tapones de levante deberá introducir o sacar tubería tramo a tramo

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Norwegian Oíl Spill Control Association for Operating Companies (NOFO) Norwegian State Pollution Control Authority (SET) British Oíl Pollution Control Association (BOSCA) Marine Pollution Control Unit (MPCU) Oíl Spill Response Limited (OSRL) Centre de Recherche et Dinvestigation Sur Las Pollutions Accidentelles de I´eaux (CEDRE) Australian Marine Oíl Spill Corporation (AMOSC) East Asia Response Limited (EARL) Petroleum Associacion of Japan (PAJ) Alaska Pipeline (APSC-SERVS) Canadian Coast Guard-National Response Team (NRT) U.S. Navy-PCCI Marine Spill Response Corporation (MRSC)

En el universo de la industria petrolera, las actividades dirigidas a perforar un pozo tienen una relevancia particular. Constituyen el esfuerzo de más alta inversión para alcanzar los yacimientos donde está almacenado el petróleo. La razón de la auditoría, es la de diagnosticar las condiciones físicas y de operación del equipo, así como evaluar todas aquellas actividades que representen un riesgo de afectación al medio ambiente o al personal que labora en él. La misión de este trabajo consiste en determinar donde se necesitan mejoras dentro del sistema total de operación, el cual incluye los procesos, los trabajadores, y la administración en su totalidad, capacitación, procedimientos, seguridad, operación, etc. Derivada del Programa Nacional de Auditorias Ambientales para las industrias, en México desde 1992 a través de la PROFEPA.

Actualmente en México, 237 empresas se han hecho acreedoras a este reconocimiento, después de haber cumplido con los siguientes requisitos: 1.-Realizar Auditoría Ambiental de sus procesos e instalaciones productivas conforme a los lineamientos establecidos por la PROFEPA 2.-Elaborar un plan de Acción derivado de la Auditoría, dándole seguimiento hasta su total cumplimiento UPMP tiene la opción de obtener este reconocimiento integrándose a este programa y cumpliendo con los requisitos que en él se establecen. Definición Proceso de certificación bajo una iniciativa de autorregulación y fundamentada jurídicamente en el Art. 38 bis. de la LGEEPA (Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección del Ambiente), que obedece a exigencias del mercado Nacional e Internacional otorgando un reconocimiento a las Industrias. Objetivo ×

Proteger el Ambiente y fomentar el desarrollo de una cultura Ambiental Empresarial

×

Distinguir a las empresas que a través de la Auditoria Ambiental y con el cumplimiento del respectivo plan de acción, han aceptado la responsabilidad voluntaria de proteger a sus trabajadores, a la comunidad vecina y al ambiente.

×

Motivar en los consumidores el hábito de adquirir productos fabricados por industrias que observen prácticas de cuidado ambiental en sus procesos.

Otros objetivos de la auditoría ambiental son: evaluar, verificar y/o analizar: ×

La existencia, eficiencia y capacidad de las instalaciones y dispositivos con que cuenta, para el cumplimiento de la normatividad ambiental impuesta por las autoridades competentes.

×

Las medidas con que cuentan para evitar o disminuir los daños a la salud y al ambiente en caso de accidentes.

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Seguridad Industrial y Ecología

Energía Pérdida de hidrocarburos: cuando los hidrocarburos y gas son enviados a quemadores ya sea por condiciones de seguridad en las operaciones, por falta de capacidad en su manejo y/o por considerarse residual del proceso productivo. Objetivo: Medir la cantidad de hidrocarburos perdidos por quema y evaporación, originados en las instalaciones, así como contar con un elemento de análisis y/o toma de decisiones para reducir la pérdida de hidrocarburos Para el cálculo de pérdidas por quema tenemos la fórmula siguiente: Porcentaje de pérdida: Vi / Vp (100) Donde: Vi= Cantidad mensual de hidrocarburos quemados / evaporados y/o gas quemado (toneladas y/o MMPC) Vp = Cantidad mensual de producción de crudo/ hidrocarburos procesados y/o gas producido (toneladas y/o MMPC) Sanciones Pago de reclamaciones ambientales: Procedentes son aquéllas que después de un dictamen generan una erogación. Improcedentes son aquéllas que después de un dictamen no generan una erogación. Objetivo: Cuantificar el número y pago de las reclamaciones derivadas por afectaciones así como dimensionar la magnitud de las reclamaciones procedentes respecto a las reclamaciones dictaminadas. Para calcular el pago de reclamaciones tenemos la fórmula siguiente: IRact= Rt+Rn- (Rp+Ri) Donde: IRact= Impuesto por reclamaciones actualizadas Rt = Número de reclamaciones total pendientes (inventario inicial)

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Rn = Número de reclamaciones ingresadas en el periodo (mensual) Rp = Número de reclamaciones procedentes en el periodo (mensual) Ri = Número de reclamaciones improcedentes en el periodo (mensual) v % de procedencia mensual : RP x 100 P= R P + Ri

Instalar un sistema de comunicación entre la changuera y el piso

v

El equipo de protección personal constituye una barrera entre el riesgo y el hombre, que permite preservar la integridad del trabajador durante el desarrollo de sus actividades, en las diferentes áreas de trabajo de Perforación y Mantenimiento de Pozos.

% de procedencia anual : Pt =

RPt RPt + Rit

x 100

Incidente con impacto ambiental Es todo evento no deseado e inesperado que altera la actividad productiva de una instalación, con o sin daño físico a plantas y/o equipos, y que ocasiona un impacto al medio ambiente, por la liberación fuera de control de substancias ajenas al mismo y se divide en tres tipos: Tipo A. Liberación de líquidos sin incendio ni explosión Tipo B. Liberación de gases sin incendio ni explosión Tipo C. Liberación de líquidos y/o gases con incendio o explosión Objetivo: Registrar los eventos extraordinarios, producto de descontroles en las operaciones de las instalaciones petroleras, que resulten en la liberación de substancias extrañas al ambiente, así como identificar en forma indirecta las fallas en los sistemas de administración (operativas, de mantenimiento, de inspección, de capacitación, etc.) Para calcular accidentes con impacto ambiental se requiere el registro mensual de los 3 tipos de fallas que los originan. V. LEGISLACIÓN NACIONAL APLICABLE Plan Nacional de Contingencias, Reglamento de Vertimientos y la Ley de Navegación Organizaciones Internacionales de Respuesta a Derrames de Hidrocarburos Organización Marítima Internacional (OMI) Norwegian Oíl Spill Control Association (NOSCA)

Supervisar en forma activa las actividades que se desarrollen en el piso de perforación Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. II. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para determinar el equipo de protección de los trabajadores se debe tener en cuenta el tipo de riesgo y la exposición. Por ejemplo, la categoría de Ayudante de Trabajos de Perforación (piso rotaria). Los riesgos (según el tipo de agente) son: Físicos Mecánicos (golpes al usar llaves de apriete/desapriete de tuberías; golpes por objetos caídos o suspendidos del mastil, golpes o machucaduras por uso de herramienta o maniobras diversas ) pérdida auditiva por el ruido de los equipos, fatiga por altas y bajas temperaturas y alta humedad. Químicos Intoxicación por polvos de cemento, barita, bentonita y productos químicos usados en los lodos de perforación y ocasionalmente gases.

Psicosociales Interrelación con sus compañeros de trabajo, tipo de actitud (el tedio, la apatía, la complacencia, la impaciencia, la negligencia etc.) son riesgos inecesarios que ocasionan los accidentes por la inadecuada actitud de las personas. Una vez descubiertos los agentes que originan los riesgos en las actividades de apriete y desapriete de tuberías, en la Categoría Ayudante de Perforación, el equipo de protección sería el siguiente; Para prevenir riesgos mecánicos: Casco de seguridad.- Deberá ser de polietileno de alta densidad, con un muelle de seis puntos de apoyo para distribuir la fuerza, una resistencia promedio al impacto hasta 386 kg , una resistencia de penetración hasta 3/8” y una resistencia dieléctrica a 20,000 volts. durante tres minutos Aprobado por ANSI Z89.1 (American National Standars Institute). Deberá proveerse los medios para permitir la ventilación necesaria al usuario, quedando un espacio libre entre la cabeza y el interior del casco. Su peso no debe ser de más de 440 gr. Componentes del casco Concha: debe ser una superficie lisa con tres nervaduras como máximo, con visor y ranuras para instalación de accesorios (lentes, audífonos, caretas y barbiquejo). Tafilete o arnés; deberá ser ajustable y tener una resistencia al impacto de 386 kg en conjunto con el casco (Figura 1). Figura 1.

Biológicos Contagios por hongos, bacterias y virus en áreas habitacionales, aquí la higiene juega un papel importante para la prevenir enfermedades. Ergonómicos Derivados del manejo de herramientas y equipos que requieren de adaptación del hombre, llaves de apriete, marros, barretas etc. éstos producen un sobre esfuerzo en los trabajadores.

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Botas de seguridad. Deberán ser tipo costa fuera, de piel repelente al agua, con casquillo de acero troquelado en frío y templado, para resistir cargas estáticas hasta 1680 kg , plantilla anatómica absorbente de impactos y con suela antiderrapante. Aprobada por ANSI 1/75, C/75, (Figura 2)

Respiradores contra polvos tóxicos. Deben ser fabricados con una capa de carbón químico, para respirar en ambientes de bajas concentraciones (-0.05 mg/m3) de gases ácidos y polvos tóxicos. Aprobados por NIOSH (National Insitute Occupational Safety and Heath) (Figura 3).

Figura 3.

Para la prevención de riesgos biológicos: Figura 2

Ropa de Trabajo. Camisa y pantalón de algodón, que brinda protección para climas cálidos y es retardante a la flama. Aprobado OSHA 1910.269 (Occupational Safety and Heath Administration). Guantes. De carnaza o nitrilo extragrueso con forro interior de algodón, para trabajos generales, con refuerzos del mismo material en la palma de la mano. Aprobados por FDA (Federal Drug Administration). Tapones Auditivos. Fabricados en material suave de poliuretano con ajuste a los oídos R-29 para atenuar 29 Db (decibeles) Aprobados por OSHA 1910.95 Ropa Térmica. Deberá ser de 100% algodón, ajustable al cuerpo. Traje para Lluvia. Fabricados en poliuretano con interior de nylon, flexible a los movimientos del trabajador. Para la prevención de riesgos químicos: Lentes. De mica de policarbonato gris, color transparente, con protección lateral. Aprobado por ANSI Z87.1.198. Los trabajadores que por necesidad tengan que usar lentes deben llevar un protector de mica por encima de los lentes.

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instalación y el personal que trabaja en ella cumplan satisfactoriamente con los siguientes puntos como mínimo: 1. Todos los mecanismos visuales de llenado de tanques de almacenamiento o indicadores de nivel tengan buena visibilidad y se encuentren en perfectas condiciones de funcionamiento. 2. Se cuente con procedimientos escritos en el sitio para el manejo de sustancias, materiales o residuos que conlleven un riesgo de contaminación del suelo. Esto incluye procedimientos de carga y descarga de combustible, transvase de aceites lubricantes nuevos y gastados, Procedimientos de revisión y cambio de válvulas y mangueras de alta presión, así como de reparación de fugas de aceite en los motores de combustión interna y capacitación relacionada con los procedimientos anteriores.

El orden y la limpieza, son dos aspectos, que son medios para la prevención de las enfermedades en el trabajo.

Restauración de superficies afectadas.- Es el área afectada por derrames de hidrocarburos u otros contaminantes producto de las actividades petroleras.

Las revisiones periódicas al médico, son por norma contractual otra medida de prevención de enfermedades profesionales y no profesionales.

Objetivo. Medir la eficacia de las acciones de restauración de superficies afectadas respecto al inventario existente de las mismas.

Las inspecciones que realizan las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, a las áreas habitacionales de las instalaciones y equipos de Perforación y Mantenimiento tienen por objeto verificar el grado de cumplimiento de las Normas de la Secretaría de Salud.

Para calcular las superficies afectadas la fórmula es la siguiente: Sm = (Si + Sg) - Sr

Para la prevención de los riesgos ergonómicos: Soporte ortopédico para espalda. Fabricada con elástico de alta calidad, sellado de Velcro, tirantes cruzados en espalda y tirantes ajustables al frente tiene doble función, soporte de movimientos de la espalda y faja. Tapetes ortopédicos. De goma antiderrapante, con boyante lado inverso de hule espuma y bordes ahusados para evitar tropiezos. Otra categoría importante es la del Ayudante de Trabajos de Peforación (chango), que siguiendo el mismo método anterior su equipo de protección personal debe ser;

Si = Inventario inicial total de superficies afectadas por restaurar (hectáreas) Sg = Generación de superficies afectadas en el mes (hectáreas) Sr= Superficie restaurada en el mes (hectáreas) Sm = Inventario total de superficies afectadas actualizado al mes

tener una medida indirecta del control de las operaciones y manejo de hidrocarburos. Para calcular el volumen derramado en el mes ocupamos la fórmula siguiente: Número de derrames y volumen total de hidrocarburos derramados en el mes Ni = NT +NM i

V = VT +VM

i

i

i

i

Número de derrames y volumen total de hidrocarburos derramados en el año 12

NTT=

SNti

I =1

12

NMT=

SNMi

I =1

12

Donde:

SVti

VTT=

I =1

12

VMT=

SVMi

I =1

NTi= Número de derrames en tierra durante el mes NMi= Número de derrames en mar durante el mes VTi= Volumen derramado en tierra en el mes (barriles) VMi= Volumen derramado en mar en el mes (barriles) Ni=

Suma del número de derrames en tierra y en mar en el mes

Vi=

Suma del volumen derramado en tierra y mar en el mes (barriles)

NT = Número total anual de derrames en tierra T

NM = Número total anual de derrames en mar T

Derrame de hidrocarburos Derrames en tierra y mar. Es la liberación incidental o accidental de hidrocarburos con un volumen mayor o igual a un barril, que se origina ocasionalmente en instalaciones petroleras.

VT = Volumen derramado en tierra total anual T

VM = Volumen derramado en el mar total anual T

(barriles) I

Objetivo.- Cuantificar el numero de derrames con el volumen correspondiente, así como ob-

(barriles)

=

1 12 meses considerados

=

Total anual

T

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Para determinar la carga de contaminantes usamos la fórmula siguiente: Cc1 = Gv x mg/L de contaminante individual] Donde: Cc1 =Carga de contaminante Individual ( ton /mes) Gv = Gasto volumétrico en m3/mes [mg/L] = Concentración de contaminante Pago de derechos por descarga de aguas residuales Pago trimestral por uso o aprovechamiento de bienes del dominio público de la nación como cuerpos receptores de las aguas residuales Objetivo. En forma directa determinar el nivel de cumplimiento de la normatividad en descargas de residuales en función del pago de derechos Reinyección de agua congénita.- Es el volumen de agua congénita separada del crudo y reinyectada a pozos Objetivo. Cuantificar el volumen de agua congénita separada y reinyectada expresado como un porcentaje del agua separada total Para el cálculo de reinyección de agua congénita la fórmula es la siguiente: Porcentaje de reinyección = Vi / Vs (100) Vd= Vs-Vi Vs =Volumen de agua congénita separada m3/mes Vi = Volumen de agua congénita inyectada m3/mes Vd = volumen de agua congénita descargada m3/mes Residuos peligrosos Inventario de residuos peligrosos. Es la sumatoria de los residuos peligrosos que se originan y registran por su tipo, como resultado de las operaciones diarias en los centros de trabajo y de aquéllos no contabilizados en el registro inicial. El registro mensual de la generación de todos los residuos peligrosos generados en la instalación, nos permite tener una cuantificación precisa de los mismos en el sitio, por lo que es necesario asignar responsables para el llenado de la misma considerando los cambios de personal en la instalación.

Asimismo se requiere del informe semestral remitido a la autoridad, sobre el movimiento realizado con los residuos peligrosos cuyo objetivo principal es ayudar a la autoridad a llevar un censo de los residuos peligrosos generados. Normatividad Aplicable. Articulo 8, del RLGEEPARP (Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental para Residuos Peligrosos)

Para prevenir riesgos mecánicos: Arnés. Fabricado con cinta de nylon, con dos anillos D acerados al frente y uno en la espalda para línea de vida de ascenso y descenso, de color amarillo para alta visibilidad, todos los puntos de tensión deben ser cosidos con hilo de nylon y ajustes con hebilla en piernas y soporte a la tensión hasta 4500 kg. Aprobado según ANSI 10.45 1975 (Figura 4).

Gorro. De algodón retardante a la flama, cubre la cabeza y cuello, ajustable. Polainas.De carnaza ajustable a las botas mediante hebillas y correas. Careta. En material termoplástico de alta resistencia a salpicaduras de soldadura, en forma de concha para proteger el cuello, con porta filtros remplazables. Aprobado por ANSI Z87. 1.1989, (Figura 6).

Objetivo. Determinar la eficacia de la eliminación de los residuos peligrosos que se generan en las operaciones de la perforación Para calcular la cantidad de material peligroso la fórmula es la siguiente Iact = (It+Gr) - Er It= Inventario total de residuos peligrosos por eliminar Gr= Generación de residuos peligrosos en el mes (operación y pasivos) Er= Eliminación de residuos peligrosos en el mes Iact= Inventario actualizado de residuos peligrosos al mes Ielim= Índice de eliminación de residuos peligrosos (índice mensual y anual) Mensual: Ielim= Er / It (100) Anual: Ielimt= Ert / It (100) Suelo En términos generales, debe considerarse que los equipos de perforación de pozos petroleros nunca permanecen fijos en un lugar. Esto justifica el que no se instalen diques de contención contra derrames tal y como es requerido en instalaciones fijas. Sin embargo, debe tomarse en cuenta que las operaciones de perforación en si mismas, conllevan los riesgos de brote, manejo de aceites y combustible en cantidades considerables, así como la premura con que muchas veces se tienen que ejecutar dichas actividades, representan un riesgo inminente de contaminación del suelo por errores humanos, el cual debe ser controlado. Por esta razón es necesario que se prevea cualquier tipo de accidente ambiental que implique contaminación del suelo por derrames. Por lo tanto, debe ser requerido que la

Figura 4

Además el equipo de protección correspondiente a los ayudantes de piso.

Figura 6

Otra categoría importante dentro de la cuadrilla de perforación es la del Operario Especialista Soldador. Para prevenir riesgos mecánicos: Peto. Fabricado en carnaza ajustable al cuerpo (Figura 6) Mangas. Fabricadas en carnaza desde la muñeca y ajustable al hombro. Guantes. De carnaza, costuras ribeteadas, puño enrrollado, pulgar recto y forro completo, (figura 5) Figura 5

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Además, el equipo de protección asignado a los ayudantes de perforación. Categoría de Operario Especialista Eléctricista, Para prevenir riesgos mecánicos; Botas. Dieléctrica costafuera, sin casquillo, Suela fabricada de combinación de polímeros y antiderrapante con un índice estático de 0.45, y plantilla anatómica.

Tiene un peso máximo de 10 kg, De línea de aire, proporciona aire al usuario a través de una manguera conectada a un sistema de cilindros de aire comprimido, son usados para trabajos que se realizan en atmósferas contaminadas y se requiere de una exposición de larga duración. Aprobados por NFPA 1981, (Figura 7).

Guantes. Dieléctricos para baja tensión, material de hule con una resistencia a 20 mil volts, interior en algodón ajustable a las manos. Además, el equipo asignado a los ayudantes de perforación. Para la tripulación restante de los equipos de perforación y reparación como: Los técnicos, los perforadores, los malacateros.Los supervisores y personal de mantenimiento. El equipo de protección será: casco, ropa de trabajo, lentes y botas. Existen riesgos específicos de acuerdo con la actividad que se desarrolla en los equipos e instalaciones, los cuales en forma general son los siguientes:

Figura 7

Manejo de productos químicos. Mandil.- De neopreno lazos al cuello y cintura ajustable al cuerpo. Visor.- Fabricado en policarbonato color claro, ajustable al casco . Aprobado por ANSI Z87.1 1989, (Figura 8).

Trabajos de altura: Arnés. Con herrajes forjados de nylon, con anillo D a la espalda, hebillas de ajuste a las piernas. Aprobado por ANSI 10.14, 1995.

Hoy en día, una gran cantidad de actividades o proyectos de carácter estandarizado o repetitivo se regulan a través del Procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental. Tal es el caso de líneas de transmisión eléctrica, subestaciones, prospección sismológica para actividades petroleras, prospección minera, mantenimiento de ductos y pozos, etc. Se considera que esta manera de regular es ineficiente, y que debe trasladarse a la normatividad, la función de definir parámetros, lineamientos y condiciones de diseño, construcción y operación que garanticen su compatibilidad ambiental. De esta forma, habrá una mayor eficiencia reguladora y menores rezagos en la dictaminación de proyectos. Esto se traducirá en menores costos y obstáculos a la inversión. Este tipo de normas, ayudan a las empresas y a la sociedad a resolver de manera eficiente ciertos problemas, es apropiada para una inmensa variedad de situaciones. Abarcan desde el desarrollo de sistemas de administración ambiental hasta la difusión de buenas prácticas de ingeniería. También, sirven para hacer medibles algunos compromisos contraídos en convenios entre la autoridad y las empresas asociadas.

×

Trabajos en espacios cerrados.

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Impacto ambiental

Entre los organismos gubernamentales en materia ambiental podemos mencionar los siguientes:

Cable. Autorrectráctil para detenerse en caída libre, con libertad de movimiento hasta 2.7 m, fabricado en nylon amarillo. Aprobado por ANSI 10.14 1975.

Respirador. De respiración autónoma (SCBA) es un equipo diseñado de tal manera que la fuente de aire respirable se transporta en un cilindro con capacidad de uso para 30 minutos, cargado por el usuario, equipado con mascarilla facial de presión positiva. Es un equipo para casos de escape o para entrada y salida en caso de emergencia.

En materia de riesgo ambiental las normas deben orientarse a evitar problemas reales y potenciales, tomando en consideración sus vínculos con aspectos de salud laboral, higiene ocupacional y protección civil.

× × × ×

Figura 8

× ×

SEMARNAP (Secretaría de Medio Ambiente Recursos Naturales y Pesca). Subsecretaría de Pesca. INE (Instituto Nacional de Ecología). Instituto Nacional de Investigaciones Forestales. PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección al Ambiente). CNA (Comisión Nacional del Agua). Instituto Mexicano de Tecnología del Agua.

IV. FÓRMULAS, CONCEPTOS Y MÉTODOS DE CÁLCULO Aire Los equipos de perforación y mantenimiento de pozos por acuerdo con las autoridades ambientales, no constituyen fuentes fijas de emisiones a la atmósfera. Por lo tanto, las emisiones de gases emitidas por sus escapes no requieren ser verificadas a través de un muestreo de gases. Por otra parte, el mantenimiento preventivo periódico que se programa hace que estos equipos realmente emitan cantidades relativamente bajas de gases a la atmósfera. Sin embargo, el no contar con programas que evalúen de manera sistemática y periódica estas emisiones a la atmósfera no permite confirmar lo anterior. Se requiere tanto de un programa de monitoreo como de un procedimiento para su evaluación con la frecuencia y métodos establecidos en la normatividad nacional NOM-085-ECOL-1994 punto 6.0 (6.1.1.3) Emisión de contaminantes a la atmósfera, es la liberación de gases y/o partículas que se originan como resultado de los procesos de combustión, así como aquéllos que provienen de las evaporaciones de hidrocarburos almacenados y de las fugas originadas en bridas, bombas, válvulas, tuberías, etc. Objetivo: Cuantificar las emisiones de contaminantes a la atmósfera originadas en las instalaciones, así como contar con un elemento de análisis para su control. Para el cálculo de emisiones la fórmula es la siguiente: E= E=Fe x Vc E= Emisión de contaminantes Fe = Factor de emisión del contaminante Vc = Volumen del consumo de combustible Agua Carga de contaminantes al agua.- es la cantidad de contaminantes expresada en unidades de masa sobre unidad de tiempo, aportada en una descarga de aguas residuales. Objetivo.-determinar la carga de contaminantes provenientes de las descargas de aguas residuales de las instalaciones.

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Debido a lo anterior, y con motivo de la creación de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos como empresa de alto rendimiento y de conformidad con las políticas de protección y mantenimiento de pozos, cuya visión es cero descargas y cero contaminación, se implantan mecanismos y programas de aspectos ambientales para la prevención y mitigación de los daños a los ecosistemas. Como una prioridad se consideran las metas ambientales que la dirección de UPMP ha fijado. Acatan los lineamientos y regulaciones ambientales que las entidades gubernamentales y estatales establecen para la preservación del medio ambiente y la armonía con las comunidades del entorno. Con esto, se ha tenido control de los recortes generados durante la perforación de un pozo petrolero, de los fluidos remanentes de la perforación y mantenimiento de los mismos, reducción de los volúmenes de agua residual y doméstica a tratar, y reciclaje de los residuos aceitosos. Aguas residuales Un esquema que apunta hacia las nuevas tendencias en materia normativa está implícito en las normas recientemente expedidas de descarga de aguas residuales, en particular la NOM-001 ya publicada y el proyecto de NOM-002, cuyas características que cabe resaltar son las siguientes: × × ×

Obligan a cumplir los mismos parámetros, independientemente de las condiciones de su descarga cruda. Otorgan periodos de cumplimiento graduales, que permiten adoptar cambios en proceso en lugar de soluciones remediales para cumplir con los límites. Limitan las descargas según las características, uso y capacidad de carga genérica definida para el cuerpo receptor, etcétera.

Esto significa que, sin llegar a ser normas de calidad ambiental en un sentido estricto, tienden un puente entre las metas sociales de calidad del agua y los límites de descarga específicos. Falta regular las condiciones de descarga a través de inyección e infiltración a acuíferos subterráneos, así como el manejo de lodos provenientes de plantas de tratamiento. Muchos lodos son una opción importante para mejorar tierras en el sector agrícola.

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Atmósfera La NOM-085, que afecta a todos los procesos de combustión, establece límites regionales diferentes y considera plazos de cumplimiento, a la vez que incorpora de manera explícita la creación de un mercado de certificados de emisión de SO2 en zonas críticas y plantea metas coordinadas con la disponibilidad de combustibles, reflejados en la NOM086. En general, otros procesos diferentes a la combustión, deberán establecer límites diferenciados entre zonas críticas y el resto del territorio nacional. Se deberá analizar la conveniencia de crear burbujas regionales y mercados de certificados de emisión. En este campo se requieren cubrir al menos algunos de los contaminantes que hoy no están limitados, como partículas provenientes de procesos diferentes a la combustión y compuestos orgánicos volátiles. En lo referente a vehículos, es necesario actualizar los parámetros con la información que se obtiene a través de la verificación para revisar los métodos de medición. Este objetivo sólo cumplirá si se prosigue en la revisión de la normatividad para vehículos nuevos en planta, a medida que surjan nuevas tecnologías. Residuos y riesgo ambiental En cuanto a residuos peligrosos, es impostergable establecer las condiciones para un manejo de los mismos que busque promover su aprovechamiento y reuso, o bien su estabilización para generar las condiciones de su confinamiento definitivo. Las normas en este plano deben inducir a los actores a un proceso de búsqueda de minimización de sustancias que generen residuos peligrosos. Cuando ello no sea posible, buscar un balance eficiente tecnológica y económicamente entre el reuso, el reciclaje, la destrucción y el confinamiento. En el plano de los residuos sólidos municipales, se requieren mecanismos de identificación de envases y embalajes, con el objeto de promover el reciclaje y generar instrumentos económicos y de participación social que conduzcan a una solución paulatina del problema.

Guantes. De nitrilo, con manga de 13” de largo y acabados interiores en algodón, ajustables.

la Prueba ANSI-41, si los componentes de las botas de seguridad eran los adecuados.

Maniobras en lodo

Las pruebas determinaron que:

Botas de hule. De nitrilo, con casquilo, ajustable y terminado interior en algodón.

El casco de acero, de alta resistencia troquelado en frío, con recubrimiento epóxico aplicado electroestáticamente, cumple con las especificaciones de la norma ANSI-41 Y NOM-51.

Trabajos de esmerilado Visor.- Fabricado en policarbonato color claro, ajustable al casco . Aprobado por ANSI Z87.1 1989. Problema 1 El 13 de julio de 1998, la Representación Sindical en la Unidad Operativa Agua Dulce Ver., manifestó una inconformidad sobre el uso de guantes adecuados a las actividades que realizaban los trabajadores del equipo de Reparación de Pozos PM-9107, argumentando que las altas temperaturas de la región les resultaba incomodo usar el tipo de guantes asignados a las labores propias de las categorías de las tripulaciones de los equipos de Reparación de Pozos. Solución Se envió comunicación a la representación Sindical, manifestando que la norma de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social referente al uso del equipo de protección personal, no especifica la norma de fabricación para guantes, por lo que se considera adecuado la norma aprobada por la FDA (Federal Drug Administration). Normatividad aplicable; NOM-17-STPS-1994 Problema 2 En noviembre de 1999, se presentaron diferentes reclamos de los trabajadores, que realizaban trabajos en los equipos de Perforación de Pozos en la División Sur, sobre la calidad de las botas de seguridad.

La suela con dibujo antiderrapante, tacón recto, de PVC y resistente a agentes químicos cumple con la norma PEMEX DG-GPASI-SI-2005. La piel hidrofugada, curtida y recurtida al cromo, engrasada y acabada con aceites hidrifugados y resistencia al agua cumple con la norma ANSI-41 Normatividad aplicable; NOM-113-STPS-1994 Problema 3 En junio de 1999, la Representación Sindical de la Unidad Operativa Ciudad Pemex, Tab. Solicitó aclaración sobre la fecha de caducidad de los cascos de seguridad de los trabajadores adscritos a ese Centro de Trabajo. Solución En oficio ASEC/376/99, del 16 de Junio de 1999, se le aclaró al Centro de Trabajo, que de acuerdo a la norma de la STPS, no especifica la fecha de caducidad de los cascos de seguridad, lo que sí indica la norma es la fecha en que se fabrica el casco, la cual debe estar impresa en el dorso de la vicera; la durabilidad está en función del uso, la exposición a la interperie, calor, productos químicos y a la falta de mantenimiento. Se envió copia de la norma NOM-115-STPS-1994. Normatividad aplicable: NOM-115-STPS-1994 y ANSI89.1-1969.

Solución

Problema 4

Se enviaron diferentes botas de trabajo, almacenadas para que se les realizara una prueba a través del Centro de Investigación y Asesoría Tecnológica en Cuero y Calzado, para determinar por medio de

El 25 de octubre de 1999, la Representación Sindical de la División Marina en Cd. del Carmen Camp. Solicitó que a los trabajadores se les proporcionara botas extras de trabajo, debido a que cuando reali-

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

zaban labores de limpieza éstas no se secaban en un turno, sufriendo los trabajadores diversos malestares en los pies. Solución Se envió comunicación al área de Recursos Humanos, para la dotación de botas extras a los trabajadores con base a lo estipulado en el Contrato Colectivo de Trabajo. Normatividad aplicable; Contrato Colectivo de Trabajo. III. DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE SEGURIDAD Los riesgos de los equipos e instalaciones, son condiciones de peligro para los trabajadores y causa de muchos accidentes, esta condición es llamada una Anomalía. Para la detección de las anomalías, se emplean técnicas de evaluación de riesgos, estas técnicas son usadas para resaltar las debilidades en el diseño y operación de los equipos e instalaciones, para mejorar la seguridad en su operación y disminuir por medio de medidas preventivas, los daños en caso de un accidente. Las evaluaciones de riesgo, utilizan métodos cuantitativos y cualitativos, para analizar las diferentes fallas de los equipos e instalaciones y errores humanos que pueden originar los accidentes, también puedan detectarse fallas en el sistema de administración de la empresa, como lo es la deficiencia en los programas de mantenimiento. En una evaluación de riesgo es importante responder a las siguientes preguntas: ¿Qué está mal?

protección etc, la segunda, es la probabilidad de daño, y la tercera sería la magnitud del daño, como por ejemplo, número de personas accidentadas, pérdidas de producción y ambientales.

15. La presa de confinamiento para recortes impregnados con fluidos base aceite, está impermeabilizada para evitar filtraciones y su techo impide que el agua de lluvia rebose su capacidad.

Técnicas más comunes de evaluación de riesgos

16. En la presa descrita se pueden ver los recortes contaminados, depositados temporalmente, en espera de ser regenerados. Actualmente se utilizan dos técnicas: la biorremediación y el método de encapsulamiento de hidrocarburos, que consiste en triturar el recorte rocoso contaminado y agregar desemulsificantes y silicatos, reactivos que al combinarse envuelven el recorte y bloquean permanentemente el efecto del hidrocarburo.

Análisis histórico Es un desglose de eventos que resultan de los accidentes, que han sucedido en la instalación, que nos ayudan a encontrar las causas para que no se vuelvan a repetir. Los datos de los accidentes son usados para reconocer eventos máximos creíbles sucedidos anteriormente y nos permiten compararlos con industrias similares o de parecida tecnología. Lista de verificación Se utiliza una lista de puntos específicos para identificar, peligros, deficiencias y situaciones de peligro asociados a los equipos e instalaciones. Una lista de verificación asegurará que los equipos operen bajo los requerimientos de estandares. Una lista de verificación es desarrollada por personal con experiencia dentro del proceso, con el conocimiento de normas y procedimientos. Magnitud de riesgo Es un método interpretativo, mediante el cual se dan valores a las variables Probabilidad, Exposición y Consecuencia, para determinar la magnitud del riesgo de una anomalía, es decir, si es necesario el paro de equipo, si se requiere corregir la anomalía de inmediato sin necesidad de paro de equipo, si el riesgo es sustancial, o si es aceptable en su estado actual y puede corregirse dentro de un programa de mantenimiento preventivo.

¿Qué puede suceder?

Los valores aceptados para determinar la probabilidad son:

¿Cúal es la consecuencia?

1- Virtualmente imposible

0.1

La primera respuesta es el escenario de la Anomalía, como puede ser una fuga, falta de barreras, pisos en mal estado, falta de barandales, falta de protecciones, aislamientos, dispositivos de

2- Poco probable

3.0

3- Muy probable

6.0

14

4- Altamente probable

10.0

17. Sistema de cunetas para localizaciones actuales. Se trata de una red conductora de líquidos residuales, distribuida estratégicamente en la localización. Dispone de trampas para aceite que descarga en un cárcamo colector. 18. Las trampas para aceite mencionadas distribuidas convenientemente funcionan por diferencia de densidades. 19. Cárcamo colector: Se trata de un depósito (enterrado) con capacidad de 16 m3 para recibir las aguas libres de aceite provenientes de las cunetas. Luego por medio de una bomba se envían a la planta de tratamiento de aguas residuales. 20. En la planta de aguas residuales son tratadas con aditivos químicos para neutralizar los ácidos, decantar los sólidos, degradar los detergentes y eliminar la turbidez. Bajo estas condiciones el agua se reincorpora al sistema de la perforación para ser empleada nuevamente. 21. Es oportuno comentar la existencia de cercas perimetrales y el portón, para controlar que el personal ingrese debidamente autorizado y portando el equipo de seguridad reglamentado.

A partir del decenio pasado empezó a cobrar importancia el desarrollo de un sistema normativo cuyo objetivo era el control de la contaminación. Este esfuerzo significó un avance muy importante, tanto en el aspecto de crear condiciones específicas de emisión de contaminantes hacia los diferentes medios como en términos de dotar a la autoridad ambiental de un mecanismo de regulación simultánea para un gran número de agentes productivos. En cuanto al manejo de residuos peligrosos, las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) cubren la definición e identificación de los mismos así como la localización y diseño de confinamientos. En general, puede decirse que la elaboración de un número considerable de normas aplicables a la industria ha constituido, sin duda, uno de los avances más importantes de la política regulatoria ambiental del país. Se han enfrentado los problemas específicos prioritarios impulsando la adaptación a las circunstancias mexicanas de la mejor tecnología de control postproductivo disponible. Asimismo, la difusión de las NOM entre los agentes normados y la vigilancia de su cumplimiento han tenido un impacto significativo en la conducta de muchas empresas industriales. A pesar de lo anterior, varios aspectos de la normalización ambiental deben ser objeto de una revisión profunda, por las siguientes razones: ×

×

III. NORMATIVIDAD Las normas oficiales mexicanas en materia ambiental, además de permitir a la autoridad el establecer límites máximos permisibles de emisión de contaminantes a diferentes medios, y condiciones para su verificación, desempeñan un papel fundamental en la generación de una atmósfera de certidumbre jurídica y una no menos importante función de promover el cambio tecnológico.

× × ×

No se obliga a todos los productores a acatar límites, y algunos permanecen sin normar en tanto no se desarrolle una NOM específica para ellos. Esto inhibe una adecuada protección del ambiente y favorece la discrecionalidad en las funciones de inspección. Se establecen límites diferentes para cada industria y para un mismo contaminante en un ecosistema dado que no reflejan ni utilizan adecuadamente los costos ambientales involucrados. Se ignoran los efectos diferenciales que la emisión de un contaminante tiene sobre cada ecosistema receptor. No se consideran los efectos de transferencia de contaminantes entre medios. Los métodos de medición contemplados en algunas normas se han vuelto obsoletos.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

medio donde se desarrollan las actividades petroleras, aplicando dispositivos, procesos y equipos de funciones específicas para ecología. También se han beneficiado las actividades petroleras al adquirir servicios que por su grado de calidad proporcionen condiciones confiables que manifiesten alto rendimiento y seguridad para la operación y medio en que se manejan.

