EQA 630
Regulador de Presión Los reguladores EQA 630 fueron diseñados para soportar presiones de entrada de hasta 105 bar, pudiendo regular a presiones de salida, desde 0,21 bar a 4 bar para los que tienen diafragma de 5”, y de 1,5 bar a 14 bar para los que tienen diafragma de 2 ½. El caudal máximo que puede entregar este regulador (según las presiones de entrada y salida) para gas natural densidad 0,6 es de 2700 Nm³/h y para gas licuado densidad 1,5 es de 200 Nm³/h con la mínima presión de tanque. Las conexiones a la cañería se efectúan por medio de roscas hembras de 1” o 2” BSP o NPT (a pedido), pudiendo conectarse indistintamente en cañerías verticales u horizontales, con el sentido de flujo a uno u otro lado.
DIMENSIONES (MM) G
EQA-630
C
D E
RANGOS DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN F B
Resorte
A
ØConexión
Diaf.
1”
5”
1” 2” 2”
A
B
C
D
E
F
G
192 105 180 185 285 48
352
2 ½ ” 192 105 118 123 133 48
352
5”
210 105 180 185 285 48
370
2 ½ ” 210 105 118 123 223 48
370
Diafragma 5” Diafragma 2 1/2” Presión de Presión de salida salida En bar En bar
R21
0,2 a 0,5
-
R22
0,5 a 1,4
3a4
R23
1,4 a 2
4a8
R24
2a3
8 a 14
DATOS TECNICOS Conexiones: Roscado 1”o 2” BSP o NPT Temperatura de operación: -20ºC a 60ºC Peso aproximado: 14,6 Kg a 17,5 Kg
MATERIALES Cuerpo principal: Internos: Diafragma: Obturador:
Fundición nodular Latón (opcional inox.) Acrilo Nitrilo Acrilo Nitrilo o teflón
ISO-9001
CURVAS DE FUNCIONAMIENTO EN GLP Regulador de primera etapa (Ps: 1,5 bar)
2,1 1 ,8
Entrada de 10 bar
Ajuste inicial
Entrada de 7 bar
1 ,5 1 ,2
Entrada de 5 bar
0,
Entrada de 3,5 bar
0, 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Capacidad en Nm ³/hora de Gas licuado
Regulador de primera etapa (Ps: 1 bar) 1,40 Entrada de 10 bar
1,20
Ajuste inicial
Entrada de 7 bar
1,00 Entrada de 5 bar
0,80
Entrada de 3,5 bar
0,60 0,40 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Capacidad en Nm ³/hora de Gas licuado
Ver tabla de capacidad en gas natural aparte
1- Cuerpo de entrada 2- Inyector 3- Obturador
10
4- Eje de palanca
14
5- Eje de obturador
16
6- Palanca
17
4
7- Cuerpo de salida
19
10-Tornillo de regulación
7
20
14-Empuja resorte 16-Resorte
5 17-Tapa diafragma 19-Prensa diafragma
21
3 20-Chapa diafragma
22 23 6
25
2
24
22-Caja diafragma
26
23-Porta diafragma
1
24-Arandelas del inyector 25-Junta de plástico del acople 26-Filtro
ISO-9001
TABLA DE CAPACIDADES Capacidades en Nm³/hora - Densidad: 0,6 - Sensibilidad: 10% DIAFRAGMA Ø5” TABLA 1 Rango de presión de salida en Bar
0,21 a 0,7
0,21 a 0,7
0,56 a 1,4
0,56 a 1,4
Presión de entrada Bar 0,7 1,4 2,5 3,5 4,2 5 7 10 14 17,5 25 35 42 70 105 1,4 2,5 3,5 4,2 5 7 10 14 17,5 25 35 42 70 105 1,4 2,5 3,5 4,2 5 7 10 14 17,5 25 35 42 70 105 1,4 2,5 3,5 4,2 5 7 10 14 18,5 25 36 42 71 105
Presión de salida Bar
0,35
0,7
0,7
1,05
CUERPO Ø 1"
CUERPO Ø 2"
DIAMETROS DE ORIFICIOS EN MM.
DIAMETROS DE ORIFICIOS EN MM.
