GUÍA RÁPIDA DE DEKTON

1. CORTE DISCO PUENTE ANTES DE EMPEZAR

Evitar vibraciones

Aporte de agua Orientado hacia el corte

Salida de agua

DISCO 300 m 350 m 400 m

MESA DE CORTE Plana y nivelada. Máx. Superficie posible. Arenisca, madera, cuarzo.

REVOLUCIONES 2400 rpm 2200 rpm 2000 rpm

DURANTE LA ELABORACIÓN VELOCIDAD

LIBERAR TENSIÓN (Realizar cortes de saneo 1,2,3,4) 3

4 2

1

3 2

Forma en “L”

SANEO 1,5cm 1

4

30%

100%

10 CM

30%

10 CM

ENCASTRES Taladros esquinas y unir taladros

RADIOS RECOMENDADOS R ≥ 5MM R

COLORES Velocidad recto Velocidad Corte 45º Velocidad bajada material Profundidad

BLANCOS 0,5 m/min 0,5 m/min 0,1 m/min 3-5 mm

RESTO COLORES 1-1,2 m/min 0,5-0,7 m/min 0,1 m/min 3-5 mm

R R

PLACA R 10mm

FREGADERO R 20mm

ESQUINA R 5mm

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2. ELABORACIÓN EN CONTROL NUMÉRICO, CNC ANTES DE EMPEZAR

VENTAJAS VENTOSAS: -Maximo apoyo -Presion de vacio

≥5 cm

5 cm

≥15 cm

DURANTE LA ELABORACIÓN 1º CORTE

2º CORTE

1º CORTE Taladro

2º CORTE

2º CORTE

1º CORTE Taladro

3º CORTE

2º CORTE 1º CORTE Taladro

1º CORTE Taladro

HERRAMIENTAS Taladros Fresa de Corte Fresa de Rebaje Pulido

1º CORTE Taladro

2º CORTE

PARÁMETROS 10 mm/min 150 mm/min (blancos) 200 mm/min (resto) Usar revoluciones recomendadas por el fabricante. Para encastres rebajados hacer primero encastre y luego el rebaje. Utilizar herramientas y parámetros utilizados al trabajar con granitos o cuarzo.

OBSERVACIONES Afilar cada 4 taladros Disminuir a 70 mm/min en los últimos 10 cm Realizarlo en una pasada con la profundidad recomenada (ej: 7mm) a 60 mm/min. Controlar desgaste de la herramienta

2º CORTE

Utilizar herramientas recomendadas por Cosentino.

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3. TRABAJO MANUAL ANTES DE EMPEZAR

DEKTON

MADERA O PLÁSTICO Superficie para evitar arañazos y roces

BANCO DE TRABAJO Contínuo, estable y nivelado

Trabajar Siempre con Agua

DURANTE LA ELABORACIÓN 1. ENCASTRES 1

Taladrar las 4 Esquinas

2

Cortar las aristas con el disco de mano

3

Caso de hucos redondos

RADIOS RECOMENDADOS: ≥ 5 mm (Esquina) ≥ 10 mm (Placa) *Afilar cada 4 taladros

Discos Cóncavos y vasos diamantados

Placa R 10 mm

Placa R 10 mm

Fregadero R 20 mm

R 10 mm

Caja R 5 mm

Fregadero R 20 mm

Caja R 5 mm

R 5 mm

R 20 mm

2. PULIDO ACABADO

SECUENCIA LÍJAS

Suede Apomazado Mate Brillo

50 - 120 - 220 50 - 120 - 220 - 400 50 - 120 - 220 - 400 - 800 - 1500

CEPILLOS 46 - 60 - 120 - 220 - 400 + 220 - 400

Pueden ser líjas o cepillos utilizados para Silestone. Utilizar siempre herramientas homologadas por Cosentino.

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4. WATER JET ANTES DE EMPEZAR

LAMAS DE SOPORTE Perfectas condiciones Comprobar nivelación

* Nivel de agua a la altura de la tabla

3 mm

DEKTON Recom. 10 cm (separación mínima posible)

DURANTE LA ELABORACIÓN PRESIÓN DE CORTE Baja presión (piercing): 700 bar. 10 seg. Alta presión (corte): 3500 bar. PIERCING DE ENTRADA: Fuera de la tabla excepto encastres. CAUDAL DE ABRASIVO: 600 g/min (granulometría recomendada 80 micras) 5 cm

VELOCIDAD DE CORTE COLORES Velocidad Corte Recto Velocidad Corte Inglete

Blancos 0,4 m/min 0,3 m/min

Resto de Colores 0,6 m/min 0,3 m/min

CALIDAD DE CORTE: Depende de la relación velocidad de corte y el caudal de abrasivo.

Si no tiene buena calidad disminuir velocidad o aumentar cantidad de arena por minuto

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5. PULECANTOS ANTES DE EMPEZAR CINTA Correcta Limpieza

ABRASIVOS -Comprobar el estado y presiones de los cabezales -Utilizar lijas de resina diamantada

* Nunca introducir piezas con encastres abiertos

DURANTE LA ELABORACIÓN 1. PULIDO ACABADO Mate (Piedras) Brillo (Xgloss) Textura (Oscilante)

SECUENCIA 50 - 120 - 220 - 400 - 800 (Abrasivo) 400 - 800 - 1500 - 3000 (Abrasivo) 46 - 60 - 120 - 220 - 400 (Cepillos)

DISCO: 260 mm

VELOCIDAD: 0,6 m/min PRESIÓN: 1,8 bar - 2,2 bar (Dependen del estado de la máquina y del fabricante)

VELOCIDAD: 0,2 m/min

2. CORTE INGLETE

1 mm

(Mejora Desportillo Cara Buena)

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6. INSTALACIÓN EMBALAJE - Revisar medidas de la encimera - Protección de esquinas y cantos - Refuerzo de piezas grandes

CARGA Y DESCARGA - Preparación del caballete protegiéndolo con almohadillas. - Colocar la carga de forma equilibrada y en vertical. - Colocar las piezas encaradas y separadas con un elemento de protección (corcho o cartón). - Sujeción de las piezas con correas y sargentos.

SOPORTES Y REFUERZOS TIPO DE CANTO CANTO SIMPLE CANTO INGLETE

REFUERZO CON TIRAS Oculto en el Mueble Oculto en la Estructura de la Encimera

MATERIALES Madera Dekton/Granito

REFUERZO CONTINUO Toda la Superficie Toda la Superficie

DISTANCIAS ENTRE APOYOS ENCIMERAS CON HUECOS 56X49 CM (VITROCERÁMICA) 12 mm 20 mm ENCIMERAS SIN HUECOS 12 mm 20 mm

DISTANCIA ENTRE APOYOS (CM)

49cm

60

120

PREPARACIÓN DE MUEBLES - Limpiar y despejar la superficie - Nivelar los muebles regulando las patas - Evitar uso de cuñas UNIÓN ESTÁNDAR - Calibrar los cantos en el pulecantos usando la lija 1. - Realizar un microbisel en la unión si existen desportillos. - Limpiar y secar la zona. - Usar una “Perfect Seam” para un mejor acabado. - Retirar el exceso de silicona y Mastidek con Clean-colorsil y una cuchilla.

60cm

Junta de dilatación ≥ 3mm

56cm

MATERIAL MDF MDF