Estos tres elementos que se acaban de mencionar tienen un doble beneficio:

Los valores asignados a la exposición son: 1- Mínima

0.1

×

2- Raro (semestral)

1.0

3- Ocasional (semanal)

3.0

5. También se han llevado a cabo acciones específicas para proteger el medio ambiente.

9. Otros que fueran focos de contaminación son los derrames de fluidos durante las reparaciones de bombas.

Los valores para la gravedad de las consecuencias son:

Las inspecciones deberán ser realizadas mediante un procedimiento administrativo que contenga:

1- Leve (primeros auxilios)

1.0

Contra esta anomalía, se instalaron tolvas colectoras para captar los escurrimientos generados al destapar la bomba para su reparación por medio de una centrífuga. Esta línea retorna a las presas el fluido de perforación para su reutilización.

2- Seria (incapacidad parcial/permanente)

7.0

Objetivo. Es el determinar las condiciones de riesgos para prevenir los accidentes.

3- Mortal (menos de 5 muertes)

40

6. La primera acción consistió en la campaña permanente de sensibilización ecológica. 7. La campaña permanente de difusión para incrementar la cultura ecológica del personal, incluye pláticas a los trabajadores, precisamente en los equipos de perforación, pláticas que forman parte de los cursos de capacitación. Además, se distribuyeron folletos y se colocan letreros. 8. En las acciones de meter, sacar y desconectar tuberías frecuentemente se derramaba fluido de perforación en el piso de trabajo. Contra este problema lo que se hizo fue lo siguiente: ×

×

×

46

Se incorporó el limpiador exterior de tuberías, (herramienta de dimensiones pequeñas, que le dan gran maniobrabilidad). Se instaló en la parte superior de los preventores por debajo de la mesa rotaria. Su mecanismo neumático mantiene los hules limpiadores que sellan la tubería de perforación. Igualmente, se agregó el limpiador interior de tuberías, constituido por dos segmentos una barra flotadora y el elemento limpiador. Se introduce en la tubería antes de iniciar a sacar la misma para cambiar la barrena. El elemento limpiador permanece al nivel del fluido desplazándose y barriendo la pared interior de la tubería de perforación al estarla levantando. Se han instalado charolas colectoras en la parte inferior del piso de trabajo. La función es canalizar los eventuales derrames de fluidos así como el agua utilizada en la limpieza a través de tubería, hacia las presas de lodos o a las cunetas para aguas residuales, según corresponda.

×

Someten a control las fuentes de contaminación y en Segundo lugar, al evitar el derrame deja de desperdiciarse el fluido de perforación, recurso bastante costoso.

10. Por lo que se refiere a los residuos de aceite quemado, provenientes de las máquinas de combustión interna, se reciben en un depósito enterrado con capacidad de 6m3 y posteriormente por medio de pipas se transporta a las baterías de separación y se incorpora a la corriente de aceite crudo para su aprovechamiento. 11. Otro beneficio sobresaliente de este programa ecológico es la reducción del área de la localización. Se disminuyeron el costo financiero del terreno y la cantidad de obra a realizar. 12. El terreno donde se instalan los equipos de perforación quedó reducido casi en un 50%. Se eliminaron las presas de almacenamiento de desperdicios, la inconveniencia de que en temporada de lluvias solía derramarse agudizando los efectos contaminantes. 13. Las nuevas localizaciones disponen de presas para el confinamiento de recortes impregnados con fluidos base agua y base aceite. Y de una presa de emergencia con capacidad de 800m 3 para captar eventuales flujos de agua salada, hidrocarburos y lodos contaminados. 14. Los recortes o fragmentos de rocas impregnadas con fluidos generados durante la perforación del pozo, se reciben en contenedores que son enviados a las presas de confinamiento.

4- Continuo (diario)

4- Catastrófico (más de 5 muertes)

tectar fallas en los procedimientos de trabajo.

10.0

100

Entonces con el producto de la probabilidad, exposición y consecuencia se termina la magnitud de riesgo, estos valores se determinan mediante una base de datos o a criterio del evaluador de riesgos. ¿Qué pasa si? Es un análisis creativo con base al método de tormenta de ideas, un grupo de analistas de acuerdo a las variables del proceso formulan un listado de preguntas, se determinan las consecuencias o peligros, y se dan las medidas de seguridad para prevenirlos. Hazop (Hazard and Operability – Estudio de Daños y Operabilidad) Se realiza mediante un grupo de especialistas del proceso a analizar, que aplican puntos específicos sobre un diagrama de flujo, los puntos críticos, con ayuda de palabras guía como: no, si, más/menos, además, inverso etc. Sobre variables claves del proceso (temperatura, presión, niveles, voltaje, velocidad etc.) se determinan consecuencias, sus medidas de protección y recomendaciones. Árbol de fallas Se basa en la álgebra boleana, donde las funciones de las variables son binarias, falso o cierto, el propósito de esta técnica es identificar combinaciones de fallas de los componentes de un suceso que pueden o provocaron el accidente. Su aplicación puede ser en la etapa de diseño para descubrir fallas ocultas, y en la operación para de-

La técnica más común para determinar las Anomalías de Seguridad en equipos e instalaciones de perforación y mantenimiento de pozos es la de Lista de verificación, esta técnica se desarrolla a través de un programa de Inspecciones Físicas de Seguridad.

Ámbito de aplicación. Serán los equipos e instalaciones de la empresa. Marco normativo. Reglamentos de Seguridad, Normatividad nacional y extranjera. Tipo de inspección. Según el Instituto Americano del Petróleo API por sus siglas en ingles, se consideran tres tipos; Rutinario, Crítico y Mecánico. La inspección de rutina es el recorrido durante la operación del equipo para detectar roturas, fisuras, fugas, elongaciones y otros signos de corrosión desgaste, o sobrecarga de los accesorios de los equipos para su pronta reparación o cambio, en su momento o bajo un programa de mantenimiento. La inspección crítica, es cuando sucede una falla de equipo, se requiere de una investigación profunda para determinar las causas que contribuyeron a su salida de operación. La inspección mecánica es cuando por recomendaciones del fabricante bajo un procedimiento establecido todas las parte del equipo deben ser desmanteladas para conocer el grado de desgaste o deformación, y que deben ser reparadas bajo las especificaciones técnicas del fabricante. Diagrama de flujo. Debe indicar los responsables de cada actividad en el desarrollo de la inspección. Formatos.De acuerdo a la experiencia y criterio de los evaluadores de riesgo se debe elaborar una lista de verificación para los equipos de perforación y reparción de pozos tomando en consideración los siguientes sistemas;

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Seguridad Industrial y Ecología

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Elevación

Contraincendio

Mástil, subestructura y remolques Equipo de izaje.- Aparejo de la corona, blok de la corona, guía y muñeca*, polea viajera, gancho, unión giratoria, gafas, elevador, cable de perforación, ancla de línea muerta, malacate, ronco y grúa.

Sistema de detectores y alarmas red , tanque de agua, bombas y extintores.

Equipo rotatorio. Mesa rotatoria, flecha y bujes.

De seguridad Pasillos, escaleras y barandales, guardas, cadenas, rutas de evacuación, equipo de salvamento, equipo de emergencia, sistemas de comunicación y áreas habitacionales.

Manejo de tuberías. Changero y medio changero, llaves de apriete y cuñas.

Helipuertos

Control y Prevención de brotes

Red, malla, luces de navegación, instrumentos de orientación y señalamientos.

Equipo. Conectores hidráulicos, preventores, abrazaderas, muñones, acumuladores, tubos, mangueras y panel de control.

Drenajes

Estranguladores. ensamble y tuberías, mangueras, válvulas, uniones y bomba.

La corrección de las anomalías derivadas de las inspecciones deben ser sujetas a un programa correctivo, donde se debe elaborar una base de datos para su seguimiento y un programa calendarizado, indicando los responsables de su atención, las fechas de compromisos y un costo estimado de los trabajos.

Derivador. Ensamble, tuberías, válvulas y panel de control. Almacenamiento y circulación de lodos y cementación. Área de almacén. Silos , tuberías, estibas y grúas. Circulación. Líneas de succión de la bomba de lodos, bombas centrífugas, válvulas, cabezales, temblorinas, presas, desarenadores, desgasificadores, mezcladoras y agitadores. Cementación. Tuberías, bombas, válvulas y mezcladoras. Quemadores Tuberías, válvulas, dispositivos de enfriamiento y encendido. Eléctrico Alumbrado, de fuerza y control Servicios Tuberías de agua, aire, combustibles, bombas.

Cunetas y presurizados.

Problema 1 En noviembre de 1999, se solicitó identificar los riesgos físicos a los que están expuestos los trabajadores del equipo PM-334, Pozo Luna 16, de la Unidad Operativa Comalcalco, Tab. Solución Se procedió a realizar una Inspección de seguridad mediante formatos utilizando Listas de Verificación a las partes del equipo, donde se aplicaron las normas internas y externas en materia de seguridad. Se revisaron las siguientes partes del equipo: Corona, mástil, changuero, barandales, piso, válvulas, manómetros, escaleras, tuberías, cables, equipo contraincendio, subestructura, contrapozo, presas, máquinas y tanques. Se entregó un reporte al encargado del equipo, con las siguientes recomendaciones;

* Término usado en perforación para describir un arreglo de cables que guían al cable de malacate.

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Impacto ambiental se refiere a las alteraciones que tendrán los ecosistemas en su estructura original por la presencia de desechos que pueden ser nocivos para las personas u organismos vivos inferiores. El estudio técnico se lleva a cabo identificando y evaluando los equipos y procesos utilizados en la limpieza de recortes de perforación impregnados con hidrocarburos y los tratamientos a líquidos contaminados que cumplan con la normatividad ambiental. Estos son comparativamente evaluados técnica y económicamente, estableciendo así, la factibilidad de su aplicación. La evaluación de tecnología y equipos para el tratamiento de recortes contaminantes, se lleva a cabo en dos fases: La primera es conocida como fase de monitoreo en la que se toma en cuenta el método de cada equipo y cada tecnología, la capacidad del proceso, los tiempos de tratamiento y la seguridad. La segunda fase es conocida como fase de análisis y clasificación. Se toman en cuenta los criterios para la evaluación de tecnologías, se describen las técnicas y se analiza y clasifica la factibilidad técnica, económica y de implantación. También se consideran el análisis costo-beneficio y el cumplimiento con la legislación y normatividad. Otro criterio que es tomado en cuenta es el estudio económico: determinar los costos de operación de los equipos y técnicas seleccionadas, la inversión inicial para llevar a cabo el proyecto y los costos de tratamiento del mismo. Por último, el estudio de aplicación, es determinar si la tecnología seleccionada cumple con los requerimientos de los proyectos iniciales, si se encuentra disponible, así como establecer un lugar en el cual se llevará a cabo el tratamiento y por último, determinar las responsabilidades ambientales.

de perforación y mantenimiento de pozos. Entre ellos encontramos: × × × × × × × × × × ×

Camisa recolectora Charola recolectora Bombas de achique Presa ecológica Sistema de cunetas Cárcamos Planta de aguas negras Planta de aguas residuales (reciclables al sistema) Geomembranas de polietileno de alta densidad Quemadores ecológicos Tecnología de punta en incineración de recortes de perforación.

Todo esto ha permitido tener mejoras ambientales en trabajos de perforación que son las siguientes: 1. Dentro de sus estrategias, UPMP implementa programas y objetivos destinados a que la actividad petrolera se desarrolle en armonía con la naturaleza, y se aborda en forma directa la respuesta de nuestra institución a las implicaciones que sus actividades revisten para el medio ambiente. 2. En el año de 1992, en la fase inicial del programa, se realizaron estudios con objeto de identificar las fuentes contaminadoras. Posteriormente, se cuantificaron en función de sus propiedades fisicoquímicas y de acuerdo a su magnitud y frecuencia se jerarquizaron. 3. Por otro lado, se procedió a revisar leyes, reglamentos, normas y acuerdos tanto nacionales como internacionales.

Dispositivos de control

4. Como resultado de revisar la normatividad nacional e internacional se implantó un reglamento interno cuyo contenido, entre otras disposiciones, incluye la prohibición de descargar en terrenos, ríos, lagunas y océanos productos como los fluidos de perforación, conteniendo hidrocarburos, fluidos de ácidos sin neutralizar, aceite, grasas, lubricantes, etcétera.

Los dispositivos de control tienen como objetivo evitar y reducir los impactos ambientales que pudieran ocurrir en cualquier etapa, en los procesos

Con todo esto, se ha logrado beneficiar a la flora y fauna de los ecosistemas que nos rodean, al respetar y salvaguardar las especies predominantes del

En base a todo lo anterior, se establecerán las conclusiones y recomendaciones para el buen manejo de los desechos. De esta forma se cumplirá con las normas y reglamentaciones establecidas.

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Seguridad Industrial y Ecología

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ocurre mediante esquemas de control o rebuscando las fuentes emisoras, de manera que no afecte la salud de las personas que se encuentran laborando cerca del área. Además se debe usar un dispositivo de control de la contaminación por emisión de gases y partículas. En el caso de las radiaciones, el personal deberá utilizar el equipo de protección y seguridad como cascos, botas, guantes, así como la vestimenta adecuada para la realización de su labor. El problema de las emisiones de ruido puede tratarse mediante el uso de tapones u orejeras. Éstas permiten a los trabajadores no percibir el ruido tal como es emitido. Además, puede controlarse mediante el uso de mamparas aisladoras del mismo, las cuales tienen la función de no dejarlo salir del área donde es producido. Manejo de residuos peligrosos La Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos dentro de sus estrategias implanta programas objetivos, destinados a que la actividad petrolera se desarrolle en armonía con la naturaleza. Se aborda en forma directa la respuesta de esta institución a las implicaciones que su actividad reviste para el medio ambiente. Los equipos y sistemas implantados para el manejo y control de los agentes contaminantes, transforman las unidades perforadoras en plantas operativas sin impactos ecológicos negativos, en concordancia con los lineamientos nacionales e internacionales. El manejo de los residuos peligrosos incluye una metodología de valuación de los mismos, clasificada de la siguiente manera: × × × × × × × × ×

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Fuente generadora Caracterización del desecho Alternativas de solución Estudio ambiental Impacto ambiental Estudio técnico Estudio económico Estudio de aplicación. Conclusiones y recomendaciones

Para poder determinar el tipo de tratamiento dado a un desecho, es importante determinar la fuente de la cual proviene, esto es, la fuente generadora. En base a ella, se establecerá la composición original de dicho desecho y se determinará si puede ser o no reciclable. Por lo referente a la caracterización del desecho, esto es realizado en base a la fuente del contaminante. Es decir, identificando las áreas donde son producidos los desechos y la fuente que los genera, para poder determinar el tipo de tratamiento que se le dará al residuo, dependiendo si es un residuo químico, físico o biológico y a la jerarquización de los mismos. Es decir, dependiendo del volumen del contaminante y la magnitud de los daños que éstos ocasionan.

1- Instalar dos colas largas para el chango. 2- Instalar tramo de barandal en piso de perforación. 3- Instalar rejilla en piso del área de presas. 4- Instalar cerradura de puerta en cuarto de máquinas. 5- Instalar tramo de escalera en tanques.

Recomendaciones

Normatividad aplicable; NOM-01,02,05,09,16, 17, 20 23,24,101,114,115 STPS,

Problema 3

Para las alternativas de solución, es necesario primero, evaluar el tipo de contaminante, la magnitud del área afectada y el volumen de contaminante que ha causado la contaminación, para que basándose en toda la información recolectada se proceda a buscar las posibles soluciones que nos permitan restaurar los ecosistemas afectados, devolviéndoles su estado y composición original, a la vez que se evitarán posibles impactos a los ecosistemas que se encuentran cerca del área de perforación de pozos.

En octubre de 1999, la Unidad Operativa Reforma Chiapas, solicitó un análisis de los riesgos por ruido, en el equipo 5651, pozo Oxiacaque 31, para tomar las medidas de protección adecuadas.

Las alternativas de solución que UPMP ha establecido son las siguientes: × × × × × × × × ×

Lavado de recortes Confinamiento controlado Microencapsulado Biorremediación Destrucción térmica Inyección en pozos Desorción térmica Exportación Oxidación

Por otro lado, el estudio ambiental está basado en las Normas Oficiales Mexicanas, mismas que nos permiten evaluar la magnitud de los daños. Al determinar los límites máximos permitidos para cada contaminante y de alguna manera poder determinar los factores que afectan el entorno ecológico en los servicios de perforación y mantenimiento de pozos, se crea conciencia en las personas para la preservación de los recursos naturales y se implantan medidas correctivas y preventivas que beneficiarán a los mismos.

Normas internas de PEMEX y Reglamento de Seguridad e Higiene, CAP. I,II, V, XVIII,XXIII y XXIV Problema 2

Solución A través de una compañía especializada en ingeniería de riesgos ambientales, se procedió a elaborar un monitoreo contínuo de los sonidos producidos por las maquinas del equipo, determinando lo siguiente: (Figura 9).

ÁREA

*N.S.C.E.

Uso obligatorio de tapones auditivos para reducir 15 decibeles en estas dos áreas de trabajo que rebasan los 90 decibeles permitidos por la norma. Normatividad aplicable; NOM-11-STPS-1993.

En octubre de 1999, la Unidad Operativa Reforma Chiapas. Solicitó un análisis de los riesgos por falta de iluminación en las área de trabajo en el equipo 5651, pozo Oxiacaque 31, para tomar las medidas de protección adecuadas. Solución A través de una compañía especializada en ingeniería de riesgos ambientales, se procedió a elaborar un monitoreo contínuo de la intensidad de luz en las áreas siguientes: (Figura 10).

ÁREA

LUXES

PISO ROTARIA

12

CHANGUERA

18

CONSOLA

83

PISO ROTARIA

92.8

RAMPA

5

CHANGUERA

83.58

PRESAS

5

CONSOLA

87.42

ESTRANGULADORES

RAMPA

84.29

PRESAS

84.24

GENERADORES

103.08

Figura 9

De lo anterior se puede observar que las áreas donde se rebasa el límite permitido por la Norma de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, son el piso y el área de generadores.

141

Figura 10

Del monitoreo se observó que es necesario incrementar el número de lámparas en todas las áreas excepto la de los estranguladores, ya que la iluminación está por debajo de lo permitido en la norma, la cual recomienda 100 luxes como mínimo en áreas de trabajo. Recomendación Aumentar el número de lámparas en todas las áreas del equipo.

*NSCE .- Nivel sonoro continuo equivalente

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Seguridad Industrial y Ecología

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Normatividad aplicable; NOM-25-STPS-1993 Problema 4 En marzo de 1999, en la Plataforma AKAL-M de Reparación de Pozos, de la División Marina, en Cd. del Carmen, Camp., se venían realizando operaciones simultaneas, sin ninguna coordinación entre los responsables de otra plataforma de Compañía TOTONACA y personal de mantenimiento del Activo Cantarell. Solución La dependencia de Seguridad y Ecología de la División Marina convocó a una reunión con los responsables de las instalaciones, para nombrar un responsable de las operaciones peligrosas (ROP), para autorizar los trabajos de soldadura, corte, sanblasteo, entrada a espacios cerrados, y otros que requieran de un permiso para trabajos con riesgo. Se llegó a un acuerdo para realizar inpecciones a fin de detectar condiciones inseguras y aplicar conjuntamente procedimientos para casos de emergencia. Se acordó que el ROP tiene la facutad de parar cualquier actividad que represente un riesgo para el personal o para la instalación. Normatividad aplicada: Reglamento para la realización de Operaciones Peligrosas de PEMEX. Problema 5 En junio de 1999, el Encargado de la Unidad Operativa Noreste, de la División Marina, solicitó se revisaran las condiciones de riesgo, de la Plataforma AKAL-S, para determinar el grado de las mismas y proceder a su corrección. Solución Se integró un grupo de especialistas de la rama de mantenimiento y seguridad, para proceder a revisar las áreas del equipo como; changuera, habitacional, helipuerto, máquinas, presas, pisos, escaleras, guardas y sistema contraincendio bajo un listado acordado previamente por el grupo, llegando a las siguientes recomendaciones; (Figura 11).

18

Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene, y Norma AV-2 de PEMEX.

ANOMALÍA

RIESGO

Reparar sistema de alarmas

4

Cambiar cable de grúas lados Este y Oeste

3

Instalar extintor, en piso de producción

4

Instalar barandales y malla en escalera

4

Instalar protector a esmeril

4

Instalar protectores a extractores

4

Reparar changuera

4

Cambiar tubería conduit en preventores

4

Instalar tapa en piso de producción

4

Figura 11

Problema 6 En agosto de 1999, la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene de la Unidad Operativa Noreste en la División Marina, solicitó un estudio de riesgo sobre ruido al que están expuestos los trabajadores que realizan actividades en la Plataforma AKAL-I. Solución Se integró un grupo de especialistas para llevar a cabo el monitoreo de ruido durante las actividades de sacando y metiendo tubería de perforación, dando los siguientes resultados; (figura 12). Es necesario el uso obligatorio de equipo de protección auditiva en las áreas que se encuentran con valores a 90 decibeles, límite permitido por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en áreas industriales. Normatividad aplicable; NOM-11-STPS-1993.

Residuos peligrosos Residuos orgánicos Dentro de este contexto se encuentran los fluidos de perforación base agua con concentraciones de aditivos altamente tóxicos y aquellos fluidos de perforación que su base continua es diesel o combustóleo. Problema: En cualquiera de los casos, ya sea base diesel o combustóleo, al tener contacto con el medio ambiente se contamina en tal grado que se pueden dañar los ecosistemas del medio donde se aplican. El problema radica en el uso que se le de a los mismos, en su manejo y almacenamiento. Pueden derramarse en distintos medios y modificar la constitución origen de los ecosistemas existentes. También pueden provocar intoxicaciones al personal que tenga contacto con ellos o que labore en el área donde han sido derramados Solución: El grado de contaminación al medio ambiente depende de su manejo y control. Por ello, se deben de implantar en cada sitio de generación de contaminantes, dispositivos de control para minimizarlo en cualquiera de los dos casos (base agua o base diesel). De existir contaminación en un área sensible se debe de evaluar la misma para que en base a resultados de laboratorio acreditados, se aplique el proceso de tratamiento y restauración del medio afectado. Residuos inorgánicos Dentro de este contexto se encuentran los desperdicios de aditivos químicos usados en los fluidos de perforación que dependiendo de su estado físico y calidad podrán reciclarse nuevamente. Los no recuperados serán confinados en sitios controlados. Problema: Los recortes de perforación que son obtenidos durante las actividades propias de un pozo petrolero, son contaminados por impregnación con los fluidos de control utilizados durante la remoción, transportación, decantación y eliminación de los mismos por medios mecánicos en superficie. Cabe señalar que este tipo de sólidos contaminantes con el mayor contaminante que se tiene en la perforación por generarse una gran cantidad de residuos peligrosos.

Solución: Debido a la magnitud del volumen que se genera de recortes contaminantes de fluidos de perforación en un pozo petrolero, se necesita de equipos y dispositivos de control para evitar derrames que ocasionen contaminación a las áreas aledañas al depósito para su almacenamiento temporal. Estos dependerán de la concentración y el volumen de recorte generado. Se usará la nueva técnica de tratamiento de los recortes, a fin de reducir a los límites permitidos por las normas la totalidad de los contaminantes para su reciclamiento, rehuso o reincorporación, así como la incorporación como materia saneada al medio ambiente. Emisiones físicas Dentro de este contexto se encuentran las radiaciones que son producidas por las máquinas de combustión interna empleadas en el equipo de perforación. Resultan peligrosas cuando se encuentran cerca de una comunidad o un área de flora y fauna. Problema: Por lo que se refiere al ruido que producen los motores, al no ser controlados puede afectar al personal que habita cerca de la localización del pozo petrolero. Esto también propicia la emigración de las especies animales que predominan en el área. Con relación a las emisiones de gases, producto de los motores de combustión interna, su exceso puede provocar intoxicación al personal que labora en el equipo de perforación. También puede afectar a las personas y seres vivientes que se encuentran cerca de las áreas aledañas. Se debe tener en cuenta que muchas de las partículas que por sí solas no son dañinas, al unirse a otras sustancias que se encuentran en el ambiente pueden convertirse en peligrosas o tóxicas y causar graves daños en el ambiente. La combinación de los tres factores con otros gases que emanen durante la perforación del pozo, origina un área inaccesible de trabajo que por la magnitud de sus contaminantes, pone en peligro la existencia de los seres vivos. Solución: En el caso del problema de emisión de gases y partículas, pueden controlarse mediante el mejoramiento de la dispersión de las emisiones. Esto

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Seguridad Industrial y Ecología

ÁREA DE TRABAJO

RESIDUOS NO PELIGROSOS

Entre los residuos no peligrosos se encuentran las siguientes clasificaciones: · RESIDUOS BIOLÓGICOS entre los que podemos mencionar la basura orgánica tales como alimentos, madera, etc. · RESIDUOS ORGÁNICOS tales como los ácidos grasos, etc.

*

NSCE

RESIDUOS PELIGROSOS PISO DE PERFORACIÓN

109

Entre los residuos peligrosos encontramos la siguiente clasificación: · RESIDUOS ORGÁNICOS tales como los fluidos de emulsión inversa y base agua, recortes de perforación (base agua y aceite), combustibles, grasas, lubricantes, etc. · RESIDUOS INORGÁNICOS tales como las salmueras, cemento, ácidos, aguas residuales, etc. · RESIDUOS FÍSICOS tales como la radiación, ruido, humo, polvos químicos, etc.*

PATIO DE TUBERÍAS

83

PRESAS DE LODO

86

TEMBLORINAS

80

BOMBAS

95

MÁQUINAS

108

*Estos afectan la salud humana y algunos de ellos al combinarse con otras sustancias pueden también modificar la composición de la atmósfera y provocar severos cambios climáticos.

PREVENTORES

86

Figura 12

IV. CAPACITACIÓN II. PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS Residuos no peligrosos Residuos biológicos. Son todos aquellos residuos que son biodegradables. Es decir, que pueden ser descompuestos por la acción de microorganismos hasta dar compuestos sencillos como el dióxido de carbono y agua. Entre ellos puede mencionarse los restos de alimentos, madera, etcétera. Problema: La acumulación en proporción considerable origina desde el punto de vista biológico medios de infección e insalubres, malos olores y mal aspecto. Solución: Tener suficientes depósitos para captar la basura generada y así mismo clasificarla en degradable y no degradable. A la vez, se debe reclasificar en basuras que sean reciclables para luego ser recolectadas y transportadas al centro de disposición autorizado. Ahí en base a análisis de laboratorio acreditados se le dará el tratamiento adecuado. Normatividad aplicable artículo 134 de la LGEEPA.

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Residuos orgánicos Durante las actividades de perforación se efectúan labores de reparación de equipo, de acondicionamiento de fluidos de perforación, de recepción de materiales químicos empleados en la perforación que generan desperdicios físicos como son tambores de lámina y plástico, pedacería de tubos, madera, hules, láminas, guarda roscas, los cuales son propios de la perforación. Problema: El problema radica en la mala utilización de los mismos, ya que esto propicia que existan derrames en el suelo, el agua. Todo esto trae como consecuencia la contaminación hacia estos medios. Afecta los ecosistemas existentes en cada uno de ellos. Los desperdicios generados causan mal aspecto si no se les asigna un área determinada en la cual se almacenan para luego, darles un uso adecuado. Solución: Ubicar un sitio dentro de la propia localización en que se interviene el pozo de perforación. Disponer un corral para resguardar en forma temporal basura orgánica. Ésta será seleccionada para reciclarla y la no recuperada, se enviará al sitio de confinamiento dispuesto como chatarra para ser vendida o regalada.

La capacitación representa un alto porcentaje en los programas para la prevención de los accidentes. Es por esto que se ha diseñado un método de capacitación, que se encuentre certificado por entidades reconocidas a nivel mundial como la Asociación Internacional de Compañías de Perforación (IADC). Comprende los conocimientos básicos de seguridad para que un trabajador pueda desarrollar, desde su ingreso a los equipos, una actividad bajo medidas de seguridad que garanticen su integridad personal. Este método se le ha denominado RIG PASS, pues es un pasaporte distintivo donde se verifica que el trabajador ha recibido los cursos que lo acreditan como un trabajador confiable y comprometido con la seguridad, este Curso comprende 12 Unidades que a continuación se describen; Seguridad general En este capítulo se describen los conceptos fundamentales de seguridad industrial tales como:

Reglamento de Seguridad e Higiene. Ambiente laboral relacionado al comportamiento seguro del personal, mediante el cambio de actitud correcta de los trabajadores para desarrollar sus actividades en una forma segura, correcta y rentable. Motivación del trabajo en equipo en busca del éxito colectivo de tal forma que cada persona vea por si misma y a la vez dependa de los demás para evitar los accidentes. Normas de conducta para el respeto a la persona, conminando a evitar las bromas, empujones, respetar áreas restringidas dentro de la instalación, el órden, la limpieza, uso de sustancias prohibidas y a evitar agresiones que pongan en riesgo innecesario al personal. Riesgos en el trabajo como resbalones, tropiezos y caídas, mediante la atención y cuidado de hacer bien las cosas, respetando los señalamientos establecidos para la prevención de los riesgos. Seguridad fuera del trabajo, muchos accidentes ocurren en el hogar, cuando se encuentran los trabajadores de descanso y regularmente las jornadas de trabajo se ven afectadas por las ausencias, debido a lesiones menores o accidentes de tránsito. Uso de equipo de protección personal Se enseña el uso, cuidado e inspección del equipo asignado al trabajador. Protección a la cabeza. El uso correcto del casco, debe ser ajustable a la cabeza mediante la suspensión. Por ningún motivo debe barrenarse ya que pierde sus propiedades de diseño. No debe pintarse ni hacer inscripciones sobre éste. Se debe lavar con detergente blando cuando lo amerite para limpiarlo de grasas, sudor y sustancias químicas.

Definiciones de accidente, incidente, seguridad y otras más comunes usadas en perforación y mantenimiento de pozos.

Protección a la cara. Los protectores o caretas, deben usarse siempre cuando se manejen químicos y sustancias abrasivas. Su cuidado consiste en lavado simple con agua y jabón. Guardarlas en un lugar adecuado, nunca limpiarlos con solventes.

Regulaciones de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, Normas internas de Pemex y nuestro

Protección a los ojos.- Los lentes están diseñados para proteger los ojos contra impacto; cincelado,

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Seguridad Industrial y Ecología

uso de esmeril, lijadoras, astillas. Para radiaciones solares y al manejar productos químicos para evitar salpicaduras o quemaduras. Los lentes deben lavarse con agua y jabón y toallas humedecidas. Se recomienda que los trabajadores acudan por lo menos dos veces al año para revisión médica. Protección al oído.- se usan comúnmente tapones ajustables, que son reutilizables, por lo cual es necesario su limpieza diaria mediante agua y jabón, y resguardarlos en su estuche para conservar su forma y suavidad. Se proporcionan orejeras cuando el ruido es continuo, su limpieza diaria es recomendable. Las propiedades del ruido son la intensidad en Db (Decibeles), la frecuencia (Hertz ó ciclos/seg) y el tiempo de exposición. En la escala de la intensidad, el cero es la unidad para poder oir bien, mientras el límite es 90. A 120 ya representa dolor para el oído humano. Estudios realizados por diferentes ergonomistas, han comprobado que la exposición continua a 90 DBA no representa peligro para el oído durante 8 horas de exposición. En cuanto a la frecuencia, el número de 20 Hertz es una exposición normal al oído. El límite permitido es hasta 500 Hz donde el sonido agudo puede causar un daño a la persona. La distancia es otro factor importante. Entre más alejado se encuentre el trabajador de la fuente de ruido, se tendrá un nivel de ruido menor, equivalente al cuadrado de la distancia. Los tapones representan un factor de reducción del nivel del ruido representado por la especificación del mismo. Por ejemplo un R-29 disminuirá 29 niveles de ruido, si se encuentra al lado de la fuente emisora. Los exámenes médicos audiométricos para empleados que se expongan a niveles de ruido más altos que 85 DBA, (NSCE) continuos por 8 horas. Se deberán realizar una vez al año. Protección a los pies.- Las botas de trabajo son de dos tipos, con casquillo y dieléctricos. Sirven para proteger los pies en casos de golpes, machucaduras y evitar contacto directo con alambres eléctricos o

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Ecología

ser conductor de corriente eléctrica. Evitan resbalones y picaduras de clavos, vidrios y raspaduras. También evitan la humedad e infecciones a la piel manteniéndola seca. Protegen del frío y calor excesivos. Protección a las manos: Se usan guantes de acuerdo a la actividad que realizan los trabajadores, a la duración y riesgo. Los guantes son de carnaza y hule, preferentemente de nitrilo y neopreno resistentes, al contacto de productos químicos y abrasivos. Uso de equipo de respiración: existen de dos tipos, purificadores y directos. El primero se utiliza para trabajos rutinarios, y los segundos, para trabajos en áreas peligrosas. De rutina todo respirador ha ser examinado antes y después de su uso. Se deben revisar todas las conexiones: la mascarilla debe estar limpia y en buenas condiciones, se checa mensualmente el regulador y dispositivos de alarma y se documentan las revisiones. Equipo de protección para trabajos de altura: se cuenta con arneses, líneas de vida y sistemas de anclajes. Comunicación de riesgos y manejo de materiales peligrosos En esta unidad se aplica la normatividad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en su norma 114. Obliga la identificación y comunicación de los riesgos a los trabajadores en el manejo de sustancias y materiales peligrosos. La identificación se logra a través de colores en la etiqueta de las sustancias o materiales, son las siguientes: Azul.- Identifica los riesgos para la salud. Rojo.- Riesgos de inflamabilidad del producto. Amarillo.- Riesgos de reactividad. Blanco.- Riesgos como ácidos, corrosivos, radiactivos y reactivos al agua. Asimismo cada producto químico debe contar con una hoja de seguridad (HSD) donde se indica la

I. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Descripción Las actividades petroleras en México, al igual que en el resto del mundo, además de los beneficios económicos y sociales, han traído consigo importantes perturbaciones ambientales. Aún cuando en sus inicios los efectos negativos provocados por esta actividad, se justificaron por el desconocimiento en materia de protección ambiental, a la falta de regulación en la materia y la improvisación en su acelerado crecimiento, debe reconocerse que no son justificables por causar graves daños a los ecosistemas. Así mismo, en los últimos años ha aumentado la preocupación por los efectos de la actividad industrial sobre el ambiente, a tal grado que se considera que la protección ambiental resulta imprescindible si se desea un desarrollo sustentable por lo que UPMP se ha preocupado por cumplir con las normas vigentes y con sus políticas internas, en materia de protección ambiental. Buscando las formas que le permitan ir más allá del simple cumplimiento. Aplica medidas correctivas en los casos en que sus actividades no se desempeñen en acuerdo con lo aceptable. Y brinda apoyo a las autoridades para establecer un marco normativo en materia de protección ambiental adecuado para la industria petrolera mexicana, con el fin de asegurar en forma efectiva, el bienestar de sus empleados, clientes, proveedores y demás partes interesadas. Definición El término protección ambiental puede definirse como un conjunto de políticas y medidas destina-

das a la prevención, conservación y control del deterioro del medio ambiente

Acciones implantadas Los trabajos relacionados con la perforación y el mantenimiento de pozos petroleros son los que afectan en mayor grado a los ecosistemas. Durante la realización de esta labor, se generan grandes cantidades de recortes y aguas residuales. Antes eran vertidos en las presas de terracería construidas en cada localización del pozo, por lo que la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos, ha creado conciencia de lo que se estaba originando. Ha implantado medidas de control y disminución de la contaminación al ambiente. Ecológicamente en forma prioritaria, restaurando los volúmenes de recortes contaminados con fluidos de emulsión inversa, así como las presas de terracería de localizaciones intervenidas y que se encuentran manifestadas como rezago ambiental. Además, se han implantado medidas preventivas y correctivas. Han beneficiado en corto tiempo a las instalaciones, al personal y al desarrollo social, con la aplicación de equipos y sistemas de seguridad de alto grado de efectividad. También se ha visto beneficiada la flora y fauna de los ecosistemas que nos rodean, al respetar y salvaguardar las especies predominantes del medio donde son desarrolladas las actividades petroleras, aplicando dispositivos, procesos y equipos de funciones específicas para la ecología. Por lo anterior los residuos que se generan durante el proceso de perforación de pozos petroleros pueden clasificarse de la siguiente forma:

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a los empleados, población en general, medio ambiente, producción o a las instalaciones. Auditor. Persona certificada para realizar auditorías Auditoría. Actividad de investigación sistemática e independiente, realizada con procedimientos y listas de verificación documentada para determinar si las actividades y los resultados asociados a éstas, cumplen los requerimientos y disposiciones pre-establecidos, aplicables y para determinar también si tales disposiciones y requerimientos son correctos y completamente implantados y si son los adecuados para alcanzar los objetivos. Causa raíz. Razón, motivo u origen real (primario), por el que ocurrió un incidente o accidente. Condiciones de trabajo. Conjunto de variables que influyen en la realización de un trabajo y en el entorno en que se realiza.

