Protective & Marine Coatings

DURAPLATE 301S ®

ALTA RETENCION EN LOS BORDES EPOXICO 100 % SOLIDOS VERSIÓN RETENCION en los BORDES

Parte A: E06301TS-COLOR Parte B: E06301NS00B

INFORMACION DEL PRODUCTO

Rev.: 18.10.2013

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

DURAPLATE 301S es un epóxico modificado libre de solventes,de dos componentes, tolerante con la superficie y con la humedad. Puede ser aplicado sin restricciones de punto de rocío. Duraplate 301S proporciona resistencia química y a la abrasión y muy buenas propiedades de retención en los bordes. Puede ser aplicado sobre acero preparado por chorro de agua a alta presión, chorro de arena o herramientas mecánicas.

Duraplate 301S usado cuando se requiera muy alta retención de borde (asegurando alto espesor de película sobre soldadura y bordes agudos) como capa de terminación o como parte de un sistema de recubrimiento anticorrosivo con Duraplate 301L / 301K normalmente usados como capa intermedia o primer para la protección de acero de larga vida de servicio.

Superior Resistencia al Impacto No inflamable Alta retencion de producto en los bordes Buena resistencia química. Sin restricciones de punto de rocío o de humedad relativa Excelentes propiedades anticorrosivas Puede ser aplicado sobre embarcaciones mientras están en el agua

Duraplate 301S Puede ser usado tanto en inmersión y por sobre la línea de flotación en aplicaciones marinas en alta mar, construcción e industriales. Es adecuado para edificios nuevos, ampliaciones, reparación o aplicaciones de mantenimiento. Proporciona un superior desempeño de protección de áreas tales como los estanques de lastre, estanques de vacío, estanques de petróleo crudo, estanques de decantación, fosos de lodo, espacios húmedos, sentinas, cubiertas, casco exterior y puentes de acero. Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA.

CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO Color:

Amplia variedad

Terminación:

Semi-brillo

Sólidos en Volumen:

97 ± 3%

Sólidos en Peso:

98 ± 2%

VOC(Método EPA 24):

< 150 g/L

Proporción de Mezcla:

3.3 A : 1 B en volumen

COMPORTAMIENTO Nombre del Ensayo

Método de Ensayo Después de 1.000 hrs. de niebla salina

Adherencia ( pull-off)

Después de 700 hrs. de niebla salina

Espesor Recomendado por Capa*: Minimo Húmedo mils(micras): Seco mils (micras): Rend. Teórico sq ft/gl (m2/lt) Rend. Teórico pie2/gl (m2/lt) @ 1 mils/25 micras eps

Máximo

Después de 1.000 hrs. de condensación

4 (100) 6 (150) 4 (100) 6 (150) 267 (6.7) 401 (10) 1.604 39.3)

Exposicion Atmosferica

Nota:La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas multiplesn pàra lograr el máximo espesor de película y apariencia uniforme

Tiempos de Secado@ 4.0 mils (100 micrones) 50%HR @ 40ºF/4.4ºC @ 59ºF/15ºC @ 77ºF/25ºC @ 104ºF/40ºC Al Tacto: 24 hrs. 16 hrs. 6 hrs. 2 hrs. *Repintado: Mínimo: 48 hrs. 24 hrs. 16 hrs. 6 hrs. Máximo: 16 días 10 días 7 días. 4 días. Curado Final: 15 días 10 días 4 días 36 hrs. Vida útil: 3 hrs 60 min. 35 min. 10 min. El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de película. Almacenamiento:

Pto. de inflamación: Limpieza:

12 meses, envase sin abrir. Almacenado en interior entre 40ºF (4.5ºF) y 100ºF (38ºC). >212ºF(>102ºC), mezclado (ASTM D56) R11204D0000,R10033D0500

Desprendimiento Catódico

2.5 años

Resultado 1.350 – 1.550 psi. (9.3 – 10.8 MPa) (Duraplate 301K + Duraplate 301S) 1.450 psi. (10.0 Mpa) (Duraplate 301K + Duraplate 301S + PU14) NF EN 24624 1.670 – 2.000 psi. (11.5 – 13.8 Mpa) (Duraplate 301K + Duraplate 301S) Oxidacion = 10 Ampollamiento=10 Oxidacion cruz=0.5 mm

MIL-P-24647, 90 días

Pasa

Retención de bordes

MIL-PRF-23236

Razón de 74 – 101 % para radios de borde desde 0.1 mm. a 2.4 mm. respectivamente. Sistemas Duraplate 301K + Duraplate 301S

Resistencia al fuego

ASTM E84-01

Clase A

Resistencia a la humedad

ASTM D4585, 1.000 Horas

ASTM D1654, Rating : 10

Resistencia a la niebla salina

ASTM B117, 1.000 Hrs.

