MANUAL DE PRODUCTO
KLIC-DI INTERFAZ KNX – UNIDAD A/C GAMA COMERCIAL ZN1CL-KLIC-DI
Edición 8 Versión 1.6
Índice 1.
Introducción ........................................................................................................... 3
2.
Instalación ............................................................................................................. 5
3.
4.
2.1.
Instalación del KLIC-DI ................................................................................... 5
2.2.
Descripción de elementos............................................................................... 7
Configuración ........................................................................................................ 8 3.1.
Control Básico ................................................................................................ 8
3.2.
Funcionalidades avanzadas............................................................................ 8
Parametrización ................................................................................................... 12 4.1.
Configuración por defecto ............................................................................. 12
4.2.
General......................................................................................................... 14
4.3.
Modo ............................................................................................................ 15
4.4.
Velocidad del viento ...................................................................................... 15
4.5.
Escenas........................................................................................................ 17
4.6.
Limitación de Temperaturas.......................................................................... 18
4.7.
Apagado temporal ........................................................................................ 19
4.8.
Gestión de errores ........................................................................................ 19
4.9.
Estado valores iniciales ................................................................................ 20
ANEXO I. Objetos de Comunicación ........................................................................... 22 ANEXO II. Correspondencia códigos de error máquinas de A/C ................................. 24
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
2
1. INTRODUCCIÓN
El KLIC-DI es un interfaz que permite la comunicación bidireccional entre un sistema de control domótico KNX y las máquinas de aire acondicionado de gama comercial. Gracias a esta bidireccionalidad, la máquina de aire acondicionado puede ser controlada de la misma forma que si se utilizase cualquier mando remoto y a su vez, el estado real de la máquina es chequeado y enviado al bus KNX para su monitorización.
Figura 1.1. Dispositivo KLIC-DI En el caso de utilizarse un mando cableado en el mismo bus de comunicación que la máquina, el KLIC-DI se comunicará de forma bidireccional con él actuando uno como control maestro y el otro como control esclavo. Es importante comprobar que se encuentran configurados con distinto tipo de control para el correcto funcionamiento de la instalación. De esta manera, el dispositivo con control esclavo actualizará sus estados en caso de que el maestro lo ordene y le notificará sus cambios de estado en caso de que varíen en el propio control esclavo.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
3
Características del dispositivo: Tamaño reducido: 90 x 60 x 35 mm (2 unidades de carril DIN). Diseñado para instalar en carril DIN dentro de armarios eléctricos, o bien en caja de registro (caja de empalmes). El dispositivo debe ser instalado fuera de la unidad interior de aire acondicionado. KLIC-DI ofrece comunicación bidireccional con unidades de aire acondicionado de gama comercial. Proporciona control sobre las funcionalidades básicas de la máquina, así como control e identificación de errores, tanto de los códigos propios de la unidad de A/C como los posibles errores que se puedan producir durante la comunicación. Indicadores LED que aportan información sobre el flujo de tráfico bidireccional.. Unidad de acoplamiento al bus KNX integrada. Conforme a las directivas CE.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
4
2. INSTALACIÓN
2.1. INSTALACIÓN DEL KLIC-DI El KLIC-DI se conecta a la instalación KNX como cualquier otro dispositivo KNX. Simplemente se conecta al bus KNX mediante el conector KNX. Por otra parte, el KLIC-DI se conecta a la placa PCB de la máquina de aire acondicionado (conectores P1/P2) mediante un cable de 2 hilos. Si se usa el mando cableado de de la máquina de A/C, hay que asegurarse de que se encuentra en modo esclavo, ya que el KLIC-DI actuará como mando maestro en caso de estar configurado como tal. Y, viceversa, hay que asegurarse de que el KLIC-DI está en modo esclavo cuando el mando cableado está en posición maestro. Una vez que el dispositivo es alimentado con tensión a través del bus, se pueden descargar la dirección física y el programa aplicación KLIC-DI para sistemas de gama comercial. Este dispositivo no necesita de fuente de alimentación externa, pues se alimenta a través del bus KNX.