Hoja de datos de seguridad. Documento que contiene los datos de cada uno de los materiales y /o sustancias, los cuales incluyen características físicas, químicas y que además especifica el tipo de equipo de protección personal, de primeros auxilios, y las medidas preventivas para su manejo. Incidente. Evento no deseado, inesperado e instantáneo, que puede o no traer consecuencias al personal, a terceros ya sean en sus bienes o en sus persona, al medio ambiente, a las instalaciones y/o alteración a la actividad normal del proceso. Instalación. Conjunto de estructuras, equipos de proceso, y servicios auxiliares entre otros, dispuestos para un proceso productivo específico. Investigación. Actividad realizada con el fín de llegar a una verdad. Peligro. Exposición a un riesgo.

Consecuencia. Resultado de un evento no deseado medido por sus efectos en los empleados como público en general, el medio ambiente, la producción y/o las instalaciones (equipo y maquinaria).

Prevención. Conjunto de medidas tomadas para evitar o disminuir un riesgo.

Cuasiaccidente. Evento no deseado e inesperado instantáneo o no, que de haberse presentado en circunstancias levemente diferentes, hubiera tenido consecuencias tales como lesiones o enfermedad al personal, daños a terceros en sus bienes o en sus personas, daños al medio ambiente, daños a las instalaciones o alteración a la actividad normal del proceso.

Procedimiento. Documento normativo que incluye un conjunto de operaciones ordenadas en secuencia cronológica que precisa la forma sistemática de hacer un trabajo.

Emergencia. Situación derivada de un incidente / accidente que puede resultar en efectos adversos a los trabajadores, la comunidad , el ambiente y/o las instalaciones que por su naturaleza de riesgo, activa una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos. Equipo de protección personal. Accesorios específicos que durante el desarrollo de un trabajo, deberá utilizar el personal para evitar lesiones. Grupo de investigación de accidentes e incidentes. Personal calificado que realiza la investigación de las causas raíz de un accidente o incidente.

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Probabilidad. Posibilidad de un acontecimiento.

Riesgo. Probabilidad de que ocurra un daño. Simulacro. Representación de un evento en el cual se ponen en práctica las acciones contenidas en un plan de emergencia con la finalidad de evaluar el conocimiento, desempeño, y eficacia de los participantes en el combate, control y eliminación de la causa de la emergencia.

composición del material, fórmula química, número de identificación, componentes, datos físicos, riesgos, equipo de protección personal a usar, primeros auxilios y modo de combatir, en caso de incendio o explosión. Salud ocupacional Se trata de enterar a los trabajadores cuáles son las enfermedades ocasionadas por la exposición al ruido, polvos, humos, vapores y sustancias químicas. Se dan las recomendaciones y medidas preventivas de seguridad para trabajar en ambientes donde se tengan emisiones de gas sulfhídirco, su composición y su manera de manifestarse. Se instruye en el manejo de equipo de detección de gas, los tipos de alarmas y procedimientos a seguir en caso de emergencia o rescate.

Procedimientos de seguridad Antes de cada jornada, el jefe o encargado debe de conducir la junta de seguridad con su personal donde debe revisar los peligros de la actividad que se va a desarrollar, medidas preventivas de seguridad y protección ambiental a aplicar, equipo de protección personal necesario, equipo de aislamiento y herramientas a emplear, e instrucciones precisas al personal. Procedimientos de etiquetado y dispositivos de candados necesarios para arranque y paro de equipos. Se imparte la manera en que se manejan los permisos para trabajos peligrosos como trabajos en altura, soldadura, corte y espacios confinados, quienes son los encargados de autorizarlos y terminarlos, así como las medidas de seguridad y equipo de protección obligatorio para desarrollar estos trabajos. Sistemas contra incendio El objetivo de esta unidad es que el trabajador se familiarice con los diferentes tipos de equipos. Adquiera la destreza para su uso inmediato en una emergencia, aprenda y aplique prácticas seguras en su manejo. Se explica la fórmula del fuego. Sus componentes

y tipos de incendios como los A, B, C, y D, que se refieren a la combustión de sólidos, líquidos, eléctricos y metales respectivamente. Se dan prácticas para el combate de incendios tipos A, B y C que son los más comunes en los equipos e instalaciones de perforación y mantenimiento de pozos. Para estos tipos de fuego se usan extintores portátiles de bióxido de carbono, polvo químico seco de 20 lbs, 40 lbs, carretillas y fire boss. Maniobras de materiales En esta unidad se dan a conocer las medidas de seguridad en el manejo de materiales mediante grúa, así como las señales de comunicación entre el operador y el trabajador, y el uso correcto de las eslingas para asegurar la carga. El cuidado de la espalda merece una atención especial. Es la causa más común de las enfermedades lumbares en los trabajadores. Se dan las medidas de seguridad antes de mover, bajar y transportar un objeto. Primeros auxilios Son las atenciones inmediatas dadas de una persona a otra que ha sido lesionada o que se ha enfermado repentinamente. Hay que tener en cuenta que los primeros auxilios son complementarios, mas nunca supletorios del tratamiento médico. Su aplicación responsable depende del conocimiento de las indicaciones, propósitos y limitaciones de los procedimientos de los primeros auxilios. Antes de proceder a dar primeros auxilios, debe valorarse la situación general del lesionado y del ambiente que lo rodea. La persona que aplica los primeros auxilios debe tener conocimientos sobre el cuerpo humano, conocer sus limitaciones y saber qué hacer en caso de una emergencia. Las seis medidas de primeros auxilios son: 1- Cuidado de heridas y quemaduras

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23456-

Cuidado de fracturas y luxaciones Control de hemorragia Atención inicial del estado de choque Respiración artificial y/o masaje cardíaco Transporte del lesionado

Cada equipo o instalación deberá contar con un botiquín de primeros auxilios para dar atención inmediata a los lesionados y a casos de malestares leves que impidan a los trabajadores desempeñar normalmente sus actividades. Ambiente de trabajo En esta unidad se explica cómo se concientiza a los trabajadores a preparase emocionalmente para desarrollar sus actividades en ambientes hostiles, alejados de las poblaciones, en medio del mar, con climas extremosos, lluviosos y jornadas de trabajo prolongadas. Obtener una actitud positiva del grupo de trabajo engrandece la moral que constituye un núcleo unido y fuerte para enfrentar los casos de emergencias que pudieran surgir en las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos. Esto hace que todos se sientan seguros en los equipos e instalaciones. Es además, parte de la nueva cultura de seguridad y protección al medio ambiente, porque los trabajadores deben sentirse miembros de la empresa y lograr su satisfacción personal. Respuesta a emergencias El propósito de esta unidad es la planeación y adiestramiento de todo el personal para actuar con precisión en casos de incendio, descontrol del pozo, fugas de gas, y otras contingencias. Para ello el personal deberá conocer las claves de las alarmas, cuál es su función en una emergencia, conocer la línea de mando, rutas de evacuación, estaciones de conteo y medidas de seguridad que se deben adoptar. Las claves de alarmas más comunes en caso de una fuga de gas con sulfhídrico son: Color verde, normal. Ámbar parpadeando significa presencia de gas con 10 partes por millón. A más de 20 ppm habrá un repiqueteo con timbres largos.

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Indica que existe peligro moderado para la vida y la salud, por lo que es necesario abandonar el sitio.

EL ciclo de la seguridad es; Decida, Deténgase, Observe y Actúe.

Color azul, más de 20 ppm habrá una señal tipo sirena de policía.

Para mejorar las observaciones es necesario autoobservarse o ayudarse de otros verbos como mirar, escuchar, oler o sentir.

Indica que existe un peligro potencial para la vida. Se debe abandonar el sitio. Ante las condiciones de las señales ámbar y azul, se deben suspender las actividades y dirigirse a la estación de conteo. No corra. Trate de ubicar el lugar de la fuga para no internarse en la zona de gas. Espere las instrucciones del jefe del equipo o instalación. Para lograr una reacción correcta ante las emergencias, es necesario hacer simulacros, que son representaciones a la realidad. Es por esto que es muy importante lograr cada vez, un mejor desempeño de todo el personal, acatando funciones y poniendo toda la seriedad y atención durante el desarrollo de estos simulacros. Transportación Esta unidad está dirigida al personal que trabaja en plataformas. Se dan las indicaciones a seguir durante el abordaje y desembarque por helicóptero y por barco. Al abordar un helicóptero, es importante mantener el contacto visual con el piloto para seguir sus indicaciones. Hay que tomar las siguientes medidas de seguridad: Nunca trate de abordar por el rotor trasero. Agache la cabeza lo más que pueda, Nunca intente abordar si el piloto no da la orden. Use su equipo de protección auditiva. Use su cinturón de seguridad y chaleco salvavidas durante todo el trayecto. Siga las indicaciones del piloto en caso de una emergencia. Al abordar un barco, siempre use su chaleco salvavidas. Siga las instrucciones del capitán. Al transbordar a la plataforma mediante la viuda, debe usar su chaleco salvavidas, poner al centro su equipaje. Observe siempre las maniobras del gruero. Nunca salte de la canastilla hasta estar en un plano seguro. No se deben de subir más de cuatro personas a la vez.

Procedimientos La importancia de los procedimientos operativos, el buen uso de las herramientas, y la manera de trabajar con orden y limpieza son factores importantes para la detección de actos inseguros. Los procedimientos son la forma probada paso a paso de realizar un trabajo en forma segura, por lo tanto éstos deben estar disponibles, deben ser los adecuados al tipo de actividad, conocerse, fáciles de entender y cumplirse. Las herramientas de trabajo deben emplearse correctamente, deben estar en condiciones de uso inmediato y seguras de maniobrar. El Orden y la limpieza en el trabajo representa una forma para fortalecer la cultura de seguridad de la organización, un trabajo limpio es un trabajo seguro. Equipo de protección personal La importancia del uso del equipo de protección personal para realizar las actividades de acuerdo al riesgo que presentan es de vital importancia para evitar los actos inseguros. Es importante verificar el equipo de protección personal antes de usarlo y la revisión de pies a cabeza ayudan a trabajar con seguridad. Control de los actos inseguros Para lograr un control efectivo de la detección de los actos inseguros, es necesario el empleo de la Tarjeta de Control la cual servirá para llevar una estadística que nos muestre la tendencia de los actos inseguros para prevenir los accidentes. ¿Qué reportar? 1-Necesidades de equipo de protección personal; revisión de cabeza a pies.

2-Posición de las personas. Golpes, atrapamiento, caída, exposición o quemaduras por calor o electricidad, posibilidad de intoxicación, sobre-esfuerzos y posiciones incómodas. 3-Descripción del acto inseguro, de manera precisa y entendible. 4- Las acciones correctivas deben ser determinadas por el especialista en riesgos de acuerdo a la exposición, probabilidad de ocurrencia y a las consecuencias de daños en caso de ocasionar un accidente. Glosario de términos Accidente. Evento o combinación de actos no deseados , inesperados e instantáneos, que tienen como consecuencia lesiones al personal, daños a terceros en sus bienes o en sus personas, daños al medio ambiente, daños a las instalaciones, o alteración a la actividad normal del proceso. Accidente personal / lesión de trabajo. Accidente que ocasiona lesión orgánica o funcional inmediata o posterior e incluso la muerte, tiene lugar en el trabajo, durante el horario de la jornada, en el trayecto a laborar o en una comisión. Acción correctiva. Actividades que se deben realizar para eliminar anomalías o inconformidades. Acción preventiva. Actividades que se deben realizar con el fin de evitar las causas potenciales que originan anomalías o inconformidades. Agente. Toda materia, energía o circunstancia que en determinadas condiciones puede causar daño a los trabajadores, al medio ambiente, a las instalaciones a terceros. Análisis. Identificación, separación y estudios realizados a las partes de un todo, con el propósito de conocer sus principios o componentes. Análisis de riesgo. Conjunto de técnicas que consisten en la identificación, análisis y evaluación sistemática de la probabilidad de la ocurrencia de daños asociados a los factores externos (fenómenos naturales y sociales), fallas en los sistemas de control, los sistemas mecánicos, factores humanos y fallas en los sistemas de administración, con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias

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durante y después de una emergencia, con la finalidad de tener el control de la misma, en el menor tiempo posible y minimizar el daño que la misma pueda causar. 17. Integridad mecánica. Son todas las actividades que aumentan la confiabilidad de los equipos y la disciplina operativa, proporcionan un medio para reducir o eliminar eventos no deseados y garantizar la protección personal, de la comunidad y medio ambiente. La integridad y seguridad de las instalaciones deben garantizarse mediante manuales de operación y programas integrales de mantenimiento apegados a normas, especificaciones y procedimientos, con el compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal. Este elemento permite la prevención y control de cualquier evento no deseado así como la prevención y control de la contaminación ambiental en las instalaciones siempre y cuando cumplan con las siguientes premisas: · · · · · · · · ·

Sean seguras desde su diseño. Sean construidas de acuerdo a normas y especificaciones vigentes y apegadas a diseño. Los equipos y componentes críticos se diseñen, construyan, arranquen, operen y mantengan en forma segura. Se capacite al personal en integridad mecánica. Se mantengan actualizados los documentos de integridad mecánica. Se actualicen los procedimientos de mantenimiento. A través del ciclo de mejora continua se garantice la confiabilidad. Se controlen los servicios a través de inspecciones y pruebas. Y se garantice el suministro oportuno de insumos.

18. Control y restauración. Este elemento sienta las bases para llevar a cabo actividades de identificación y evaluación de los aspectos que tienen un impacto en el medio ambiente, así como del manejo de insumos y residuos, de la restauración de las áreas afectadas y de la reforestación, a fin de que se elaboren planes y programas para controlar las emisiones o actividades contaminantes y minimizar su impacto al medio e impulsar la restauración de suelos.

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El elemento está integrado por cuatro subelementos, los cuales incluyen una guía para identificar las fuentes generadoras de emisiones contaminantes al aire, suelo y agua y de residuos peligrosos así como para jerarquizar la atención que debe darse a las mismas, con el propósito de definir estrategias e implantar acciones para evitar o por lo menos controlar, minimizar y mitigar los efectos a la salud y al ambiente.

Seguridad en el agua

Se considera en este elemento la optimización del manejo de materiales químicos y residuos industriales mediante la implantación de procedimientos de adquisición, almacenamiento temporal y reducción de inventarios químicos, así como la comercialización, transporte, reciclaje, tratamiento y disposición final de residuos generados.

En cada plataforma deben de encontrarse disponibles el 150% de chalecos salvavidas para la tripulación. Debe contar con aros salvavidas cada 25 metros alrededor del perímetro de la plataforma. Estos salvavidas deben contar con una cuerda de más de 25 m de largo.

Sistema para la detección de actos inseguros (S T O P) El objetivo de este Sistema es que los empleados aprendan cómo adquirir y practicar la conciencia de la seguridad, así como reconocer y eliminar los actos inseguros que son la causa principal de las lesiones en el trabajo. Principios: Todas las lesiones y enfermedades pueden prevenirse. La seguridad es responsabilidad de todos. La administración de línea es responsable de entrenar a sus empleados para que trabajen con seguridad. La prevención de los accidentes contribuye al éxito de la organización Trabajar con seguridad es condición de empleo. Filosofía La filosofía del Sistema STOP (Seguridad en el Trabajo por la Observación), es enseñar a los supervisores como reconocer los actos inseguros en las áreas de trabajo, así como las condiciones inseguras que representan peligro para los trabajadores. Los supervisores deben reconocer perfectamente su área de trabajo y los problemas de seguridad que se puedan presentar.

Esta unidad está dirigida al personal que trabaja en plataforma: se dan indicaciones para sobrevivir en caso de una emergencia, pues la distancia a tierra es muy lejana e imposible de tratar de nadar hacia la playa. Es necesario aprender a mantenerse flotando durante largo tiempo, sin perder la calma.

Los botes salvavidas deben estar siempre equipados y listos para su uso: Es muy importante su prueba durante los simulacros. Se debe de nombrar e instruir a un trabajador para que haga las funciones de comandante del bote salvavidas y maniobre con seguridad, hasta que llegue la ayuda de rescate. Los botes y balsas deben equiparse con: 2 cuchillos, 2 esponjas, 1 ancla, 2 remos, 1 equipo de pesca, 6 aparatos desaladores, 6 vasos de sello, 6 raciones alimenticias, 1 abrelatas, 6 botellas de agua de litro y medio, 1 botiquín de primeros auxilios, 6 tabletas contra mareo, 1 radio, 1 lámpara estroboscópica y pilas, 1 espejo, 6 bengalas de mano, 1 caja de cerillos. Problema 1

UNIDAD

CALIFICACIÓN

Seguridad general

80

Equipo de protección personal

92

Comunicación de riesgos

73

Salud ocupacional

80

Procedimientos de trabajo

100

Equipo contraincendio

83

Manejo de materiales

100

Primeros auxilios

90

Orientación en las instalaciones

87

Respuesta a emergencias

100

Transportación

54

Seguridad en el mar

90

Promedio

85.8

Figura 13

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. Problema 2

En junio de 1999, el trabajador José Luis Huerta León F-206022, recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS, Obtuvo las siguientes calificaciones, (figura 13).

En septiembre de 1999, el trabajador Eustaquio Jacinto López F-553782 recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS, Obtuvo las siguientes calificaciones, (figura 14).

El 27 de octubre de 1999, el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Sen 67, equipo PM-339, de la Unidad Operativa Comalcalco, Tab. Al estar maniobrando tubería de perforación, resultó con golpes leves y fractura de nariz.

El 19 de octubre de 1999, el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Carmito 2, equipo PM-313, de la Unidad Operativa Reforma, Tab. Al estar aflojando un cople de la tubería de perforación, resultó con fractura del brazo derecho.

Solución

Solución

Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar.

Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

UNIDAD

CALIFICACION

UNIDAD

CALIFICACION

Seguridad general

73

Seguridad general

86

Equipo de protección personal

100

Equipo de protección personal

88

Comunicación de riesgos

100

Comunicación de riesgos

93

Salud ocupacional

100

Salud ocupacional

100

Procedimientos de trabajo

90

Procedimientos de trabajo

80

Equipo contraincendio

100

Equipocontraincendio

100

Manejo de materiales

100

Manejo de materiales

66

Primeros auxilios

90

Primeros auxilios

100

Orientación en las instalaciones

75

Orientación en las instalaciones

75

Respuesta a emergencias

75

Respuesta a emergencias

87

Transportación

91

Transportación

66

Seguridad en el mar

90

Seguridad en el mar

90

Promedio

90.4

Promedio

86.1

Figura 14

Figura 15

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene.

Problema 3

Problema 4

En agosto de 1999, el trabajador José Esteban López Gutiérrez F-72601, recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS. Obtuvo las siguientes calificaciones, (figura 15).

En septiembre de 1999, el Encargado de la Unidad Operativa Noreste de la División Marina, canceló el curso básico de seguridad, argumentando que su personal no disponía del tiempo necesario para su asistencia.

El 07 de noviembre de 1999, el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Cárdenas 67, equipo PM-342, de la Unidad Operativa Cárdenas, Tab. Al estar instalando banda de compresor se golpeó los dedos de la mano derecha.

Solución

Solución Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar.

24

La dependencia de Seguridad y Ecología, envió un oficio a los jefes de las Unidades Operativas, manifestando que este tipo de actitudes, pone en riesgo el programa de Certificación del RIG-PASS, y que además, se contrapone a lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene. Con lo anterior, los encargados de las unidades establecieron un programa para la capacitación de su personal después de su jornada de trabajo.

12.Análisis de riesgos. Consiste en la identificación, análisis y evaluación sistemática de los riesgos asociados a los factores externos e internos, con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias en los empleados, el público, el medio ambiente, la producción y/o las instalaciones, equipo y maquinaria. Su aplicación se efectúa durante el diseño, en la operación y en cualquier modificación o adición que se realice. Consta de cuatro partes esenciales: la identificación de las fallas potenciales, la cuantificación de su probabilidad de ocurrencia en un lapso, el análisis de sus consecuencias y por último la estimación del riesgo como producto de la frecuencia por su consecuencia. En todos los casos conviene llervarlo a cabo seleccionando la metodología más adecuada ya sea cuantitativa o cualitativa. 13. Administración del cambio. Es el conjunto de actividades que nos permite asegurar una adecuada planeación, ejecución, control, registro y difusión de las modificaciones a los materiales, procesos, equipos e instalaciones que inciden en la seguridad y protección ambiental. Este elemento establece que todos los cambios de materiales, procesos, equipos e instalaciones, deben ser revisados. Pueden originar nuevos riesgos e impactos. Este elemento está respaldado a través del establecimiento de procedimientos de control para los cambios de los materiales, procesos, equipos e instalaciones que permiten asegurar que cada uno de ellos es analizado, evaluado, autorizado, efectuado y documentado correctamente. Esto incluye la capacitación del personal involucrado en el cambio. 14. Indicadores de desempeño. Establece que el análisis, la evaluación y control de las actividades son necesarios para el óptimo desarrollo y mejoramiento continuo del proceso de seguridad y protección ambiental. Es de vital importancia el uso de indicadores de gestión, así como indicadores de desempeño en materia de seguridad y protección ambiental, para la toma de decisiones adecuadas y oportunas. Los indicadores de desempeño son una serie de índices o parámetros que miden los resultados de la gestión de la instalación en aspectos administrativos, operativos y de seguridad y protección ambiental.

Estos indicadores se relacionan en la mayoría de los casos con algunos de los elementos del SIASPA. Se deberán manejar en las distintas áreas del centro de trabajo y están respaldados por el establecimiento de procedimientos de medición, cálculo y registro que permitan asegurar que cada uno de ellos sea analizado, evaluado y documentado correctamente. Para el logro de estos indicadores, se requiere tener la información confiable y oportuna. 15. Auditorías. Las auditorías de cumplimiento son evaluaciones sistemáticas e independientes de un centro de trabajo, realizadas por personal calificado y certificado, que nos permite determinar mediante evidencias objetivas y documentadas, si el estado de las actividades realizadas cumplen con el marco normativo de referencia, verificando física y documentalmente que los métodos, procedimientos, programas y demás herramientas aplicables son apropiados e implementados, basándose en la política de la empresa, identificando fortalezas, debilidades y áreas de oportunidad y que a las acciones de mejora emanadas se les de seguimiento hasta su conclusión. Para mantener el valor de las auditorías, todos los niveles de la organización deben conocer sus objetivos pero sobre todo, sus beneficios. Las auditorías deben desarrollarse sin que los auditados interfieran en los resultados y sin influir en los auditores, buscando aportar la mayor información posible para la evaluación. Para que las auditorías cumplan sus objetivos, deberán asignárseles los recursos necesarios para su pronta implantación, porque de otra manera pierden su efectividad. Por lo anterior, es de suma importancia que los auditores sean totalmente objetivos e independientes a presiones organizacionales presupuestales y/o de recursos en la realización de esta actividad. 16. Planes y respuesta a emergencias. Es necesario que cada equipo o instalación cuente con un procedimiento que permita anticipar y prevenir, con base en fundamentos técnicos, el tipo y escenario de eventos que pueden presentarse en las instalaciones, con el objeto de planear la respuesta adecuada y efectiva para tener el control de una emergencia. En función de ello se debe definir la organización necesaria, los recursos humanos, materiales y financieros requeridos y las acciones necesarias antes,

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

tección ambiental, definiendo recursos y responsabilidades para su ejecución. Este elemento establece que; · ·

Se realice una planeación oportuna y adecuada, orientada a cumplir con los objetivos establecidos, apegados a la política. El presupuesto debe contemplar los recursos humanos, técnicos, financieros y materiales en calidad, cantidad y oportunidad requeridos para alcanzar los objetivos.

9.Normatividad. Está enfocada a satisfacer las necesidades normativas de los centros de trabajo a través de la administración de los documentos normativos que regulan las funciones en forma sistemática, tanto internos, como los que se reciben del exterior para su aplicación y cumplimiento. Esta administración de requerimientos cuyo establecimiento, desarrollo, distribución, capacitación, asimilación, cumplimiento y actualización, contribuye a que las actividades desarrolladas durante el ciclo productivo de las instalaciones, se realicen de forma sistemática y segura, reduciendo y controlando los riesgo de salud e integridad de los trabajadores, instalaciones, terceras personas y medio ambiente. Además, permite cumplir con la legislación y reglamentación aplicable, al incorporar en los procedimientos de trabajo los requisitos normativos. Cada centro de trabajo deberá contar con un marco normativo eficaz y suficiente que cubra los aspectos de seguridad, higiene y medio ambiente y que defina las características apropiadas de los recursos (humanos, materiales, tecnológicos y financieros) y en las actividades de todo ciclo productivo para evitar o prevenir la ocurrencia de incidentes. 10. Administración de información. Para todas las actividades de operación, mantenimiento y en general, la gestión de las instalaciones es necesaria, en beneficio de la seguridad y protección ambiental, controlar la información confiable, suficiente y oportuna. La información que esté disponible, debe ser necesaria y suficiente para alcanzar los objetivos de cada uno de los elementos del SIASPA. Para lograr lo anterior, la información disponible de-

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berá incluir documentación de diseño, registros de construcción y arranque de las instalaciones, información y manuales de los equipos, así como sus modificaciones, planos de la instalación actualizados, procedimientos operativos, de inspección y mantenimiento, incluyendo lo referente a la gestión y todo lo que de acuerdo a los requisitos de los diferentes elementos del SIASPA es necesario para el logro de los objetivos, que requiere ser conservado como registro en una instalación.

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene.

La información debe considerarse como un recurso de la organización, indispensable para el logro de sus objetivos, por lo que los programas que respalden este elemento, deben incluir los requisitos de infraestructura necesarios para mantener, procesar y conservar en forma segura la información. También contará con los procedimientos que aseguren que el proceso de la información se efectúe de manera eficaz a nivel de ejecución de las actividades y tareas cotidianas y que permitan controlar y distribuir esta documentación a los usuarios y compartir experiencias, de tal manera que el recurso esté disponible y accesible cuando, donde y por quien lo requiera en esa toma de decisiones para el control de los procesos y prevenir, evitar o mitigar los riesgos y malas prácticas de todos los niveles de la organización.

La planeación de los simulacros depende de cada equipo e instalación. A la vez son instrucciones generales como:

11.Tecnología del proceso. El cumplimiento con los requisitos de este elemento tendrá como meta la operación segura de las instalaciones, la salud de los trabajadores, la preservación del medio ambiente y de los recursos naturales. Los conceptos principales que se consideran dentro de esta información comprenden las transformaciones físicas y químicas del proceso, el establecimiento de los parámetros y límites de operación, los datos de diseño de las instalaciones y de los equipos de acuerdo a las normas y especificaciones aplicables, así como los datos físico-químicos de los materiales. Este elemento considera: · · ·

El desarrollo y documentación del diseño. La información de riesgos en los procesos, materiales y equipos. Las revisiones de los aspectos técnicos de seguridad y protección ambiental, durante el desarrollo del proyecto.

V. SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA Los simulacros surgen de la necesidad de proteger a los trabajadores, quienes por su tipo de actividad se encuentran en constante exposición a sufrir un daño inesperado.

de suceso de la emergencia como; “ HOMBRE AL AGUA”..........”FUEGO, FUEGO....” Los simulacros según el caso pueden ser Simulacro en caso de incendio. Se deberán programar las actividades para la realización del simulacro: casos de incendio leves es decir conatos de fuego en presas, en bombas, en los tanques de diesel y en plataforma en las áreas de cocina y dormitorios. ·

Cadena de mando Señales de emergencia Estaciones de conteo Funciones de los integrantes

· · · ·

Consideraciones que se deben tomar en cuenta en la planeación de los simulacros: ·

· ·

El encargado de la instalación debe asegurarse que las señales de alarma sean entendidas por todos los trabajadores. En caso de falla del sistema de alarma se debe contar con un silbato para emitir las señales de alerta. En caso de plataforma, los comandantes asignados de los botes salvavidas deben tener la lista de los trabajadores asignados a sus botes. La evacuación debe llevarse a cabo de una manera planeada cronológicamente y organizada.

Un sistema de comunicación para desarrollar los simulacros son las alarmas audibles y visibles. Estas señales notifican una emergencia. Los trabajadores deben estar familiarizados con ellas para actuar rápidamente y en forma ordenada. Señales en caso de incendio.- Una luz roja destellante acompañada por un sonido también intermitente cada 15 segundos, tipo ambulancia.

· · · ·

Se accionará la alarma de FUEGO (repiqueteo intermitente durante 15 segundos) y aviso por interfón. Los encargados contraincendio procederán al ataque del incendio. En plataforma el operario de segunda encenderá la bomba CI. El técnico asegurará el pozo. En caso necesario se pedirá ayuda a la estación de contraincendio o barcos contraincendio más cercanos u otro medio de ayuda. Si se tienen lesionados se deberá solicitar ayuda médica mientras se atiende al lesionado, de acuerdo a los procedimientos de primeros auxilios. Se procederá a evaluar los daños materiales y humanos. Se deberá realizar un reporte del incidente. Se evaluará el tiempo de desarrollo del simulacro y su efectividad. Se registrará el simulacro de acuerdo al formato establecido.

Simulacro para casos de fuga de gas. Generalmente, las fugas de gas ocurren durante la perforación del pozo, en las áreas de contrapozo, presas de lodo y bombas. El área que representa más dificultad es el contrapozo por lo cual los simulacros deben realizarse en esa área. · ·

Señal de abandono.- Sonido continuo en el sistema de alarmas.

·

En caso de que se tengan alarmas acompañadas por voz sonora, se indicará repetidamente el tipo

· ·

Se da la alarma de “FUGA DE GAS” (tres repiqueteos largos) y aviso por interfón. En plataformas el operario de segunda encenderá la bomba CI. Se debe poner en práctica el uso del equipo de respiración autónomo. El técnico asegurará el pozo. De preferencia, se debe simular el rescate de

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

· ·

un trabajador engasado en el contrapozo, para efectuar su rescate y su atención médica. Solicitar ayuda para controlar la emergencia si no existen recursos en la instalación. Evaluar el simulacro y registrarlo.

La presencia de gas tóxico en cualquier concentración representa un riesgo muy alto para los trabajadores y para la instalación. Los sistemas de detección (gas, humo y fuego) representan una ayuda valiosa. Por ello es necesario que los trabajadores sepan la interpretación de las lecturas que aparecen en pantalla de los detectores tanto fijos como portátiles para poder tomar las medidas correctas de seguridad. Los límites de inflamabilidad de los gases, también conocidos como límites de explosividad (en %) o con las siglas en inglés *LEL ó **UEL, indican la concentración (1% = 10,000 ppm) del gas en el aire.

100 ppm pérdida del sentido en menos de 5 minutos. 300 ppm atmósfera inminente peligrosa a la salud. 500 ppm paraliza la respiración y es necesario el suministro de oxígeno. 1000 ppm muerte inmediata. 43,000 ppm límite de explosión inferior, riesgo de incendio. Otro gas importante en las actividades de limpieza de recipientes es el oxígeno, cuya concentración normal en el aire es de 21%. Abajo de este límite los efectos para la salud son los siguientes: 17% mareos. 12% el ritmo cardíaco aumenta y hay señales de asfixia.

Los detectores de gases deben colocarse en el contrapozo, presas, temblorina y bombas. Cuando se inicie la primera alarma, por debajo del LEL, es necesario aerear el lugar. NUNCA se debe aerear cuando el LEL está por encima del límite superior.

10% fatiga por el esfuerzo de respirar.

Los LEL de los gases más comunes durante la perforación de los pozos, son Sulfhídrico cuyos límites de explosividad son 4.3 % el inferior y 46% el superior.

Otros gases productos de la combustión de diesel, gas y gasolina como el monóxido de carbono (CO) y dióxido de azufre (SO2) son otros gases peligrosos en áreas como cuartos de máquinas y quemadores.

Los efectos inmediatos a la salud son

Simulacro de descontrol de pozo

0.13 ppm, tiene un olor perceptible a huevo descompuesto.

Un descontrol ocurre cuando la presión de la formación es mayor a la presión ejercida por el líquido de control, lo que causa que los fluidos del yacimiento fluyan hacia el exterior. Los descontroles son ocasionados por una densidad insuficiente del lodo, llenado insuficiente del pozo durante los viajes , sacar la tubería demasiado rápido, contaminación del lodo por gas de la formación y pérdidas de circulación.

10 ppm es el límite permisible en 8 horas de trabajo (CPT) Tiempo promedio concentrado. 15 ppm es el límite de concentración, máximo 15 minutos (CCT) Tiempo de concentración a corto tiempo. 27 ppm representa un fuerte olor penetrante y es un daño inminente a la salud. *LEL = Lower Explosive Level **UEL = Upper Explosive Level

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6% pérdida del conocimiento. Menos de 6%, riesgo de muerte inmediata.

Indicadores de brotes al estar perforando: ·

Aumento anormal en la velocidad de perforación.

medios utilizados para la capacitación, de manera integrada sin tener que asignar capítulos separados de seguridad y medio ambiente. La importancia de este elemento, radica en que los errores y omisiones en el quehacer del factor humano originan la ocurrencia de accidentes y deterioro al medio ambiente y por lo tanto son, necesarios la capacitación y el entrenamiento como herramientas administrativas que logren una mejora sustancial del desempeño seguro y cuidadoso del medio ambiente. 4.- Salud ocupacional. Es el conjunto de estrategias, técnicas y actividades multidiciplinarias para identificar, evaluar y controlar los riesgos o condiciones potencialmente nocivas para los trabajadores con el fin de proteger su salud presente y futura. Incluye la valoración de la salud del trabajador con respecto a los requisitos de sus funciones y actividades, las evaluaciones de exposición a los agentes químicos, físicos, biológicos, psicosociales y ergonómicos, planes de control de exposición, programas de vigilancia médica y procedimientos aplicables. Este elemento establece la necesidad de que la empresa cuente con un modelo de salud ocupacional para que la máxima autoridad del centro de trabajo apoye y cumpla con su implantación y desarrollo. El modelo debe proporcionar los subelementos de : a) Higiene Industrial. b) Determinación y seguimiento de la aptitud para el trabajo. c) Vigilancia de la salud. d) Administración de las enfermedades y lesiones. 5.- Análisis y difusión de incidentes y buenas prácticas. Las experiencias y lecciones aprendidas por la empresa a través de la historia es invaluable. Por ello, es de suma importancia establecer los mecanismos para identificar, seleccionar y difundir apropiadamente estas experiencias y lecciones. En virtud de esto, la investigación, el análisis y la difusión de los incidentes ocurridos contribuye a identificar y corregir causas que los provocan y de la misma manera a evaluar y eliminar riesgos y peligros potenciales. Por lo anterior, se requiere que la máxima autoridad del centro de trabajo y los mandos medios fomenten un ambiente adecuado para que la comuni-

cación que se genere por los incidentes se de forma abierta. Para ello, se deben desarrollar procedimientos para la investigación de incidentes y su difusión, haciendo énfasis en el análisis de las causas raíz, en las lecciones aprendidas y en los procesos de difusión de estos resultados. También, se deben incluir los requisitos de los informes de los incidentes y el seguimiento hasta la implementación de las recomendaciones resultantes. De igual importancia resulta la identificación, selección y difusión de las buenas prácticas, tanto de las de ingeniería como las actividades rutinarias de operación y mantenimiento, para fomentar la comunicación de experiencias entre instalaciones o equipos similares para servir como una forma de reconocimiento a las actividades de excelencia de la empresa. 6 Control de contratistas. La selección de contratistas y proveedores debe reglamentarse en forma tal, que la asignación de contratos a éstos se realice sobre la base de su capacidad técnica. Además, se debe verificar y supervisar que dichos contratistas cumplan cabalmente el contrato con apego a las normas, reglamentos y condiciones pactadas, auxiliando con ello el mejoramiento de los aspectos de seguridad y medio ambiente. 7.Relaciones públicas con las comunidades. El establecimiento de prácticas y procedimientos administrativos para comunicarse activamente con los empleados, visitantes, autoridades y comunidades a fin de atender sus inquietudes y requerimientos para identificar, proponer y canalizar al interior del centro de trabajo, acciones de beneficio social que propicien el arraigo de las instalaciones en la región y mejoren la imagen de la empresa. Es fundamental para sostener bases sólidas de entendimiento y colaboración entre las partes involucradas. Se debe de disponer de planes formales de comunicación y personal para el enlace con grupos externos que atiendan sus requerimientos. Esto se hace necesario, para obtener o mejorar los niveles de confianza y aceptación pública, garantizando la seguridad de las instalaciones, la salud de los trabajadores y de las comunidades adyacentes, así como la protección al medio ambiente. 8. Planeación y presupuesto. Consiste en el establecimiento de planes y programas con objetivos medibles y alcanzables a corto, mediano y largo plazo, alineados con la política de seguridad y pro-

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

2345-

Organización Capacitación Salud ocupacional Análisis y difusión de incidentes y buenas prácticas. 6- Control de contratistas 7- Relaciones públicas y comunidades Métodos 89101112131415-

Planeación y presupuesto Normatividad Administración de la información Tecnología del proceso Análisis de riesgos Administración del cambio Indicadores de desempeño Auditorías

Instalaciones 16- Planes y respuesta a emergencias 17- Integridad mecánica 18- Control y restauración Niveles de implantación del SIASPA Nivel 1. Este nivel se satisface hasta que el personal se concientiza acerca de la importancia de trabajar en el elemento y con ello contribuye a mejorar el desempeño global en seguridad y protección al medio ambiente y por ende, al bienestar y calidad de vida. Nivel 2. Se satisface hasta que todos los procesos y mecanismos requeridos en el nivel dos se encuentran completamente diseñados, desarrollados y documentados. Nivel 3. Se alcanza hasta que todos los procesos y mecanismos desarrollados para satisfacer el anterior nivel, han sido difundidos, el personal ha sido capacitado y estos se aplican de forma generalizada, alcanzando un grado de implantación en el que sólo se presentan algunas desviaciones aisladas. Nivel 4. Se considera que el sistema SIASPA ha sido implantado, y no se presenta algún tipo de desviación de los elementos. Nivel 5. Este nivel implica el alcanzar la “Excelencia”.