ASTM D1654,Rating : 10

www.sherwin.cl/industrial

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DURAPLATE 301S ®

ALTA RETENCION EN LOS BORDES EPOXICO 100 % SOLIDOS VERSIÓN RETENCION en los BORDES

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

SISTEMAS RECOMENDADOS Espesor de Película Seca (DFT) Mils (Micrones) Inmersión o Atmosférica 1 – 2 capas Duraplate 301L o Duraplate 301K 1 capa Duraplate 301S

4–6 4–6

(100 – 150) (100 – 150)

Los sistemas mencionados arriba son representativos del uso del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados.

SISTEMAS RECOMENDADOS IIMO PSPC: Tipo Aprobado como parte de un sistema de recubrimiento cumple con la IMO MSC.215 (82) (Norma de Desempeño para Recubrimientos Protectores para Estanques Dedicados a Lastre de Agua de Mar y de Capas Espaciadas de Doble Lado). Homologación tipo ABS Número de Certificado: 08-HS314072-PDA. Homologación Germanischer Lloyds certificado GL-Korr 1159HH. Aprobación del Lloyds Register Certificado número MNDE/2008/2847. SNCF: Aprobado por la Societé National de Chemins de Fer (Francia) como parte de un sistema de revestimiento para la protección de puentes de acero usando Chorro de Agua a Ultra Alta Presión (Livret IN 0036). NFPA: parte de un sistema reconocible como clase A evaluado por la National Fire Protection Agency (EE.UU.) sobre el Índice Desarrollado de Propagación de las Llamas y del Humo de acuerdo a la norma NFPA 101. Los sistemas han sido probados utilizando la norma ASTM E84 por la NGC Laboratorio de Pruebas de Incendio (Archivo FH 1525, Proyecto H330).

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remover aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia. Chorro Abrasivo: SSPC SP6 or NACE 3 (ISO 8501-1:1988) Water Jetting: WJ2-M(SSPC SP12 – VIS4(I) / NACE Nº5 - Nº7. Tratamiento Mecánico: St3 (ISO 8501 -1:1988) *Perfil de rugosidad recomendado 2 – 3 mils ( 50 – 75 micrones) Ventajas Adicionales: Independientemente del tipo de preparación de la superficie, la tolerancia a la humedad del Duraplate 301S permite un lavado de la superficie con agua limpia antes de la aplicación del revestimiento para reducir la contaminación con sal. Esta compensación en el procedimiento significa que se pueden alcanzar fácilmente los estándares no visuales SC2 (NACE 5 / SSPC-SP12). La tolerancia a los óxidos de hierro de los primers Duraplate 301L o K permite proceder con la aplicación del recubrimiento incluso sobre una superficie considerablemente oxidada (equivalente a grado M como se describe en la norma SSPC VIS4 (I) / Norma NACE Nº7). Repintado sobre pinturas viejas en buen estado: Duraplate 301S en la mayoría de los casos se pueden aplicar sobre sistemas de recubrimiento existentes en buen estado. La adherencia a los revestimientos existentes debe ser probada en un área pequeña, antes de pintar. Además, la adherencia de los materiales antiguos debe ser verificada. Todos los materiales sueltos deben ser eliminados. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo de soporte técnico para evaluar alternativas de preparación de la superficie. Es necesario una limpieza aceptable y desengrase de la superficie. También se recomienda para promover la adherencia, la abrasión de la vieja superficie revestida. Preparación Standard de Superficies

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Condición de Superficie

Temperatura (Aire y Sustrato): Mínimo: 41°F (5ºC) Máximo: 122°F (50ºC) Humedad Relativa:

Parte A: E06301TS-COLOR Parte B: E06301NS00B

Metal Blanco Casi Metal Blanco Grado Comercial Grado Brush-Off Limpieza Manual

Sin restricciones.

Limpieza Motriz

Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de aplicación.