Diagramas de conexiones del KLIC-DI con el bus P1/P2 de la máquinade A/C
UNIDAD DE A/C
Figura 2.1. Conexión KLIC-DI a bus P1/P2
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
5
UNIDAD DE A/C MANDO CABLEADO
Figura 2.2. Conexión KLIC-DI a bus P1/P2 con mando cableado (modo esclavo)
Leyenda de los diagramas de conexión A
KLIC – DI
B
Mando Cableado de A/C
C
Máquina de A/C
P1 - P2 1-2 *
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
Bus de conexión de máquina de A/C Clema de conexión Zennio El mando cableado debe trabajar en el modo contrario al que esté configurado el KLIC-DI
www.zennio.com
6
2.2. DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS Prog: Botón utilizado para colocar al aparato en "Modo Programación". Al pulsarlo inicialmente, tras aplicar la tensión de bus, fuerza al aparato a colocarse en “Modo Seguro”. Led: Señal luminosa que indica el estado del aparato. Además del LED rojo de programación (típico en todo dispositivo KNX), el KLIC-DI incorpora dos LEDs más, uno azul y otro verde, que indican el estado de la comunicación entre KNX y la unidad de A/C, y que pueden ser muy útiles en el proceso de instalación. Veamos el significado dependiendo del color del LED: Rojo: LED de programación. Si se encuentra fijo, el dispositivo se encuentra en “Modo programación” y si está parpadeando cada 0,5 segundos, en “Modo seguro”. Verde fijo: no se ha proporcionado la alimentación externa del KLIC-DI (esto ocurre si el KLIC-DI no está conectado a la máquina y/o ésta se encuentra desconectada de la red eléctrica). Verde intermitente: flujo de datos desde la máquina hacia el KLIC-DI. Azul intermitente: flujo de datos desde el KLIC-DI hacia la máquina. Cable de comunicación: cable de 2 hilos, directo a los conectores PI/P2 que se pueden encontrar bien en la placa PCB de la unidad interior, bien en el mando cableado de control de la unidad de A/C
Nº
Descripción
1
Conector bus KNX
2
LED de programación y chequeo
3
Botón de programación
4
Cable de comunicación (2 hilos)
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
7
3. CONFIGURACIÓN
3.1. CONTROL BÁSICO Con el KLIC-DI se puede realizar una monitorización y control de la máquina de aire acondicionado de igual manera a cómo se realiza desde el mando cableado de la máquina. A través del bus KNX se pueden controlar las siguientes funcionalidades básicas del sistema de aire acondicionado: Encendido/Apagado de la máquina de aire acondicionado. Temperatura de consigna de la máquina. Rango entre 16 y 32 ºC. Modo de funcionamiento: Auto, Calentar, Seco, Ventilación y Enfriar. Velocidad de Ventilación: Configuración de 2 ó 3 niveles de velocidad. (Consultar niveles disponibles en la unidad de de A/C). Estas funcionalidades tienen asociado un estado en la máquina, que es enviado periódicamente al KLIC-DI. Cuando el KLIC-DI recibe un estado diferente al anterior desde la máquina, actualiza el estado del parámetro correspondiente en el bus KNX.