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Lo anterior significa que en este nivel los procesos y mecanismos, además de estar totalmente implantados, se encuentran en una etapa de mejora continua. Descripción de los elementos Política, liderazgo y compromiso. El liderazgo es de importancia primordial y debe manifestarse en todos los estratos de la organización. Fija la política, dicta la intensidad y el compromiso que la alta dirección dedica a este esfuerzo mediante la asignación de recursos y la motivación. Asimismo, establece la obligación de que todos los trabajadores y partes interesadas hagan visible su compromiso hacia la seguridad y la protección del medio ambiente. Este elemento establece la necesidad de que en cada Centro de Trabajo la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos (UPMP): ·

· ·

Difunda y se acate la política institucional de seguridad industrial y protección ambiental, asegurando el entendimiento claro de la misma por todo el personal Asegure el cumplimiento y pertenencia de la política, implantando el SIASPA. Haga visible el liderazgo en los diferentes niveles de la organización y se logre el compromiso de todos los trabajadores hacia la seguridad y protección ambiental.

2.Organización. Este elemento establece la necesidad de: · · ·

Disponer de una estructura que propicie el cumplimiento de las funciones y responsabilidades en todos los niveles. Que las funciones, responsabilidades, autoridad y ámbitos de competencia estén definidos, documentados y comprendidos por todo el personal. Se evalúe el desempeño del personal en el cumplimiento de sus funciones y de los objetivos fijados.

3. Capacitación. Los trabajadores deben recibir la capacitación que les proporcione los conocimientos y habilidades necesarios para desempeñar las funciones y responsabilidades del puesto o grupo, de manera segura y protegiendo al medio ambiente. Este elemento permite incluir los principios fundamentales del SIASPA , dentro de los procesos y

· · · · ·

Disminución de la presión de bombeo y aumento súbito de las emboladas. Lodo contaminado con gas. Aumento de peso en la sarta de perforación. Flujo de lodo sin bombeo. Aumento de volumen de lodo en las presas.

Para estar alerta al presentarse estos indicadores es necesario llevar a cabo simulacros para el control de pozo, los simulacros deben ser Al estar perforando: 1- Accionar la alarma. 2- Parar la rotaria y levantar la flecha para que se tenga la junta inferior de la tubería arriba de la rotaria. 3- Parar la bomba de lodos y observar flujo. 4- Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación. 5- Cerrar el preventor de arietes superior o anular (dependiendo de las condiciones del flujo). 6- Registrar las presiones de las tuberías de perforación y revestimiento. 7- Medir el incremento de volumen del lodo en presas. 8- Medir la densidad del lodo. 9- Observar el conjunto de preventores y líneas para localizar posibles fugas. 10- Verificar la presión en la unidad acumuladora. 11- Verificar el funcionamiento de los matachispas de motores. Regresar a las condiciones normales de perforación, para evaluar el simulacro y registrar los datos en el formato de simulacros. También existen procedimientos para llevar a cabo los siguientes tipos de simulacros de cierre de pozo: · · ·

Al estar metiendo y sacando tubería. Al estar metiendo y sacando herramienta. Cuando no se tiene tubería en el interior del pozo.

Cada equipo o instalación debe contar con un programa anual, de simulacros, de acuerdo a las actividades más riesgosas tales como: Simulacros de incendio. Simulacros de abandono. Simulacros de fuga de gases tóxicos.

Simulacros de traslado de lesionados. Simulacros de hombre al agua. Simulacros de rescate. Se deben documentar mediante un formato, y un registro donde se especificará; · · · ·

·

Duración del simulacro. Errores cometidos. Actuación de los integrantes de la cuadrilla. Tiempo de respuesta de los servicios contra incendio, servicio médico, telecomunicaciones, bomberos y cuadrillas de rescate, contra incendio y primeros auxilios. Opinión de los observadores.

Simulacro de abandono en plataforma · · · · · · ·

Alarma de abandono (repiqueteo continuo) y aviso por interfón El técnico asegura el pozo. El perforador organiza el abordaje a los botes salvavidas. El operario mecánico asume el puesto de comandante del bote. El perforador da la plática de sobrevivencia en el mar. Regresan a la plataforma. Se registra y evalúa el simulacro.

Problema 1 En junio de 1999, el encargado de la Unidad Operativa Reforma Chiapas, solicitó a la dependencia de Seguridad y Ecología, la realización de un simulacro para casos de fuga de ácido sulfhídrico, en vista del tipo de perforación (bajo balance) en el Campo Agave. Solución Se llevó a cabo la planeación de un simulacro con los siguientes apartados; Antecedentes del pozo Agave 242 Elaboración del simulacro en gabinete Recursos materiales y humanos necesarios

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

Eventos del simulacro Evaluación del personal que interviene Directorio telefónico. El simulacro se realizó el 16 de junio de 1999, a las 18:10 horas, con una duración de 14 minutos, con la participación de13 trabajadores de la cuadrilla, más 2 trabajadores como observadores y un instructor. Se usó un monitor de gases, altoparlante, un equipo de respiración autónomo, cámaras de video y fotografía, cronómetro, maniquí, y equipo de capacitación. Se checaron las condiciones climatológicas, sistemas de alarma, sistema de evacuación, sistema de escape del chango y funciones del personal. Recomendaciones Revisar el sistema de alarma, ya que no se pudo activar manualmente. Instalar cono de viento para observar la dirección. Capacitar al personal en el uso del equipo de respiración. Solicitar los telefonos de servico médico, central contra incendio o bomberos municipales. Normatividad aplicable;NOM-54-STPS, API RP 55, Reglamento de Seguridad e Higiene CAP.VI. Problema 2 El 10 de octubre de 1999, el Encargado de la Unidad Operativa Noreste, de la División Marina, solicitó se evaluara el Simulacro de Control de Brotes en la Plataforma AKAL-L, para tomar en cuenta las observaciones y corregirlas en el programa anual de Simulacros.

Se tuvo la participación de 20 trabajadores de la cuadrilla de perforación, más 3 trabajadores de compañía y tres visitantes.

CANTIDAD

ORGANIZACIÓN

6

PROTECCIÓN AL PROCESO

16

DE EMERGENCIA

6

CONTROL DE POZOS

1

Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene

ESCAPE Y RESCATE

6

Problema 3

ESTRUCTURALES

1

El 3 de octubre de 1999, el Superintendente de la Plataforma AKAL-L , de la División Marina, solicitó una evaluación del simulacro para abandonar la plataforma por una fuga de gas sulfhídrico, para tomar en cuenta las observaciones, y corregir las anomalías que se presentaran.

CONTRAINCENDIO

5

DETECCIÓN DE GAS

3

ALUMBRADO

1

TELECOMUNICACIONES

4

VENTILACIÓN

6

SALUD OCUPACIONAL

9

El personal de la cuadrilla logró una respuesta promedio para realizar sus funciones de 2 a 3 minutos. El simulacro se desarrolló de acuerdo a lo planeado sin ninguna observación relevante.

El Supervisor de Seguridad y Ecología, asistió al simulacro que se efectuó a las 10:00 horas de ese día.

64

Fase I Se tuvo la participación de 5 trabajadores de la cuadrilla y 13 de compañías, no necesarios para atender la emergencia. Fase II Se evacuaron 13 trabajadores de la cuadrilla y 6 de compañía. Una vez controlada la situación y se dejó el pozo en condiciones de seguridad. Tiempo de duración 5 minutos. Fase III

Solución El Supervisor de Seguridad y Ecología asistió como observador al simulacro que se efectuó a las 12:00 horas del mismo día.

El personal siguió en forma adecuada el procedimiento de abandono en caso de fuga de gas, y no se tuvo ninguna recomendación.

Problemática encontrada en protección ambiental Es necesaria la reparación de la planta de tratamiento de aguas negras, y mejorar la supervisión en el manejo de residuos peligrosos. Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene CAPS. I,II,V, VII y XXIII Recomendaciones del Instituto Americano del Petróleo (API-53, 2D) Normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social; NOM-1,2,4,6,93, y 111 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental. Ley de Aguas Nacionales

Solución

En esta fase sólo queda personal indispensable en espera de la orden de abandono, para lo cual se designaron 4 trabajadores de la cuadrilla y 4 de compañía.

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NO CONFORMIDADES

Figura 17

NO CONFORMIDADES

CANTIDAD

CONTAMINACIÓN AL MAR

2

CONTROL DE RESIDUOS

3

Figura 18

Otro aspecto que requiere atención es la salud ocupacional. No se tiene la estadística de los accidentes ocurridos en la instalación. Tampoco se cuenta con un procedimiento para la atención en caso de trabajadores lesionados, y falta de higiene en la preparación de los alimentos.

VII. SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL Sistema Integral de Administracion de Seguridad Industrial y Proteccion Ambiental (SIASPA) Los sistemas integrales de seguridad e higiene constituyen un medio para alcanzar el desempeño de la gestión de seguridad y ecología en las empresas modernas. Es un control específico para evitar pérdidas en la producción, recursos humanos y ecológicos. En Perforación y Mantenimiento de Pozos, se ha implantado el sistema denominado SIASPA, denominado así por la Dirección General de Petróleos Mexicanos. Objetivo El objetivo global que se sigue con la implantación del sistema, es mejorar el desempeño de la Gestión de seguridad y protección ambiental, e integrar la administración de ambos aspectos, como un valor medular del negocio, en cumplimiento con la Política de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. Estructura del SIASPA Factor humano 1- Política, liderazgo y compromiso.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

101,103,104,018, 027, 20 de la STPS. Norma interna AV-2 PEMEX y Reglamento de Seguridad e Higiene. NOM-086-ECOL, 085- ECOL, 052-ECOL del Instituto Nacional de Ecología. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental. Ley de Aguas Nacionales. Reglamento de Trabajos Petroleros. Problema 2 En febrero de 1999, el superintendente de la plataforma AKAL-N, de la Unidad Operativa Noreste en la División Marina, solicitó una auditoría para conocer las condiciones de seguridad y ecología, para proceder a corregir las desviaciones y así poder cumplir con la normatividad aplicable. Solución El 20 de febrero de 1999, se elaboró el acta de incio de la auditoría, con la participación de un auditor líder, dos Auditores internos de Seguridad y Ecología, y con la participación de los encargados de mantenimiento, el médico de la plataforma y el superintendente. Se les informó el tipo de auditoría así como las lista de verificaciones que se aplicarían para la revisión del equipo, sin emitir comentarios al respecto. Reporte de la auditoría Resumen Como resultado de la verificación física, documental y el análisis de los aspectos conductuales de los trabajadores a bordo y en oficinas, se detecto un total de 69 desviaciones. La evaluación global nos proporciona un nivel de cumplimiento del 68% en materia de seguridad y un 86% en protección ambiental Introducción Las auditorías nos permiten detectar las fallas y co-

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rregirlas para aumentar la productividad, la calidad y preservar la integridad del personal, instalaciones y medio ambiente. La verificación física comprende los factores internos y externos de riesgos que pueden afectar a los trabajadores. La verificación documental considera la existencia de los procedimientos de trabajo, programas de mantenimiento, manuales de operación, diagramas y documentos relativos a la organización. La verificación conductual del personal, está referida al comportamiento de los trabajadores, en el cumplimiento de los procedimientos, reglamentos y prácticas seguras de trabajo, y la utilización correcta del equipo de protección personal. Descripción de la instalación La plataforma cuenta con las siguientes áreas: habitacional, presas de lodo, área de almacenamiento, máquinas, bombas, paquete de perforación. Estas áreas están distribuidas en un superficie de 46 metros, por 22 metros de ancho. Descripción del entorno Vientos.Con una velocidad promedio en condiciones normales de 15 km por hora. Los vientos predominantes soplan del sureste, con variaciones en otoño e invierno. Huracanes. Se considera temporada de huracanes los meses de agosto a octubre. Olas. La altura máxima en condiciones de tormenta es de 15 pies en un período de recurrencia de 2 segundos. Otras consideraciones son la precipitación pluvial, tormentas eléctricas, humedad, sistema organizacional corrientes marinas, nubosidad y condiciones geológicas. Problemática encontrada en seguridad De las figuras 17 y 18 se observa que la problemática más fuerte se detectó en los sistemas de protección de seguridad a los procesos tales como: la falta de diagramas de los fluidos de perforación, y planos generales de la ubicación de las partes del equipo.

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. VI. AUDITORÍAS Las auditorías son metodologías empleadas por la Gerencia para verificar el grado de cumplimiento de la normatividad, con el objeto de encontrar desviaciones a los programas de seguridad y protección ambiental, y emitir las recomendaciones que permitan lograr las metas establecidas en la reducción de los accidentes y de la disminución del daño al medio ambiente. Los grupos auditores deben integrarse con: Un líder que conozca la operación de los equipos o de la instalación que se va auditar. Es conveniente que tenga una preparación como auditor acreditado en segunda parte. Para llevar a cabo auditorías de seguridad en equipos de perforación o reparación de pozos, sólo son necesarios dos auditores. Existen dos tipos de auditorías: de Seguridad y de Protección Ambiental. Auditorías de seguridad 1- Visita al equipo o instalación. Antes de llevar a cabo la auditoría se debe visitar previamente el lugar donde se encuentra la instalación para darse una idea clara de la magnitud, la normatividad que se aplica, documentación que se debe preparar para recibir a los auditores e informar al encargado del equipo o instalación los objetivos y alcances de la auditoría. 2- Celebración de la apertura. En una reunión previa al desarrollo de la auditoría, se informará al encargado administrativo el procedimiento a seguir durante la auditoría, la normatividad aplicable a la instalación, y el plan de trabajo del grupo auditor. 3- Desarrollo de la auditoría. El líder asignará funciones a los integrantes del grupo, a fín de racionalizar los recursos y tiempo, tanto de los auditores como del encargado del equipo o instalación.

4- La auditoría consiste de tres rubros: Primero. La verificación de la documentación de organización, manuales de seguridad, manuales de procedimientos operativos, programas de mantenimiento preventivo, de equipo contra incendio, de sistemas de seguridad, programas de capacitación, simulacros y pláticas de seguridad. Segundo. Condiciones físicas del equipo o instalación, mediante un recorrido para detectar anomalías en el sistema eléctrico, condiciones de pisos, barandales y escaleras, señalamientos de materiales peligrosos y su identificación, falta de parrillas y barandales, conexiones a tierra de equipos y tanques, señalamientos y letreros alusivos a la seguridad, revisión de botiquín de primeros auxilios, equipo de emergencia, camillas y ambulancia. Equipo de comunicación, orden y limpieza. Tercero Es la evaluación de la actitud del personal, mediante entrevistas sobre aspectos del grado de conocimientos de seguridad y uso del equipo de protección personal y de equipo portátil contra incendio, comportamiento inseguro y conocimientos generales de normatividad. 5- Cierre de la auditoría. En una reunión final, se darán a conocer los resultados de la auditoría, siendo las no conformidades el producto final de la auditoría, mismas que se deben listar y negociar con el encargado, para que fije las acciones para su corrección, así como el plazo para su cumplimiento. 6- Reporte de la auditoría. El trabajo de gabinete de los auditores consistirá en reordenar la información obtenida en la visita al equipo o instalación, un reporte típico de una auditoría consiste en: Antecedentes de la operación del equipo o instalación. Síntesis de las no conformidades por aspecto. Formato con las no conformidades, acciones a seguir y beneficios del cumplimiento. Conclusiones. Reporte fotográfico de la inspección física. 7- Programa del seguimiento del cumplimiento de las no conformidades. De acuerdo con los plazos establecidos, se deberá hacer un programa de visitas para verificar el grado de cumplimiento

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

por parte de los responsables de las acciones. También se formalizara el seguimiento mediante actas de verificación.

4-

Auditorías ambientales Es común que este tipo de auditorías se realicen en forma conjunta con las auditorías de seguridad para ahorrar recursos humanos y económicos, además que muchos aspectos de la protección al medio ambiente van justo en paralelo con los programas de seguridad como: políticas, organización, capacitación, procedimientos operativos, análisis de riesgos y planes de emergencia. Las auditorías ambientales están reguladas por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA) Organismo fiscalizador de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales y Pesca conocida por sus siglas como SEMARNAP. Este organismo ha emitido para su observancia e implementación, los términos de referencia que deben seguir las empresas bajo un programa de auditorías voluntarias, que en general consiste de lo siguiente: 1- Registros Ambientales. Consiste en la revisión documental de bitácoras del manejo de residuos peligrosos en el equipo o instalación. La existencia de registros del manejo de residuos peligrosos, manejo de aguas residuales, de la calidad del aire y de monitoreo de ruido. Registros como empresa generadora de residuos peligrosos, permisos para el manejo de los residuos peligrosos, para el manejo de aguas residuales y para el manejo de residuos no tóxicos. 2- Riesgo. Inspecciones del estado físico de estructuras, recipientes de diesel, quemador, motores de combustión interna, áreas de presas de lodo, pasillos y escaleras, procedimientos de emergencia, registros de mantenimiento preventivo, y bitácora de operación. 3- Salud y seguridad. Se inspecciona el sistema eléctrico del equipo o instalación, manejo de material peligroso, señalamientos de seguridad, equipo de protección personal, equipo contra incendio, niveles de contaminación de ruido laboral, ventilación, iluminación, jorna-

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5-

6-

7-

8-

9-

das de trabajo y capacitación del personal en primeros auxilios. Procedimientos de emergencia. Se auditan los programas de simulacros, la existencia de procedimientos para casos de emergencia, y la evaluación de la actuación del personal. Contaminación al agua. Se revisan los monitoreos de las aguas residuales, los suministros de agua para la operación, para uso sanitario, para uso doméstico, y se evalúan los resultados analíticos con referencia a los requisitos legales y reglamentarios. Contaminación al aire. Se revisan los registros de calidad del aire, escapes de equipos de combustión interna. Se evalúan los resultados analíticos con referencia a los requisitos legales y reglamentarios. Manejos de residuos peligrosos. Los recortes producidos en la perforación en las etapas donde se manejan lodos base aceite, se consideran materiales peligrosos, por lo cual deben ser tratados bajo la normatividad emitida por el Instituto Nacional de Ecología (INE) y reglamentación emitida por SEMARNAP. Como son los registros para su manejo y disposición final, se lleva a cabo una inspección en sitio para verificar su correcto manejo y transporte a los sitios de tratamiento. Contaminación de suelos. Los aspectos de higiene y seguridad para prevenir derrames o fugas que pudieran contaminar los suelos, los desechos de aceites y grasas, además de los drenajes, cárcamos y registros, son áreas importantes para identificar posibles áreas de contaminación. Se realizan muestreos del suelo y sedimentos para compararlos con los requisitos legales y reglamentarios. Contaminación por ruido. El ruido es un contaminante que debe ser monitoreado, para prevenir daños auditivos a las personas. Los estudios correspondientes deben analizarse conforme a los requerimientos legales y reglamentarios en la materia.

De los aspectos auditados, se derivan las no conformidades, mismas que deben comentarse con el responsable del equipo o instalación para llevar a cabo su corrección por medio de planes de acción.

Es necesario integrar en un solo reporte la auditoría de seguridad con la ambiental, de tal manera que contenga lo siguiente:

seguridad y ecología, asesorados por un especialista externo para realizar la auditoría.

Generalidades

ASPECTO

Propósitos, objetivos, alcance, programa y personal auditor.

RIESGO (SEGURIDAD)

45

CONTAMINACIÓN AL AGUA

1

CANTIDAD

Instalación

CONTAMINACIÓN AL AIRE

1

Descripción general, del proceso, del equipo, materiales y productos.

RUIDO

1

Antecedentes

RESIDUOS PELIGROSOS

8

Localización geográfica, hidrología, suelos, clima, fauna, flora y aspectos socio-económicos del lugar.

RESIDUOS SÓLIDOS

2

GESTIÓN

9

TOTAL

67

Legislación Leyes, reglamentos, normas y documentación interna de la empresa. No conformidades Resúmenes de los aspectos auditados; tanto de seguridad como de protección ambiental. Recomendaciones Para el cumplimiento de las no conformidades. Anexo Reporte fotográfico Problema 1 En octubre de 1999, el responsable de la Unidad Operativa Cárdenas, Tab. Solicitó a la dependencia de Seguridad y Ecología de la División Sur, se verificaran las condiciones de Seguridad y Ecología en que se encuentra el equipo PM-121, ubicado en la Escuela de Perforación “ El Castaño” para proceder a su certificación como instalación de Industria Limpia.

Figura 16

La fecha de inicio fue el 3 de octubre, terminando el 22 del mismo mes, y aplicando una lista de verificación de los aspectos de seguridad y ecología resultaron las deficiencias mostradas en la (figura 16). De la tabla anterior se puede observar que el aspecto más descuidado en el equipo, es el relacionado con la seguridad como lo es: falta de protecciones, cables sin aislamiento, falta de pernos, escaleras en mal estado, pisos en mal estado, falta de cadenas de seguridad, falta de equipo contraincendio y falta de vestidores para el personal. Otro aspecto importante es la falta de documentos referentes a la distribución del equipo, planos de la instalación eléctrica, diagramas de proceso y organigramas con las funciones de los trabajadores, lo que demuestra una falta de organización dentro de los responsables del equipo. Recomendaciones

Solución

Cumplir con la corrección de las 67 deficiencias detectadas.

Se integró un grupo auditor, con 12 especialistas de

Normatividad aplicable;NOM-108,01,04,02,100,

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

por parte de los responsables de las acciones. También se formalizara el seguimiento mediante actas de verificación.

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Auditorías ambientales Es común que este tipo de auditorías se realicen en forma conjunta con las auditorías de seguridad para ahorrar recursos humanos y económicos, además que muchos aspectos de la protección al medio ambiente van justo en paralelo con los programas de seguridad como: políticas, organización, capacitación, procedimientos operativos, análisis de riesgos y planes de emergencia. Las auditorías ambientales están reguladas por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA) Organismo fiscalizador de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales y Pesca conocida por sus siglas como SEMARNAP. Este organismo ha emitido para su observancia e implementación, los términos de referencia que deben seguir las empresas bajo un programa de auditorías voluntarias, que en general consiste de lo siguiente: 1- Registros Ambientales. Consiste en la revisión documental de bitácoras del manejo de residuos peligrosos en el equipo o instalación. La existencia de registros del manejo de residuos peligrosos, manejo de aguas residuales, de la calidad del aire y de monitoreo de ruido. Registros como empresa generadora de residuos peligrosos, permisos para el manejo de los residuos peligrosos, para el manejo de aguas residuales y para el manejo de residuos no tóxicos. 2- Riesgo. Inspecciones del estado físico de estructuras, recipientes de diesel, quemador, motores de combustión interna, áreas de presas de lodo, pasillos y escaleras, procedimientos de emergencia, registros de mantenimiento preventivo, y bitácora de operación. 3- Salud y seguridad. Se inspecciona el sistema eléctrico del equipo o instalación, manejo de material peligroso, señalamientos de seguridad, equipo de protección personal, equipo contra incendio, niveles de contaminación de ruido laboral, ventilación, iluminación, jorna-

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das de trabajo y capacitación del personal en primeros auxilios. Procedimientos de emergencia. Se auditan los programas de simulacros, la existencia de procedimientos para casos de emergencia, y la evaluación de la actuación del personal. Contaminación al agua. Se revisan los monitoreos de las aguas residuales, los suministros de agua para la operación, para uso sanitario, para uso doméstico, y se evalúan los resultados analíticos con referencia a los requisitos legales y reglamentarios. Contaminación al aire. Se revisan los registros de calidad del aire, escapes de equipos de combustión interna. Se evalúan los resultados analíticos con referencia a los requisitos legales y reglamentarios. Manejos de residuos peligrosos. Los recortes producidos en la perforación en las etapas donde se manejan lodos base aceite, se consideran materiales peligrosos, por lo cual deben ser tratados bajo la normatividad emitida por el Instituto Nacional de Ecología (INE) y reglamentación emitida por SEMARNAP. Como son los registros para su manejo y disposición final, se lleva a cabo una inspección en sitio para verificar su correcto manejo y transporte a los sitios de tratamiento. Contaminación de suelos. Los aspectos de higiene y seguridad para prevenir derrames o fugas que pudieran contaminar los suelos, los desechos de aceites y grasas, además de los drenajes, cárcamos y registros, son áreas importantes para identificar posibles áreas de contaminación. Se realizan muestreos del suelo y sedimentos para compararlos con los requisitos legales y reglamentarios. Contaminación por ruido. El ruido es un contaminante que debe ser monitoreado, para prevenir daños auditivos a las personas. Los estudios correspondientes deben analizarse conforme a los requerimientos legales y reglamentarios en la materia.

De los aspectos auditados, se derivan las no conformidades, mismas que deben comentarse con el responsable del equipo o instalación para llevar a cabo su corrección por medio de planes de acción.

Es necesario integrar en un solo reporte la auditoría de seguridad con la ambiental, de tal manera que contenga lo siguiente:

seguridad y ecología, asesorados por un especialista externo para realizar la auditoría.

Generalidades

ASPECTO

Propósitos, objetivos, alcance, programa y personal auditor.

RIESGO (SEGURIDAD)

45

CONTAMINACIÓN AL AGUA

1

CANTIDAD

Instalación

CONTAMINACIÓN AL AIRE

1

Descripción general, del proceso, del equipo, materiales y productos.

RUIDO

1

Antecedentes

RESIDUOS PELIGROSOS

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Localización geográfica, hidrología, suelos, clima, fauna, flora y aspectos socio-económicos del lugar.

RESIDUOS SÓLIDOS

2

GESTIÓN

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TOTAL

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Legislación Leyes, reglamentos, normas y documentación interna de la empresa. No conformidades Resúmenes de los aspectos auditados; tanto de seguridad como de protección ambiental. Recomendaciones Para el cumplimiento de las no conformidades. Anexo Reporte fotográfico Problema 1 En octubre de 1999, el responsable de la Unidad Operativa Cárdenas, Tab. Solicitó a la dependencia de Seguridad y Ecología de la División Sur, se verificaran las condiciones de Seguridad y Ecología en que se encuentra el equipo PM-121, ubicado en la Escuela de Perforación “ El Castaño” para proceder a su certificación como instalación de Industria Limpia.

Figura 16

La fecha de inicio fue el 3 de octubre, terminando el 22 del mismo mes, y aplicando una lista de verificación de los aspectos de seguridad y ecología resultaron las deficiencias mostradas en la (figura 16). De la tabla anterior se puede observar que el aspecto más descuidado en el equipo, es el relacionado con la seguridad como lo es: falta de protecciones, cables sin aislamiento, falta de pernos, escaleras en mal estado, pisos en mal estado, falta de cadenas de seguridad, falta de equipo contraincendio y falta de vestidores para el personal. Otro aspecto importante es la falta de documentos referentes a la distribución del equipo, planos de la instalación eléctrica, diagramas de proceso y organigramas con las funciones de los trabajadores, lo que demuestra una falta de organización dentro de los responsables del equipo. Recomendaciones

Solución

Cumplir con la corrección de las 67 deficiencias detectadas.

Se integró un grupo auditor, con 12 especialistas de

Normatividad aplicable;NOM-108,01,04,02,100,

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

101,103,104,018, 027, 20 de la STPS. Norma interna AV-2 PEMEX y Reglamento de Seguridad e Higiene. NOM-086-ECOL, 085- ECOL, 052-ECOL del Instituto Nacional de Ecología. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental. Ley de Aguas Nacionales. Reglamento de Trabajos Petroleros. Problema 2 En febrero de 1999, el superintendente de la plataforma AKAL-N, de la Unidad Operativa Noreste en la División Marina, solicitó una auditoría para conocer las condiciones de seguridad y ecología, para proceder a corregir las desviaciones y así poder cumplir con la normatividad aplicable. Solución El 20 de febrero de 1999, se elaboró el acta de incio de la auditoría, con la participación de un auditor líder, dos Auditores internos de Seguridad y Ecología, y con la participación de los encargados de mantenimiento, el médico de la plataforma y el superintendente. Se les informó el tipo de auditoría así como las lista de verificaciones que se aplicarían para la revisión del equipo, sin emitir comentarios al respecto. Reporte de la auditoría Resumen Como resultado de la verificación física, documental y el análisis de los aspectos conductuales de los trabajadores a bordo y en oficinas, se detecto un total de 69 desviaciones. La evaluación global nos proporciona un nivel de cumplimiento del 68% en materia de seguridad y un 86% en protección ambiental Introducción Las auditorías nos permiten detectar las fallas y co-

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rregirlas para aumentar la productividad, la calidad y preservar la integridad del personal, instalaciones y medio ambiente. La verificación física comprende los factores internos y externos de riesgos que pueden afectar a los trabajadores. La verificación documental considera la existencia de los procedimientos de trabajo, programas de mantenimiento, manuales de operación, diagramas y documentos relativos a la organización. La verificación conductual del personal, está referida al comportamiento de los trabajadores, en el cumplimiento de los procedimientos, reglamentos y prácticas seguras de trabajo, y la utilización correcta del equipo de protección personal. Descripción de la instalación La plataforma cuenta con las siguientes áreas: habitacional, presas de lodo, área de almacenamiento, máquinas, bombas, paquete de perforación. Estas áreas están distribuidas en un superficie de 46 metros, por 22 metros de ancho. Descripción del entorno Vientos.Con una velocidad promedio en condiciones normales de 15 km por hora. Los vientos predominantes soplan del sureste, con variaciones en otoño e invierno. Huracanes. Se considera temporada de huracanes los meses de agosto a octubre. Olas. La altura máxima en condiciones de tormenta es de 15 pies en un período de recurrencia de 2 segundos. Otras consideraciones son la precipitación pluvial, tormentas eléctricas, humedad, sistema organizacional corrientes marinas, nubosidad y condiciones geológicas. Problemática encontrada en seguridad De las figuras 17 y 18 se observa que la problemática más fuerte se detectó en los sistemas de protección de seguridad a los procesos tales como: la falta de diagramas de los fluidos de perforación, y planos generales de la ubicación de las partes del equipo.

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. VI. AUDITORÍAS Las auditorías son metodologías empleadas por la Gerencia para verificar el grado de cumplimiento de la normatividad, con el objeto de encontrar desviaciones a los programas de seguridad y protección ambiental, y emitir las recomendaciones que permitan lograr las metas establecidas en la reducción de los accidentes y de la disminución del daño al medio ambiente. Los grupos auditores deben integrarse con: Un líder que conozca la operación de los equipos o de la instalación que se va auditar. Es conveniente que tenga una preparación como auditor acreditado en segunda parte. Para llevar a cabo auditorías de seguridad en equipos de perforación o reparación de pozos, sólo son necesarios dos auditores. Existen dos tipos de auditorías: de Seguridad y de Protección Ambiental. Auditorías de seguridad 1- Visita al equipo o instalación. Antes de llevar a cabo la auditoría se debe visitar previamente el lugar donde se encuentra la instalación para darse una idea clara de la magnitud, la normatividad que se aplica, documentación que se debe preparar para recibir a los auditores e informar al encargado del equipo o instalación los objetivos y alcances de la auditoría. 2- Celebración de la apertura. En una reunión previa al desarrollo de la auditoría, se informará al encargado administrativo el procedimiento a seguir durante la auditoría, la normatividad aplicable a la instalación, y el plan de trabajo del grupo auditor. 3- Desarrollo de la auditoría. El líder asignará funciones a los integrantes del grupo, a fín de racionalizar los recursos y tiempo, tanto de los auditores como del encargado del equipo o instalación.

4- La auditoría consiste de tres rubros: Primero. La verificación de la documentación de organización, manuales de seguridad, manuales de procedimientos operativos, programas de mantenimiento preventivo, de equipo contra incendio, de sistemas de seguridad, programas de capacitación, simulacros y pláticas de seguridad. Segundo. Condiciones físicas del equipo o instalación, mediante un recorrido para detectar anomalías en el sistema eléctrico, condiciones de pisos, barandales y escaleras, señalamientos de materiales peligrosos y su identificación, falta de parrillas y barandales, conexiones a tierra de equipos y tanques, señalamientos y letreros alusivos a la seguridad, revisión de botiquín de primeros auxilios, equipo de emergencia, camillas y ambulancia. Equipo de comunicación, orden y limpieza. Tercero Es la evaluación de la actitud del personal, mediante entrevistas sobre aspectos del grado de conocimientos de seguridad y uso del equipo de protección personal y de equipo portátil contra incendio, comportamiento inseguro y conocimientos generales de normatividad. 5- Cierre de la auditoría. En una reunión final, se darán a conocer los resultados de la auditoría, siendo las no conformidades el producto final de la auditoría, mismas que se deben listar y negociar con el encargado, para que fije las acciones para su corrección, así como el plazo para su cumplimiento. 6- Reporte de la auditoría. El trabajo de gabinete de los auditores consistirá en reordenar la información obtenida en la visita al equipo o instalación, un reporte típico de una auditoría consiste en: Antecedentes de la operación del equipo o instalación. Síntesis de las no conformidades por aspecto. Formato con las no conformidades, acciones a seguir y beneficios del cumplimiento. Conclusiones. Reporte fotográfico de la inspección física. 7- Programa del seguimiento del cumplimiento de las no conformidades. De acuerdo con los plazos establecidos, se deberá hacer un programa de visitas para verificar el grado de cumplimiento

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Eventos del simulacro Evaluación del personal que interviene Directorio telefónico. El simulacro se realizó el 16 de junio de 1999, a las 18:10 horas, con una duración de 14 minutos, con la participación de13 trabajadores de la cuadrilla, más 2 trabajadores como observadores y un instructor. Se usó un monitor de gases, altoparlante, un equipo de respiración autónomo, cámaras de video y fotografía, cronómetro, maniquí, y equipo de capacitación. Se checaron las condiciones climatológicas, sistemas de alarma, sistema de evacuación, sistema de escape del chango y funciones del personal. Recomendaciones Revisar el sistema de alarma, ya que no se pudo activar manualmente. Instalar cono de viento para observar la dirección. Capacitar al personal en el uso del equipo de respiración. Solicitar los telefonos de servico médico, central contra incendio o bomberos municipales. Normatividad aplicable;NOM-54-STPS, API RP 55, Reglamento de Seguridad e Higiene CAP.VI. Problema 2 El 10 de octubre de 1999, el Encargado de la Unidad Operativa Noreste, de la División Marina, solicitó se evaluara el Simulacro de Control de Brotes en la Plataforma AKAL-L, para tomar en cuenta las observaciones y corregirlas en el programa anual de Simulacros.

Se tuvo la participación de 20 trabajadores de la cuadrilla de perforación, más 3 trabajadores de compañía y tres visitantes.

CANTIDAD

ORGANIZACIÓN

6

PROTECCIÓN AL PROCESO

16

DE EMERGENCIA

6

CONTROL DE POZOS

1

Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene

ESCAPE Y RESCATE

6

Problema 3

ESTRUCTURALES

1

El 3 de octubre de 1999, el Superintendente de la Plataforma AKAL-L , de la División Marina, solicitó una evaluación del simulacro para abandonar la plataforma por una fuga de gas sulfhídrico, para tomar en cuenta las observaciones, y corregir las anomalías que se presentaran.

CONTRAINCENDIO

5

DETECCIÓN DE GAS

3

ALUMBRADO

1

TELECOMUNICACIONES

4

VENTILACIÓN

6

SALUD OCUPACIONAL

9

El personal de la cuadrilla logró una respuesta promedio para realizar sus funciones de 2 a 3 minutos. El simulacro se desarrolló de acuerdo a lo planeado sin ninguna observación relevante.

El Supervisor de Seguridad y Ecología, asistió al simulacro que se efectuó a las 10:00 horas de ese día.