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
6 11 20 27 31 35 48 60 85 99 103 116 122 130 142 14 22 28 33 38 45 65 93 113 125 170 184 204 209 14 21 25 30 35 45 65 93 113 141 170 184 204 209 13 20 28 33 38 54 73 102 133 187 235 243 272 283
14 22 34 42 50 57 68 83 96 108 110 122 130 139 153 34 47 65 76 87 108 132 164 167 187 201 207 218 238 20 42 54 65 76 99 121 136 164 178 195 198 218 229 28 49 65 76 89 122 165 212 238 244 249 272 283 311
28 34 47 59 68 74 82 97 119 122 126 133 142 158 51 90 116 119 123 142 161 195 207 213 224 232 238 40 68 91 99 110 130 157 175 198 210 224 232 238 48 81 108 122 139 175 205 241 258 278 297 306 311 -
48 57 67 79 85 94 113 128 144 167 177 209 119 124 144 156 166 181 203 218 243 251 275 62 98 122 133 144 161 188 212 226 244 266 93 138 156 173 192 215 225 272 283 305 340 -
62 76 101 116 119 123 139 161 173 192 204 139 157 175 184 190 207 221 232 246 253 102 131 153 164 177 195 217 232 246 265 139 151 161 192 229 272 279 283 311 336 -
8 14 24 31 35 41 54 76 105 127 182 258 283 509 623 16 24 31 35 41 54 76 105 125 181 252 283 509 764 16 23 28 34 40 54 76 102 125 181 249 283 509 764 15 24 31 35 41 65 77 105 136 189 260 311 509 764
23 34 50 62 76 89 122 168 232 283 404 538 679 1104 1698 37 50 68 79 92 125 168 229 283 404 538 651 1132 1698 34 49 65 76 89 122 165 226 269 379 538 651 1104 1698 31 52 68 79 92 125 173 235 283 417 566 651 1132 1698
37 59 86 110 127 147 198 271 368 481 702 991 1189 1953 62 96 122 142 161 215 298 396 481 702 991 1189 2038 48 81 108 127 151 209 297 396 481 702 991 1189 2038 51 92 122 142 163 221 299 396 538 761 1047 1189 2009 -
93 158 221 277 314 355 481 676 906 1075 1598 2236 144 221 277 314 355 481 676 934 1160 1582 2151 71 156 221 280 347 481 676 906 1047 1509 2094 99 199 277 314 355 481 676 849 1104 1663 2321 -
167 258 361 481 552 627 849 1165 1613 1981 2700 255 361 481 552 627 849 1165 1613 1981 2700 139 308 453 524 620 849 1190 1613 1981 2700 161 332 453 524 620 849 1165 1613 2094 2700 -
ISO-9001
TABLA DE CAPACIDADES Capacidades en Nm³/hora - Densidad: 0,6 - Sensibilidad: 10% DIAFRAGMA Ø5” TABLA 2 Rango de presión de salida En Bar
0,56 a 1,4
1,2 a 2,1
1,2 a 2,1
1,9 a 2,8
1,9 a 2,8
Presión de entrada Bar 2,1 2,5 3,5 4,2 5 7 10 14 19 25 36,5 42 71 105 2,1 2,5 3,5 4,2 5 7 10 14 19 25 36,5 42 71 105 2,8 3,5 4,2 5 7 10 14 19,6 25 37 42 72 105,5 2,8 3,5 4,2 5 7 10 14 19,6 25 37 42 72 105 3,5 4,2 5 7 10 14 20 25 38 42 73 105
Presión de salida Bar
1,4
1,4
2,1
2,1
2,8
CUERPO Ø 1"
CUERPO Ø 2"
DIAMETROS DE ORIFICIOS EN MM.
DIAMETROS DE ORIFICIOS EN MM.