3.2. FUNCIONALIDADES AVANZADAS Además del control básico de la máquina de aire acondicionado, el KLIC-DI ofrece otras funcionalidades avanzadas que le dan un valor añadido respecto al control que ofrece el mando cableado: Configuración de escenas: permiten establecer una combinación de parámetros dada en la máquina de aire acondicionado. Apagado temporal: permite apagar la máquina de forma temporal si se produce un cambio de estado del objeto de comunicación que lleva asociado. Un ejemplo de esta funcionalidad podría ser la utilización de un sensor de ventana que, asociado al apagado temporal del KLIC-DI, nos permita apagar la máquina si la ventana se abre. Limitación de temperaturas: las máquinas de gama comercial tienen por defecto configurado unos rangos de temperatura (el rango suele ser entre 16 y 32ºC. Consultar el manual de la unidad de A/C para el modelo de máquina que se va a instalar). Esta funcionalidad del KLIC permite configurar otros rangos de temperatura personalizados para ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
8
los modos Frío y Calor mediante el ETS, siempre y cuando estos valores se mantengan en dicho rango. En caso de que desde el bus KNX se reciba una orden de temperatura con un valor que se encuentre fuera de los límites configurados, el valor de temperatura que se enviará a la máquina será el correspondiente valor límite. Temperatura Interior y Temperatura de Referencia: las máquinas de A/C de la gama comercial disponen de varios sensores térmicos para medir la temperatura de la máquina en diferentes ubicaciones internas. Se podrán monitorizar la temperatura en 4 puntos diferentes. Una de estas temperaturas se denominará Temperatura Interior y se utilizará junto a la Temperatura de Referencia para controlar los modos Auto-Frío y Auto-Calor de la máquina de aire acondicionado. La Temperatura de Referencia es la temperatura ambiente en la sala que se desea climatizar. Es necesario comunicar este parámetro a la máquina a través del objeto de comunicación correspondiente y se recomienda enlazar este objeto con un sensor de temperatura que lo actualice de manera periódica. Los modos Auto-Calor y Auto-Frío pueden ser controlados de tres maneras diferentes por la máquina de A/C: 1. La máquina recibe la Temperatura de Referencia y, en base a una histéresis preconfigurada por el instalador de la máquina de A/C, establece el modo automático correspondiente. 2. La máquina recibe la Temperatura Interior y, en base a una histéresis preconfigurada por el instalador de la máquina de A/C, establece el modo automático correspondiente 3. La máquina establece el modo automático según la media de la Temperatura de Referencia y la Temperatura Interior. El valor de temperatura que la máquina utiliza para conmutar entre los Modos Auto-Frío y Auto-Calor depende de la configuración establecida en la instalación de la propia máquina de A/C. Este valor en cualquiera de los casos anteriores se compara con la temperatura de consigna de manera que si la temperatura de consigna es mayor se establece el modo Auto-Calor y si la temperatura de consigna es menor, se establece el modo Auto-Frío. Tener en cuenta: Se recomienda encarecidamente enlazar la Temperatura de Referencia con un sensor de temperatura que monitorice la temperatura de la sala de manera periódica ya que es posible que no sepamos cómo está preconfigurada la máquina y podría desembocar en un mal funcionamiento del modo Automático. La Temperatura de Referencia tiene por defecto un valor igual a 25ºC.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
9
Gestión de errores: esta funcionalidad permite el envío al bus de mensajes indicando la aparición de errores, ya sean errores internos de la comunicación entre KLIC-DI y la máquina de A/C o errores externos propios de la máquina de aire acondicionado de A/C. Además de indicar si se ha producido un error también se puede configurar el envío del tipo de error. Si se trata de errores internos, el código numérico asociado al tipo de error aparece reflejado en la siguiente tabla. Número de Error
Tipo de Error Interno
1
Problemas en la recepción de datos (velocidad de recepción, paridad, etc.)