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Fase I Se tuvo la participación de 5 trabajadores de la cuadrilla y 13 de compañías, no necesarios para atender la emergencia. Fase II Se evacuaron 13 trabajadores de la cuadrilla y 6 de compañía. Una vez controlada la situación y se dejó el pozo en condiciones de seguridad. Tiempo de duración 5 minutos. Fase III

Solución El Supervisor de Seguridad y Ecología asistió como observador al simulacro que se efectuó a las 12:00 horas del mismo día.

El personal siguió en forma adecuada el procedimiento de abandono en caso de fuga de gas, y no se tuvo ninguna recomendación.

Problemática encontrada en protección ambiental Es necesaria la reparación de la planta de tratamiento de aguas negras, y mejorar la supervisión en el manejo de residuos peligrosos. Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene CAPS. I,II,V, VII y XXIII Recomendaciones del Instituto Americano del Petróleo (API-53, 2D) Normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social; NOM-1,2,4,6,93, y 111 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental. Ley de Aguas Nacionales

Solución

En esta fase sólo queda personal indispensable en espera de la orden de abandono, para lo cual se designaron 4 trabajadores de la cuadrilla y 4 de compañía.

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NO CONFORMIDADES

Figura 17

NO CONFORMIDADES

CANTIDAD

CONTAMINACIÓN AL MAR

2

CONTROL DE RESIDUOS

3

Figura 18

Otro aspecto que requiere atención es la salud ocupacional. No se tiene la estadística de los accidentes ocurridos en la instalación. Tampoco se cuenta con un procedimiento para la atención en caso de trabajadores lesionados, y falta de higiene en la preparación de los alimentos.

VII. SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL Sistema Integral de Administracion de Seguridad Industrial y Proteccion Ambiental (SIASPA) Los sistemas integrales de seguridad e higiene constituyen un medio para alcanzar el desempeño de la gestión de seguridad y ecología en las empresas modernas. Es un control específico para evitar pérdidas en la producción, recursos humanos y ecológicos. En Perforación y Mantenimiento de Pozos, se ha implantado el sistema denominado SIASPA, denominado así por la Dirección General de Petróleos Mexicanos. Objetivo El objetivo global que se sigue con la implantación del sistema, es mejorar el desempeño de la Gestión de seguridad y protección ambiental, e integrar la administración de ambos aspectos, como un valor medular del negocio, en cumplimiento con la Política de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. Estructura del SIASPA Factor humano 1- Política, liderazgo y compromiso.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

2345-

Organización Capacitación Salud ocupacional Análisis y difusión de incidentes y buenas prácticas. 6- Control de contratistas 7- Relaciones públicas y comunidades Métodos 89101112131415-

Planeación y presupuesto Normatividad Administración de la información Tecnología del proceso Análisis de riesgos Administración del cambio Indicadores de desempeño Auditorías

Instalaciones 16- Planes y respuesta a emergencias 17- Integridad mecánica 18- Control y restauración Niveles de implantación del SIASPA Nivel 1. Este nivel se satisface hasta que el personal se concientiza acerca de la importancia de trabajar en el elemento y con ello contribuye a mejorar el desempeño global en seguridad y protección al medio ambiente y por ende, al bienestar y calidad de vida. Nivel 2. Se satisface hasta que todos los procesos y mecanismos requeridos en el nivel dos se encuentran completamente diseñados, desarrollados y documentados. Nivel 3. Se alcanza hasta que todos los procesos y mecanismos desarrollados para satisfacer el anterior nivel, han sido difundidos, el personal ha sido capacitado y estos se aplican de forma generalizada, alcanzando un grado de implantación en el que sólo se presentan algunas desviaciones aisladas. Nivel 4. Se considera que el sistema SIASPA ha sido implantado, y no se presenta algún tipo de desviación de los elementos. Nivel 5. Este nivel implica el alcanzar la “Excelencia”.

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Lo anterior significa que en este nivel los procesos y mecanismos, además de estar totalmente implantados, se encuentran en una etapa de mejora continua. Descripción de los elementos Política, liderazgo y compromiso. El liderazgo es de importancia primordial y debe manifestarse en todos los estratos de la organización. Fija la política, dicta la intensidad y el compromiso que la alta dirección dedica a este esfuerzo mediante la asignación de recursos y la motivación. Asimismo, establece la obligación de que todos los trabajadores y partes interesadas hagan visible su compromiso hacia la seguridad y la protección del medio ambiente. Este elemento establece la necesidad de que en cada Centro de Trabajo la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos (UPMP): ·

· ·

Difunda y se acate la política institucional de seguridad industrial y protección ambiental, asegurando el entendimiento claro de la misma por todo el personal Asegure el cumplimiento y pertenencia de la política, implantando el SIASPA. Haga visible el liderazgo en los diferentes niveles de la organización y se logre el compromiso de todos los trabajadores hacia la seguridad y protección ambiental.

2.Organización. Este elemento establece la necesidad de: · · ·

Disponer de una estructura que propicie el cumplimiento de las funciones y responsabilidades en todos los niveles. Que las funciones, responsabilidades, autoridad y ámbitos de competencia estén definidos, documentados y comprendidos por todo el personal. Se evalúe el desempeño del personal en el cumplimiento de sus funciones y de los objetivos fijados.

3. Capacitación. Los trabajadores deben recibir la capacitación que les proporcione los conocimientos y habilidades necesarios para desempeñar las funciones y responsabilidades del puesto o grupo, de manera segura y protegiendo al medio ambiente. Este elemento permite incluir los principios fundamentales del SIASPA , dentro de los procesos y

· · · · ·

Disminución de la presión de bombeo y aumento súbito de las emboladas. Lodo contaminado con gas. Aumento de peso en la sarta de perforación. Flujo de lodo sin bombeo. Aumento de volumen de lodo en las presas.

Para estar alerta al presentarse estos indicadores es necesario llevar a cabo simulacros para el control de pozo, los simulacros deben ser Al estar perforando: 1- Accionar la alarma. 2- Parar la rotaria y levantar la flecha para que se tenga la junta inferior de la tubería arriba de la rotaria. 3- Parar la bomba de lodos y observar flujo. 4- Abrir la válvula hidráulica de la línea de estrangulación. 5- Cerrar el preventor de arietes superior o anular (dependiendo de las condiciones del flujo). 6- Registrar las presiones de las tuberías de perforación y revestimiento. 7- Medir el incremento de volumen del lodo en presas. 8- Medir la densidad del lodo. 9- Observar el conjunto de preventores y líneas para localizar posibles fugas. 10- Verificar la presión en la unidad acumuladora. 11- Verificar el funcionamiento de los matachispas de motores. Regresar a las condiciones normales de perforación, para evaluar el simulacro y registrar los datos en el formato de simulacros. También existen procedimientos para llevar a cabo los siguientes tipos de simulacros de cierre de pozo: · · ·

Al estar metiendo y sacando tubería. Al estar metiendo y sacando herramienta. Cuando no se tiene tubería en el interior del pozo.

Cada equipo o instalación debe contar con un programa anual, de simulacros, de acuerdo a las actividades más riesgosas tales como: Simulacros de incendio. Simulacros de abandono. Simulacros de fuga de gases tóxicos.

Simulacros de traslado de lesionados. Simulacros de hombre al agua. Simulacros de rescate. Se deben documentar mediante un formato, y un registro donde se especificará; · · · ·

·

Duración del simulacro. Errores cometidos. Actuación de los integrantes de la cuadrilla. Tiempo de respuesta de los servicios contra incendio, servicio médico, telecomunicaciones, bomberos y cuadrillas de rescate, contra incendio y primeros auxilios. Opinión de los observadores.

Simulacro de abandono en plataforma · · · · · · ·

Alarma de abandono (repiqueteo continuo) y aviso por interfón El técnico asegura el pozo. El perforador organiza el abordaje a los botes salvavidas. El operario mecánico asume el puesto de comandante del bote. El perforador da la plática de sobrevivencia en el mar. Regresan a la plataforma. Se registra y evalúa el simulacro.

Problema 1 En junio de 1999, el encargado de la Unidad Operativa Reforma Chiapas, solicitó a la dependencia de Seguridad y Ecología, la realización de un simulacro para casos de fuga de ácido sulfhídrico, en vista del tipo de perforación (bajo balance) en el Campo Agave. Solución Se llevó a cabo la planeación de un simulacro con los siguientes apartados; Antecedentes del pozo Agave 242 Elaboración del simulacro en gabinete Recursos materiales y humanos necesarios

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

· ·

un trabajador engasado en el contrapozo, para efectuar su rescate y su atención médica. Solicitar ayuda para controlar la emergencia si no existen recursos en la instalación. Evaluar el simulacro y registrarlo.

La presencia de gas tóxico en cualquier concentración representa un riesgo muy alto para los trabajadores y para la instalación. Los sistemas de detección (gas, humo y fuego) representan una ayuda valiosa. Por ello es necesario que los trabajadores sepan la interpretación de las lecturas que aparecen en pantalla de los detectores tanto fijos como portátiles para poder tomar las medidas correctas de seguridad. Los límites de inflamabilidad de los gases, también conocidos como límites de explosividad (en %) o con las siglas en inglés *LEL ó **UEL, indican la concentración (1% = 10,000 ppm) del gas en el aire.

100 ppm pérdida del sentido en menos de 5 minutos. 300 ppm atmósfera inminente peligrosa a la salud. 500 ppm paraliza la respiración y es necesario el suministro de oxígeno. 1000 ppm muerte inmediata. 43,000 ppm límite de explosión inferior, riesgo de incendio. Otro gas importante en las actividades de limpieza de recipientes es el oxígeno, cuya concentración normal en el aire es de 21%. Abajo de este límite los efectos para la salud son los siguientes: 17% mareos. 12% el ritmo cardíaco aumenta y hay señales de asfixia.

Los detectores de gases deben colocarse en el contrapozo, presas, temblorina y bombas. Cuando se inicie la primera alarma, por debajo del LEL, es necesario aerear el lugar. NUNCA se debe aerear cuando el LEL está por encima del límite superior.

10% fatiga por el esfuerzo de respirar.

Los LEL de los gases más comunes durante la perforación de los pozos, son Sulfhídrico cuyos límites de explosividad son 4.3 % el inferior y 46% el superior.

Otros gases productos de la combustión de diesel, gas y gasolina como el monóxido de carbono (CO) y dióxido de azufre (SO2) son otros gases peligrosos en áreas como cuartos de máquinas y quemadores.

Los efectos inmediatos a la salud son

Simulacro de descontrol de pozo

0.13 ppm, tiene un olor perceptible a huevo descompuesto.

Un descontrol ocurre cuando la presión de la formación es mayor a la presión ejercida por el líquido de control, lo que causa que los fluidos del yacimiento fluyan hacia el exterior. Los descontroles son ocasionados por una densidad insuficiente del lodo, llenado insuficiente del pozo durante los viajes , sacar la tubería demasiado rápido, contaminación del lodo por gas de la formación y pérdidas de circulación.

10 ppm es el límite permisible en 8 horas de trabajo (CPT) Tiempo promedio concentrado. 15 ppm es el límite de concentración, máximo 15 minutos (CCT) Tiempo de concentración a corto tiempo. 27 ppm representa un fuerte olor penetrante y es un daño inminente a la salud. *LEL = Lower Explosive Level **UEL = Upper Explosive Level

26

6% pérdida del conocimiento. Menos de 6%, riesgo de muerte inmediata.

Indicadores de brotes al estar perforando: ·

Aumento anormal en la velocidad de perforación.

medios utilizados para la capacitación, de manera integrada sin tener que asignar capítulos separados de seguridad y medio ambiente. La importancia de este elemento, radica en que los errores y omisiones en el quehacer del factor humano originan la ocurrencia de accidentes y deterioro al medio ambiente y por lo tanto son, necesarios la capacitación y el entrenamiento como herramientas administrativas que logren una mejora sustancial del desempeño seguro y cuidadoso del medio ambiente. 4.- Salud ocupacional. Es el conjunto de estrategias, técnicas y actividades multidiciplinarias para identificar, evaluar y controlar los riesgos o condiciones potencialmente nocivas para los trabajadores con el fin de proteger su salud presente y futura. Incluye la valoración de la salud del trabajador con respecto a los requisitos de sus funciones y actividades, las evaluaciones de exposición a los agentes químicos, físicos, biológicos, psicosociales y ergonómicos, planes de control de exposición, programas de vigilancia médica y procedimientos aplicables. Este elemento establece la necesidad de que la empresa cuente con un modelo de salud ocupacional para que la máxima autoridad del centro de trabajo apoye y cumpla con su implantación y desarrollo. El modelo debe proporcionar los subelementos de : a) Higiene Industrial. b) Determinación y seguimiento de la aptitud para el trabajo. c) Vigilancia de la salud. d) Administración de las enfermedades y lesiones. 5.- Análisis y difusión de incidentes y buenas prácticas. Las experiencias y lecciones aprendidas por la empresa a través de la historia es invaluable. Por ello, es de suma importancia establecer los mecanismos para identificar, seleccionar y difundir apropiadamente estas experiencias y lecciones. En virtud de esto, la investigación, el análisis y la difusión de los incidentes ocurridos contribuye a identificar y corregir causas que los provocan y de la misma manera a evaluar y eliminar riesgos y peligros potenciales. Por lo anterior, se requiere que la máxima autoridad del centro de trabajo y los mandos medios fomenten un ambiente adecuado para que la comuni-

cación que se genere por los incidentes se de forma abierta. Para ello, se deben desarrollar procedimientos para la investigación de incidentes y su difusión, haciendo énfasis en el análisis de las causas raíz, en las lecciones aprendidas y en los procesos de difusión de estos resultados. También, se deben incluir los requisitos de los informes de los incidentes y el seguimiento hasta la implementación de las recomendaciones resultantes. De igual importancia resulta la identificación, selección y difusión de las buenas prácticas, tanto de las de ingeniería como las actividades rutinarias de operación y mantenimiento, para fomentar la comunicación de experiencias entre instalaciones o equipos similares para servir como una forma de reconocimiento a las actividades de excelencia de la empresa. 6 Control de contratistas. La selección de contratistas y proveedores debe reglamentarse en forma tal, que la asignación de contratos a éstos se realice sobre la base de su capacidad técnica. Además, se debe verificar y supervisar que dichos contratistas cumplan cabalmente el contrato con apego a las normas, reglamentos y condiciones pactadas, auxiliando con ello el mejoramiento de los aspectos de seguridad y medio ambiente. 7.Relaciones públicas con las comunidades. El establecimiento de prácticas y procedimientos administrativos para comunicarse activamente con los empleados, visitantes, autoridades y comunidades a fin de atender sus inquietudes y requerimientos para identificar, proponer y canalizar al interior del centro de trabajo, acciones de beneficio social que propicien el arraigo de las instalaciones en la región y mejoren la imagen de la empresa. Es fundamental para sostener bases sólidas de entendimiento y colaboración entre las partes involucradas. Se debe de disponer de planes formales de comunicación y personal para el enlace con grupos externos que atiendan sus requerimientos. Esto se hace necesario, para obtener o mejorar los niveles de confianza y aceptación pública, garantizando la seguridad de las instalaciones, la salud de los trabajadores y de las comunidades adyacentes, así como la protección al medio ambiente. 8. Planeación y presupuesto. Consiste en el establecimiento de planes y programas con objetivos medibles y alcanzables a corto, mediano y largo plazo, alineados con la política de seguridad y pro-

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

tección ambiental, definiendo recursos y responsabilidades para su ejecución. Este elemento establece que; · ·

Se realice una planeación oportuna y adecuada, orientada a cumplir con los objetivos establecidos, apegados a la política. El presupuesto debe contemplar los recursos humanos, técnicos, financieros y materiales en calidad, cantidad y oportunidad requeridos para alcanzar los objetivos.

9.Normatividad. Está enfocada a satisfacer las necesidades normativas de los centros de trabajo a través de la administración de los documentos normativos que regulan las funciones en forma sistemática, tanto internos, como los que se reciben del exterior para su aplicación y cumplimiento. Esta administración de requerimientos cuyo establecimiento, desarrollo, distribución, capacitación, asimilación, cumplimiento y actualización, contribuye a que las actividades desarrolladas durante el ciclo productivo de las instalaciones, se realicen de forma sistemática y segura, reduciendo y controlando los riesgo de salud e integridad de los trabajadores, instalaciones, terceras personas y medio ambiente. Además, permite cumplir con la legislación y reglamentación aplicable, al incorporar en los procedimientos de trabajo los requisitos normativos. Cada centro de trabajo deberá contar con un marco normativo eficaz y suficiente que cubra los aspectos de seguridad, higiene y medio ambiente y que defina las características apropiadas de los recursos (humanos, materiales, tecnológicos y financieros) y en las actividades de todo ciclo productivo para evitar o prevenir la ocurrencia de incidentes. 10. Administración de información. Para todas las actividades de operación, mantenimiento y en general, la gestión de las instalaciones es necesaria, en beneficio de la seguridad y protección ambiental, controlar la información confiable, suficiente y oportuna. La información que esté disponible, debe ser necesaria y suficiente para alcanzar los objetivos de cada uno de los elementos del SIASPA. Para lograr lo anterior, la información disponible de-

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berá incluir documentación de diseño, registros de construcción y arranque de las instalaciones, información y manuales de los equipos, así como sus modificaciones, planos de la instalación actualizados, procedimientos operativos, de inspección y mantenimiento, incluyendo lo referente a la gestión y todo lo que de acuerdo a los requisitos de los diferentes elementos del SIASPA es necesario para el logro de los objetivos, que requiere ser conservado como registro en una instalación.

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene.

La información debe considerarse como un recurso de la organización, indispensable para el logro de sus objetivos, por lo que los programas que respalden este elemento, deben incluir los requisitos de infraestructura necesarios para mantener, procesar y conservar en forma segura la información. También contará con los procedimientos que aseguren que el proceso de la información se efectúe de manera eficaz a nivel de ejecución de las actividades y tareas cotidianas y que permitan controlar y distribuir esta documentación a los usuarios y compartir experiencias, de tal manera que el recurso esté disponible y accesible cuando, donde y por quien lo requiera en esa toma de decisiones para el control de los procesos y prevenir, evitar o mitigar los riesgos y malas prácticas de todos los niveles de la organización.

La planeación de los simulacros depende de cada equipo e instalación. A la vez son instrucciones generales como:

11.Tecnología del proceso. El cumplimiento con los requisitos de este elemento tendrá como meta la operación segura de las instalaciones, la salud de los trabajadores, la preservación del medio ambiente y de los recursos naturales. Los conceptos principales que se consideran dentro de esta información comprenden las transformaciones físicas y químicas del proceso, el establecimiento de los parámetros y límites de operación, los datos de diseño de las instalaciones y de los equipos de acuerdo a las normas y especificaciones aplicables, así como los datos físico-químicos de los materiales. Este elemento considera: · · ·

El desarrollo y documentación del diseño. La información de riesgos en los procesos, materiales y equipos. Las revisiones de los aspectos técnicos de seguridad y protección ambiental, durante el desarrollo del proyecto.

V. SIMULACROS PARA CASOS DE EMERGENCIA Los simulacros surgen de la necesidad de proteger a los trabajadores, quienes por su tipo de actividad se encuentran en constante exposición a sufrir un daño inesperado.

de suceso de la emergencia como; “ HOMBRE AL AGUA”..........”FUEGO, FUEGO....” Los simulacros según el caso pueden ser Simulacro en caso de incendio. Se deberán programar las actividades para la realización del simulacro: casos de incendio leves es decir conatos de fuego en presas, en bombas, en los tanques de diesel y en plataforma en las áreas de cocina y dormitorios. ·

Cadena de mando Señales de emergencia Estaciones de conteo Funciones de los integrantes

· · · ·

Consideraciones que se deben tomar en cuenta en la planeación de los simulacros: ·

· ·

El encargado de la instalación debe asegurarse que las señales de alarma sean entendidas por todos los trabajadores. En caso de falla del sistema de alarma se debe contar con un silbato para emitir las señales de alerta. En caso de plataforma, los comandantes asignados de los botes salvavidas deben tener la lista de los trabajadores asignados a sus botes. La evacuación debe llevarse a cabo de una manera planeada cronológicamente y organizada.

Un sistema de comunicación para desarrollar los simulacros son las alarmas audibles y visibles. Estas señales notifican una emergencia. Los trabajadores deben estar familiarizados con ellas para actuar rápidamente y en forma ordenada. Señales en caso de incendio.- Una luz roja destellante acompañada por un sonido también intermitente cada 15 segundos, tipo ambulancia.

· · · ·

Se accionará la alarma de FUEGO (repiqueteo intermitente durante 15 segundos) y aviso por interfón. Los encargados contraincendio procederán al ataque del incendio. En plataforma el operario de segunda encenderá la bomba CI. El técnico asegurará el pozo. En caso necesario se pedirá ayuda a la estación de contraincendio o barcos contraincendio más cercanos u otro medio de ayuda. Si se tienen lesionados se deberá solicitar ayuda médica mientras se atiende al lesionado, de acuerdo a los procedimientos de primeros auxilios. Se procederá a evaluar los daños materiales y humanos. Se deberá realizar un reporte del incidente. Se evaluará el tiempo de desarrollo del simulacro y su efectividad. Se registrará el simulacro de acuerdo al formato establecido.

Simulacro para casos de fuga de gas. Generalmente, las fugas de gas ocurren durante la perforación del pozo, en las áreas de contrapozo, presas de lodo y bombas. El área que representa más dificultad es el contrapozo por lo cual los simulacros deben realizarse en esa área. · ·

Señal de abandono.- Sonido continuo en el sistema de alarmas.

·

En caso de que se tengan alarmas acompañadas por voz sonora, se indicará repetidamente el tipo

· ·

Se da la alarma de “FUGA DE GAS” (tres repiqueteos largos) y aviso por interfón. En plataformas el operario de segunda encenderá la bomba CI. Se debe poner en práctica el uso del equipo de respiración autónomo. El técnico asegurará el pozo. De preferencia, se debe simular el rescate de

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

UNIDAD

CALIFICACION

UNIDAD

CALIFICACION

Seguridad general

73

Seguridad general

86

Equipo de protección personal

100

Equipo de protección personal

88

Comunicación de riesgos

100

Comunicación de riesgos

93

Salud ocupacional

100

Salud ocupacional

100

Procedimientos de trabajo

90

Procedimientos de trabajo

80

Equipo contraincendio

100

Equipocontraincendio

100

Manejo de materiales

100

Manejo de materiales

66

Primeros auxilios

90

Primeros auxilios

100

Orientación en las instalaciones

75

Orientación en las instalaciones

75

Respuesta a emergencias

75

Respuesta a emergencias

87

Transportación

91

Transportación

66

Seguridad en el mar

90

Seguridad en el mar

90

Promedio

90.4

Promedio

86.1

Figura 14

Figura 15

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene.

Problema 3

Problema 4

En agosto de 1999, el trabajador José Esteban López Gutiérrez F-72601, recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS. Obtuvo las siguientes calificaciones, (figura 15).

En septiembre de 1999, el Encargado de la Unidad Operativa Noreste de la División Marina, canceló el curso básico de seguridad, argumentando que su personal no disponía del tiempo necesario para su asistencia.

El 07 de noviembre de 1999, el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Cárdenas 67, equipo PM-342, de la Unidad Operativa Cárdenas, Tab. Al estar instalando banda de compresor se golpeó los dedos de la mano derecha.

Solución

Solución Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar.

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La dependencia de Seguridad y Ecología, envió un oficio a los jefes de las Unidades Operativas, manifestando que este tipo de actitudes, pone en riesgo el programa de Certificación del RIG-PASS, y que además, se contrapone a lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene. Con lo anterior, los encargados de las unidades establecieron un programa para la capacitación de su personal después de su jornada de trabajo.

12.Análisis de riesgos. Consiste en la identificación, análisis y evaluación sistemática de los riesgos asociados a los factores externos e internos, con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias en los empleados, el público, el medio ambiente, la producción y/o las instalaciones, equipo y maquinaria. Su aplicación se efectúa durante el diseño, en la operación y en cualquier modificación o adición que se realice. Consta de cuatro partes esenciales: la identificación de las fallas potenciales, la cuantificación de su probabilidad de ocurrencia en un lapso, el análisis de sus consecuencias y por último la estimación del riesgo como producto de la frecuencia por su consecuencia. En todos los casos conviene llervarlo a cabo seleccionando la metodología más adecuada ya sea cuantitativa o cualitativa. 13. Administración del cambio. Es el conjunto de actividades que nos permite asegurar una adecuada planeación, ejecución, control, registro y difusión de las modificaciones a los materiales, procesos, equipos e instalaciones que inciden en la seguridad y protección ambiental. Este elemento establece que todos los cambios de materiales, procesos, equipos e instalaciones, deben ser revisados. Pueden originar nuevos riesgos e impactos. Este elemento está respaldado a través del establecimiento de procedimientos de control para los cambios de los materiales, procesos, equipos e instalaciones que permiten asegurar que cada uno de ellos es analizado, evaluado, autorizado, efectuado y documentado correctamente. Esto incluye la capacitación del personal involucrado en el cambio. 14. Indicadores de desempeño. Establece que el análisis, la evaluación y control de las actividades son necesarios para el óptimo desarrollo y mejoramiento continuo del proceso de seguridad y protección ambiental. Es de vital importancia el uso de indicadores de gestión, así como indicadores de desempeño en materia de seguridad y protección ambiental, para la toma de decisiones adecuadas y oportunas. Los indicadores de desempeño son una serie de índices o parámetros que miden los resultados de la gestión de la instalación en aspectos administrativos, operativos y de seguridad y protección ambiental.

Estos indicadores se relacionan en la mayoría de los casos con algunos de los elementos del SIASPA. Se deberán manejar en las distintas áreas del centro de trabajo y están respaldados por el establecimiento de procedimientos de medición, cálculo y registro que permitan asegurar que cada uno de ellos sea analizado, evaluado y documentado correctamente. Para el logro de estos indicadores, se requiere tener la información confiable y oportuna. 15. Auditorías. Las auditorías de cumplimiento son evaluaciones sistemáticas e independientes de un centro de trabajo, realizadas por personal calificado y certificado, que nos permite determinar mediante evidencias objetivas y documentadas, si el estado de las actividades realizadas cumplen con el marco normativo de referencia, verificando física y documentalmente que los métodos, procedimientos, programas y demás herramientas aplicables son apropiados e implementados, basándose en la política de la empresa, identificando fortalezas, debilidades y áreas de oportunidad y que a las acciones de mejora emanadas se les de seguimiento hasta su conclusión. Para mantener el valor de las auditorías, todos los niveles de la organización deben conocer sus objetivos pero sobre todo, sus beneficios. Las auditorías deben desarrollarse sin que los auditados interfieran en los resultados y sin influir en los auditores, buscando aportar la mayor información posible para la evaluación. Para que las auditorías cumplan sus objetivos, deberán asignárseles los recursos necesarios para su pronta implantación, porque de otra manera pierden su efectividad. Por lo anterior, es de suma importancia que los auditores sean totalmente objetivos e independientes a presiones organizacionales presupuestales y/o de recursos en la realización de esta actividad. 16. Planes y respuesta a emergencias. Es necesario que cada equipo o instalación cuente con un procedimiento que permita anticipar y prevenir, con base en fundamentos técnicos, el tipo y escenario de eventos que pueden presentarse en las instalaciones, con el objeto de planear la respuesta adecuada y efectiva para tener el control de una emergencia. En función de ello se debe definir la organización necesaria, los recursos humanos, materiales y financieros requeridos y las acciones necesarias antes,

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

durante y después de una emergencia, con la finalidad de tener el control de la misma, en el menor tiempo posible y minimizar el daño que la misma pueda causar. 17. Integridad mecánica. Son todas las actividades que aumentan la confiabilidad de los equipos y la disciplina operativa, proporcionan un medio para reducir o eliminar eventos no deseados y garantizar la protección personal, de la comunidad y medio ambiente. La integridad y seguridad de las instalaciones deben garantizarse mediante manuales de operación y programas integrales de mantenimiento apegados a normas, especificaciones y procedimientos, con el compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal. Este elemento permite la prevención y control de cualquier evento no deseado así como la prevención y control de la contaminación ambiental en las instalaciones siempre y cuando cumplan con las siguientes premisas: · · · · · · · · ·

Sean seguras desde su diseño. Sean construidas de acuerdo a normas y especificaciones vigentes y apegadas a diseño. Los equipos y componentes críticos se diseñen, construyan, arranquen, operen y mantengan en forma segura. Se capacite al personal en integridad mecánica. Se mantengan actualizados los documentos de integridad mecánica. Se actualicen los procedimientos de mantenimiento. A través del ciclo de mejora continua se garantice la confiabilidad. Se controlen los servicios a través de inspecciones y pruebas. Y se garantice el suministro oportuno de insumos.

18. Control y restauración. Este elemento sienta las bases para llevar a cabo actividades de identificación y evaluación de los aspectos que tienen un impacto en el medio ambiente, así como del manejo de insumos y residuos, de la restauración de las áreas afectadas y de la reforestación, a fin de que se elaboren planes y programas para controlar las emisiones o actividades contaminantes y minimizar su impacto al medio e impulsar la restauración de suelos.

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El elemento está integrado por cuatro subelementos, los cuales incluyen una guía para identificar las fuentes generadoras de emisiones contaminantes al aire, suelo y agua y de residuos peligrosos así como para jerarquizar la atención que debe darse a las mismas, con el propósito de definir estrategias e implantar acciones para evitar o por lo menos controlar, minimizar y mitigar los efectos a la salud y al ambiente.

Seguridad en el agua

Se considera en este elemento la optimización del manejo de materiales químicos y residuos industriales mediante la implantación de procedimientos de adquisición, almacenamiento temporal y reducción de inventarios químicos, así como la comercialización, transporte, reciclaje, tratamiento y disposición final de residuos generados.

En cada plataforma deben de encontrarse disponibles el 150% de chalecos salvavidas para la tripulación. Debe contar con aros salvavidas cada 25 metros alrededor del perímetro de la plataforma. Estos salvavidas deben contar con una cuerda de más de 25 m de largo.

Sistema para la detección de actos inseguros (S T O P) El objetivo de este Sistema es que los empleados aprendan cómo adquirir y practicar la conciencia de la seguridad, así como reconocer y eliminar los actos inseguros que son la causa principal de las lesiones en el trabajo. Principios: Todas las lesiones y enfermedades pueden prevenirse. La seguridad es responsabilidad de todos. La administración de línea es responsable de entrenar a sus empleados para que trabajen con seguridad. La prevención de los accidentes contribuye al éxito de la organización Trabajar con seguridad es condición de empleo. Filosofía La filosofía del Sistema STOP (Seguridad en el Trabajo por la Observación), es enseñar a los supervisores como reconocer los actos inseguros en las áreas de trabajo, así como las condiciones inseguras que representan peligro para los trabajadores. Los supervisores deben reconocer perfectamente su área de trabajo y los problemas de seguridad que se puedan presentar.

Esta unidad está dirigida al personal que trabaja en plataforma: se dan indicaciones para sobrevivir en caso de una emergencia, pues la distancia a tierra es muy lejana e imposible de tratar de nadar hacia la playa. Es necesario aprender a mantenerse flotando durante largo tiempo, sin perder la calma.

Los botes salvavidas deben estar siempre equipados y listos para su uso: Es muy importante su prueba durante los simulacros. Se debe de nombrar e instruir a un trabajador para que haga las funciones de comandante del bote salvavidas y maniobre con seguridad, hasta que llegue la ayuda de rescate. Los botes y balsas deben equiparse con: 2 cuchillos, 2 esponjas, 1 ancla, 2 remos, 1 equipo de pesca, 6 aparatos desaladores, 6 vasos de sello, 6 raciones alimenticias, 1 abrelatas, 6 botellas de agua de litro y medio, 1 botiquín de primeros auxilios, 6 tabletas contra mareo, 1 radio, 1 lámpara estroboscópica y pilas, 1 espejo, 6 bengalas de mano, 1 caja de cerillos. Problema 1

UNIDAD

CALIFICACIÓN

Seguridad general

80

Equipo de protección personal

92

Comunicación de riesgos

73

Salud ocupacional

80

Procedimientos de trabajo

100

Equipo contraincendio

83

Manejo de materiales

100

Primeros auxilios

90

Orientación en las instalaciones

87

Respuesta a emergencias

100

Transportación

54

Seguridad en el mar

90

Promedio

85.8

Figura 13

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. Problema 2

En junio de 1999, el trabajador José Luis Huerta León F-206022, recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS, Obtuvo las siguientes calificaciones, (figura 13).

En septiembre de 1999, el trabajador Eustaquio Jacinto López F-553782 recibió capacitación en el Curso Básico de Seguridad RIG-PASS, Obtuvo las siguientes calificaciones, (figura 14).

El 27 de octubre de 1999, el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Sen 67, equipo PM-339, de la Unidad Operativa Comalcalco, Tab. Al estar maniobrando tubería de perforación, resultó con golpes leves y fractura de nariz.

El 19 de octubre de 1999, el mencionado trabajador sufrió un accidente en el pozo Carmito 2, equipo PM-313, de la Unidad Operativa Reforma, Tab. Al estar aflojando un cople de la tubería de perforación, resultó con fractura del brazo derecho.

Solución

Solución

Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar.

Se le programó para el primer trimestre del siguiente año la capacitación en manejo de materiales para evitar un caso similar.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

23456-

Cuidado de fracturas y luxaciones Control de hemorragia Atención inicial del estado de choque Respiración artificial y/o masaje cardíaco Transporte del lesionado

Cada equipo o instalación deberá contar con un botiquín de primeros auxilios para dar atención inmediata a los lesionados y a casos de malestares leves que impidan a los trabajadores desempeñar normalmente sus actividades. Ambiente de trabajo En esta unidad se explica cómo se concientiza a los trabajadores a preparase emocionalmente para desarrollar sus actividades en ambientes hostiles, alejados de las poblaciones, en medio del mar, con climas extremosos, lluviosos y jornadas de trabajo prolongadas. Obtener una actitud positiva del grupo de trabajo engrandece la moral que constituye un núcleo unido y fuerte para enfrentar los casos de emergencias que pudieran surgir en las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos. Esto hace que todos se sientan seguros en los equipos e instalaciones. Es además, parte de la nueva cultura de seguridad y protección al medio ambiente, porque los trabajadores deben sentirse miembros de la empresa y lograr su satisfacción personal. Respuesta a emergencias El propósito de esta unidad es la planeación y adiestramiento de todo el personal para actuar con precisión en casos de incendio, descontrol del pozo, fugas de gas, y otras contingencias. Para ello el personal deberá conocer las claves de las alarmas, cuál es su función en una emergencia, conocer la línea de mando, rutas de evacuación, estaciones de conteo y medidas de seguridad que se deben adoptar. Las claves de alarmas más comunes en caso de una fuga de gas con sulfhídrico son: Color verde, normal. Ámbar parpadeando significa presencia de gas con 10 partes por millón. A más de 20 ppm habrá un repiqueteo con timbres largos.

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Indica que existe peligro moderado para la vida y la salud, por lo que es necesario abandonar el sitio.

EL ciclo de la seguridad es; Decida, Deténgase, Observe y Actúe.

Color azul, más de 20 ppm habrá una señal tipo sirena de policía.

Para mejorar las observaciones es necesario autoobservarse o ayudarse de otros verbos como mirar, escuchar, oler o sentir.

Indica que existe un peligro potencial para la vida. Se debe abandonar el sitio. Ante las condiciones de las señales ámbar y azul, se deben suspender las actividades y dirigirse a la estación de conteo. No corra. Trate de ubicar el lugar de la fuga para no internarse en la zona de gas. Espere las instrucciones del jefe del equipo o instalación. Para lograr una reacción correcta ante las emergencias, es necesario hacer simulacros, que son representaciones a la realidad. Es por esto que es muy importante lograr cada vez, un mejor desempeño de todo el personal, acatando funciones y poniendo toda la seriedad y atención durante el desarrollo de estos simulacros. Transportación Esta unidad está dirigida al personal que trabaja en plataformas. Se dan las indicaciones a seguir durante el abordaje y desembarque por helicóptero y por barco. Al abordar un helicóptero, es importante mantener el contacto visual con el piloto para seguir sus indicaciones. Hay que tomar las siguientes medidas de seguridad: Nunca trate de abordar por el rotor trasero. Agache la cabeza lo más que pueda, Nunca intente abordar si el piloto no da la orden. Use su equipo de protección auditiva. Use su cinturón de seguridad y chaleco salvavidas durante todo el trayecto. Siga las indicaciones del piloto en caso de una emergencia. Al abordar un barco, siempre use su chaleco salvavidas. Siga las instrucciones del capitán. Al transbordar a la plataforma mediante la viuda, debe usar su chaleco salvavidas, poner al centro su equipaje. Observe siempre las maniobras del gruero. Nunca salte de la canastilla hasta estar en un plano seguro. No se deben de subir más de cuatro personas a la vez.