ISO 8501-1 BS7079:A1 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 Sa 1 Oxidado C St 2 C Picado y Oxidado D St 2 Oxidado C St 3 Picado y Oxidado D St 3

Swedish Std. SIS055900 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 Sa 1 St 2 D St 2 C St 3 D St 3

SSPC SP 5 SP 10 SP 6 SP 7 SP 2 SP 2 SP 3 SP 3

NACE 1 2 3 4 -

INFORMACIÓN DE PEDIDO

TINTEADO Envases y Pesos: Producto no tinteable

GARANTÍA Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estan libre de defectos de producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir alguno, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolución del valor del producto según determinará Sherwin Williams. NINGUNA OTRA GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIÓN DE LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN PROPOSITO PARTICULAR.

Kit de 1 Gal:

Parte A: 0.77 US gal en un envase de 1 US gal Parte B: 0.23 US gal en un envase de ¼ US gal

Kit de 5 Gal:

Parte A: 3.08 US gal en un envase de 5 US gal Parte B: 0,92 US gal en un envase de 1 US gal

Peso por galon de mezcla:

4.96 ± 0.2 kgs.

DECLARACIÓN Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación colocada de aquí en adelante están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo de la publicación. Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile para obtener información técnica actualizada del producto y su boletín de aplicación.

www.sherwin.cl/industrial

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Parte A: E06301TS-COLOR Parte B: E06301NS00B

BOLETÍN DE APLICACIÓN

Rev.: 18.10.2013

CONDICIONES DE LA APLICACIÓN

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Elimine todo aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otro material extraño para asegurar adherencia adecuada.

Temperatura (Aire y sustrato): Mínimo: 41ºF (5ºC) Máximo: 122ºF (50ºC)

Chorro Abrasivo: Sa2 (ISO 8501-1:1988)

Humedad Relativa: Sin restricción

Water Jetting: WJ2-M (SSPC SP12-VIS4 (I)/NACE Nº5-Nº7)

Remítase a Boletín de Aplicación para información detallada de aplicación.

Tratamiento Mecánico: St3 (ISO 8501-1:1988) *Perfil de rugosidad recomendado 2 – 3 mils ( 50 – 75 micrones)

EQUIPOS DE APLICACIÓN

Ventajas Adicionales: Independientemente del tipo de preparación de la superficie, la tolerancia a la humedad del Duraplate 301S permite un lavado de la superficie con agua limpia antes de la aplicación del revestimiento para reducir la contaminación salina. Esta compensación en el procedimiento significa que se pueden alcanzar fácilmente los estándares no visuales SC2 (NACE 5 / SSPC-SP12). La tolerancia a los óxidos de hierro de los primers Duraplate 301L o K permite proceder con la aplicación del recubrimiento incluso sobre una superficie considerablemente oxidada (equivalente a grado M como se describe en la norma SSPC VIS4 (I) / estándar NACE Nº7). Repintado sobre pinturas antiguas en buen estado: Duraplate 301S en la mayoría de los casos se pueden aplicar sobre sistemas de recubrimiento existentes en buen estado. La adherencia a los revestimientos existentes debe ser probada en un área pequeña, antes de pintar. Además, la adherencia de los materiales antiguos debe ser verificada. Todos los materiales sueltos deben ser eliminados. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo de soporte técnico para evaluar alternativas de preparación de la superficie. Es necesario una limpieza aceptable y desengrase de la superficie. También se recomienda para promover la adherencia, la abrasión de la pintura antigua.

Lo siguiente es una guía. Puede ser necesario cambios en presiones y tamaños de boquillas para características adecuadas de rociado. Siempre purgue el equipo antes de usarlo con un diluyente indicado. Cualquier dilución debe cumplir con las normas existentes sobre VOC y ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes. Diluyente de Limpieza............... R11204D0000, R10033D0500 Spray sin Aire (Airless) Presión……………………………..3625-4350 psi (250 – 300 bar) Boquilla…………………………….0.015” - 0.021 pulgadas Dilución…………………………….No se diluye Equipo Convencional Pistola………………………………DeVilbiss MBC-510 Boquilla Fluido…………………….D Tapa………………………………..64HD Presión Atomización……………...35 – 40 psi Presión Fluido……………………..15 psi Manguera de fluido y aire………..3/8” Equipo Plural Componente Bomba……………………………...Graco XP70 o Extreme Mix Presión……………………………..5.000 psi Manguera…………………………..3/8” DI Boquilla……………………………..0.15” – 0.21” Auste Bomba calentadora………..80 - 90 Brocha (sólo para refuerzos y pequeñas zonas de reparación) Brocha……………………..............Nylon/Polyester o Cerda Natural Rodillo (sólo para refuerzos y pequeñas zonas de reparación) Cubierta…………………………….Tejida de 3/8” con centro resistente al solvente