2
Tiempo de espera en la comunicación agotado (Time-out)
3
Checksum incorrecto
4
Respuesta incorrecta por parte de la máquina
En cuanto al código numérico asociado al tipo de errores externos, al indicar errores propios de la máquina de A/C, se puede consultar en el manual de la máquina de aire acondicionado que se haya instalado o en el Anexo II Correspondencia Códigos de Error de Máquinas de A/C. Configuración de estados iniciales: Todos los estados de la máquina deben tener algún valor inicial para la inicialización de la máquina tras instalar el sistema o producirse una caída de tensión en la red. Para ello, se ha incluido en el KLIC la posibilidad de definir los estados iniciales para el encendido/apagado, temperatura, modo y velocidad del viento. Estos valores iniciales se pueden enviar tanto al bus KNX como a la máquina. Tipo de control: Es importante tener en cuenta el tipo de control, maestro o esclavo, con el que configuramos el KLIC-DI. El mando maestro en la instalación será aquel que se comunique directamente con la máquina y retransmita las instrucciones al mando esclavo en caso de existir. Sin embargo se podrá configurar desde ambos mandos cualquier funcionalidad de la máquina.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
10
Esta funcionalidad permite incluir en la instalación tanto el KLC-DI como el mando cableado y elegir la configuración maestro/esclavo deseada siempre y cuando no se configuren los dos mandos con el mismo tipo de control. En el caso de tener dos mandos funcionando en modo maestro, la pantalla del mando cableado mostraría el error “88” y enviaría el error “U5”. Tener en cuenta: Al conmutar un mando cableado de entre modos esclavo y maestro es necesario retirar la tensión del mando y volver a conectarla para que el mando reinicie en el modo adecuado.
Importante: El mando cableado BRC1E51A7 sólo puede actuar como mando maestro. En caso de utilizar este modelo de mando cableado en la instalación es necesario configurar el KLIC-DI como mando esclavo.
Funciones Lógicas: El KLIC-DI para gama comercial incorpora un módulo de funciones lógicas similar al que disponen otros actuadores Zennio. Pueden implementarse hasta 5 funciones lógicas, con 4 operaciones por cada una. Se remite al usuario a consultar el manual de alguno de los actuadores (como MAX6 o QUATRO), dentro del apartado específico de Funciones Lógicas, con el fin de obtener información detallada sobre las mismas.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
11
4. PARAMETRIZACIÓN
Para comenzar con la parametrización del dispositivo es necesario, una vez abierto el programa ETS, importar la base de datos del producto KLIC-DI 1.6.vd2. A continuación se añade el aparato al proyecto donde se desea incluir el dispositivo y con el botón derecho del ratón sobre el aparato, se selecciona “Editar Parámetros” para comenzar su configuración. En los siguientes apartados se realiza una explicación detallada sobre la parametrización de las distintas funcionalidades del dispositivo en el ETS.
4.1. CONFIGURACIÓN POR DEFECTO Esta sección muestra la configuración por defecto desde la que se parte a la hora de configurar el dispositivo. Si se entra en la Edición de Parámetros por primera vez, se encontrará la configuración General del KLIC por defecto. La siguiente figura muestra la apariencia de la pantalla:
Figura 4.1. Configuración General por defecto
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
12
Como se puede observar en la figura anterior todas las funcionalidades avanzadas como son las escenas, la limitación de temperaturas, el apagado automático, gestión de errores, configuración inicial y funciones lógicas están deshabilitadas por defecto. Si se seleccionan el Modo y el Viento, se verá que los Modos Individuales y el Modo Simplificado Frío/Calor por defecto están deshabilitados mientras que el Viento está configurado para 2 velocidades de viento diferentes, y el control por pasos estará también desactivado.