Procedimientos La importancia de los procedimientos operativos, el buen uso de las herramientas, y la manera de trabajar con orden y limpieza son factores importantes para la detección de actos inseguros. Los procedimientos son la forma probada paso a paso de realizar un trabajo en forma segura, por lo tanto éstos deben estar disponibles, deben ser los adecuados al tipo de actividad, conocerse, fáciles de entender y cumplirse. Las herramientas de trabajo deben emplearse correctamente, deben estar en condiciones de uso inmediato y seguras de maniobrar. El Orden y la limpieza en el trabajo representa una forma para fortalecer la cultura de seguridad de la organización, un trabajo limpio es un trabajo seguro. Equipo de protección personal La importancia del uso del equipo de protección personal para realizar las actividades de acuerdo al riesgo que presentan es de vital importancia para evitar los actos inseguros. Es importante verificar el equipo de protección personal antes de usarlo y la revisión de pies a cabeza ayudan a trabajar con seguridad. Control de los actos inseguros Para lograr un control efectivo de la detección de los actos inseguros, es necesario el empleo de la Tarjeta de Control la cual servirá para llevar una estadística que nos muestre la tendencia de los actos inseguros para prevenir los accidentes. ¿Qué reportar? 1-Necesidades de equipo de protección personal; revisión de cabeza a pies.

2-Posición de las personas. Golpes, atrapamiento, caída, exposición o quemaduras por calor o electricidad, posibilidad de intoxicación, sobre-esfuerzos y posiciones incómodas. 3-Descripción del acto inseguro, de manera precisa y entendible. 4- Las acciones correctivas deben ser determinadas por el especialista en riesgos de acuerdo a la exposición, probabilidad de ocurrencia y a las consecuencias de daños en caso de ocasionar un accidente. Glosario de términos Accidente. Evento o combinación de actos no deseados , inesperados e instantáneos, que tienen como consecuencia lesiones al personal, daños a terceros en sus bienes o en sus personas, daños al medio ambiente, daños a las instalaciones, o alteración a la actividad normal del proceso. Accidente personal / lesión de trabajo. Accidente que ocasiona lesión orgánica o funcional inmediata o posterior e incluso la muerte, tiene lugar en el trabajo, durante el horario de la jornada, en el trayecto a laborar o en una comisión. Acción correctiva. Actividades que se deben realizar para eliminar anomalías o inconformidades. Acción preventiva. Actividades que se deben realizar con el fin de evitar las causas potenciales que originan anomalías o inconformidades. Agente. Toda materia, energía o circunstancia que en determinadas condiciones puede causar daño a los trabajadores, al medio ambiente, a las instalaciones a terceros. Análisis. Identificación, separación y estudios realizados a las partes de un todo, con el propósito de conocer sus principios o componentes. Análisis de riesgo. Conjunto de técnicas que consisten en la identificación, análisis y evaluación sistemática de la probabilidad de la ocurrencia de daños asociados a los factores externos (fenómenos naturales y sociales), fallas en los sistemas de control, los sistemas mecánicos, factores humanos y fallas en los sistemas de administración, con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

a los empleados, población en general, medio ambiente, producción o a las instalaciones. Auditor. Persona certificada para realizar auditorías Auditoría. Actividad de investigación sistemática e independiente, realizada con procedimientos y listas de verificación documentada para determinar si las actividades y los resultados asociados a éstas, cumplen los requerimientos y disposiciones pre-establecidos, aplicables y para determinar también si tales disposiciones y requerimientos son correctos y completamente implantados y si son los adecuados para alcanzar los objetivos. Causa raíz. Razón, motivo u origen real (primario), por el que ocurrió un incidente o accidente. Condiciones de trabajo. Conjunto de variables que influyen en la realización de un trabajo y en el entorno en que se realiza.

Hoja de datos de seguridad. Documento que contiene los datos de cada uno de los materiales y /o sustancias, los cuales incluyen características físicas, químicas y que además especifica el tipo de equipo de protección personal, de primeros auxilios, y las medidas preventivas para su manejo. Incidente. Evento no deseado, inesperado e instantáneo, que puede o no traer consecuencias al personal, a terceros ya sean en sus bienes o en sus persona, al medio ambiente, a las instalaciones y/o alteración a la actividad normal del proceso. Instalación. Conjunto de estructuras, equipos de proceso, y servicios auxiliares entre otros, dispuestos para un proceso productivo específico. Investigación. Actividad realizada con el fín de llegar a una verdad. Peligro. Exposición a un riesgo.

Consecuencia. Resultado de un evento no deseado medido por sus efectos en los empleados como público en general, el medio ambiente, la producción y/o las instalaciones (equipo y maquinaria).

Prevención. Conjunto de medidas tomadas para evitar o disminuir un riesgo.

Cuasiaccidente. Evento no deseado e inesperado instantáneo o no, que de haberse presentado en circunstancias levemente diferentes, hubiera tenido consecuencias tales como lesiones o enfermedad al personal, daños a terceros en sus bienes o en sus personas, daños al medio ambiente, daños a las instalaciones o alteración a la actividad normal del proceso.

Procedimiento. Documento normativo que incluye un conjunto de operaciones ordenadas en secuencia cronológica que precisa la forma sistemática de hacer un trabajo.

Emergencia. Situación derivada de un incidente / accidente que puede resultar en efectos adversos a los trabajadores, la comunidad , el ambiente y/o las instalaciones que por su naturaleza de riesgo, activa una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos. Equipo de protección personal. Accesorios específicos que durante el desarrollo de un trabajo, deberá utilizar el personal para evitar lesiones. Grupo de investigación de accidentes e incidentes. Personal calificado que realiza la investigación de las causas raíz de un accidente o incidente.

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Probabilidad. Posibilidad de un acontecimiento.

Riesgo. Probabilidad de que ocurra un daño. Simulacro. Representación de un evento en el cual se ponen en práctica las acciones contenidas en un plan de emergencia con la finalidad de evaluar el conocimiento, desempeño, y eficacia de los participantes en el combate, control y eliminación de la causa de la emergencia.

composición del material, fórmula química, número de identificación, componentes, datos físicos, riesgos, equipo de protección personal a usar, primeros auxilios y modo de combatir, en caso de incendio o explosión. Salud ocupacional Se trata de enterar a los trabajadores cuáles son las enfermedades ocasionadas por la exposición al ruido, polvos, humos, vapores y sustancias químicas. Se dan las recomendaciones y medidas preventivas de seguridad para trabajar en ambientes donde se tengan emisiones de gas sulfhídirco, su composición y su manera de manifestarse. Se instruye en el manejo de equipo de detección de gas, los tipos de alarmas y procedimientos a seguir en caso de emergencia o rescate.

Procedimientos de seguridad Antes de cada jornada, el jefe o encargado debe de conducir la junta de seguridad con su personal donde debe revisar los peligros de la actividad que se va a desarrollar, medidas preventivas de seguridad y protección ambiental a aplicar, equipo de protección personal necesario, equipo de aislamiento y herramientas a emplear, e instrucciones precisas al personal. Procedimientos de etiquetado y dispositivos de candados necesarios para arranque y paro de equipos. Se imparte la manera en que se manejan los permisos para trabajos peligrosos como trabajos en altura, soldadura, corte y espacios confinados, quienes son los encargados de autorizarlos y terminarlos, así como las medidas de seguridad y equipo de protección obligatorio para desarrollar estos trabajos. Sistemas contra incendio El objetivo de esta unidad es que el trabajador se familiarice con los diferentes tipos de equipos. Adquiera la destreza para su uso inmediato en una emergencia, aprenda y aplique prácticas seguras en su manejo. Se explica la fórmula del fuego. Sus componentes

y tipos de incendios como los A, B, C, y D, que se refieren a la combustión de sólidos, líquidos, eléctricos y metales respectivamente. Se dan prácticas para el combate de incendios tipos A, B y C que son los más comunes en los equipos e instalaciones de perforación y mantenimiento de pozos. Para estos tipos de fuego se usan extintores portátiles de bióxido de carbono, polvo químico seco de 20 lbs, 40 lbs, carretillas y fire boss. Maniobras de materiales En esta unidad se dan a conocer las medidas de seguridad en el manejo de materiales mediante grúa, así como las señales de comunicación entre el operador y el trabajador, y el uso correcto de las eslingas para asegurar la carga. El cuidado de la espalda merece una atención especial. Es la causa más común de las enfermedades lumbares en los trabajadores. Se dan las medidas de seguridad antes de mover, bajar y transportar un objeto. Primeros auxilios Son las atenciones inmediatas dadas de una persona a otra que ha sido lesionada o que se ha enfermado repentinamente. Hay que tener en cuenta que los primeros auxilios son complementarios, mas nunca supletorios del tratamiento médico. Su aplicación responsable depende del conocimiento de las indicaciones, propósitos y limitaciones de los procedimientos de los primeros auxilios. Antes de proceder a dar primeros auxilios, debe valorarse la situación general del lesionado y del ambiente que lo rodea. La persona que aplica los primeros auxilios debe tener conocimientos sobre el cuerpo humano, conocer sus limitaciones y saber qué hacer en caso de una emergencia. Las seis medidas de primeros auxilios son: 1- Cuidado de heridas y quemaduras

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

uso de esmeril, lijadoras, astillas. Para radiaciones solares y al manejar productos químicos para evitar salpicaduras o quemaduras. Los lentes deben lavarse con agua y jabón y toallas humedecidas. Se recomienda que los trabajadores acudan por lo menos dos veces al año para revisión médica. Protección al oído.- se usan comúnmente tapones ajustables, que son reutilizables, por lo cual es necesario su limpieza diaria mediante agua y jabón, y resguardarlos en su estuche para conservar su forma y suavidad. Se proporcionan orejeras cuando el ruido es continuo, su limpieza diaria es recomendable. Las propiedades del ruido son la intensidad en Db (Decibeles), la frecuencia (Hertz ó ciclos/seg) y el tiempo de exposición. En la escala de la intensidad, el cero es la unidad para poder oir bien, mientras el límite es 90. A 120 ya representa dolor para el oído humano. Estudios realizados por diferentes ergonomistas, han comprobado que la exposición continua a 90 DBA no representa peligro para el oído durante 8 horas de exposición. En cuanto a la frecuencia, el número de 20 Hertz es una exposición normal al oído. El límite permitido es hasta 500 Hz donde el sonido agudo puede causar un daño a la persona. La distancia es otro factor importante. Entre más alejado se encuentre el trabajador de la fuente de ruido, se tendrá un nivel de ruido menor, equivalente al cuadrado de la distancia. Los tapones representan un factor de reducción del nivel del ruido representado por la especificación del mismo. Por ejemplo un R-29 disminuirá 29 niveles de ruido, si se encuentra al lado de la fuente emisora. Los exámenes médicos audiométricos para empleados que se expongan a niveles de ruido más altos que 85 DBA, (NSCE) continuos por 8 horas. Se deberán realizar una vez al año. Protección a los pies.- Las botas de trabajo son de dos tipos, con casquillo y dieléctricos. Sirven para proteger los pies en casos de golpes, machucaduras y evitar contacto directo con alambres eléctricos o

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Ecología

ser conductor de corriente eléctrica. Evitan resbalones y picaduras de clavos, vidrios y raspaduras. También evitan la humedad e infecciones a la piel manteniéndola seca. Protegen del frío y calor excesivos. Protección a las manos: Se usan guantes de acuerdo a la actividad que realizan los trabajadores, a la duración y riesgo. Los guantes son de carnaza y hule, preferentemente de nitrilo y neopreno resistentes, al contacto de productos químicos y abrasivos. Uso de equipo de respiración: existen de dos tipos, purificadores y directos. El primero se utiliza para trabajos rutinarios, y los segundos, para trabajos en áreas peligrosas. De rutina todo respirador ha ser examinado antes y después de su uso. Se deben revisar todas las conexiones: la mascarilla debe estar limpia y en buenas condiciones, se checa mensualmente el regulador y dispositivos de alarma y se documentan las revisiones. Equipo de protección para trabajos de altura: se cuenta con arneses, líneas de vida y sistemas de anclajes. Comunicación de riesgos y manejo de materiales peligrosos En esta unidad se aplica la normatividad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en su norma 114. Obliga la identificación y comunicación de los riesgos a los trabajadores en el manejo de sustancias y materiales peligrosos. La identificación se logra a través de colores en la etiqueta de las sustancias o materiales, son las siguientes: Azul.- Identifica los riesgos para la salud. Rojo.- Riesgos de inflamabilidad del producto. Amarillo.- Riesgos de reactividad. Blanco.- Riesgos como ácidos, corrosivos, radiactivos y reactivos al agua. Asimismo cada producto químico debe contar con una hoja de seguridad (HSD) donde se indica la

I. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Descripción Las actividades petroleras en México, al igual que en el resto del mundo, además de los beneficios económicos y sociales, han traído consigo importantes perturbaciones ambientales. Aún cuando en sus inicios los efectos negativos provocados por esta actividad, se justificaron por el desconocimiento en materia de protección ambiental, a la falta de regulación en la materia y la improvisación en su acelerado crecimiento, debe reconocerse que no son justificables por causar graves daños a los ecosistemas. Así mismo, en los últimos años ha aumentado la preocupación por los efectos de la actividad industrial sobre el ambiente, a tal grado que se considera que la protección ambiental resulta imprescindible si se desea un desarrollo sustentable por lo que UPMP se ha preocupado por cumplir con las normas vigentes y con sus políticas internas, en materia de protección ambiental. Buscando las formas que le permitan ir más allá del simple cumplimiento. Aplica medidas correctivas en los casos en que sus actividades no se desempeñen en acuerdo con lo aceptable. Y brinda apoyo a las autoridades para establecer un marco normativo en materia de protección ambiental adecuado para la industria petrolera mexicana, con el fin de asegurar en forma efectiva, el bienestar de sus empleados, clientes, proveedores y demás partes interesadas. Definición El término protección ambiental puede definirse como un conjunto de políticas y medidas destina-

das a la prevención, conservación y control del deterioro del medio ambiente

Acciones implantadas Los trabajos relacionados con la perforación y el mantenimiento de pozos petroleros son los que afectan en mayor grado a los ecosistemas. Durante la realización de esta labor, se generan grandes cantidades de recortes y aguas residuales. Antes eran vertidos en las presas de terracería construidas en cada localización del pozo, por lo que la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos, ha creado conciencia de lo que se estaba originando. Ha implantado medidas de control y disminución de la contaminación al ambiente. Ecológicamente en forma prioritaria, restaurando los volúmenes de recortes contaminados con fluidos de emulsión inversa, así como las presas de terracería de localizaciones intervenidas y que se encuentran manifestadas como rezago ambiental. Además, se han implantado medidas preventivas y correctivas. Han beneficiado en corto tiempo a las instalaciones, al personal y al desarrollo social, con la aplicación de equipos y sistemas de seguridad de alto grado de efectividad. También se ha visto beneficiada la flora y fauna de los ecosistemas que nos rodean, al respetar y salvaguardar las especies predominantes del medio donde son desarrolladas las actividades petroleras, aplicando dispositivos, procesos y equipos de funciones específicas para la ecología. Por lo anterior los residuos que se generan durante el proceso de perforación de pozos petroleros pueden clasificarse de la siguiente forma:

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Seguridad Industrial y Ecología

ÁREA DE TRABAJO

RESIDUOS NO PELIGROSOS

Entre los residuos no peligrosos se encuentran las siguientes clasificaciones: · RESIDUOS BIOLÓGICOS entre los que podemos mencionar la basura orgánica tales como alimentos, madera, etc. · RESIDUOS ORGÁNICOS tales como los ácidos grasos, etc.

*

NSCE

RESIDUOS PELIGROSOS PISO DE PERFORACIÓN

109

Entre los residuos peligrosos encontramos la siguiente clasificación: · RESIDUOS ORGÁNICOS tales como los fluidos de emulsión inversa y base agua, recortes de perforación (base agua y aceite), combustibles, grasas, lubricantes, etc. · RESIDUOS INORGÁNICOS tales como las salmueras, cemento, ácidos, aguas residuales, etc. · RESIDUOS FÍSICOS tales como la radiación, ruido, humo, polvos químicos, etc.*

PATIO DE TUBERÍAS

83

PRESAS DE LODO

86

TEMBLORINAS

80

BOMBAS

95

MÁQUINAS

108

*Estos afectan la salud humana y algunos de ellos al combinarse con otras sustancias pueden también modificar la composición de la atmósfera y provocar severos cambios climáticos.

PREVENTORES

86

Figura 12

IV. CAPACITACIÓN II. PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS Residuos no peligrosos Residuos biológicos. Son todos aquellos residuos que son biodegradables. Es decir, que pueden ser descompuestos por la acción de microorganismos hasta dar compuestos sencillos como el dióxido de carbono y agua. Entre ellos puede mencionarse los restos de alimentos, madera, etcétera. Problema: La acumulación en proporción considerable origina desde el punto de vista biológico medios de infección e insalubres, malos olores y mal aspecto. Solución: Tener suficientes depósitos para captar la basura generada y así mismo clasificarla en degradable y no degradable. A la vez, se debe reclasificar en basuras que sean reciclables para luego ser recolectadas y transportadas al centro de disposición autorizado. Ahí en base a análisis de laboratorio acreditados se le dará el tratamiento adecuado. Normatividad aplicable artículo 134 de la LGEEPA.

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Residuos orgánicos Durante las actividades de perforación se efectúan labores de reparación de equipo, de acondicionamiento de fluidos de perforación, de recepción de materiales químicos empleados en la perforación que generan desperdicios físicos como son tambores de lámina y plástico, pedacería de tubos, madera, hules, láminas, guarda roscas, los cuales son propios de la perforación. Problema: El problema radica en la mala utilización de los mismos, ya que esto propicia que existan derrames en el suelo, el agua. Todo esto trae como consecuencia la contaminación hacia estos medios. Afecta los ecosistemas existentes en cada uno de ellos. Los desperdicios generados causan mal aspecto si no se les asigna un área determinada en la cual se almacenan para luego, darles un uso adecuado. Solución: Ubicar un sitio dentro de la propia localización en que se interviene el pozo de perforación. Disponer un corral para resguardar en forma temporal basura orgánica. Ésta será seleccionada para reciclarla y la no recuperada, se enviará al sitio de confinamiento dispuesto como chatarra para ser vendida o regalada.

La capacitación representa un alto porcentaje en los programas para la prevención de los accidentes. Es por esto que se ha diseñado un método de capacitación, que se encuentre certificado por entidades reconocidas a nivel mundial como la Asociación Internacional de Compañías de Perforación (IADC). Comprende los conocimientos básicos de seguridad para que un trabajador pueda desarrollar, desde su ingreso a los equipos, una actividad bajo medidas de seguridad que garanticen su integridad personal. Este método se le ha denominado RIG PASS, pues es un pasaporte distintivo donde se verifica que el trabajador ha recibido los cursos que lo acreditan como un trabajador confiable y comprometido con la seguridad, este Curso comprende 12 Unidades que a continuación se describen; Seguridad general En este capítulo se describen los conceptos fundamentales de seguridad industrial tales como:

Reglamento de Seguridad e Higiene. Ambiente laboral relacionado al comportamiento seguro del personal, mediante el cambio de actitud correcta de los trabajadores para desarrollar sus actividades en una forma segura, correcta y rentable. Motivación del trabajo en equipo en busca del éxito colectivo de tal forma que cada persona vea por si misma y a la vez dependa de los demás para evitar los accidentes. Normas de conducta para el respeto a la persona, conminando a evitar las bromas, empujones, respetar áreas restringidas dentro de la instalación, el órden, la limpieza, uso de sustancias prohibidas y a evitar agresiones que pongan en riesgo innecesario al personal. Riesgos en el trabajo como resbalones, tropiezos y caídas, mediante la atención y cuidado de hacer bien las cosas, respetando los señalamientos establecidos para la prevención de los riesgos. Seguridad fuera del trabajo, muchos accidentes ocurren en el hogar, cuando se encuentran los trabajadores de descanso y regularmente las jornadas de trabajo se ven afectadas por las ausencias, debido a lesiones menores o accidentes de tránsito. Uso de equipo de protección personal Se enseña el uso, cuidado e inspección del equipo asignado al trabajador. Protección a la cabeza. El uso correcto del casco, debe ser ajustable a la cabeza mediante la suspensión. Por ningún motivo debe barrenarse ya que pierde sus propiedades de diseño. No debe pintarse ni hacer inscripciones sobre éste. Se debe lavar con detergente blando cuando lo amerite para limpiarlo de grasas, sudor y sustancias químicas.

Definiciones de accidente, incidente, seguridad y otras más comunes usadas en perforación y mantenimiento de pozos.

Protección a la cara. Los protectores o caretas, deben usarse siempre cuando se manejen químicos y sustancias abrasivas. Su cuidado consiste en lavado simple con agua y jabón. Guardarlas en un lugar adecuado, nunca limpiarlos con solventes.

Regulaciones de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, Normas internas de Pemex y nuestro

Protección a los ojos.- Los lentes están diseñados para proteger los ojos contra impacto; cincelado,

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Seguridad Industrial y Ecología

Normatividad aplicable; NOM-25-STPS-1993 Problema 4 En marzo de 1999, en la Plataforma AKAL-M de Reparación de Pozos, de la División Marina, en Cd. del Carmen, Camp., se venían realizando operaciones simultaneas, sin ninguna coordinación entre los responsables de otra plataforma de Compañía TOTONACA y personal de mantenimiento del Activo Cantarell. Solución La dependencia de Seguridad y Ecología de la División Marina convocó a una reunión con los responsables de las instalaciones, para nombrar un responsable de las operaciones peligrosas (ROP), para autorizar los trabajos de soldadura, corte, sanblasteo, entrada a espacios cerrados, y otros que requieran de un permiso para trabajos con riesgo. Se llegó a un acuerdo para realizar inpecciones a fin de detectar condiciones inseguras y aplicar conjuntamente procedimientos para casos de emergencia. Se acordó que el ROP tiene la facutad de parar cualquier actividad que represente un riesgo para el personal o para la instalación. Normatividad aplicada: Reglamento para la realización de Operaciones Peligrosas de PEMEX. Problema 5 En junio de 1999, el Encargado de la Unidad Operativa Noreste, de la División Marina, solicitó se revisaran las condiciones de riesgo, de la Plataforma AKAL-S, para determinar el grado de las mismas y proceder a su corrección. Solución Se integró un grupo de especialistas de la rama de mantenimiento y seguridad, para proceder a revisar las áreas del equipo como; changuera, habitacional, helipuerto, máquinas, presas, pisos, escaleras, guardas y sistema contraincendio bajo un listado acordado previamente por el grupo, llegando a las siguientes recomendaciones; (Figura 11).

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Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene, y Norma AV-2 de PEMEX.

ANOMALÍA

RIESGO

Reparar sistema de alarmas

4

Cambiar cable de grúas lados Este y Oeste

3

Instalar extintor, en piso de producción

4

Instalar barandales y malla en escalera

4

Instalar protector a esmeril

4

Instalar protectores a extractores

4

Reparar changuera

4

Cambiar tubería conduit en preventores

4

Instalar tapa en piso de producción

4

Figura 11

Problema 6 En agosto de 1999, la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene de la Unidad Operativa Noreste en la División Marina, solicitó un estudio de riesgo sobre ruido al que están expuestos los trabajadores que realizan actividades en la Plataforma AKAL-I. Solución Se integró un grupo de especialistas para llevar a cabo el monitoreo de ruido durante las actividades de sacando y metiendo tubería de perforación, dando los siguientes resultados; (figura 12). Es necesario el uso obligatorio de equipo de protección auditiva en las áreas que se encuentran con valores a 90 decibeles, límite permitido por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en áreas industriales. Normatividad aplicable; NOM-11-STPS-1993.

Residuos peligrosos Residuos orgánicos Dentro de este contexto se encuentran los fluidos de perforación base agua con concentraciones de aditivos altamente tóxicos y aquellos fluidos de perforación que su base continua es diesel o combustóleo. Problema: En cualquiera de los casos, ya sea base diesel o combustóleo, al tener contacto con el medio ambiente se contamina en tal grado que se pueden dañar los ecosistemas del medio donde se aplican. El problema radica en el uso que se le de a los mismos, en su manejo y almacenamiento. Pueden derramarse en distintos medios y modificar la constitución origen de los ecosistemas existentes. También pueden provocar intoxicaciones al personal que tenga contacto con ellos o que labore en el área donde han sido derramados Solución: El grado de contaminación al medio ambiente depende de su manejo y control. Por ello, se deben de implantar en cada sitio de generación de contaminantes, dispositivos de control para minimizarlo en cualquiera de los dos casos (base agua o base diesel). De existir contaminación en un área sensible se debe de evaluar la misma para que en base a resultados de laboratorio acreditados, se aplique el proceso de tratamiento y restauración del medio afectado. Residuos inorgánicos Dentro de este contexto se encuentran los desperdicios de aditivos químicos usados en los fluidos de perforación que dependiendo de su estado físico y calidad podrán reciclarse nuevamente. Los no recuperados serán confinados en sitios controlados. Problema: Los recortes de perforación que son obtenidos durante las actividades propias de un pozo petrolero, son contaminados por impregnación con los fluidos de control utilizados durante la remoción, transportación, decantación y eliminación de los mismos por medios mecánicos en superficie. Cabe señalar que este tipo de sólidos contaminantes con el mayor contaminante que se tiene en la perforación por generarse una gran cantidad de residuos peligrosos.

Solución: Debido a la magnitud del volumen que se genera de recortes contaminantes de fluidos de perforación en un pozo petrolero, se necesita de equipos y dispositivos de control para evitar derrames que ocasionen contaminación a las áreas aledañas al depósito para su almacenamiento temporal. Estos dependerán de la concentración y el volumen de recorte generado. Se usará la nueva técnica de tratamiento de los recortes, a fin de reducir a los límites permitidos por las normas la totalidad de los contaminantes para su reciclamiento, rehuso o reincorporación, así como la incorporación como materia saneada al medio ambiente. Emisiones físicas Dentro de este contexto se encuentran las radiaciones que son producidas por las máquinas de combustión interna empleadas en el equipo de perforación. Resultan peligrosas cuando se encuentran cerca de una comunidad o un área de flora y fauna. Problema: Por lo que se refiere al ruido que producen los motores, al no ser controlados puede afectar al personal que habita cerca de la localización del pozo petrolero. Esto también propicia la emigración de las especies animales que predominan en el área. Con relación a las emisiones de gases, producto de los motores de combustión interna, su exceso puede provocar intoxicación al personal que labora en el equipo de perforación. También puede afectar a las personas y seres vivientes que se encuentran cerca de las áreas aledañas. Se debe tener en cuenta que muchas de las partículas que por sí solas no son dañinas, al unirse a otras sustancias que se encuentran en el ambiente pueden convertirse en peligrosas o tóxicas y causar graves daños en el ambiente. La combinación de los tres factores con otros gases que emanen durante la perforación del pozo, origina un área inaccesible de trabajo que por la magnitud de sus contaminantes, pone en peligro la existencia de los seres vivos. Solución: En el caso del problema de emisión de gases y partículas, pueden controlarse mediante el mejoramiento de la dispersión de las emisiones. Esto

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

ocurre mediante esquemas de control o rebuscando las fuentes emisoras, de manera que no afecte la salud de las personas que se encuentran laborando cerca del área. Además se debe usar un dispositivo de control de la contaminación por emisión de gases y partículas. En el caso de las radiaciones, el personal deberá utilizar el equipo de protección y seguridad como cascos, botas, guantes, así como la vestimenta adecuada para la realización de su labor. El problema de las emisiones de ruido puede tratarse mediante el uso de tapones u orejeras. Éstas permiten a los trabajadores no percibir el ruido tal como es emitido. Además, puede controlarse mediante el uso de mamparas aisladoras del mismo, las cuales tienen la función de no dejarlo salir del área donde es producido. Manejo de residuos peligrosos La Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos dentro de sus estrategias implanta programas objetivos, destinados a que la actividad petrolera se desarrolle en armonía con la naturaleza. Se aborda en forma directa la respuesta de esta institución a las implicaciones que su actividad reviste para el medio ambiente. Los equipos y sistemas implantados para el manejo y control de los agentes contaminantes, transforman las unidades perforadoras en plantas operativas sin impactos ecológicos negativos, en concordancia con los lineamientos nacionales e internacionales. El manejo de los residuos peligrosos incluye una metodología de valuación de los mismos, clasificada de la siguiente manera: × × × × × × × × ×

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Fuente generadora Caracterización del desecho Alternativas de solución Estudio ambiental Impacto ambiental Estudio técnico Estudio económico Estudio de aplicación. Conclusiones y recomendaciones

Para poder determinar el tipo de tratamiento dado a un desecho, es importante determinar la fuente de la cual proviene, esto es, la fuente generadora. En base a ella, se establecerá la composición original de dicho desecho y se determinará si puede ser o no reciclable. Por lo referente a la caracterización del desecho, esto es realizado en base a la fuente del contaminante. Es decir, identificando las áreas donde son producidos los desechos y la fuente que los genera, para poder determinar el tipo de tratamiento que se le dará al residuo, dependiendo si es un residuo químico, físico o biológico y a la jerarquización de los mismos. Es decir, dependiendo del volumen del contaminante y la magnitud de los daños que éstos ocasionan.

1- Instalar dos colas largas para el chango. 2- Instalar tramo de barandal en piso de perforación. 3- Instalar rejilla en piso del área de presas. 4- Instalar cerradura de puerta en cuarto de máquinas. 5- Instalar tramo de escalera en tanques.

Recomendaciones

Normatividad aplicable; NOM-01,02,05,09,16, 17, 20 23,24,101,114,115 STPS,

Problema 3

Para las alternativas de solución, es necesario primero, evaluar el tipo de contaminante, la magnitud del área afectada y el volumen de contaminante que ha causado la contaminación, para que basándose en toda la información recolectada se proceda a buscar las posibles soluciones que nos permitan restaurar los ecosistemas afectados, devolviéndoles su estado y composición original, a la vez que se evitarán posibles impactos a los ecosistemas que se encuentran cerca del área de perforación de pozos.

En octubre de 1999, la Unidad Operativa Reforma Chiapas, solicitó un análisis de los riesgos por ruido, en el equipo 5651, pozo Oxiacaque 31, para tomar las medidas de protección adecuadas.

Las alternativas de solución que UPMP ha establecido son las siguientes: × × × × × × × × ×

Lavado de recortes Confinamiento controlado Microencapsulado Biorremediación Destrucción térmica Inyección en pozos Desorción térmica Exportación Oxidación

Por otro lado, el estudio ambiental está basado en las Normas Oficiales Mexicanas, mismas que nos permiten evaluar la magnitud de los daños. Al determinar los límites máximos permitidos para cada contaminante y de alguna manera poder determinar los factores que afectan el entorno ecológico en los servicios de perforación y mantenimiento de pozos, se crea conciencia en las personas para la preservación de los recursos naturales y se implantan medidas correctivas y preventivas que beneficiarán a los mismos.

Normas internas de PEMEX y Reglamento de Seguridad e Higiene, CAP. I,II, V, XVIII,XXIII y XXIV Problema 2

Solución A través de una compañía especializada en ingeniería de riesgos ambientales, se procedió a elaborar un monitoreo contínuo de los sonidos producidos por las maquinas del equipo, determinando lo siguiente: (Figura 9).

ÁREA

*N.S.C.E.

Uso obligatorio de tapones auditivos para reducir 15 decibeles en estas dos áreas de trabajo que rebasan los 90 decibeles permitidos por la norma. Normatividad aplicable; NOM-11-STPS-1993.

En octubre de 1999, la Unidad Operativa Reforma Chiapas. Solicitó un análisis de los riesgos por falta de iluminación en las área de trabajo en el equipo 5651, pozo Oxiacaque 31, para tomar las medidas de protección adecuadas. Solución A través de una compañía especializada en ingeniería de riesgos ambientales, se procedió a elaborar un monitoreo contínuo de la intensidad de luz en las áreas siguientes: (Figura 10).

ÁREA

LUXES

PISO ROTARIA

12

CHANGUERA

18

CONSOLA

83

PISO ROTARIA

92.8

RAMPA

5

CHANGUERA

83.58

PRESAS

5

CONSOLA

87.42

ESTRANGULADORES

RAMPA

84.29

PRESAS

84.24

GENERADORES

103.08

Figura 9

De lo anterior se puede observar que las áreas donde se rebasa el límite permitido por la Norma de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, son el piso y el área de generadores.

141

Figura 10

Del monitoreo se observó que es necesario incrementar el número de lámparas en todas las áreas excepto la de los estranguladores, ya que la iluminación está por debajo de lo permitido en la norma, la cual recomienda 100 luxes como mínimo en áreas de trabajo. Recomendación Aumentar el número de lámparas en todas las áreas del equipo.

*NSCE .- Nivel sonoro continuo equivalente

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Elevación

Contraincendio

Mástil, subestructura y remolques Equipo de izaje.- Aparejo de la corona, blok de la corona, guía y muñeca*, polea viajera, gancho, unión giratoria, gafas, elevador, cable de perforación, ancla de línea muerta, malacate, ronco y grúa.

Sistema de detectores y alarmas red , tanque de agua, bombas y extintores.

Equipo rotatorio. Mesa rotatoria, flecha y bujes.

De seguridad Pasillos, escaleras y barandales, guardas, cadenas, rutas de evacuación, equipo de salvamento, equipo de emergencia, sistemas de comunicación y áreas habitacionales.

Manejo de tuberías. Changero y medio changero, llaves de apriete y cuñas.

Helipuertos

Control y Prevención de brotes

Red, malla, luces de navegación, instrumentos de orientación y señalamientos.

Equipo. Conectores hidráulicos, preventores, abrazaderas, muñones, acumuladores, tubos, mangueras y panel de control.

Drenajes

Estranguladores. ensamble y tuberías, mangueras, válvulas, uniones y bomba.

La corrección de las anomalías derivadas de las inspecciones deben ser sujetas a un programa correctivo, donde se debe elaborar una base de datos para su seguimiento y un programa calendarizado, indicando los responsables de su atención, las fechas de compromisos y un costo estimado de los trabajos.

Derivador. Ensamble, tuberías, válvulas y panel de control. Almacenamiento y circulación de lodos y cementación. Área de almacén. Silos , tuberías, estibas y grúas. Circulación. Líneas de succión de la bomba de lodos, bombas centrífugas, válvulas, cabezales, temblorinas, presas, desarenadores, desgasificadores, mezcladoras y agitadores. Cementación. Tuberías, bombas, válvulas y mezcladoras. Quemadores Tuberías, válvulas, dispositivos de enfriamiento y encendido. Eléctrico Alumbrado, de fuerza y control Servicios Tuberías de agua, aire, combustibles, bombas.

Cunetas y presurizados.

Problema 1 En noviembre de 1999, se solicitó identificar los riesgos físicos a los que están expuestos los trabajadores del equipo PM-334, Pozo Luna 16, de la Unidad Operativa Comalcalco, Tab. Solución Se procedió a realizar una Inspección de seguridad mediante formatos utilizando Listas de Verificación a las partes del equipo, donde se aplicaron las normas internas y externas en materia de seguridad. Se revisaron las siguientes partes del equipo: Corona, mástil, changuero, barandales, piso, válvulas, manómetros, escaleras, tuberías, cables, equipo contraincendio, subestructura, contrapozo, presas, máquinas y tanques. Se entregó un reporte al encargado del equipo, con las siguientes recomendaciones;

* Término usado en perforación para describir un arreglo de cables que guían al cable de malacate.

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Impacto ambiental se refiere a las alteraciones que tendrán los ecosistemas en su estructura original por la presencia de desechos que pueden ser nocivos para las personas u organismos vivos inferiores. El estudio técnico se lleva a cabo identificando y evaluando los equipos y procesos utilizados en la limpieza de recortes de perforación impregnados con hidrocarburos y los tratamientos a líquidos contaminados que cumplan con la normatividad ambiental. Estos son comparativamente evaluados técnica y económicamente, estableciendo así, la factibilidad de su aplicación. La evaluación de tecnología y equipos para el tratamiento de recortes contaminantes, se lleva a cabo en dos fases: La primera es conocida como fase de monitoreo en la que se toma en cuenta el método de cada equipo y cada tecnología, la capacidad del proceso, los tiempos de tratamiento y la seguridad. La segunda fase es conocida como fase de análisis y clasificación. Se toman en cuenta los criterios para la evaluación de tecnologías, se describen las técnicas y se analiza y clasifica la factibilidad técnica, económica y de implantación. También se consideran el análisis costo-beneficio y el cumplimiento con la legislación y normatividad. Otro criterio que es tomado en cuenta es el estudio económico: determinar los costos de operación de los equipos y técnicas seleccionadas, la inversión inicial para llevar a cabo el proyecto y los costos de tratamiento del mismo. Por último, el estudio de aplicación, es determinar si la tecnología seleccionada cumple con los requerimientos de los proyectos iniciales, si se encuentra disponible, así como establecer un lugar en el cual se llevará a cabo el tratamiento y por último, determinar las responsabilidades ambientales.

de perforación y mantenimiento de pozos. Entre ellos encontramos: × × × × × × × × × × ×

Camisa recolectora Charola recolectora Bombas de achique Presa ecológica Sistema de cunetas Cárcamos Planta de aguas negras Planta de aguas residuales (reciclables al sistema) Geomembranas de polietileno de alta densidad Quemadores ecológicos Tecnología de punta en incineración de recortes de perforación.