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
17 20 28 33 38 51 73 102 127 179 249 283 311 340 17 20 25 30 35 48 58 96 125 174 232 272 283 340 23 25 31 38 48 70 99 139 175 266 275 453 464 23 25 31 38 48 70 99 139 175 266 275 453 464 27 31 38 51 73 99 144 180 269 277 495 566
42 51 65 76 89 116 165 226 277 281 311 340 348 368 25 38 62 71 82 113 150 181 238 262 283 311 340 368 48 62 74 89 116 162 226 297 342 410 425 509 524 42 57 71 82 110 154 198 283 319 357 379 453 509 51 65 80 116 162 221 283 372 481 509 566 623
71 85 119 139 188 209 253 283 311 349 382 391 425 48 59 102 113 124 156 192 258 283 302 340 368 396 76 102 125 146 192 248 311 368 404 447 453 509 68 91 110 128 181 240 266 368 404 447 453 509 91 116 142 198 259 340 425 478 538 594 651 -
130 148 192 212 234 269 305 340 368 387 425 93 105 139 156 175 215 264 311 340 359 391 144 181 212 240 283 356 396 425 461 538 125 158 178 208 266 329 396 425 461 509 156 215 252 311 384 481 538 573 623 -
192 213 255 277 282 311 336 368 396 416 133 156 195 209 224 275 306 340 368 391 215 246 277 303 340 388 453 481 520 181 218 252 276 311 384 425 453 489 252 283 326 396 469 538 594 623 -
20 23 31 35 41 54 76 105 139 184 269 311 509 764 19 23 28 34 40 54 61 99 136 179 263 283 509 764 24 28 34 40 51 73 102 142 178 269 283 538 764 24 28 34 40 51 73 102 142 178 269 283 538 764 28 34 40 54 76 102 147 183 272 283 509 764
45 53 68 79 92 122 170 232 283 397 566 679 1132 1698 37 45 65 76 89 119 165 226 283 378 566 651 1132 1698 51 65 76 91 119 165 229 311 402 566 651 1160 1726 45 62 74 86 119 165 229 311 384 566 651 1160 1726 59 74 91 122 168 232 311 400 594 651 1160 1726
74 88 122 144 166 221 299 396 538 708 1047 1217 2066 59 71 105 122 143 195 271 368 538 708 1047 1189 2038 82 108 133 157 277 307 396 566 711 1047 1189 2066 74 99 119 143 195 271 368 538 701 1047 1189 2066 96 122 150 204 272 396 566 709 1075 1189 2066 -
147 184 266 311 354 481 627 906 1104 1559 2321 99 125 175 209 248 340 559 906 1104 1559 2321 150 207 252 297 453 550 679 1302 1628 2434 127 167 207 252 340 534 679 1274 1618 2406 167 224 269 368 587 849 1302 1605 2434 -
260 306 425 509 617 821 1137 1670 2123 2700 170 205 283 354 429 679 1069 1585 2123 2700 241 311 396 482 792 1182 1641 2264 2700 204 275 340 404 651 1040 1613 2207 2700 280 340 426 679 1044 1585 2292 2700 -
ISO-9001
TABLA DE CAPACIDADES Capacidades en Nm³/hora - Densidad: 0,6 - Sensibilidad: 10% DIAFRAGMA Ø2 ½ ” TABLA 3
Rango de presión de salida en Bar
1,9 a 3,5
3,2 a 6,65
3,2 a 6,65
6,3 a 10,5
Presión de entrada Bar 4,2 5 7 10 14 21 25 38,5 42 73,5 105 4,2 5 7 10 14 21 25 38,5 42 73,5 105 7 8,7 14 17,5 22,7 25 40,2 42 75 105 8,75 10 14 17,5 21 25 28 42 77 105
Presión de salida Bar
3,5
3,5
5,25
7
CUERPO Ø 1"
CUERPO Ø 2"
DIAMETROS DE ORIFICIOS EN MM.
DIAMETROS DE ORIFICIOS EN MM.
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
25 34 48 70 99 150 176 272 277 481 538 23 31 42 64 96 147 173 269 277 396 509 48 62 99 125 161 178 275 280 509 651 57 67 102 125 150 176 198 269 552 708
57 73 99 153 221 297 337 453 481 651 708 42 55 88 122 187 252 286 368 396 538 679 91 122 207 266 311 348 509 538 764 906 102 122 187 241 277 295 368 509 792 991