Figura 4.2. Configuración del Modo por defecto
Figura 4.3. Configuración del Viento por defecto
En la siguiente figura se pueden observar los objetos de comunicación de los que se dispone por defecto: se podrá enviar el ON/OFF de la máquina, la temperatura de consigna, el modo, y la velocidad de viento (dos velocidades), así como recibir el estado de estas variables y de las temperaturas de referencia e interior desde la propia máquina.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
13
Figura 4.4. Objetos de comunicación por defecto
4.2. GENERAL Desde la pantalla de parametrización General se pueden habilitar las diferentes funcionalidades avanzadas: Escenas Limitación de Temperaturas Apagado Automático Gestión de Errores Configuración Inicial Tipo de Control Funciones Lógicas Según se habilite la funcionalidad deseada en el desplegable situado a su derecha, aparecerá en el Menú de la izquierda el acceso a la pantalla de configuración de dicha funcionalidad y se habilitarán los correspondientes objetos de comunicación. En la ventana General también se configura el tipo de control deseado para el KLIC-DI: Maestro/Esclavo Y el Tiempo de Envío para la Temperatura Ambiente. La temperatura ambiente es enviada por la máquina cuando su valor varía. Para evitar un envío masivo de telegramas comunicando esta temperatura al bus, se ha implementado este parámetro. De esta manera, la temperatura interna se envía cada cierto periodo de tiempo especificado con este parámetro y sólo si la temperatura ha variado.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
14
4.3. MODO Según se ha visto en la configuración por defecto, la pantalla específica del Modo permite al usuario elegir: Modos Individuales Al seleccionar los “Modos Individuales” se habilitarán dos objetos de comunicación de 1 bit, uno para controlar el modo y otro para recibir el estado del mismo desde la máquina de aire acondicionado, para cada uno de los modos (Auto, Frío, Ventilación, Calor y Seco) además de los objetos de comunicación de 1 byte de control e indicador de estado de Modo que existen por defecto. Si la opción de “Modos individuales” se activa, además de poder modificar el modo de operación de la máquina activando el objeto de control de 1 bit asociado al modo deseado de forma individual, se notificará al bus KNX el modo en el que se encuentra con el objeto indicador de estado de 1 byte de Modo y con el objeto indicador de estado de 1 bit correspondiente a dicho modo. Modo Simplificado Seleccionando el “Modo Simplificado” habilitaremos un objeto de comunicación con el mismo nombre que nos permitirá elegir sólo el modo Frío (valor 0) o el modo Calor (valor 1). Para este objeto de control no existe objeto de estado asociado.
Figura 4.5. Pantalla de Modo
4.4. VELOCIDAD DEL VIENTO En esta pantalla se puede seleccionar el número de niveles de velocidad de viento que tiene la máquina: 2 ó 3 niveles.
Figura 4.6. Pantalla de Viento
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
15
La velocidad de viento tiene asociados dos objetos de comunicación de 1 byte que sirven para controlar e indicar la velocidad de viento. El objeto de control registra la velocidad de viento en porcentaje por lo que este valor será interpolado de manera que corresponda con el número de niveles seleccionado. El objeto de estado mostrará la velocidad de viento según los porcentajes ya interpolados. Dos Niveles de Viento Si la configuración de la velocidad de viento es de 2 niveles, los porcentajes de velocidad de viento se interpolarán de la siguiente manera: Porcentaje de velocidad inicial
Porcentaje de velocidad interpolado
Nivel
0-49 %
25 %
Mínimo
50-100 %
100 %
Máximo
Además del número de niveles de viento que se pueden configurar desde esta pantalla, también se puede habilitar la opción “Control por Pasos”. Tres Niveles de Viento En cambio, si la configuración de la velocidad de viento es de 3 niveles, los porcentajes de velocidad de viento se interpolarán como se indica en el siguiente recuadro: Porcentaje de velocidad inicial
Porcentaje de velocidad interpolado
Nivel
0-32%
25 %
Mínimo
33-65 %
50 %
Medio
66-100 %
100 %
Máximo
Control Por Pasos Al seleccionar el “Control por Pasos” se habilitará un objeto de 1 bit que permitirá incrementar o disminuir la velocidad: Valor “1”: Incrementar Valor “0”: Disminuir El control por pasos no es cíclico. Esto significa que si nos encontramos en el nivel Mínimo (0%), al disminuir el nivel de velocidad, la máquina permanecerá en este modo hasta que se ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
16
incremente el nivel de velocidad. De igual manera, cuando el nivel de velocidad se encuentre en el 100%, el nivel permanecerá al máximo hasta que se disminuya la velocidad.
4.5. ESCENAS Una escena, consiste en el envío sincronizado de varios comandos a la máquina de aire acondicionado de modo que se genere un ambiente de clima determinado en la estancia. El KLIC, dispone de la posibilidad de configurar hasta 4 posibles escenas distintas.
