Desperdicio de Inventario RESUMEN DEL MÓDULO Formalmente se le conoce como Desperdicio de Inventario a cualquier material o trabajo que tengamos a la mano y que no sea necesario en el momento para satisfacer la demanda actual de los clientes. Como podrán imaginar el inventario tiene muchas formas y tamaños, está el trabajo en proceso, los productos acabados, los suministros, el exceso de documentación y lo crean o no los mensajes de correo electrónico que llenan nuestras bandejas también son Inventario. Flujo de dinero El inventario se relaciona directamente con el flujo de dinero en otras palabras si convierten el inventario en ganancias eso es bueno para nuestro flujo de dinero pero si tienen exceso de inventario por el que ya han pagado y simplemente lo tienen almacenado en estantes y ocupando espacio, definitivamente nuestro flujo de dinero podría ser mejor si nos ocupáramos de eso “es como tener dinero sobre la mesa sin poder usarlo”. Tipos de Inventario 1.- Inventario de Ciclo, que lo podemos describir como el inventario necesario para cubrir una demanda normal . El Inventario de Ciclo se calcula multiplicando la demanda diaria promedio por el tiempo necesario para reponerlo. Es decir, si algo se realiza solo cada tercer día y se necesitan 1000 unidades al días el Inventario de Ciclo sería de 3000 piezas lo suficiente para la demanda promedio en 3 días. Los factores que influyen en las cantidades necesarias de los Inventarios de Ciclo son : la media de la demanda diaria y el tiempo de reposición. 2.- Y se han de preguntar ¿ cómo clasificamos cuando hay una entrega tarde, cuando la demanda del cliente cambia o cuando ocurren cambios imprevistos? Bueno pues aquí es donde entra el segundo tipo de inventario, el Inventario de Reserva el cual es empleado para afrontar una demanda repentina durante el tiempo que pasa entre las reposiciones. Hay muchos factores que intervienen en este tipo de Inventario tales como errores de previsión pasados y cambios en la demanda . 3.- Finalmente, el Inventario de Seguridad es el inventario usado para impedir que se pierdan piezas por inactividad, desperdicio u otros factores que puede haber en las 4. Desperdicio de Inventario

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  organizaciones. Esta cifra se calcula en base a los factores seleccionados y mide un período de tiempo suficiente para tener una idea de la pérdida máxima por desperdicio, revisión, inactividad o entregas retrasadas. Este es un terreno en el que hay que actualizarse y mejorar continuamente. Costo del Inventario La mayoría de empresas subestiman el costo del inventario a pesar de que es mucho más que el interés pagado por el dinero con el que se compra el material agregándole que también existen costos para mantener y administrar el inventario, el costo de la obsolescencia, el costo de la erosión de los precios y los costos de oportunidad por fabricar productos que se almacenan en vez de productos que podrían venderse y el mayor costo del inventario podría ser simplemente la falsa idea de seguridad que esas reservas nos proporcionan. ¿ Qué causa el Desperdicio de Inventario? •

La primera es que muchas empresas producen cantidades extra por si alguna pieza no sale bien, es decir, emplean el inventario para enmascarar cosas como los problemas de calidad o de negligencia en la fabricación.

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Otra causa del exceso de Inventario es que los empleados son valorados y recompensados según las unidades que producen sin importar si producen más de lo que el cliente desea comprar.

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Los programas de producción desnivelados o variables a menudo hacen muy difícil mantener niveles de Inventario consistentes y correctos.

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Por último pero no menos importante, cuando la empresa fabrica por previsión y sin importar a que industria nos enfoquemos algo que tienen en común este tipo de previsiones es que la mayoría de las veces no son acertadas.

Herramientas para combatir el Desperdicio de Inventario •

La primera de ellas es SMED por sus siglas en ingles que significan “Single Minute Exchange Of Dies ” y que se refiere al cambio de herramientas en minutos. La premisa básica de SMED a la que a menudo nos referimos como un cambio rápido es hacer los ajustes posibles mientras la máquina está en funcionamiento así cuando la máquina se detiene podemos prepararla rápidamente para producir otra pieza.

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La siguiente técnica que puede emplearse para reducir el Inventario y aumentar el rendimiento es el “Flujo de una pieza”. El objetivo del Flujo de una pieza o "hacer

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  una, mover una" es que cada trabajador produzca una pieza y la pase al siguiente proceso solo cuando ese proceso la necesite de esta manera el ritmo del trabajo se equilibra y cada operador es consciente de lo que sucede en las fases anteriores y posteriores. •

El uso del método de Kanban que disminuye la cantidad de trabajo en proceso en cada operación. Este tipo de “Sistema Jalón (Pull system)” funciona programando un proceso en este caso el montaje que produce muchas señales que provienen de los procesos anteriores.

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