88 102 161 234 311 396 445 566 594 764 68 82 119 180 266 311 376 481 538 623 142 190 283 368 453 489 651 708 906 156 182 266 311 396 461 509 651 991 -
147 187 297 358 453 566 614 736 122 146 212 297 396 453 517 651 226 283 453 538 651 700 849 260 297 368 509 594 715 764 991 -
229 267 368 465 538 651 703 181 213 283 380 481 566 645 368 425 623 679 764 825 368 428 623 736 849 1019 -
28 36 51 73 102 156 180 275 283 538 764 25 34 45 67 99 150 176 272 283 509 736 51 65 102 127 164 181 277 283 538 679 59 69 105 127 153 182 204 283 538 764
59 76 102 155 224 311 376 594 651 1189 1698 45 57 96 125 190 283 331 509 566 1160 1670 93 125 209 269 340 376 623 651 1189 1698 105 129 195 246 283 348 396 594 1217 1670
91 105 164 242 340 538 667 1075 1189 2094 71 85 122 190 272 396 509 821 991 2066 147 195 311 396 509 582 1047 1104 2123 158 195 283 368 453 546 594 962 2094 -
150 190 283 405 594 1358 1600 2490 125 159 215 322 453 764 1071 2462 255 311 538 736 1019 1153 2604 277 322 481 623 764 958 1104 1953 -
340 420 594 959 1557 2349 2700 207 247 340 510 764 1443 2020 396 509 849 1245 1896 2142 425 485 764 962 1245 1556 -
ISO-9001
TABLA DE CAPACIDADES Capacidades en Nm³/hora - Densidad: 0,6 - Sensibilidad: 10% DIAFRAGMA Ø2 ½ ” TABLA 4
Rango de Presión de presión de salida entrada en Bar Bar
6,3 a 10,5
6,3 a 10,5
10,5 a 14
10,5 a 14
10,5 14 17,5 21 26,2 28 35 43,7 79 105 14 17,5 21 28 31,5 45,5 56 80 105 14 17,5 21 28 31,5 45,5 56 80 105 17,5 21 31,5 42 49 56 70 84 105
Presión de salida Bar
8,75
10,5
10,5
14
CUERPO Ø 1"
CUERPO Ø 2"
DIAMETROS DE ORIFICIOS EN MM.
DIAMETROS DE ORIFICIOS EN MM.
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
3,2
4,8
6,4
9,5
12,7
68 99 122 147 187 207 224 283 509 736 96 125 150 201 218 255 368 566 736 96 122 150 201 215 255 368 552 736 119 147 221 269 311 368 453 566 736
130 192 252 283 368 410 425 623 934 1217 192 249 283 396 481 679 821 1075 1330 175 249 283 396 425 594 764 962 1245 235 283 453 623 708 849 1047 1160 1500
190 283 340 425 524 538 708 821 1189 283 368 425 623 679 934 1075 1387 263 340 425 594 679 934 1047 1387 340 453 736 962 1132 1217 1415 1670 -
311 425 538 708 792 821 1019 1160 453 566 679 962 1019 1387 453 566 679 906 1019 1358 566 708 1217 1557 1726 -
481 651 821 962 1104 736 906 991 1189 679 764 849 1075 849 991 1415 -
71 102 125 150 198 235 249 311 538 764 99 127 153 204 229 283 396 594 764 99 125 153 204 226 283 396 566 764 122 150 224 283 340 396 481 594 764
142 209 266 311 425 509 538 679 1245 1698 207 269 311 425 509 708 849 1302 1698 195 255 311 425 481 623 849 1274 1698 258 311 481 651 764 877 1104 1358 1698
229 311 396 481 679 792 849 1132 2236 311 425 538 736 821 1245 1528 2207 283 368 481 679 764 1132 1443 2207 368 509 821 1132 1330 1528 1953 2349 -
340 538 679 877 1217 1585 1670 2236 509 736 906 1302 1528 2490 481 651 792 1132 1302 2094 651 934 1472 2123 2547 -
566 849 1104 1358 1840 849 1075 1472 2179 792 1019 1330 1868 1189 1472 2377 -
Para obtener las capacidades con otros gases, multiplicar el valor de la tabla por el factor K.