Figura 4.7. Escenas Una vez habilitadas en la pantalla General, aparecerá la opción de Escenas en el Menú. En esta pantalla podremos parametrizar para cada una de las cuatro escenas las siguientes variables: Escena 1-4: Número de escena: Número de escena con el que se corresponde dentro de la instalación. ON/OFF: Último, encender o apagar el Split. Temperatura: Último o valor de temperatura entre 16°C y 32°C. Modo: Último, automático, calor, seco, ventilación o frío. Viento: Último, Mínimo, medio o máximo.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
17
Figura 4.8. Configuración de Escenas
4.6. LIMITACIÓN DE TEMPERATURAS La máquina de A/C tiene unos límites superiores e inferiores que no pueden excederse (32ºC y 16ºC respectivamente). Sin embargo el KLIC-DI ofrece la posibilidad de establecer unos nuevos límites de temperatura siempre y cuando funcionen dentro de los rangos por defecto de la máquina de A/C. Los límites de temperatura se pueden personalizar para los dos modos de funcionamiento que llevan asociada una temperatura: Frío y Calor.
Figura 4.9. Limitación de Temperatura
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
18
Una vez habilitados, cuando se introduzca desde el bus KNX un valor fuera del rango permitido, el valor que se enviará a la máquina será igual al límite de temperatura correspondiente y se notificará al bus KNX ese nuevo valor de temperatura. Como funcionalidad añadida se ha incluido un objeto de 1 bit que permitirá al usuario habilitar (objeto a “1”) o deshabilitar (objeto a “0”) estas limitaciones personalizadas de temperatura volviendo al rango existente por defecto en las máquina de A/C de gama comercial. Tener en cuenta: Al configurar en ETS la limitación de temperaturas, esta funcionalidad queda automáticamente habilitada por defecto y serán los límites personalizados los que rijan el comportamiento de la máquina cuando ésta se encienda.
4.7. APAGADO TEMPORAL Esta opción permite apagar la máquina de manera temporal si se produce un cambio de estado en un objeto de comunicación binario que lleva asociado. Esta funcionalidad tiene dos parámetros que se pueden configurar: Retardo para el Apagado Automático: Número de segundos que el KLIC-DI retarda el apagado de la máquina de aire acondicionado.
Figura 4.10. Apagado Automático
4.8. GESTIÓN DE ERRORES En la ventana de gestión de errores se puede habilitar el envío al bus de mensajes indicando la aparición de errores, ya sean errores internos de la comunicación entre KLIC-DI y la máquina de A/C o errores externos propios de la máquina de aire acondicionado. Se pueden habilitar los errores internos, externos o ambos: Errores internos: Sí o no. ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
19
Errores externos: Sí o no. Cada clase de error lleva asociado dos objetos de comunicación: uno binario que indica si se ha producido un error y otro objeto de un byte indicando el código que identifica el error que se ha producido.
Figura 4.11. Gestión de Errores
4.9. ESTADO VALORES INICIALES Finalmente la ventana de configuración inicial nos permite configurar los estados iniciales de la máquina tras la instalación o una caída de tensión en la red. Las variables cuyo estado podemos configurar son los siguientes: ON/OFF: Último valor, encender o apagar la máquina. Temperatura: Último valor o personalizada. Modo: Último valor, automático, calor, seco, ventilación o frío. Viento: Último valor, mínimo o máximo. Por otro lado, también se puede configurar el envío de los estados al Bus y cuándo queremos que se lleven a cabo: ¿Enviar Configuración Inicial al BUS?: Sí o no. Retardo: número de segundos que el KLIC espera antes de enviar los estados al BUS.