Preparación Standard de Superficies Condición de Superficie Metal Blanco Casi Metal Blanco Grado Comercial Grado Brush-Off Limpieza Manual Limpieza Motriz

ISO 8501-1 BS7079:A1 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 Sa 1 Oxidado C St 2 C Picado y Oxidado D St 2 Oxidado C St 3 Picado y Oxidado D St 3

Swedish Std. SIS055900 Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 Sa 1 St 2 D St 2 C St 3 D St 3

SSPC SP 5 SP 10 SP 6 SP 7 SP 2 SP 2 SP 3 SP 3

NACE 1 2 3 4 -

Si no está indicado el equipo de aplicación específico, puede ser sustituido por equipo equivalente.

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DURAPLATE 301S ®

ALTA RETENCION EN LOS BORDES EPOXICO 100 % SOLIDOS VERSIÓN RETENCION en los BORDES

PERFORMANCE TIPS

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN La preparación de superficie debe ser completada según se ha indicado. Instrucciones de mezclado: Mezcle completamente la pintura hasta obtener una consistencia uniforme usando un equipo mecánico de agitación lenta antes de usar. Aplique la pintura al espesor de película recomendado y a la proporción de esparcimiento indicada a continuación: Espesor Recomendado por Capa*: Minimo

Parte A: E06301TS-COLOR Parte B: E06301NS00B

Máximo

Húmedo mils(micras): 4 (100) 6 (150) Seco mils (micras): 4 (100) 6 (150) Rend. Teórico sq ft/gl (m2/lt) 267 (6.7) 401 (10) 2 Rend. Teórico pie /gl 1.604 (39.3) 2 (m /lt) @ 1 mils/25 micras eps Nota:La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas multiplesn pàra lograr el máximo espesor de película y apariencia uniforme Tiempos de Secado@ 4.0 mils (100 micrones) 50%HR @ 40ºF/4.4ºC @ 59ºF/15ºC @ 77ºF/25ºC @ 104ºF/40ºC Al Tacto: 24 hrs. 16 hrs. 6 hrs. 2 hrs. *Repintado: Mínimo: 48 hrs. 24 hrs. 16 hrs. 6 hrs. Máximo: 16 días 10 días 7 días. 4 días. Curado Final: 15 días 10 días 4 días 36 hrs. Vida útil: 3 hrs 60 min. 35 min. 10 min. El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de película. La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del espesor recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.

Recubrir en franjas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para evitar una falla prematura en estas áreas. Cuando se usa aplicación de spray, utilizar un 50% de traslape con cada paso de la pistola para evitar imperfecciones, áreas desnudas y agujeros. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto. Los rendimientos de aplicación están calculados sobre los sólidos en volumen y no incluye el factor de pérdida de aplicación debido al perfil de rugosidad o porosidad de la superficie, habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, irregularidades varias en la superficie, material perdido durante la mezcla, derrame, sobre dilución, condiciones climáticas, y espesor excesivo de la película. La dilución del material afectará el espesor de la película, la apariencia y la adherencia. No mezclar material previamente catalizado con material nuevo. No aplique el material más allá de tiempo de vida útil recomendada. Con el fin de evitar el bloqueo de equipos de pulverización, limpie los equipos antes de usar o antes de largos períodos de detención con el diluyente R11204D0000, R10033D0500. Detección de Imperfecciones (si es necesario): Antes de servicio de inmersión, probar el revestimiento con equipos apropiados de detección de imperfecciones. Refiérase a norma NACE RPO188-0 para los procedimientos específicos.

Consulte la hoja de Información del Producto para propiedades y características adicionales de rendimiento.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpiar derrames o salpicaduras con Solvente Epoxico Estadar o solvente de limpieza. Limpiar herramientas y equipos inmediatamente después de usar (incluyendo partes A y B del equipo pluralcomponente) con los solventes antes descritos.

Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos. Datos de Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin notificación. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para información técnica adicional e instrucciones de aplicación.

GARANTÍA

DECLARACIÓN Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación colocada de aquí en adelante están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo de la publicación. Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile para obtener información técnica actualizada del producto y su boletín de aplicación.

Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estan libre de defectos de producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir alguno, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolución del valor del producto según determinará Sherwin Williams. NINGUNA OTRA GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIÓN DE LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN PROPOSITO PARTICULAR.

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