GAS BUTANO PROPANO (GLP) ANHIDRICO CARBONICO OXIGENO AIRE NITROGENO ACETILENO AMONIACO HIDROGENO
DENSIDAD 2 1.5 1.5
FACTOR K 0.55 0.63 0.63
1.1 1 0.97 0.9 0.59 0.07
0.74 0.77 0.79 0.82 1.02 3
ISO-9001
CONVERSIÓN DE UNIDADES Para obtener
Multiplicar psi in H2O mm H2O in Hg mm Hg bar mbar Kg/cm2 Kpa
Libras por pulgada cuadrada (psi) 1 0,0361 0,0014 0,4911 0,01934 14,5 0,0145 14,22 0,145
Pulgadas columna de agua (in H2O) 27,68 1 0,0394 13,6 0,535 401,5 0,4015 393,7 4,015
milimetros columna de agua (mm H2O) 703,1 25,4 1 345,4 13,6 10198,1 10,1981 10000 101,98
Pulgadas de columna de mercurio (in Hg) 2,036 0,07355 0,00289 1 0,03937 29,53 0,02953 28,96 0,2953
Milimetros de columna de mercurio (mm Hg) 51,7 1,87 0,07355 25,4 1 750,06 0,7501 735,58 7,501
Bar
Milibar
(bar) 0,06895 0,002491 0,000098 0,03386 0,001333 1 0,0001 0,9807 0,01
(mbar) 68,95 2,491 0,0981 33,86 1,333 1000 1 980,7 10
CAUDAL Para obtener Multiplicar Pie cubico por hora Metro cubico por hora (15ºC, 1.01325 bara) Pie cubico por dia
Pie cubico x hora Metro cubico x hora (Scf/h) (Scm/h)
Pie cubico x día Metro cubico x día (Scf/d) (Scm/d)
1
0,028
24
0,672
35,71
1
857,04
24
0,0417
0,0012
1
0,028
1,4879
0,0417
35,71
1
Metro cubico por dia
ISO-9001
Kilogramos por centimetro cuadrado (kg/cm2) 0,0703 0,00254 0,0001 0,03453 0,00136 1,02 0,00102 1 0,0102
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN Es muy importante prestar atención a la posición del venteo del regulador ya que actúa también como respiradero. Si éste se obstruyera puede causar una operación peligrosa de la instalación. Por lo tanto debe protegerse del agua, polvo u otros elementos peligrosos. En general debe instalarse siempre hacia abajo. Si el regulador será instalado en local cerrado (solo está permitido para la 2da. etapa) debe instalarse una cañería de venteo no menor a Ø ¾" que evacue posibles gases venteados por el regulador. Si el regulador será instalado en tanque subterraneo el venteo debe elevarse con un tubo por encima del posible nivel de agua. Cualquier pérdida de gas al exterior de la válvula indica que debe cortarse el servicio y contactar al servicio técnico. Sólo un técnico calificado debe instalar o reparar el regulador. Cada vez que se solicite un repuesto o un servicio técnico mencionar los datos de chapa de la válvula. (Modelo - N° de serie presiones - orificio-caudal ) INSTALACIÓN Antes de instalar el regulador inspeccionar si hubo algún daño durante el transporte. Si no posee alguno de los tapones plásticos protectores verificar que no ingresó algún elemento por las conexiones. Ventear varias veces la cañería de alimentación hasta que no salga ninguna partícula. (Esta es la causa de la mayoría de los problemas en puestas en marcha). El regulador puede ser instalado en cualquier posición siempre que se respete el sentido de circulación del gas que indica la flecha del cuerpo y que el orificio de venteo no esté obstruido ni quede expuesto a la lluvia o polvo. También debe estar protegido de posibles golpes causados por la circulación de vehículos. Periódicamente debe observarse el orificio de venteo revisando que no esté tapado. Siempre es aconsejable instalar 2 ramas de regulación con válvulas de bloqueo aguas arriba y abajo de cada una independientemente, para evitar el corte del gas durante el mantenimiento o reparación. PUESTA EN SERVICIO Es aconsejable realizar la puesta en servicio con manómetros adecuados a la presión de entrada y de salida del regulador para monitorear este procedimiento. 1- Abrir lentamente la llave de entrada de bloqueo. 2- Controlar las presiones. 3- Abrir lentamente la llave de salida de bloqueo. 4- Chequear todas las conexiones buscando posibles pérdidas. AJUSTE Si fuera necesario modificar la presión de salida del regulador, puede hacerse con la tuerca que oprime al resorte. En sentido horario se aumenta dicha presión y en sentido antihorario, disminuye. Atención: Para aumentar la presión tener en cuenta la probable existencia de elementos de seguridad como válvulas de alivio, bloqueo o presostatos que actuarán en caso de superar su presión de seteo. Asimismo debería modificarse la chapa identificatoria en fábrica para cumplir la normativa correspondiente y evitar futuras confusiones.
REPUESTOS Solicitarlos siempre de acuerdo al número de parte del Corte General y mencionando los datos de chapa del regulador. MANTENIMIENTO ATENCIÓN:
Antes de desarmar el regulador cortar la alimentación de gas y liberar la presión acumulada.
Debido al normal desgaste que podría ocurrir en todo regulador de gas, algunos elementos deben ser controlados periódicamente y si es necesario ser reemplazados. La frecuencia de las inspecciones depende de la severidad del servicio o de lo indicado por la norma correspondiente. Para el desarme y rearme seguir estas instrucciones y ante cualquier duda consultar con fábrica.
DISTRIBUIDOR:
ISO-9001