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
20
Figura 4.12. Configuración de Estados Iniciales
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA
www.zennio.com
21
ANEXO I. OBJETOS DE COMUNICACIÓN
VALORES SECCIÓN
NÚMERO
LONGITUD
ENT/SAL
FLAGS
NOMBRE RANGO
GENERAL
0
1 bit
I
W
0/1
1
2 bytes
I
W
2
1 byte
I
W
INICIAL
FUNCIÓN DEL OBJETO
RESET
ON/OFF
Encender el Split (1); Apagar el Split(0)
16-32
Temperatura
Temperatura enviada al split
0-255
Modo
Auto(0); Calor(1); Frío(3); Ventilación(9);Seco(14)
3
1 byte
I
W
0-255
4
1 bit
R-T
0/1
5
2 bytes
R-T
6
1 byte
R-T
Viento
Con 2 niveles: Mínimo(0-49%); Máximo(50100%) Con 3 niveles: Mínimo(0-32%); Medio(3365%); Máximo(66-100%)
ON/OFF (Estado)
Estado del aparato
16-32
Temperatura (Estado)
Valor recibido desde el split
0-255
Modo (Estado)
Modo recibido desde el split Con 2 niveles: Mínimo (25%); Máximo(100%)
7
1 byte
R-T
0-255
Viento (Estado)
20
1 byte
I
W
0-255
Escenas
Valor (Número de escena)
21
1 bit
I
W
0/1
Limitación de Temperatura
Habilitar(1);Deshabilitar(0)
22
1 bit
I
W
0/1
Apagado Automático
Habilitar(1);Deshabilitar(0)
27
2 bytes
R-T
0-255
Temperatura Interior (Estado)
Temperatura medida por la máquina
28
2 bytes
W
0-255
Temperatura de Referencia
Temperatura de Referencia
Con 3 niveles: Mínimo (25%); Medio (50%); Máximo(100%)
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA_____________________________________________________________________________________________________________________________ www.zennio.com
22
VALORES SECCIÓN
NÚMERO
LONGITUD
ENT/SAL
FLAGS
NOMBRE RANGO
MODO
VIENTO
GESTIÓN DE ERRORES
FUNCIONES LÓGICAS
INICIAL
FUNCIÓN DEL OBJETO
RESET
8
1 bit
I
W-T
0/1
Modo Auto
Activar Modo Auto(1); Nada(0)
9
1 bit
I
W-T
0/1
Modo Frío
Activar Modo Frío (1); Nada(0)
10
1 bit
I
W-T
0/1
Modo Calor
Activar Modo Calor(1); Nada(0)
11
1 bit
I
W-T
0/1
Modo Ventilación
Activar Modo Ventilación(1); Nada(0)
12
1 bit
I
W-T
0/1
Modo Seco
Activar Modo Seco(1); Nada(0)
13
1 bit
I
W-T
0/1
Modo Simplificado
Activar Modo Calor(0); Frío(1)
14
1 bit
R-T
0/1
Modo Auto (Estado)
Modo Auto Activado (1); Desactivado (0)
15
1 bit
R-T
0/1
Modo Frío (Estado)
Modo Frío Activado (1); Desactivado (0)
16
1 bit
R-T
0/1
Modo Calor (Estado)
Modo Calor Activado (1); Desactivado (0)
17
1 bit
R-T
Modo Ventilación (Estado)
Modo Ventilación Activado (1); Desactivado (0)
18
1 bit
R-T
0/1
Modo Seco (Estado)
Modo Seco Activado (1); Desactivado (0)
19
1 bit
I
W
1
Viento [1bit]
Disminuir(0); Aumentar(1)
23
1 bit
R-T
0/1
Error Interno (Estado)
No hay error(0); Sí hay error(1)
24
1 byte
R-T
1-4
Tipo de Error Interno (Estado)
Recepción Errónea(1);Tiempo de espera agotado(2); Checksum incorrecto(3); Respuesta incorrecta de la máquina(4)
25
1 bit
R-T
0/1
Error Externo (Estado)
No hay error(0); Sí hay error(1)
26
1-byte
R-T
0-255
Tipo de Error Externo (Estado)