Todo esto ha permitido tener mejoras ambientales en trabajos de perforación que son las siguientes: 1. Dentro de sus estrategias, UPMP implementa programas y objetivos destinados a que la actividad petrolera se desarrolle en armonía con la naturaleza, y se aborda en forma directa la respuesta de nuestra institución a las implicaciones que sus actividades revisten para el medio ambiente. 2. En el año de 1992, en la fase inicial del programa, se realizaron estudios con objeto de identificar las fuentes contaminadoras. Posteriormente, se cuantificaron en función de sus propiedades fisicoquímicas y de acuerdo a su magnitud y frecuencia se jerarquizaron. 3. Por otro lado, se procedió a revisar leyes, reglamentos, normas y acuerdos tanto nacionales como internacionales.

Dispositivos de control

4. Como resultado de revisar la normatividad nacional e internacional se implantó un reglamento interno cuyo contenido, entre otras disposiciones, incluye la prohibición de descargar en terrenos, ríos, lagunas y océanos productos como los fluidos de perforación, conteniendo hidrocarburos, fluidos de ácidos sin neutralizar, aceite, grasas, lubricantes, etcétera.

Los dispositivos de control tienen como objetivo evitar y reducir los impactos ambientales que pudieran ocurrir en cualquier etapa, en los procesos

Con todo esto, se ha logrado beneficiar a la flora y fauna de los ecosistemas que nos rodean, al respetar y salvaguardar las especies predominantes del

En base a todo lo anterior, se establecerán las conclusiones y recomendaciones para el buen manejo de los desechos. De esta forma se cumplirá con las normas y reglamentaciones establecidas.

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Seguridad Industrial y Ecología

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medio donde se desarrollan las actividades petroleras, aplicando dispositivos, procesos y equipos de funciones específicas para ecología. También se han beneficiado las actividades petroleras al adquirir servicios que por su grado de calidad proporcionen condiciones confiables que manifiesten alto rendimiento y seguridad para la operación y medio en que se manejan.

Estos tres elementos que se acaban de mencionar tienen un doble beneficio:

Los valores asignados a la exposición son: 1- Mínima

0.1

×

2- Raro (semestral)

1.0

3- Ocasional (semanal)

3.0

5. También se han llevado a cabo acciones específicas para proteger el medio ambiente.

9. Otros que fueran focos de contaminación son los derrames de fluidos durante las reparaciones de bombas.

Los valores para la gravedad de las consecuencias son:

Las inspecciones deberán ser realizadas mediante un procedimiento administrativo que contenga:

1- Leve (primeros auxilios)

1.0

Contra esta anomalía, se instalaron tolvas colectoras para captar los escurrimientos generados al destapar la bomba para su reparación por medio de una centrífuga. Esta línea retorna a las presas el fluido de perforación para su reutilización.

2- Seria (incapacidad parcial/permanente)

7.0

Objetivo. Es el determinar las condiciones de riesgos para prevenir los accidentes.

3- Mortal (menos de 5 muertes)

40

6. La primera acción consistió en la campaña permanente de sensibilización ecológica. 7. La campaña permanente de difusión para incrementar la cultura ecológica del personal, incluye pláticas a los trabajadores, precisamente en los equipos de perforación, pláticas que forman parte de los cursos de capacitación. Además, se distribuyeron folletos y se colocan letreros. 8. En las acciones de meter, sacar y desconectar tuberías frecuentemente se derramaba fluido de perforación en el piso de trabajo. Contra este problema lo que se hizo fue lo siguiente: ×

×

×

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Se incorporó el limpiador exterior de tuberías, (herramienta de dimensiones pequeñas, que le dan gran maniobrabilidad). Se instaló en la parte superior de los preventores por debajo de la mesa rotaria. Su mecanismo neumático mantiene los hules limpiadores que sellan la tubería de perforación. Igualmente, se agregó el limpiador interior de tuberías, constituido por dos segmentos una barra flotadora y el elemento limpiador. Se introduce en la tubería antes de iniciar a sacar la misma para cambiar la barrena. El elemento limpiador permanece al nivel del fluido desplazándose y barriendo la pared interior de la tubería de perforación al estarla levantando. Se han instalado charolas colectoras en la parte inferior del piso de trabajo. La función es canalizar los eventuales derrames de fluidos así como el agua utilizada en la limpieza a través de tubería, hacia las presas de lodos o a las cunetas para aguas residuales, según corresponda.

×

Someten a control las fuentes de contaminación y en Segundo lugar, al evitar el derrame deja de desperdiciarse el fluido de perforación, recurso bastante costoso.

10. Por lo que se refiere a los residuos de aceite quemado, provenientes de las máquinas de combustión interna, se reciben en un depósito enterrado con capacidad de 6m3 y posteriormente por medio de pipas se transporta a las baterías de separación y se incorpora a la corriente de aceite crudo para su aprovechamiento. 11. Otro beneficio sobresaliente de este programa ecológico es la reducción del área de la localización. Se disminuyeron el costo financiero del terreno y la cantidad de obra a realizar. 12. El terreno donde se instalan los equipos de perforación quedó reducido casi en un 50%. Se eliminaron las presas de almacenamiento de desperdicios, la inconveniencia de que en temporada de lluvias solía derramarse agudizando los efectos contaminantes. 13. Las nuevas localizaciones disponen de presas para el confinamiento de recortes impregnados con fluidos base agua y base aceite. Y de una presa de emergencia con capacidad de 800m 3 para captar eventuales flujos de agua salada, hidrocarburos y lodos contaminados. 14. Los recortes o fragmentos de rocas impregnadas con fluidos generados durante la perforación del pozo, se reciben en contenedores que son enviados a las presas de confinamiento.

4- Continuo (diario)

4- Catastrófico (más de 5 muertes)

tectar fallas en los procedimientos de trabajo.

10.0

100

Entonces con el producto de la probabilidad, exposición y consecuencia se termina la magnitud de riesgo, estos valores se determinan mediante una base de datos o a criterio del evaluador de riesgos. ¿Qué pasa si? Es un análisis creativo con base al método de tormenta de ideas, un grupo de analistas de acuerdo a las variables del proceso formulan un listado de preguntas, se determinan las consecuencias o peligros, y se dan las medidas de seguridad para prevenirlos. Hazop (Hazard and Operability – Estudio de Daños y Operabilidad) Se realiza mediante un grupo de especialistas del proceso a analizar, que aplican puntos específicos sobre un diagrama de flujo, los puntos críticos, con ayuda de palabras guía como: no, si, más/menos, además, inverso etc. Sobre variables claves del proceso (temperatura, presión, niveles, voltaje, velocidad etc.) se determinan consecuencias, sus medidas de protección y recomendaciones. Árbol de fallas Se basa en la álgebra boleana, donde las funciones de las variables son binarias, falso o cierto, el propósito de esta técnica es identificar combinaciones de fallas de los componentes de un suceso que pueden o provocaron el accidente. Su aplicación puede ser en la etapa de diseño para descubrir fallas ocultas, y en la operación para de-

La técnica más común para determinar las Anomalías de Seguridad en equipos e instalaciones de perforación y mantenimiento de pozos es la de Lista de verificación, esta técnica se desarrolla a través de un programa de Inspecciones Físicas de Seguridad.

Ámbito de aplicación. Serán los equipos e instalaciones de la empresa. Marco normativo. Reglamentos de Seguridad, Normatividad nacional y extranjera. Tipo de inspección. Según el Instituto Americano del Petróleo API por sus siglas en ingles, se consideran tres tipos; Rutinario, Crítico y Mecánico. La inspección de rutina es el recorrido durante la operación del equipo para detectar roturas, fisuras, fugas, elongaciones y otros signos de corrosión desgaste, o sobrecarga de los accesorios de los equipos para su pronta reparación o cambio, en su momento o bajo un programa de mantenimiento. La inspección crítica, es cuando sucede una falla de equipo, se requiere de una investigación profunda para determinar las causas que contribuyeron a su salida de operación. La inspección mecánica es cuando por recomendaciones del fabricante bajo un procedimiento establecido todas las parte del equipo deben ser desmanteladas para conocer el grado de desgaste o deformación, y que deben ser reparadas bajo las especificaciones técnicas del fabricante. Diagrama de flujo. Debe indicar los responsables de cada actividad en el desarrollo de la inspección. Formatos.De acuerdo a la experiencia y criterio de los evaluadores de riesgo se debe elaborar una lista de verificación para los equipos de perforación y reparción de pozos tomando en consideración los siguientes sistemas;

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Seguridad Industrial y Ecología

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zaban labores de limpieza éstas no se secaban en un turno, sufriendo los trabajadores diversos malestares en los pies. Solución Se envió comunicación al área de Recursos Humanos, para la dotación de botas extras a los trabajadores con base a lo estipulado en el Contrato Colectivo de Trabajo. Normatividad aplicable; Contrato Colectivo de Trabajo. III. DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE SEGURIDAD Los riesgos de los equipos e instalaciones, son condiciones de peligro para los trabajadores y causa de muchos accidentes, esta condición es llamada una Anomalía. Para la detección de las anomalías, se emplean técnicas de evaluación de riesgos, estas técnicas son usadas para resaltar las debilidades en el diseño y operación de los equipos e instalaciones, para mejorar la seguridad en su operación y disminuir por medio de medidas preventivas, los daños en caso de un accidente. Las evaluaciones de riesgo, utilizan métodos cuantitativos y cualitativos, para analizar las diferentes fallas de los equipos e instalaciones y errores humanos que pueden originar los accidentes, también puedan detectarse fallas en el sistema de administración de la empresa, como lo es la deficiencia en los programas de mantenimiento. En una evaluación de riesgo es importante responder a las siguientes preguntas: ¿Qué está mal?

protección etc, la segunda, es la probabilidad de daño, y la tercera sería la magnitud del daño, como por ejemplo, número de personas accidentadas, pérdidas de producción y ambientales.

15. La presa de confinamiento para recortes impregnados con fluidos base aceite, está impermeabilizada para evitar filtraciones y su techo impide que el agua de lluvia rebose su capacidad.

Técnicas más comunes de evaluación de riesgos

16. En la presa descrita se pueden ver los recortes contaminados, depositados temporalmente, en espera de ser regenerados. Actualmente se utilizan dos técnicas: la biorremediación y el método de encapsulamiento de hidrocarburos, que consiste en triturar el recorte rocoso contaminado y agregar desemulsificantes y silicatos, reactivos que al combinarse envuelven el recorte y bloquean permanentemente el efecto del hidrocarburo.

Análisis histórico Es un desglose de eventos que resultan de los accidentes, que han sucedido en la instalación, que nos ayudan a encontrar las causas para que no se vuelvan a repetir. Los datos de los accidentes son usados para reconocer eventos máximos creíbles sucedidos anteriormente y nos permiten compararlos con industrias similares o de parecida tecnología. Lista de verificación Se utiliza una lista de puntos específicos para identificar, peligros, deficiencias y situaciones de peligro asociados a los equipos e instalaciones. Una lista de verificación asegurará que los equipos operen bajo los requerimientos de estandares. Una lista de verificación es desarrollada por personal con experiencia dentro del proceso, con el conocimiento de normas y procedimientos. Magnitud de riesgo Es un método interpretativo, mediante el cual se dan valores a las variables Probabilidad, Exposición y Consecuencia, para determinar la magnitud del riesgo de una anomalía, es decir, si es necesario el paro de equipo, si se requiere corregir la anomalía de inmediato sin necesidad de paro de equipo, si el riesgo es sustancial, o si es aceptable en su estado actual y puede corregirse dentro de un programa de mantenimiento preventivo.

¿Qué puede suceder?

Los valores aceptados para determinar la probabilidad son:

¿Cúal es la consecuencia?

1- Virtualmente imposible

0.1

La primera respuesta es el escenario de la Anomalía, como puede ser una fuga, falta de barreras, pisos en mal estado, falta de barandales, falta de protecciones, aislamientos, dispositivos de

2- Poco probable

3.0

3- Muy probable

6.0

14

4- Altamente probable

10.0

17. Sistema de cunetas para localizaciones actuales. Se trata de una red conductora de líquidos residuales, distribuida estratégicamente en la localización. Dispone de trampas para aceite que descarga en un cárcamo colector. 18. Las trampas para aceite mencionadas distribuidas convenientemente funcionan por diferencia de densidades. 19. Cárcamo colector: Se trata de un depósito (enterrado) con capacidad de 16 m3 para recibir las aguas libres de aceite provenientes de las cunetas. Luego por medio de una bomba se envían a la planta de tratamiento de aguas residuales. 20. En la planta de aguas residuales son tratadas con aditivos químicos para neutralizar los ácidos, decantar los sólidos, degradar los detergentes y eliminar la turbidez. Bajo estas condiciones el agua se reincorpora al sistema de la perforación para ser empleada nuevamente. 21. Es oportuno comentar la existencia de cercas perimetrales y el portón, para controlar que el personal ingrese debidamente autorizado y portando el equipo de seguridad reglamentado.

A partir del decenio pasado empezó a cobrar importancia el desarrollo de un sistema normativo cuyo objetivo era el control de la contaminación. Este esfuerzo significó un avance muy importante, tanto en el aspecto de crear condiciones específicas de emisión de contaminantes hacia los diferentes medios como en términos de dotar a la autoridad ambiental de un mecanismo de regulación simultánea para un gran número de agentes productivos. En cuanto al manejo de residuos peligrosos, las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) cubren la definición e identificación de los mismos así como la localización y diseño de confinamientos. En general, puede decirse que la elaboración de un número considerable de normas aplicables a la industria ha constituido, sin duda, uno de los avances más importantes de la política regulatoria ambiental del país. Se han enfrentado los problemas específicos prioritarios impulsando la adaptación a las circunstancias mexicanas de la mejor tecnología de control postproductivo disponible. Asimismo, la difusión de las NOM entre los agentes normados y la vigilancia de su cumplimiento han tenido un impacto significativo en la conducta de muchas empresas industriales. A pesar de lo anterior, varios aspectos de la normalización ambiental deben ser objeto de una revisión profunda, por las siguientes razones: ×

×

III. NORMATIVIDAD Las normas oficiales mexicanas en materia ambiental, además de permitir a la autoridad el establecer límites máximos permisibles de emisión de contaminantes a diferentes medios, y condiciones para su verificación, desempeñan un papel fundamental en la generación de una atmósfera de certidumbre jurídica y una no menos importante función de promover el cambio tecnológico.

× × ×

No se obliga a todos los productores a acatar límites, y algunos permanecen sin normar en tanto no se desarrolle una NOM específica para ellos. Esto inhibe una adecuada protección del ambiente y favorece la discrecionalidad en las funciones de inspección. Se establecen límites diferentes para cada industria y para un mismo contaminante en un ecosistema dado que no reflejan ni utilizan adecuadamente los costos ambientales involucrados. Se ignoran los efectos diferenciales que la emisión de un contaminante tiene sobre cada ecosistema receptor. No se consideran los efectos de transferencia de contaminantes entre medios. Los métodos de medición contemplados en algunas normas se han vuelto obsoletos.

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Debido a lo anterior, y con motivo de la creación de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos como empresa de alto rendimiento y de conformidad con las políticas de protección y mantenimiento de pozos, cuya visión es cero descargas y cero contaminación, se implantan mecanismos y programas de aspectos ambientales para la prevención y mitigación de los daños a los ecosistemas. Como una prioridad se consideran las metas ambientales que la dirección de UPMP ha fijado. Acatan los lineamientos y regulaciones ambientales que las entidades gubernamentales y estatales establecen para la preservación del medio ambiente y la armonía con las comunidades del entorno. Con esto, se ha tenido control de los recortes generados durante la perforación de un pozo petrolero, de los fluidos remanentes de la perforación y mantenimiento de los mismos, reducción de los volúmenes de agua residual y doméstica a tratar, y reciclaje de los residuos aceitosos. Aguas residuales Un esquema que apunta hacia las nuevas tendencias en materia normativa está implícito en las normas recientemente expedidas de descarga de aguas residuales, en particular la NOM-001 ya publicada y el proyecto de NOM-002, cuyas características que cabe resaltar son las siguientes: × × ×

Obligan a cumplir los mismos parámetros, independientemente de las condiciones de su descarga cruda. Otorgan periodos de cumplimiento graduales, que permiten adoptar cambios en proceso en lugar de soluciones remediales para cumplir con los límites. Limitan las descargas según las características, uso y capacidad de carga genérica definida para el cuerpo receptor, etcétera.

Esto significa que, sin llegar a ser normas de calidad ambiental en un sentido estricto, tienden un puente entre las metas sociales de calidad del agua y los límites de descarga específicos. Falta regular las condiciones de descarga a través de inyección e infiltración a acuíferos subterráneos, así como el manejo de lodos provenientes de plantas de tratamiento. Muchos lodos son una opción importante para mejorar tierras en el sector agrícola.

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Atmósfera La NOM-085, que afecta a todos los procesos de combustión, establece límites regionales diferentes y considera plazos de cumplimiento, a la vez que incorpora de manera explícita la creación de un mercado de certificados de emisión de SO2 en zonas críticas y plantea metas coordinadas con la disponibilidad de combustibles, reflejados en la NOM086. En general, otros procesos diferentes a la combustión, deberán establecer límites diferenciados entre zonas críticas y el resto del territorio nacional. Se deberá analizar la conveniencia de crear burbujas regionales y mercados de certificados de emisión. En este campo se requieren cubrir al menos algunos de los contaminantes que hoy no están limitados, como partículas provenientes de procesos diferentes a la combustión y compuestos orgánicos volátiles. En lo referente a vehículos, es necesario actualizar los parámetros con la información que se obtiene a través de la verificación para revisar los métodos de medición. Este objetivo sólo cumplirá si se prosigue en la revisión de la normatividad para vehículos nuevos en planta, a medida que surjan nuevas tecnologías. Residuos y riesgo ambiental En cuanto a residuos peligrosos, es impostergable establecer las condiciones para un manejo de los mismos que busque promover su aprovechamiento y reuso, o bien su estabilización para generar las condiciones de su confinamiento definitivo. Las normas en este plano deben inducir a los actores a un proceso de búsqueda de minimización de sustancias que generen residuos peligrosos. Cuando ello no sea posible, buscar un balance eficiente tecnológica y económicamente entre el reuso, el reciclaje, la destrucción y el confinamiento. En el plano de los residuos sólidos municipales, se requieren mecanismos de identificación de envases y embalajes, con el objeto de promover el reciclaje y generar instrumentos económicos y de participación social que conduzcan a una solución paulatina del problema.

Guantes. De nitrilo, con manga de 13” de largo y acabados interiores en algodón, ajustables.

la Prueba ANSI-41, si los componentes de las botas de seguridad eran los adecuados.

Maniobras en lodo

Las pruebas determinaron que:

Botas de hule. De nitrilo, con casquilo, ajustable y terminado interior en algodón.

El casco de acero, de alta resistencia troquelado en frío, con recubrimiento epóxico aplicado electroestáticamente, cumple con las especificaciones de la norma ANSI-41 Y NOM-51.

Trabajos de esmerilado Visor.- Fabricado en policarbonato color claro, ajustable al casco . Aprobado por ANSI Z87.1 1989. Problema 1 El 13 de julio de 1998, la Representación Sindical en la Unidad Operativa Agua Dulce Ver., manifestó una inconformidad sobre el uso de guantes adecuados a las actividades que realizaban los trabajadores del equipo de Reparación de Pozos PM-9107, argumentando que las altas temperaturas de la región les resultaba incomodo usar el tipo de guantes asignados a las labores propias de las categorías de las tripulaciones de los equipos de Reparación de Pozos. Solución Se envió comunicación a la representación Sindical, manifestando que la norma de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social referente al uso del equipo de protección personal, no especifica la norma de fabricación para guantes, por lo que se considera adecuado la norma aprobada por la FDA (Federal Drug Administration). Normatividad aplicable; NOM-17-STPS-1994 Problema 2 En noviembre de 1999, se presentaron diferentes reclamos de los trabajadores, que realizaban trabajos en los equipos de Perforación de Pozos en la División Sur, sobre la calidad de las botas de seguridad.

La suela con dibujo antiderrapante, tacón recto, de PVC y resistente a agentes químicos cumple con la norma PEMEX DG-GPASI-SI-2005. La piel hidrofugada, curtida y recurtida al cromo, engrasada y acabada con aceites hidrifugados y resistencia al agua cumple con la norma ANSI-41 Normatividad aplicable; NOM-113-STPS-1994 Problema 3 En junio de 1999, la Representación Sindical de la Unidad Operativa Ciudad Pemex, Tab. Solicitó aclaración sobre la fecha de caducidad de los cascos de seguridad de los trabajadores adscritos a ese Centro de Trabajo. Solución En oficio ASEC/376/99, del 16 de Junio de 1999, se le aclaró al Centro de Trabajo, que de acuerdo a la norma de la STPS, no especifica la fecha de caducidad de los cascos de seguridad, lo que sí indica la norma es la fecha en que se fabrica el casco, la cual debe estar impresa en el dorso de la vicera; la durabilidad está en función del uso, la exposición a la interperie, calor, productos químicos y a la falta de mantenimiento. Se envió copia de la norma NOM-115-STPS-1994. Normatividad aplicable: NOM-115-STPS-1994 y ANSI89.1-1969.

Solución

Problema 4

Se enviaron diferentes botas de trabajo, almacenadas para que se les realizara una prueba a través del Centro de Investigación y Asesoría Tecnológica en Cuero y Calzado, para determinar por medio de

El 25 de octubre de 1999, la Representación Sindical de la División Marina en Cd. del Carmen Camp. Solicitó que a los trabajadores se les proporcionara botas extras de trabajo, debido a que cuando reali-

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Además, el equipo de protección asignado a los ayudantes de perforación. Categoría de Operario Especialista Eléctricista, Para prevenir riesgos mecánicos; Botas. Dieléctrica costafuera, sin casquillo, Suela fabricada de combinación de polímeros y antiderrapante con un índice estático de 0.45, y plantilla anatómica.

Tiene un peso máximo de 10 kg, De línea de aire, proporciona aire al usuario a través de una manguera conectada a un sistema de cilindros de aire comprimido, son usados para trabajos que se realizan en atmósferas contaminadas y se requiere de una exposición de larga duración. Aprobados por NFPA 1981, (Figura 7).

Guantes. Dieléctricos para baja tensión, material de hule con una resistencia a 20 mil volts, interior en algodón ajustable a las manos. Además, el equipo asignado a los ayudantes de perforación. Para la tripulación restante de los equipos de perforación y reparación como: Los técnicos, los perforadores, los malacateros.Los supervisores y personal de mantenimiento. El equipo de protección será: casco, ropa de trabajo, lentes y botas. Existen riesgos específicos de acuerdo con la actividad que se desarrolla en los equipos e instalaciones, los cuales en forma general son los siguientes:

Figura 7

Manejo de productos químicos. Mandil.- De neopreno lazos al cuello y cintura ajustable al cuerpo. Visor.- Fabricado en policarbonato color claro, ajustable al casco . Aprobado por ANSI Z87.1 1989, (Figura 8).

Trabajos de altura: Arnés. Con herrajes forjados de nylon, con anillo D a la espalda, hebillas de ajuste a las piernas. Aprobado por ANSI 10.14, 1995.

Hoy en día, una gran cantidad de actividades o proyectos de carácter estandarizado o repetitivo se regulan a través del Procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental. Tal es el caso de líneas de transmisión eléctrica, subestaciones, prospección sismológica para actividades petroleras, prospección minera, mantenimiento de ductos y pozos, etc. Se considera que esta manera de regular es ineficiente, y que debe trasladarse a la normatividad, la función de definir parámetros, lineamientos y condiciones de diseño, construcción y operación que garanticen su compatibilidad ambiental. De esta forma, habrá una mayor eficiencia reguladora y menores rezagos en la dictaminación de proyectos. Esto se traducirá en menores costos y obstáculos a la inversión. Este tipo de normas, ayudan a las empresas y a la sociedad a resolver de manera eficiente ciertos problemas, es apropiada para una inmensa variedad de situaciones. Abarcan desde el desarrollo de sistemas de administración ambiental hasta la difusión de buenas prácticas de ingeniería. También, sirven para hacer medibles algunos compromisos contraídos en convenios entre la autoridad y las empresas asociadas.

×

Trabajos en espacios cerrados.

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Impacto ambiental

Entre los organismos gubernamentales en materia ambiental podemos mencionar los siguientes:

Cable. Autorrectráctil para detenerse en caída libre, con libertad de movimiento hasta 2.7 m, fabricado en nylon amarillo. Aprobado por ANSI 10.14 1975.

Respirador. De respiración autónoma (SCBA) es un equipo diseñado de tal manera que la fuente de aire respirable se transporta en un cilindro con capacidad de uso para 30 minutos, cargado por el usuario, equipado con mascarilla facial de presión positiva. Es un equipo para casos de escape o para entrada y salida en caso de emergencia.

En materia de riesgo ambiental las normas deben orientarse a evitar problemas reales y potenciales, tomando en consideración sus vínculos con aspectos de salud laboral, higiene ocupacional y protección civil.

× × × ×

Figura 8

× ×

SEMARNAP (Secretaría de Medio Ambiente Recursos Naturales y Pesca). Subsecretaría de Pesca. INE (Instituto Nacional de Ecología). Instituto Nacional de Investigaciones Forestales. PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección al Ambiente). CNA (Comisión Nacional del Agua). Instituto Mexicano de Tecnología del Agua.

IV. FÓRMULAS, CONCEPTOS Y MÉTODOS DE CÁLCULO Aire Los equipos de perforación y mantenimiento de pozos por acuerdo con las autoridades ambientales, no constituyen fuentes fijas de emisiones a la atmósfera. Por lo tanto, las emisiones de gases emitidas por sus escapes no requieren ser verificadas a través de un muestreo de gases. Por otra parte, el mantenimiento preventivo periódico que se programa hace que estos equipos realmente emitan cantidades relativamente bajas de gases a la atmósfera. Sin embargo, el no contar con programas que evalúen de manera sistemática y periódica estas emisiones a la atmósfera no permite confirmar lo anterior. Se requiere tanto de un programa de monitoreo como de un procedimiento para su evaluación con la frecuencia y métodos establecidos en la normatividad nacional NOM-085-ECOL-1994 punto 6.0 (6.1.1.3) Emisión de contaminantes a la atmósfera, es la liberación de gases y/o partículas que se originan como resultado de los procesos de combustión, así como aquéllos que provienen de las evaporaciones de hidrocarburos almacenados y de las fugas originadas en bridas, bombas, válvulas, tuberías, etc. Objetivo: Cuantificar las emisiones de contaminantes a la atmósfera originadas en las instalaciones, así como contar con un elemento de análisis para su control. Para el cálculo de emisiones la fórmula es la siguiente: E= E=Fe x Vc E= Emisión de contaminantes Fe = Factor de emisión del contaminante Vc = Volumen del consumo de combustible Agua Carga de contaminantes al agua.- es la cantidad de contaminantes expresada en unidades de masa sobre unidad de tiempo, aportada en una descarga de aguas residuales. Objetivo.-determinar la carga de contaminantes provenientes de las descargas de aguas residuales de las instalaciones.

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Para determinar la carga de contaminantes usamos la fórmula siguiente: Cc1 = Gv x mg/L de contaminante individual] Donde: Cc1 =Carga de contaminante Individual ( ton /mes) Gv = Gasto volumétrico en m3/mes [mg/L] = Concentración de contaminante Pago de derechos por descarga de aguas residuales Pago trimestral por uso o aprovechamiento de bienes del dominio público de la nación como cuerpos receptores de las aguas residuales Objetivo. En forma directa determinar el nivel de cumplimiento de la normatividad en descargas de residuales en función del pago de derechos Reinyección de agua congénita.- Es el volumen de agua congénita separada del crudo y reinyectada a pozos Objetivo. Cuantificar el volumen de agua congénita separada y reinyectada expresado como un porcentaje del agua separada total Para el cálculo de reinyección de agua congénita la fórmula es la siguiente: Porcentaje de reinyección = Vi / Vs (100) Vd= Vs-Vi Vs =Volumen de agua congénita separada m3/mes Vi = Volumen de agua congénita inyectada m3/mes Vd = volumen de agua congénita descargada m3/mes Residuos peligrosos Inventario de residuos peligrosos. Es la sumatoria de los residuos peligrosos que se originan y registran por su tipo, como resultado de las operaciones diarias en los centros de trabajo y de aquéllos no contabilizados en el registro inicial. El registro mensual de la generación de todos los residuos peligrosos generados en la instalación, nos permite tener una cuantificación precisa de los mismos en el sitio, por lo que es necesario asignar responsables para el llenado de la misma considerando los cambios de personal en la instalación.

Asimismo se requiere del informe semestral remitido a la autoridad, sobre el movimiento realizado con los residuos peligrosos cuyo objetivo principal es ayudar a la autoridad a llevar un censo de los residuos peligrosos generados. Normatividad Aplicable. Articulo 8, del RLGEEPARP (Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental para Residuos Peligrosos)

Para prevenir riesgos mecánicos: Arnés. Fabricado con cinta de nylon, con dos anillos D acerados al frente y uno en la espalda para línea de vida de ascenso y descenso, de color amarillo para alta visibilidad, todos los puntos de tensión deben ser cosidos con hilo de nylon y ajustes con hebilla en piernas y soporte a la tensión hasta 4500 kg. Aprobado según ANSI 10.45 1975 (Figura 4).

Gorro. De algodón retardante a la flama, cubre la cabeza y cuello, ajustable. Polainas.De carnaza ajustable a las botas mediante hebillas y correas. Careta. En material termoplástico de alta resistencia a salpicaduras de soldadura, en forma de concha para proteger el cuello, con porta filtros remplazables. Aprobado por ANSI Z87. 1.1989, (Figura 6).

Objetivo. Determinar la eficacia de la eliminación de los residuos peligrosos que se generan en las operaciones de la perforación Para calcular la cantidad de material peligroso la fórmula es la siguiente Iact = (It+Gr) - Er It= Inventario total de residuos peligrosos por eliminar Gr= Generación de residuos peligrosos en el mes (operación y pasivos) Er= Eliminación de residuos peligrosos en el mes Iact= Inventario actualizado de residuos peligrosos al mes Ielim= Índice de eliminación de residuos peligrosos (índice mensual y anual) Mensual: Ielim= Er / It (100) Anual: Ielimt= Ert / It (100) Suelo En términos generales, debe considerarse que los equipos de perforación de pozos petroleros nunca permanecen fijos en un lugar. Esto justifica el que no se instalen diques de contención contra derrames tal y como es requerido en instalaciones fijas. Sin embargo, debe tomarse en cuenta que las operaciones de perforación en si mismas, conllevan los riesgos de brote, manejo de aceites y combustible en cantidades considerables, así como la premura con que muchas veces se tienen que ejecutar dichas actividades, representan un riesgo inminente de contaminación del suelo por errores humanos, el cual debe ser controlado. Por esta razón es necesario que se prevea cualquier tipo de accidente ambiental que implique contaminación del suelo por derrames. Por lo tanto, debe ser requerido que la

Figura 4

Además el equipo de protección correspondiente a los ayudantes de piso.

Figura 6

Otra categoría importante dentro de la cuadrilla de perforación es la del Operario Especialista Soldador. Para prevenir riesgos mecánicos: Peto. Fabricado en carnaza ajustable al cuerpo (Figura 6) Mangas. Fabricadas en carnaza desde la muñeca y ajustable al hombro. Guantes. De carnaza, costuras ribeteadas, puño enrrollado, pulgar recto y forro completo, (figura 5) Figura 5

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Botas de seguridad. Deberán ser tipo costa fuera, de piel repelente al agua, con casquillo de acero troquelado en frío y templado, para resistir cargas estáticas hasta 1680 kg , plantilla anatómica absorbente de impactos y con suela antiderrapante. Aprobada por ANSI 1/75, C/75, (Figura 2)

Respiradores contra polvos tóxicos. Deben ser fabricados con una capa de carbón químico, para respirar en ambientes de bajas concentraciones (-0.05 mg/m3) de gases ácidos y polvos tóxicos. Aprobados por NIOSH (National Insitute Occupational Safety and Heath) (Figura 3).

Figura 3.

Para la prevención de riesgos biológicos: Figura 2

Ropa de Trabajo. Camisa y pantalón de algodón, que brinda protección para climas cálidos y es retardante a la flama. Aprobado OSHA 1910.269 (Occupational Safety and Heath Administration). Guantes. De carnaza o nitrilo extragrueso con forro interior de algodón, para trabajos generales, con refuerzos del mismo material en la palma de la mano. Aprobados por FDA (Federal Drug Administration). Tapones Auditivos. Fabricados en material suave de poliuretano con ajuste a los oídos R-29 para atenuar 29 Db (decibeles) Aprobados por OSHA 1910.95 Ropa Térmica. Deberá ser de 100% algodón, ajustable al cuerpo. Traje para Lluvia. Fabricados en poliuretano con interior de nylon, flexible a los movimientos del trabajador. Para la prevención de riesgos químicos: Lentes. De mica de policarbonato gris, color transparente, con protección lateral. Aprobado por ANSI Z87.1.198. Los trabajadores que por necesidad tengan que usar lentes deben llevar un protector de mica por encima de los lentes.

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instalación y el personal que trabaja en ella cumplan satisfactoriamente con los siguientes puntos como mínimo: 1. Todos los mecanismos visuales de llenado de tanques de almacenamiento o indicadores de nivel tengan buena visibilidad y se encuentren en perfectas condiciones de funcionamiento. 2. Se cuente con procedimientos escritos en el sitio para el manejo de sustancias, materiales o residuos que conlleven un riesgo de contaminación del suelo. Esto incluye procedimientos de carga y descarga de combustible, transvase de aceites lubricantes nuevos y gastados, Procedimientos de revisión y cambio de válvulas y mangueras de alta presión, así como de reparación de fugas de aceite en los motores de combustión interna y capacitación relacionada con los procedimientos anteriores.

El orden y la limpieza, son dos aspectos, que son medios para la prevención de las enfermedades en el trabajo.

Restauración de superficies afectadas.- Es el área afectada por derrames de hidrocarburos u otros contaminantes producto de las actividades petroleras.

Las revisiones periódicas al médico, son por norma contractual otra medida de prevención de enfermedades profesionales y no profesionales.

Objetivo. Medir la eficacia de las acciones de restauración de superficies afectadas respecto al inventario existente de las mismas.

Las inspecciones que realizan las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, a las áreas habitacionales de las instalaciones y equipos de Perforación y Mantenimiento tienen por objeto verificar el grado de cumplimiento de las Normas de la Secretaría de Salud.

Para calcular las superficies afectadas la fórmula es la siguiente: Sm = (Si + Sg) - Sr

Para la prevención de los riesgos ergonómicos: Soporte ortopédico para espalda. Fabricada con elástico de alta calidad, sellado de Velcro, tirantes cruzados en espalda y tirantes ajustables al frente tiene doble función, soporte de movimientos de la espalda y faja. Tapetes ortopédicos. De goma antiderrapante, con boyante lado inverso de hule espuma y bordes ahusados para evitar tropiezos. Otra categoría importante es la del Ayudante de Trabajos de Peforación (chango), que siguiendo el mismo método anterior su equipo de protección personal debe ser;

Si = Inventario inicial total de superficies afectadas por restaurar (hectáreas) Sg = Generación de superficies afectadas en el mes (hectáreas) Sr= Superficie restaurada en el mes (hectáreas) Sm = Inventario total de superficies afectadas actualizado al mes

tener una medida indirecta del control de las operaciones y manejo de hidrocarburos. Para calcular el volumen derramado en el mes ocupamos la fórmula siguiente: Número de derrames y volumen total de hidrocarburos derramados en el mes Ni = NT +NM i

V = VT +VM

i

i

i

i

Número de derrames y volumen total de hidrocarburos derramados en el año 12

NTT=

SNti

I =1

12

NMT=

SNMi

I =1

12

Donde:

SVti

VTT=

I =1

12

VMT=

SVMi

I =1

NTi= Número de derrames en tierra durante el mes NMi= Número de derrames en mar durante el mes VTi= Volumen derramado en tierra en el mes (barriles) VMi= Volumen derramado en mar en el mes (barriles) Ni=

Suma del número de derrames en tierra y en mar en el mes

Vi=

Suma del volumen derramado en tierra y mar en el mes (barriles)

NT = Número total anual de derrames en tierra T

NM = Número total anual de derrames en mar T

Derrame de hidrocarburos Derrames en tierra y mar. Es la liberación incidental o accidental de hidrocarburos con un volumen mayor o igual a un barril, que se origina ocasionalmente en instalaciones petroleras.