Ver Tabla de Errores de la unidad A/C
29-75
Varios
[Funciones Lógicas]
Objetos de entrada y resultados función
W-C
0/1
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA_____________________________________________________________________________________________________________________________ www.zennio.com
23
ANEXO II. CORRESPONDENCIA CÓDIGOS DE ERROR MÁQUINAS DE A/C
En la siguiente tabla se podrá buscar la correspondencia entre el número de error externo proporcionado por el KLIC-DI en el Bus KNX y los códigos de averías de las máquinas de A/C: ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
1
1
27
AH
53
E5
79
HF
105
J9
131
P3
157
UJ
183
87
209
61
235
5H
2
2
28
AC
54
E6
80
F0
106
JA
132
P4
158
UE
184
88
210
62
236
5C
3
3
29
AJ
55
E7
81
F1
107
JH
133
P5
159
UF
185
89
211
63
237
5J
4
4
30
AE
56
E8
82
F2
108
JC
134
P6
160
90
186
8A
212
64
238
5E
5
5
31
AF
57
E9
83
F3
109
JJ
135
P7
161
91
187
8H
213
65
239
5F
6
6
32
C0
58
EA
84
F4
110
JE
136
P8
162
92
188
8C
214
66
240
40
7
7
33
C1
59
EH
85
F5
111
JF
137
P9
163
93
189
8J
215
67
241
41
8
8
34
C2
60
EC
86
F6
112
L0
138
PA
164
94
190
8E
216
68
242
42
9
9
35
C3
61
EJ
87
F7
113
L1
139
PH
165
95
191
8F
217
69
243
43
10
0A
36
C4
62
EE
88
F8
114
L2
140
PC
166
96
192
70
218
6A
244
44
11
0H
37
C5
63
EF
89
F9
115
L3
141
PJ
167
97
193
71
219
6H
245
45
12
0C
38
C6
64
H0
90
FA
116
L4
142
PE
168
98
194
72
220
6C
246
46
13
0J
39
C7
65
H1
91
FH
117
L5
143
PF
169
99
195
73
221
6J
247
47
14
0E
40
C8
66
H2
92
FC
118
L6
144
U0
170
9A
196
74
222
6E
248
48
15
0F
41
C9
67
H3
93
FJ
119
L7
145
U1
171
9H
197
75
223
6F
249
49
16
A0
42
CA
68
H4
94
FE
120
L8
146
U2
172
9C
198
76
224
50
250
4A
17
A1
43
CH
69
H5
95
FF
121
L9
147
U3
173
9J
199
77
225
51
251
4H
18
A2
44
CC
70
H6
96
J0
122
LA
148
U4
174
9E
200
78
226
52
252
4C
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA_____________________________________________________________________________________________________________________________ www.zennio.com
24
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
ERROR BUS
CODE
19
A3
45
CJ
71
H7
97
J1
123
LH
149
U5
175
9F
201
79
227
53
253
4J
20
A4
46
CE
72
H8
98
J2
124
LC
150
U6
176
80
202
7A
228
54
254
4E
21
A5
47
CF
73
H9
99
J3
125
LJ
151
U7
177
81
203
7H
229
55
255
4F
22
A6
48
E0
74
HA
100
J4
126
LE
152
U8
178
82
204
7C
230
56
23
A7
49
E1
75
HH
101
J5
127
LF
153
U9
179
83
205
7J
231
57
24
A8
50
E2
76
HC
102
J6
128
P0
154
UA
180
84
206
7E
232
58
25
A9
51
E3
77
HJ
103
J7
129
P1
155
UH
181
85
207
7F
233
59
26
AA
52
E4
78
HE
104
J8
130
P2
156
UC
182
86
208
60
234
5A
ZENNiO AVANCE Y TECNOLOGÍA_____________________________________________________________________________________________________________________________ www.zennio.com
25
ZENNIO DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
¡HAZTE USUARIO! http://zennio.zendesk.com SOPORTE TÉCNICO
2 6