VT = Volumen derramado en tierra total anual T

VM = Volumen derramado en el mar total anual T

(barriles) I

Objetivo.- Cuantificar el numero de derrames con el volumen correspondiente, así como ob-

(barriles)

=

1 12 meses considerados

=

Total anual

T

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

Energía Pérdida de hidrocarburos: cuando los hidrocarburos y gas son enviados a quemadores ya sea por condiciones de seguridad en las operaciones, por falta de capacidad en su manejo y/o por considerarse residual del proceso productivo. Objetivo: Medir la cantidad de hidrocarburos perdidos por quema y evaporación, originados en las instalaciones, así como contar con un elemento de análisis y/o toma de decisiones para reducir la pérdida de hidrocarburos Para el cálculo de pérdidas por quema tenemos la fórmula siguiente: Porcentaje de pérdida: Vi / Vp (100) Donde: Vi= Cantidad mensual de hidrocarburos quemados / evaporados y/o gas quemado (toneladas y/o MMPC) Vp = Cantidad mensual de producción de crudo/ hidrocarburos procesados y/o gas producido (toneladas y/o MMPC) Sanciones Pago de reclamaciones ambientales: Procedentes son aquéllas que después de un dictamen generan una erogación. Improcedentes son aquéllas que después de un dictamen no generan una erogación. Objetivo: Cuantificar el número y pago de las reclamaciones derivadas por afectaciones así como dimensionar la magnitud de las reclamaciones procedentes respecto a las reclamaciones dictaminadas. Para calcular el pago de reclamaciones tenemos la fórmula siguiente: IRact= Rt+Rn- (Rp+Ri) Donde: IRact= Impuesto por reclamaciones actualizadas Rt = Número de reclamaciones total pendientes (inventario inicial)

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Rn = Número de reclamaciones ingresadas en el periodo (mensual) Rp = Número de reclamaciones procedentes en el periodo (mensual) Ri = Número de reclamaciones improcedentes en el periodo (mensual) v % de procedencia mensual : RP x 100 P= R P + Ri

Instalar un sistema de comunicación entre la changuera y el piso

v

El equipo de protección personal constituye una barrera entre el riesgo y el hombre, que permite preservar la integridad del trabajador durante el desarrollo de sus actividades, en las diferentes áreas de trabajo de Perforación y Mantenimiento de Pozos.

% de procedencia anual : Pt =

RPt RPt + Rit

x 100

Incidente con impacto ambiental Es todo evento no deseado e inesperado que altera la actividad productiva de una instalación, con o sin daño físico a plantas y/o equipos, y que ocasiona un impacto al medio ambiente, por la liberación fuera de control de substancias ajenas al mismo y se divide en tres tipos: Tipo A. Liberación de líquidos sin incendio ni explosión Tipo B. Liberación de gases sin incendio ni explosión Tipo C. Liberación de líquidos y/o gases con incendio o explosión Objetivo: Registrar los eventos extraordinarios, producto de descontroles en las operaciones de las instalaciones petroleras, que resulten en la liberación de substancias extrañas al ambiente, así como identificar en forma indirecta las fallas en los sistemas de administración (operativas, de mantenimiento, de inspección, de capacitación, etc.) Para calcular accidentes con impacto ambiental se requiere el registro mensual de los 3 tipos de fallas que los originan. V. LEGISLACIÓN NACIONAL APLICABLE Plan Nacional de Contingencias, Reglamento de Vertimientos y la Ley de Navegación Organizaciones Internacionales de Respuesta a Derrames de Hidrocarburos Organización Marítima Internacional (OMI) Norwegian Oíl Spill Control Association (NOSCA)

Supervisar en forma activa las actividades que se desarrollen en el piso de perforación Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene. II. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para determinar el equipo de protección de los trabajadores se debe tener en cuenta el tipo de riesgo y la exposición. Por ejemplo, la categoría de Ayudante de Trabajos de Perforación (piso rotaria). Los riesgos (según el tipo de agente) son: Físicos Mecánicos (golpes al usar llaves de apriete/desapriete de tuberías; golpes por objetos caídos o suspendidos del mastil, golpes o machucaduras por uso de herramienta o maniobras diversas ) pérdida auditiva por el ruido de los equipos, fatiga por altas y bajas temperaturas y alta humedad. Químicos Intoxicación por polvos de cemento, barita, bentonita y productos químicos usados en los lodos de perforación y ocasionalmente gases.

Psicosociales Interrelación con sus compañeros de trabajo, tipo de actitud (el tedio, la apatía, la complacencia, la impaciencia, la negligencia etc.) son riesgos inecesarios que ocasionan los accidentes por la inadecuada actitud de las personas. Una vez descubiertos los agentes que originan los riesgos en las actividades de apriete y desapriete de tuberías, en la Categoría Ayudante de Perforación, el equipo de protección sería el siguiente; Para prevenir riesgos mecánicos: Casco de seguridad.- Deberá ser de polietileno de alta densidad, con un muelle de seis puntos de apoyo para distribuir la fuerza, una resistencia promedio al impacto hasta 386 kg , una resistencia de penetración hasta 3/8” y una resistencia dieléctrica a 20,000 volts. durante tres minutos Aprobado por ANSI Z89.1 (American National Standars Institute). Deberá proveerse los medios para permitir la ventilación necesaria al usuario, quedando un espacio libre entre la cabeza y el interior del casco. Su peso no debe ser de más de 440 gr. Componentes del casco Concha: debe ser una superficie lisa con tres nervaduras como máximo, con visor y ranuras para instalación de accesorios (lentes, audífonos, caretas y barbiquejo). Tafilete o arnés; deberá ser ajustable y tener una resistencia al impacto de 386 kg en conjunto con el casco (Figura 1). Figura 1.

Biológicos Contagios por hongos, bacterias y virus en áreas habitacionales, aquí la higiene juega un papel importante para la prevenir enfermedades. Ergonómicos Derivados del manejo de herramientas y equipos que requieren de adaptación del hombre, llaves de apriete, marros, barretas etc. éstos producen un sobre esfuerzo en los trabajadores.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene Problema 5 Descripción del accidente El 28 de octubre de 1999, en la Plataforma AKALGR, equipo PM-4047, de la División Marina, el trabajador Federico Benítez García F-47188, a las13:00 horas, al estar estibando cuñas del piso de perforación al patio de tuberías, al estarla guiando con las manos , se resbaló golpeándose el brazo izquierdo con la vigueta del piso. Daños personales Fractura en muñeca y edema en dedos de mano izquierda. Investigación El trabajador portaba su equipo de protección personal El trabajador ha recibido capacitación en seguridad Hipótesis El trabajador se accidentó por que no previó que el piso se encontraba impregnado de líquidos en el momento de realizar la maniobra. Solución Limpiar los pisos que se encuentren sucios de productos químicos o lodos de perforación antes de realizar maniobras. Recomendaciones Realizar pláticas de seguridad antes de iniciar sus labores Continuar con la capacitación del personal en el manejo de materiales

po PM-46, de la Unidad Operativa Reynosa Tamaulipas, en la División Norte, el trabajador Oscar Reyes Calzada, Ayudante de Perforación, a las 16:15 horas, al desmantelar los preventores del pozo, y quitar el último birlo, el preventor giró golpeándole la cara. Daños personales Fractura de maxilar derecho Solución No se debe colocar ninguna persona en el área de giro de los preventores o debajo o arriba de ellos, al efectuar maniobras de instalación o desmantelamiento. Recomendaciones Guiar los preventores con cables para evitar giros cuando se efectúen maniobras de desmantelamiento o instalación

VI. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES QUE COADYUVAN A LA REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DE LOS OCÉANOS, POR HIDROCARBUROS

Llevar a acabo prácticas más seguras de trabajo cuando se realizan maniobras con equipos pesados

International Tanker Owners Pollution Federation Limited (ITOPF) Oíl Companies Internacional Marine Forum (OCIMF) Internacional Petroleum Industry Enviromental Conservation Association (IPIECA) Internacional Chamber of Shiping (ICS)

Normatividad aplicable: Reglamento de Seguridad e Higiene

VII. PROGRAMA DE INDUSTRIA LIMPIA

Efectuar una supervisión más activa cuando se realizan estas maniobras

Problema 7 Descripción del accidente El 17 de octubre de 1999, en el Pozo Milenio 1, equipo PM-210, de la Unidad Operativa Reynosa Tamaulipas, en la División Norte, a las 10:30 horas, el trabajador David Cruz Ramirez Categoría Chango, al tratar de aflojar el tapón de levante de la tubería lavadora, con una llave Steelson, al girar la tubería se golpeó la mano con la llave. Solución

Normatividad aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene.

Al solicitar la tubería lavadora deberá cerciorase que se reciba con sus respectivos tapones de levante.

Problema 6

Recomendaciones

Descripción del accidente El 28 de octubre de 1999, en el pozo Culebra 607, equi-

Cuando se cuente con suficientes tapones de levante deberá introducir o sacar tubería tramo a tramo

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Norwegian Oíl Spill Control Association for Operating Companies (NOFO) Norwegian State Pollution Control Authority (SET) British Oíl Pollution Control Association (BOSCA) Marine Pollution Control Unit (MPCU) Oíl Spill Response Limited (OSRL) Centre de Recherche et Dinvestigation Sur Las Pollutions Accidentelles de I´eaux (CEDRE) Australian Marine Oíl Spill Corporation (AMOSC) East Asia Response Limited (EARL) Petroleum Associacion of Japan (PAJ) Alaska Pipeline (APSC-SERVS) Canadian Coast Guard-National Response Team (NRT) U.S. Navy-PCCI Marine Spill Response Corporation (MRSC)

En el universo de la industria petrolera, las actividades dirigidas a perforar un pozo tienen una relevancia particular. Constituyen el esfuerzo de más alta inversión para alcanzar los yacimientos donde está almacenado el petróleo. La razón de la auditoría, es la de diagnosticar las condiciones físicas y de operación del equipo, así como evaluar todas aquellas actividades que representen un riesgo de afectación al medio ambiente o al personal que labora en él. La misión de este trabajo consiste en determinar donde se necesitan mejoras dentro del sistema total de operación, el cual incluye los procesos, los trabajadores, y la administración en su totalidad, capacitación, procedimientos, seguridad, operación, etc. Derivada del Programa Nacional de Auditorias Ambientales para las industrias, en México desde 1992 a través de la PROFEPA.

Actualmente en México, 237 empresas se han hecho acreedoras a este reconocimiento, después de haber cumplido con los siguientes requisitos: 1.-Realizar Auditoría Ambiental de sus procesos e instalaciones productivas conforme a los lineamientos establecidos por la PROFEPA 2.-Elaborar un plan de Acción derivado de la Auditoría, dándole seguimiento hasta su total cumplimiento UPMP tiene la opción de obtener este reconocimiento integrándose a este programa y cumpliendo con los requisitos que en él se establecen. Definición Proceso de certificación bajo una iniciativa de autorregulación y fundamentada jurídicamente en el Art. 38 bis. de la LGEEPA (Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección del Ambiente), que obedece a exigencias del mercado Nacional e Internacional otorgando un reconocimiento a las Industrias. Objetivo ×

Proteger el Ambiente y fomentar el desarrollo de una cultura Ambiental Empresarial

×

Distinguir a las empresas que a través de la Auditoria Ambiental y con el cumplimiento del respectivo plan de acción, han aceptado la responsabilidad voluntaria de proteger a sus trabajadores, a la comunidad vecina y al ambiente.

×

Motivar en los consumidores el hábito de adquirir productos fabricados por industrias que observen prácticas de cuidado ambiental en sus procesos.

Otros objetivos de la auditoría ambiental son: evaluar, verificar y/o analizar: ×

La existencia, eficiencia y capacidad de las instalaciones y dispositivos con que cuenta, para el cumplimiento de la normatividad ambiental impuesta por las autoridades competentes.

×

Las medidas con que cuentan para evitar o disminuir los daños a la salud y al ambiente en caso de accidentes.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

×

×

×

Los sistemas de respuesta y la capacidad del personal para ejecutarlos, en caso de presentarse accidentes que puedan producir daños a la salud y al ambiente. Las operaciones, procesos y de servicios, incluyendo el transporte de materias primas y productos, que puedan causar daños a la salud y al ambiente, por su peligrosidad o alta probabilidad de accidentes. Las acciones que sean necesarias para prevenir emergencias ambientales derivadas de actividades que por su naturaleza, constituyan un riesgo a la salud y al ambiente.

×

Los recursos internos y externos necesarios para la atención de emergencias.

×

Las medidas con las que cuenta el equipo para minimizar los riesgos de la contaminación ambiental.

×

×

Cuantificar en tiempo y espacio los efectos al ambiente por posibles eventos accidentales de las actividades y procesos operativos, en los sistemas de transporte y de tratamiento o disposición de desechos, así como la posibilidad de ocurrencia de accidentes, y Dictaminar, como resultado de la auditoría interna, las medidas preventivas o de control, acciones, estudios, proyectos, obras, procedimientos y capacitación que deberá realizar la instalación auditada, para prevenir los efectos a la salud, la contaminación del ambiente y la atención de emergencias ambientales.

Propósito de la auditoría ambiental El propósito de la auditoría ambiental es asegurar que las instalaciones, las actividades y el personal involucrado, así como los lineamientos del Equipo y el desarrollo efectivo de su política ambiental, sean adecuados y suficientes para proteger el ambiente, mediante un sistema de auditorías de protección ambiental que garantice su cumplimiento. Con el resultado de la evaluación de la auditoría ambiental se permite la formación de un programa específico para la instalación, la presentación ordenada, actualizada y legible de la documentación apli-

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cable y establecer un compromiso con las medidas necesarias para minimizar los riesgos de la contaminación ambiental. Comentario: Día mundial del medio ambiente Quedó estipulado en la resolución 2294 del vigésimo séptimo periodo de sesiones de las Naciones Unidas, que el 5 de junio sea proclamado Día Mundial del Medio Ambiente, donde el organismo institucional encargado de dar seguimiento a las decisiones ambientales, es el Programa de las de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) quien tuvo su primera sesión en junio de 1973, en el cual se estableció que el plan de acción prioritario fuera el de conservar la naturaleza, la vida silvestre y los recursos genéticos. Debemos recordar que no obstante lo diestras que sean nuestras tecnologías, ni cuan innovadoras sean las respuestas de la ciencia, sólo obtendremos un éxito decisivo y completo en el largo plazo cuando cada persona sobre este planeta esté profundamente convencido de que trabajar por la preservación de su propio medio ambiente es también dar cumplimiento a un deber en nombre de las generaciones por venir. El mayor reto para nuestro siglo y el próximo, consiste en salvar al planeta de la destrucción. Para ello será necesario lograr un cambio en el principio fundamental de la civilización moderna: la relación del hombre con la naturaleza

-

Aplicar lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene, CAP. I y II

Problema 3 Descripción del accidente El 7 de noviembre de 1999, en el pozo Cárdenas 139, equipo PM-342, de la Unidad Operativa Comalcalco Tab. División Sur, el trabajador José López Gutiérrez F-72601, a las 11:35 horas al estar instalando una banda al compresor de aire, al intentar girar la polea con una llave steelson, y ejercer fuerza sobre la misma, se safó golpeándose los dedos de la mano derecha con el patín del compresor.

Problema 4 Descripción del accidente El 22 de septiembre de 1999, en la Plataforma de perforación , NOHOCH-C, equipo PM-4048, en la División Marina, de Cd. del Carmen Camp., el trabajador Felipe de Jesús Reyna Hipólito F-156052, a las 16:00 horas, cuando daba mantenimientos a la válvula del standpipe de la bomba de lodos, se le cayó un anillo de la tubería pegándole en el pie izquierdo. Daños personales Golpe leve en pie izquierdo

Daños personales

Investigación

Herida exterior en dedo índice y pérdida de piel en dedo medio de la mano derecha.

El trabajador tiene 8 años desempeñando su categoría de Encargado Mecánico.

Investigación

El trabajador no portaba guantes de seguridad para hacer la maniobra.

-

El trabajador no portaba equipo de protección en las manos. El trabajador no aplicó el procedimiento de trabajo autorizado, el tipo de llave no era adecuado para la labor que pretendía realizar. El trabajador contaba con personal a su cargo a quienes debió encargar esa actividad.

Hipótesis

El trabajador ha sido capacitado en el curso básico de seguridad El trabajador tenía impregnadas las manos de grasa, que utilizaba para empacar la válvula Hipótesis

El trabajador se accidentó por no seguir el procedimiento adecuado.

El trabajador se accidentó debido a que la presencia de grasa en sus manos le provocó que se le safara el anillo metálico de la válvula, cayéndole en el pie.

Glosario

Solución

Solución

Accidente. Evento o combinación de eventos no deseados , inesperados e instantáneos, que tienen consecuencias tales como; lesiones al personal daños a terceros en sus bienes o en sus personas, daños al medio ambiente, daños a las instalaciones, o alteración a la actividad normal del proceso.

Todo trabajador debe ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos y procedimientos de su centro de trabajo, de modo que no se exponga al riesgo, ni exponga a los demás y está obligado a acatar las instrucciones de seguridad que se le hagan al respecto.

Los trabajos de engrase de parte de equipos o maquinaria, deberán realizarse en bancos de trabajo, o directamente en el piso, se deben tomar las medidas adecuadas de seguridad y el uso obligatorio de guantes de seguridad para evitar la impregnación de grasa.

Agua congénita. Agua retenida en los espacios porosos de una roca en el momento de su formación.

Normatividad Aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene CAP. II ART. 24.

Recomendaciones

Almacenamiento de residuos peligrosos. Acción de retener temporalmente residuos o materiales peligrosos, en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección o se dispone de ellos.

Recomendaciones

Impartir la plática de seguridad antes de iniciar las actividades.

Aplicar lo estipulado en el Reglamento de Seguridad e Higiene en su CAP. I. ARTS. 13 y 23.

Continuar con la capacitación del personal en el manejo de materiales.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

-

-

El trabajador no tiene restricciones físicas que le impidan desarrollar sus actividades. Las condiciones donde se realizaba la labor no eran favorables, debido a la distancia del tubo en relación al centro del pozo, efectuando un sobre esfuerzo al jalar y soportar el elevador, lingos y polea. Los tres trabajadores que se encontraban jalando y soportando el elevador, adoptaban posiciones inseguras por el sobre esfuerzo que realizaban. El encargado del equipo no tenía contacto visual pleno con los tres trabajadores, por encontrase tubería estibada en ambos lados.

Hipótesis El trabajador se accidentó debido a que el encargado del equipo realizó una maniobra muy rápida al bajar el elevador, no permitiendo a los trabajadores enganchar el tubo. Solución Con la finalidad de evitar un accidente similar, antes de iniciar las operaciones de perforación debe acondicionar el agujero auxiliar, en el piso de perforación, para facilitar la conexión y desconexión de tubería de perforación. Normatividad aplicable; Instructivo PEMEX IN.10.1.08 y Reglamento de Seguridad e Higiene CAP.V. Recomendaciones -

Realizar pláticas de seguridad antes de iniciar las actividades. Supervisar que todos los trabajadores pongan en práctica todas las medidas de seguridad que se les indica en los cursos de RIG PASS. Continuar con la capacitación de acuerdo a las categorías de los trabajadores. Aplicar lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene CAP. I. ARTS. 15 y 23.

Problema 2 Descripción del accidente El 27 de octubre de 1999, en el pozo Sen 67, Equipo PM-339, de la Unidad Operativa Comalcalco Tab.

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División Sur, a las 11:00 horas, los trabajadores, BERNARDO ESPAÑA ORTEGA F-434936 Y JOSE LUIS HUERTA LEON F-206022, con la categoría de Ayudantes de Perforación, al estar estibando tubería de 2 7/8”, en los cargadores de tuberías, el perforador subió el elevador y el chango enganchó la lingada, observando que no había cerrado bien el seguro del elevador, avisando de inmediato al perforador, la inercia que llevaba la polea abrió el elevador, soltándose la tubería sobre la rampa, deslizádose sin control, José Huerta se encontraba sobre el muelle por lo que dio un salto golpeándose el costado y cuello con el suelo, al mismo tiempo tropezándose corrió el Sr. Bernardo con una tubería golpeándose la pierna izquierda. Daños personales José Huerta, con golpes leves y fractura de nariz. Bernardo España con golpes leves en pierna izquierda. Investigación -

Los trabajadores portaban su equipo de protección personal. El área de la subestructura se encontraba inundada por mal tiempo. Falta equipo de intercomunicación en el changuero.

Hipótesis El accidente se produjo debido a que el perforador no suspendió la operación de bajar el elevador al momento en el que el chango avisó que el elevador no había cerrado. Solución Cuando se levanta una parada de tubería del piso, el malacate debe operarse lo suficientemente despacio para que el chango pueda cerciorarse de que el elevador haya cerrado correctamente. Normatividad Aplicable; Reglamento de Seguridad e Higiene CAP. V. ART. 84 Recomendaciones -

Instalar un sistema de intercomunicación y voceo en el changuero, para que exista una comunicación inmediata con el perforador.

Ambiente. Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre, que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos vivos que interactúa en un espacio y tiempo determinados. Análisis CRETIB*. Procedimiento de laboratorio que permite determinar los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligrosos por su toxicidad al ambiente. Área afectada. Superficie de terreno o cuerpo de agua contaminado. Área restaurada. Superficie de terreno o cuerpo de agua que se encontraba contaminada y que fue descontaminado a niveles aceptables. Autoridad ambiental. Representantes facultados legalmente por el gobierno para ejercer potestad o fuerza jurídica en materia ambiental, fundamentados en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente. Condicionantes. Conjunto de requisitos solicitados por la autoridad competente para entregar el permiso correspondiente. Contaminación. Presencia en el ambiente de uno o más contaminantes o de cualquier combinación de ellos que cause desequilibrio ecológico. Contaminante. Toda materia o energía en cualesquiera de sus estados físicos y forma que al incorporarse o actuar en la atmósfera, agua, suelo, flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o modifique su composición y su condición natural. Cuerpos de agua. Son ejemplos de estos los siguientes: mar, marismas, lagos, lagunas, acuíferos, ríos o sus afluentes directos, permanentes o intermitentes, presas, embalses, cenotes, manantiales, litorales, estuarios y esteros. Daño ambiental. Alteración desfavorable inducida por el hombre sobre el conjunto de los elementos naturales. Descarga. Acción de verter, infiltrar, depositar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor, en forma continua, intermitente o fortuita, cuando éste es un bien del dominio público de la nación.

Disposición final. Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente. Emisiones contaminantes. Descarga directa o indirecta a la atmósfera de sustancias contaminantes en cualquiera de sus estados físicos o de energía. Generador de residuos peligrosos. Persona física o moral que como resultado de sus actividades, produzca residuos peligrosos. Impacto ambiental. Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Material peligroso. Sustancias o sus remanentes, envases, embalajes, o cualesquiera de sus componentes, que por sus características CRETIB, tienen la capacidad de alterar la salud, la vida de los seres humanos, o las instalaciones de los centros de trabajo. Medio ambiente. Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre que interactúa en un mismo tiempo o espacio determinados. Protección ambiental. Todas aquellas actividades encaminadas a minimizar, los efectos adversos hacia el ambiente, debido al desarrollo industrial y actividades cotidianas de los seres humanos. Recuperación de hidrocarburos. Serie de operaciones que permiten extraer por métodos físicos o químicos, con equipo manual o mecánico, los hidrocarburos contenidos en el suelo, subsuelo y mantos acuíferos, producto de las actividades petroleras. Remediación. Actividad que se realiza en aquellos suelos y/o cuerpos de agua afectados por contaminación, para reducirla o eliminarla a niveles aceptables. *C - Corrosividad R - Reactividad E - Explosividad T - Toxicidad I - Inflamabilidad B – Biológico - Infeccioso

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

de la Unidad Operativa, supervisores, mandos medios y trabajadores. NORMAS DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO, CONFORME A LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PRODUCIDOS EN LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS.

SUSTANCIA

BASURA

BASURA ORGANICA

RESIDUOS PELIGROSOS FLUIDOS BASE AGUA LIQUIDOS BASE

NORMA QUE APLICA

ART. 137 DE LA LGEEPA. LOS MUNICIPIOS O EL D.F., AUTORIZARÁN, CONFORME A SUS LEYES LOCALES

LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS, EL SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRANSPORTE, ETC. DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052ECOL/1993 . , QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LÍMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

DEPENDENCIA QUE SANCIONA

PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

PROBLEMA

SU ACUMULACIÓN PROPICIA MEDIOS DE INFECCIÓN E INSALUBRES.

SE GENERAN GRANDES CANDIDADES DE DESPERDICIOS COMO MADERA, PLÁSTICO, ETC.

CONTINEN ADITIVOS QUÍMICOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE PUEDEN DAÑAR AL MEDIO AMBIENTE DONDE SE APLICAN.

SANCIÓN

SOLUCIÓN

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE

CONTAR CON DISPOSITIVOS PARA SU RECOLECCIÓN CON UN CENTRO DE DISPOSICIÓN FINAL AUTORIZADO.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

DISPONER DE UN LUGAR DONDE PUEDA SER RECOLECTADA PARA LUEGO SER SELECCIONADA Y PODER SER VENDIDA, REGALADA O REUTILIZADA.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

IMPLANTAR EN CADA SITIO DONDE SE GENEREN ESTOS CONTAMINANTES DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR LA CONTAMINACIÓN. ASIMISMO, APLICAR UN TRATAMIENTO PARA LA RESTAURACIÓN DEL MEDIO AFECTADO.

AGUA

FLUIDOS BASE ACEITE

RECORTES DE PERFORACIÓN (BASE AGUA Y ACEITE)

GRASAS

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052ECOL/1993 . , QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LÍMITES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

CONTIENEN ADITIVOS QUÍMICOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE PUEDEN DAÑAR AL MEDIO AMBIENTE DONDE SE APLICAN.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO ESTABLECIDO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

IMPLANTAR EN CADA SITIO DONDE SE GENEREN ESTOS CONTAMINANTES DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR LA CONTAMINACIÓN, ASÍ COMO IMPLANTAR UN TRATAMIENTO PARA LA RESTAURACIÓN DEL MEDIO AFECTADO.

NOM-053-ECOL/1993. NORMA OFICIAL MEXICANA QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO LA PRUEBA DE ESTRACCIÓN PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES QUE HACEN A UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

SE GENERAN GRANDES CANTIDADES DE LOS MISMOS, PUDIENDO DAÑAR ZONAS ALEDAÑAS, SI NO SON CONFINADOS DE MANERA ADECUADA.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSO Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES.

SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN.

NOM-054-ECOL/1993. NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MÁS RESIDUOS CONSIDERADOS COMO PELIGROSO POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

AL TENER CONTACTO CON EL MEDIO AMBIENTE PUEDEN CONTAMINARLO DE MANERA TAL QUE PUEDEN DAÑAR LOS ECOSISTEMAS DEL MEDIO DONDE SE APLICAN.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSO Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES.

SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN.

SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN.

SE NECESITAN EQUIPOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O EVITAR LOS DERRAMES QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN.

LUBRICANTES

NOM-055-ECOL/1993. NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR LOS SITIOS DESTINADOS AL CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS, EXCEPTO LOS RADIACTIVOS.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

SUELEN CAUSAR CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO DONDE SON APLICADOS.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES.

ÁCIDOS GRASOS

NOM-058-ECOL/1993. NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN DE UN CONFINAMIENTO CONTROLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

LA SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL POR CONDUCTO DE LA PROCURADURÍA FEDERAL DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE.

CONTIENEN ADITIVOS ALTAMENTE TÓXICOS QUE AL TENER CONTACTO CON EL MEDIO AMBIENTE PUEDEN DAÑARLO CAUSANDO PROBLEMAS EN EL MEDIO DONDE SON APLICADOS.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO EN LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, SU REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS Y DEMÁS DISPOSICIONES JURÍDICAS APLICABLES

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Aplicación. La técnica más común aceptada en la Investigación de los Accidentes dentro de las Compañías Contratistas de Perforación es el Método de MORT (Management Oversight and Risk Tree Analisis), esta metodología fue desarrollada en los años 60s para investigar accidentes industriales en la industria nuclear, posteriormente se usó en el área de la petroquímica y en otras. La lógica MORT establece que un accidente es una falla en el sistema de trabajo compuesto por el hombre, la herramienta o equipo y el medio ambiente donde se desarrolla. El accidente ocurre cuando uno de los tres componentes falla, provocando un daño personal, al proceso, a la propiedad o al medio ambiente. El daño ocurre debido a que no existe una barrera entre el hombre y la energía, ésta puede ser: potencial, térmica, química, cinética, eléctrica, presión, radiación, acústica y biológica. La metodología reconoce que los accidentes provienen de tres fuentes: fallas operativas, fallas en la respuesta y fallas administrativas, en las cuales deberá aplicarse; la investigación, como se ilustra en el siguiente Diagrama:

Estructura de un reporte típico de investigación Índice -

Antecedentes: mencionar cronológicamente las actividades que apoyen la descripción del accidente. Relato: con base en los hechos, describir cómo ocurrió el accidente. Daños: personales, materiales, de producción y medio ambiente. Evidencias: son observaciones apoyadas por hechos . Diagrama de MORT. Hipótesis: basada en las evidencias elaborar en forma lógica la causa que provocó el accidente. Conclusiones y acciones correctivas. Anexos; fotografías, normas, manuales, registros, entrevistas, relación de daños, estudios etc.

Problema 1 Descripción del accidente

El día 17 de octubre de 1999, en el pozo Catedral 65, equipo PM-5645, De la Unidad Operativa Reforma Chiapas, División Sur, en el turno de 12:00 a 24:00 horas, jornada 7 días de trabajo por 7 de descanso, el trabajador SALVADOR TORRES HERNÁNDEZ FACCIDENTE 139463, sufrió un accidente en el área del piso de perforación del equipo, al estar armando tubería de perforación de 2 7/8”, al tratar de enganchar el eleFALLAS FALLAS FALLAS EN LA vador en el tubo que se encontraba RESPUESTA OPERATIVAS ADMINISTRATIVAS recargado en la rampa de tubería, el elevador giró saliéndose por el lado derecho del elevador, resorteando y Desarrollo de la metodología: golpeando al trabajador en el dedo pulgar de la mano derecha contra el cuerno del elevador. 1- Se determinan los eventos y causas de la falla, apoyados en hechos y se clasifican como operativas, Daños personales atención a la emergencia y administrativas. Fractura múltiple en dedo pulgar derecho. 2- Se construye el diagrama de fallas. Investigación 3- Se deducen del diagrama de fallas las causas raíz de los accidentes. - El trabajador portaba su equipo de protección personal al momento del accidente. 4- Se determinan las acciones correctivas para co- - El trabajador cuenta con el curso básico de serregir las causas que causaron el accidente. guridad.

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Seguridad Industrial y Ecología

Seguridad Industrial y Ecología

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El trabajador puede hacer su trabajo normal, pero no actividades que requieran mayor esfuerzo.

Accidente con pérdida de tiempo. Cuando por la magnitud de la lesión o enfermedad, un trabajador resulta con la incapacidad de trabajar al día siguiente. Es importante resaltar que cuando se emplee esta clasificación, no debe considerarse el tiempo de viaje al centro médico, ni el tiempo de atención médica, ni el tiempo de espera de resultados del diagnóstico, ni el tiempo en que se esté buscando atención médica. Accidente fatal. Lesión o enfermedad que provoca la muerte de un trabajador. Para fines estadísticos según la metodología de la IADC, los casos que entran para el cálculo de los índices de frecuencia y gravedad, son los accidentes con pérdida de tiempo y los fatales. El índice de frecuencia es el resultado dividido del número de accidentes por un millón, entre las Horas-hombre laboradas. Y se calcula de la siguiente manera: IF =

Número de accidentes x 1,000,000 Horas-hombre laboradas

El índice de gravedad se calcula multiplicando los días perdidos debido a los accidentes por un millón, dividido entre las horas-hombre laboradas. IG =

Días perdidos x 1,000,000 Horas-hombre laboradas

El reporte de las horas-hombre laboradas debe contener con exactitud el tiempo laborado por el personal de la empresa, tanto del relacionado con la operación, mantenimiento y administrativo. Se deberá estimar un tiempo razonable para el personal directivo y de guardia administrativo, así como del personal que desarrolla trabajos temporales.

que sirvan para el manejo de estadísticas como son: nombre del trabajador, ficha, instalación, categoría, hora, fecha, turno, tipo de lesión, causa, actividad, herramienta usada, días de amparo y costos del tratamiento médico. Por otra parte, es necesario difundir la información sobre los accidentes en todas las instalaciones para aprender de ellos y evitar su repetición en áreas similares o casos parecidos. Accidentes industriales Se definen como los sucesos no deseados, que causan una pérdida en la producción, a los equipos e instalaciones o al medio ambiente.

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Incendios. Fugas de gas. Caídas de mástiles. Derrames de lodos. Descontrol de pozos.

En este aspecto lo más común es la aplicación de un procedimiento para investigar las causas que originaron el accidente. Éste consta de lo siguiente:

AGUAS RESIDUALES

RADIACIONES

Objetivo. Tiene como objetivo una investigación de accidentes y determinar las causas que los originan para tomar medidas correctivas y evitar su repetición. RUIDOS

Alcance. incluye el registro, reporte, la investigación , la clasificación y difusión de los accidentes.

NORMA QUE APLICA

DEPENDENCIA QUE SANCIONA

PROBLEMA

SANCIÓN

LA SECRETARÍA DE

Por ejemplo:

NOM-003-ECOL/1993 NOM-071-ECOL/1994 NORMA OFICIAL MEXICANA, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAX. PERMISIBLES DE CONTAMINACIÓN EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A CUERPOS RECEPTORES.

NOM-012-STPS-1994 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE PRODUZCAN, USEN, MANEJEN, ALMACENEN O TRANSPORTEN FUENTES GENERADORAS O EMISORAS DE RADIACIONES IONIZANTES. NOM-013-STPS-1993 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENEREN RADIACIONES ELECTROMAGNÉ- TICAS NO IONIZANTES NOM-079-ECOL-1994. LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIÓN DE RUIDO DE LOS VEHÍCULOS AUTOMOTORES NUEVOS EN PLANTA Y SU MÉTODO DE EMISIÓN. NOM-011-STPS-1994 . CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO. NOM-080-STPS-1993. DETERMINACION DEL NIVEL SONORO, AL QUE SE EXPONEN LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAÚLIICOS POR CONDUCTO DE LA COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA, EN COORDINÁCION CON LA SECRETARÍA DE MARINA CUANDO LAS DESCARGAS SEAN AL MAR Y CON LA SECRETARÍA DE SALUD CUANDO SE TRATE DE SANEAMIENTO AMBIENTAL

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL

SUELEN CAUSAR MAL OLOR, PROPICIAR MEDIOS INSALUBRES E INFECCIOSOS, ASÍ COMO DAÑOS EN LA ZONA O EL ÁREA DONDE SEAN EMITIDAS.

SERÁ SANCIONADO CONFORME A LO DISPUESTO POR LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE, LA LEY DE AGUAS NACIONALES Y DEMÁS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES.

SON PELIGROSAS CUANDO SE ENCUENTRAN CERCA DE UNA COMUNIDAD O UN ÁREA DE FLORA Y FAUNA PUDIENDO DAÑAR A LAS PERSONAS O PUEDE CAUSAR LA EMIGRACIÓN DE LAS ESPECIES PREDOMINANTES EN EL MEDIO.

SUELEN DAÑAR AL PERSONAL ASÍ COMO LAS ÁREAS CERCANAS PROPICIANDO LA EMIGRACIÓN DE ESPECIES QUE PREDOMINAN EN EL ÁREA.

SOLUCIÓN

ES NECESARIO ESTABLECER UNA PLANTA DE TRATAMIENTO, ASÍ COMO REALIZAR ANÁLISIS DEL AGUA Y PODER DETERMINAR SI ES VIABLE VERTIRLA A UN CUERPO DE AGUA O PUEDA SER REUTILIZADA EN OTROS PROCESOS.

EL PERSONAL DEBE USAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

ART. 75. CUANDO LOS NIVELES DE EMISIÓN DE RUIDO SE REALICEN POR ARRIBA DE LOS LÍMITES PERMISIBLES O NO SE CUENTE CON LA AUTORIZACIÓN ESPECÍFICA, SE SANCIONARÁ CON MULTA DE 1000 A 50000 PESOS. ART.77. EN CASO DE REINCIDENCIA PODRÁ SANCIONARSE CON MULTAS HASTA DE 100000 PESOS, POR LAS VIOLACIONES A LAS DISPOSICIONES DEL ART. 75.

SE DEBE CONTAR CON EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO.

Marco normativo. Está basado en la normatividad nacional como: Normas de la Secretaría del Trabajo, Ley Federal del Trabajo, Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Procedimientos Internos relativos a las actividades propias y normatividad extranjera como: Instituto Americano de Estándares, Agencia de Trabajo de USA, y Procedimientos de la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación.

Para detectar la tendencia de los accidentes estos reportes deberán ser acumulativos, en tanto el periodo de exposición es continuo.

Definiciones. De los términos más comunes empleados en la investigación de los accidentes como, riesgo, causa, lesión, enfermedad no profesional etcétera.

Se deben reportar todos los accidentes que ocurren en las instalaciones de la empresa, con datos

Responsabilidades. Del personal implicado en el procedimiento para la investigación, desde el jefe

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SUSTANCIA

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